JPH04125703A - 生産管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、例えば、異機種を混合して生産する自動車
生産ライン等に用いて好適な生産管理システムに関する
。

「従来の技術」 生産ライン等においては、所定位置に加工機が配置され
、ラインに沿って移動してくる被加工物に対して各種の
処理を行う。ところで、自動車の生産ラインのように、
異なる車種等を同一ラインで生産する場合には、各加工
機は車種等に応じた処理をしなければならない。このた
め、従来は、操作員が各加工機に対して、車種等を指示
する指示データを入力していた。この指示データには、
車種、２ドアか４ドアかの別、オブンヨン取り付けの有
無などを示す種々のデータが含まれる。そして、この際
の判断は、車両に付けられた識別カード等を、操作員が
目視することによって行っていた。

一方、加工機は、指示データが入力されると、内部に記
憶されている変換テーブルを用いて動作を決定するため
のコードを作成し、このコードに従って加工処理を行う
。例えば、ウィンドを自動的に取り付ける加工機におい
ては、指示データに基づいて車種等に応じたコードを作
成し、このコードに基づいて車種等に適合するウィンド
を載置場所から取り出し、車体の該当する位置に取り付
ける。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上述した従来の生産ラインにおいては、
次のような問題があった。

■車種等の識別を操作員が目視により行っているので、
誤判断することかある。そして、誤判断によるミスを修
正するのに時間を要し、生産性か低下した。

■操作員が手動操作によって指示データを入力していた
ので、手間がかかり生産性が低下した。

■各加工機毎に変換テーブルを有していたので、車種等
の変更があると、すべての加工機の変換テーブルを直さ
なければならず繁雑であった。

この発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、各
加工機に対する指示を正確に、かつ、自動的に行うこと
ができ、さらに、機種等変更に対しても即座に対応する
ことができる生産管理システムを提供することを目的と
している。

「課題を解決するための手段」 請求項１に記載の発明は、第１図に示すように、製品を
識別するｔこめの識別データを出力するホストコンピュ
ータλと、生産ラインの所定位置に配置され、動作指示
データに応じた加工処理を行う複数の加工機すと、前記
動作指示データと前記識別データとの対応関係を記憶し
た変換テーブルＣ７を有し、該変換テーブルｃ１を参照
することにより、識別データから動作指示データを作成
するデータ変換手段Ｃと、生産ラインに沿って移動する
被加工物ｄもしくは前記被加工物ｄが載置される搬送手
段に取り付けられる情報記憶手段ｅと、前記変換手段Ｃ
によって作成された動作指示データを対応する被加工物
の情報記憶手段ｅに書き込むデータ書込手段ｆとを具備
し、前記各加工機すは被加工物の情報記憶手段から読み
取った動作指示データに基づいて加工処理を行うことを
特徴としている。

また、請求項２に記載の発明においては、前記データ変
換手段Ｃは圧縮変換用ファイルＣ１を有し、この圧縮変
換用ファイルＣ２を参照して前記動作指示データを圧縮
変換し、前記データ書込手段ｆは圧縮変換゛された動作
指示データを対応する被加工物ｄの情報記憶手段ｅに書
き込み、前記各加工機すは被加工物ｄの情報記憶手段ｅ
から圧縮された動作指示データを読み取り、これに基づ
いて加工処理を行うことを特徴としている。

「作用」 請求項！に記載の発明では、識別データかホストコンピ
ュータａから出力されると、これがデータ変換手段Ｃに
よって動作指示データに変換される。この動作指示デー
タは、データ書込手段ｆによって対応する被加工物ｄの
情報記憶手段ｅに書き込まれる。そして、加工機すは情
報記憶手段ｅから読み取った動作指示データに基づいて
加工処理を行う。変換手段には予め動作指示データと前
記識別データとの対応関係を記憶した変換テーブルＣ９
が設けられており、該変換テーブルｃ１を参照すること
によって動作指示データが作成される。

請求項２に記載の発明では、データ変換手段Ｃが圧縮変
換用ファイルＣ２を有しており、これを参照することに
より動作指示データが圧縮される。

そして、圧縮された動作指示データが情報記憶手段ｅに
書き込まれ、また、各加工機すは圧縮された動作指示デ
ータに従って動作を行う。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。

第２図は、この発明か適用される自動車生産ラインの一
部を示す概略構成図である。この図において、１〜９は
、各々所定の処理を行う処理ステーションであり、例え
ば、ウィンド取り付けやバンパー取り付けなどが各々行
われる。また、処理ステーション９における処理が終了
すると、ボディは次のラインへと移動する。上記各処理
ステーション１〜９には、自動機１１が設けられており
、ラインに沿って移動して来るボディに対して所定の加
工を行う。なお、第２図においては、簡略化のため自動
機の図示を一部省略した。

また、第２図に示すラインにあっては、各ボディは第３
図に示すように自動搬送台車１２上に載置され、自動搬
送台車１２はラインに沿ってボディを移動する。ただし
、図示のラインの処理ステーション９の処理が終了する
と、自動搬送台車１２とボディとが分離され、自動搬送
台車１２のみが投入部１５へ移動する（第２図の破線参
照）。このように、自動搬送台車１２は第２図に示すラ
インを循環するようになっている。投入部１５において
は、前工程ラインにおける処理か終ったボディか、空の
自動搬送台車１２に移載されるようになっている。

また、自動搬送台車Ｉ２の側面の中央部には、第３図に
示すようにＩＤプレート２０が設けられている。このＩ
Ｄプレート２０は、アンテナＡＮＴから発生されるマイ
クロ波によって各種情報が書き込まれ、また、書き込ま
れた情報は、アンテナＡＮＴを介して読み出せるように
なっている。

ここで、ＩＤプレート２０に書き込まれる情報について
、第４図を参照して説明する。なお、第４図は、この実
施例の電気的構成を示すブロック図である。

第４図において、３０はホストコンピュータであり、生
産すべ、き製品を識別するためのボディ情報を順次出力
する。ボディ情報には、次の情報が含まれる。

■日付コード付投入ＮＯ：ホディがラインに投入された
日付と投入番号とを示す。

■ボディ機種、ホディの機種名および４ドア。

２ドアの別などを示す。

■派生：仕向国、仕向地（寒冷地等）などを示す。

■オプションコード：オプション設定されている機器（
例えば、カーステレオ等）を組み込むか否かを示す。

■フレームＮＯ＝車両のフレームに付けられる識別番号
を示す。

■色指定コード：外装色、内装色を指定するコードであ
る。

上述のボディ情報は、機器照合端末３１に供給され、こ
こで、まず動作要因コードに変換される。

動作要因コードとは、自動機１１が直接動作を決定し得
るコードである。この場合、機種照合端末３１は、ボデ
ィ情報と動作要因コードとの関係を記憶した変換テーブ
ル３１λを有しており、この変換テーブル３１ａを参照
することによって上述の動作要因コードを作成する。さ
らに、機種照合端末３１は、バイナリファイル３１ｂを
有しており、これを参照して動作要因コートを圧縮し、
バイナリ−コードを作成する。これは動作要因コードの
ビット数が極めて多くなるため、そのまま取り扱うのか
効率的でないからである。−例を示すと以下の通りであ
る。

表１ 上記表の上段は動作要因コードの一部、下段は圧縮後の
バイナリ−フードであり、ビット数が１／８になってい
る。そして、各自動機はそれぞれの動作を決定するため
の動作パターンを記憶しており、この動作パターンがバ
イナリ−コードに基づいて決定されるようになっている
。

さて、機種照合端末３１は、バイナリ−コードとボディ
情報と老−組にし、第４図に示すアンテナＡＮＴを介し
てＩＤプレート２０に書き込む（以下、この書込情報を
ＩＤ情報という）。この書き込みは、生産工程の最初に
おいて行われる。また、この実施例の場合、生産工程は
分割されて複数の部分工程からなっており（第２図に示
す工程はその一工程）、ボディかある工程から次の工程
に移るときには、ＩＤ情報も次工程へ転送されるように
なっている。これは次の理由による。

ＩＤプレート、２０はパレットあるいは自動搬送台車に
取り付けられており、各工程においてはこれらはライン
上を循環している。したがって、ボディを次のラインに
移したときは、ＩＤ情報も共に移さなければ、ボディと
ＩＤ情報との対応が図れなくなってしまうためである。

例えば、第２図に示す工程の投入部１５においては、前
工程の終端のＩＤ情報が第４図に示す転送制御部３５に
よって転送される。この処理は、まず、転送制御部３５
が、前工程の終端におけるＩＤプレート２０内の情報を
アンテナＡＮＴを介して読み取る。テして、ボディが投
入部１５内の自動搬送台車１２上に移載されるのに同期
して、読み取ったＩＤ情報をアンテナＡＮＴを介して新
たなライン上のＩＤプレート２０に書き込む。このよう
にしてＩＤ情報は、常にボディと同期して移動する。

次に、各自動機１１は、第４図に示すように、その近傍
にアンテナＡ　Ｎ　Ｔを有しており、進入してくるボデ
ィのＩＤ情報を読み取るようになっている。この場合、
ＩＤ情報の全てではなく、その自動機において必要な部
分のみを読み取るようになっている。すなわち、機種照
合端末機３１は全ての自動機に必要なバイナリ−コード
を作成してＩＤプレート２０に書き込むが、各自動機１
１は必要な部分（所定のビット）のみを読み取るように
なっている。

また、第４図に示す全体盤４０は、複数の自動機１１か
ら供給されるデータを受けるとともに、機種照合端末３
１との間で生産管理のためのデータの授受を行う。また
、この実施例においては、自動機１１は加工に要した時
間を検出し得るようになっており、その検出データを全
体盤４０に出力する。全体盤４０はこれをデータマネー
ジャー４２を介して事務所端末３１に転送し、事務所端
末３１では、検出データを図示せぬ表示装置に表示し、
加工時間の監視を可能にする。また、全体盤４０におい
ても所定の表示装置に加工時間、あるいは読み取ったＩ
Ｄ情報の内容等を表示する。

さらに、この実施例においては、機種照合端末３１とデ
ータマネージャー４２との間のデータ通信網をＬＡＮ　
（ローカル・エリア・ネットワーク）によって構成して
いる。このネットワークについて以下に説明する。

ネットワークには、上述の端末以外に、照合バックアッ
プ端末４３、ファイルマネージャー４４および事務所端
末４５の各端末が接続されている。

照合バックアップ端末４３は、機種照合端末３１と全く
同様の構成および機能を有しており、かつ、同様のデー
タ通信をホストコンピュータ３０との間およびネットワ
ークに接続される各端末との間で行っている。これは、
機種照合端末３！が何らかの原因でダウンした際に直ち
に代替できるようにするためである。ファイルマネージ
ャー４４は、ネットワークを流れる各種情報（例えば、
設備稼働情報等）を読み取ってファイルするとともに、
各端末が正常に動作しているかどうかを周期的に監視す
る。事務所端末４５は、ライン全体を幾つかのブロック
に区切り、各ブロックがどのような稼働状態にあるかを
モニタする。また、ラインに対して起動あるいは停止の
命令を発生する。この事務所端末４５における稼働状態
モニタは、例えば、ＣＲＴ表示装置にラインのレイアウ
トを表示し、かつ、各ブロックが自動運転状態、手動運
転状態あるいは終了状態のどれに当たるかを色分は表示
する。この場合、自動機１１は自己の稼働状態を認識し
得るから、それを示す情報を全体盤４０およびデータマ
ネージャー４２を介してファイルマネージャー４４に転
送し、ファイルマネージャー４４は当該情報に基づいて
上述の色分は表示を行う。

また、ファイルマネージャー４４および事務所端末４５
は、データマネージャー４２と同様の機能を有しており
、データマネージャー４２がダウンした際はその代替と
なる。一方、通常の動作時には各端末は自己の動作に必
要な情報のみを抽出して取り込むようになっている。

また、データマネージャー４２、ファイルマネージャー
４４および事務所端末４５には、各投入番号とそれに対
応するＩＤ情報とが一組になって記憶されている。そし
て、ＩＤプレート２０の情報が何らかの原因で喪失した
場合には、それぞれの記憶内容に従って復旧できるよう
になっている。

この復旧処理は、例えば、以下のようにして行われる。

今、ある自動搬送台車１２に取り付けられているＩＤプ
レート２０のＩＤ情報が喪失したとする。この場合、操
作者はその自動搬送台車１２の前または後ろの自動搬送
台車に設けられているＩＤプレート２０の投入番号を調
べる。これらの投入番号は、自動機１１によって読み取
られるから、操作者は自動機１１が読み取った投入番号
を調べればよい。そして、投入番号はシリアル番号であ
るから、前または後の投入番号が解れば、情報が喪失し
たＩＤプレートについての投入番号が解る。そこで、操
作者は自動機１１または全体盤４２に設けられいるキー
ホード（図示路）から当該没入番号を入力する。この投
入番号はデータマネージャー４２に供給され、データマ
ネージャー４２は供給された投入番号に対応するＩＤ情
報を検索する。そして、データマネージャー４２は、検
索されたＩＤ情報を全体盤４０または自動機１１に転送
する。全体盤４０または自動機１１は、ＩＤ情報が転送
されると、表示部にその内容を表示する。操作者はその
表示を見ることによって失われた情報が何であったかを
知ることができ、この情報をハンディタイプの書込装置
（図示路）に入力する。そして、この書込装置を用いて
当該ＩＤプレート２０に書込を行う。以上のようにして
ＩＤ情報の復旧がなされる。なお、ＩＤプレートに対し
て、後続する複数台分のＩＤ情報を記憶させる場合は、
データマネージャー４２がこれら複数台分の情報を送出
すればよい。ＩＤプレートに複数台分の情報を記憶させ
ると、各自動機１１が後続する車両に対してどのような
加工をすればよいかが予め解るので、その準備を速めに
行うことができる。

また、データマネージャー４２が記憶しているＩＤ情報
が何らかの原因で破壊された場合には、ファイルマネー
ジャー４４や事務所端末４５に記憶されているＩＤ情報
を用いて復旧処理を行うことができる。

次に、上記構成によるこの実施例の動作を説明する。

まず、生産計画に応じてホストコンピュータ３０からボ
ディ情報が順次出力される。このボディ情報は、機種照
合端末３１において変換テーブルに従って動作要因コー
ドに変換される。そして、工程の最初の投入部において
、対応するボディのＩＤプレート２０に動作要因コード
が書き込まれ、以後、゛各自動機はＩＤプレート２０内
の動作要因コードを読み取ることによって自動処理を行
って行く。

例えば、第２図に示す処理ステーションｌの自動機Ｉｆ
にあっては、進入してくるボディについての動作要因コ
ードを、ＩＤプレート２０からアンテナＡＮＴを介して
読み取り、この動作要因コードに従って所定の処理を行
う。この動作は、他の処理ステーション２〜９において
も同様である。

この場合、動作要因コードは各機種に対応して形成され
るから、ライン上に異機種が混在していても各加工機１
１はそれに応じた処理を行うことができる。また、動作
要因コードは、各加工機の基本的な動作を決定するだけ
のコードであるので、その組合せ等を適宜変えることが
でき、加工機の自由度は大きい。したがって、大幅な機
種変更等が生じても、機種照合端末３１内の変換テーブ
ルをこれに応じて書き直せば、変更内容に応じた動作要
因コードが作成されるので、各加工機は即座に対応する
ことができる。

なお、各自動機１１を、動作要因コードに基づいてそれ
ぞれの動作を決定するように構成すれば、機種照合端末
３　’Ｊにおいてバイナリ−コードに変換する処理を省
略してもよい。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、各加工種は、
被加工物の情報記憶手段に記憶された動作指示データに
従って動作するので、機種等を誤判断することがなく、
かつ、操作に手間かかかるということもない。したがっ
て、生産性を向上させることができる。

また、各加工機は、動作指示データによって動作が決定
され、しかも、この動作指示データが変換手段内の変換
テーブルに基づいて作成されるため、機種変更等があっ
ても各加工機のプログラムを変更することなく、変換テ
ーブルのみを変更することによって即座に対応すること
ができる利点を有している。

さらに、請求項２に記載の発明においては、圧縮変換用
ファイルを用いて動作指示データを圧縮し、各加工機が
圧縮された動作指示データに従って動作を決定するよう
にしているので、加工機側で取り扱うデータのビット数
が少なくなる利点が得られる。しかも、圧縮前のデータ
を用いれば、表示に必要な文字等をアクセスするための
キャラクタコードに容易に作成することができるため表
示処理をスムーズに行うことかできる利点か得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成を示す機能ブロック図、第２図
はこの発明が適用される自動車生産ラインの一部を示す
概略構成図、第３図は同実施例における自動搬送台車１
２を示す概略構成図、第４図は同実施例の電気的構成を
示すブロック図である。 １１・・・・・自動機（加工機）、Ｉ２・・・・・自動
搬送台車（搬送手段）、２０・・・・・・ＩＤプレート
、３゜・・・・・・ホストコンピュータ、３１・・目・
・機種照合端末（データ変換手段、データ書込手段）、
３５・・・・・・転送制御部（データ転送手段）、ＡＮ
Ｔ・・・・・・アンテナ（データ書捺手段、読取手段）
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）製品を識別するための識別データを出力するホス
   トコンピュータと、生産ラインの所定位置に配置され、
   動作指示データに応じた加工処理を行う複数の加工機と
   、前記動作指示データと前記識別データとの対応関係を
   記憶した変換テーブルを有し、該変換テーブルを参照す
   ることにより、識別データから動作指示データを作成す
   るデータ変換手段と、生産ラインに沿って移動する被加
   工物もしくは前記被加工物が載置される搬送手段に取り
   付けられる情報記憶手段と、前記変換手段によって作成
   された動作指示データを対応する被加工物の情報記憶手
   段に書き込むデータ書込手段とを具備し、前記各加工機
   は被加工物の情報記憶手段から読み取った動作指示デー
   タに基づいて加工処理を行うことを特徴とする生産管理
   システム。
2. （２）前記データ変換手段は圧縮変換用ファイルを有し
   、この圧縮変換用ファイルを参照することにより前記動
   作指示データを圧縮変換し、前記データ書込手段は圧縮
   変換された動作指示データを対応する被加工物の情報記
   憶手段に書き込み、前記各加工機は被加工物の情報記憶
   手段から圧縮された動作指示データを読み取り、これに
   基づいて加工処理を行うことを特徴とする請求項１記載
   の生産管理システム。