JPH04118055A - 穀類の皮層の剥離装置および剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 未発ＩＪＪは、米等を連続的に処理する穀類の皮層の剥
離装置および剥離方法に関し、例えば、米の精穀、籾摺
りに利用するものである。

「従来の技術」 穀類の皮層の剥離は、籾から皮層である籾殻を取り除い
て玄米とする場合、豆類から皮を剥離する場合、玄米あ
るいは玄麦から糠層を除いて精白あるいは精穀する場合
などがある。

従来の籾摺機における脱ぶ作用を原理的に見ると、摩擦
脱ぶ作用と＃ｌｔ脱ぶ作用との２つに大別され、前者に
はゴムロール式籾摺機１粒々摩擦式籾摺檄、コンクリー
トコーン式籾摺機などかあり、後者には衝撃式籾摺機か
ある。

第６図はゴムロール式籾摺機を示しており、ホッパ１の
下に送りロール２と送りｍ調節用のシャッタ３を配設し
、その下に籾を下方に送り出す方向に回転する一対のゴ
ムロール４ａ、４ｂを相互の周速度を異にして配設し、
ゴムロール４ａ、４ｂの間隔を変える隙間調節ハンドル
５を設けて成る。

ホッパｌに投入された籾はゴムロール４ａ。

４ｂの間を通過するときに周速の差にから生じるずれに
より籾殻か摺り割られて剥離されるものである。

実用化されている技術ては、ゴムロール４ａ。

４ｂの巾２５履層当り毎時３００〜３６０にｇの籾を処
理して８０〜８５％の脱ぶ率を得るのが一般的である。

また、籾殻と玄米とが混合して吐出されるので、ゴムロ
ール式の籾摺機では、籾殻を除去するための唐箕、摺り
残しの籾と玄米を分離するための万石等を要し、さらに
これらと連係する搬送機などを組合わせて使用されるの
か一般的である。

脱ぶ後の玄米に肌ずれによる傷や砕粒があると傷口にカ
ビやバクテリアか繁殖して貯蔵性を損なうか、上記ゴム
ロール式籾摺機は肌ずれや砕粒の発生か少ないという特
徴をもつため、玄米保管、玄米流通を原則とする日本国
内ては業務用の籾摺機はほとんどかゴムロール式という
ほど普及している。

また、東南アジア諸国では籾保管、精米流通が主体のた
め必ずしも日本国内はど無傷玄米が要求されないか、こ
れら東南アジア諸国へも日本製のゴムロール式の籾摺機
が多く輸出されているのが実情である。

粒々摩擦式籾摺機としては例えば第７図に示すようなも
のかあり１元来は玄米の精白に用いるものを同一原理て
籾摺に利用するものであり、ホッパｌの下に流ｍ−ａ節
用のシャッタ３を配設し、シャッタ３の後に送りロール
２と、その後工程として籾に圧力を掛ける攪拌ロール６
とを分離物排出孔７ａ、７ａ・・・か開設された外＠７
内に収納して設゛け、外筒７の後端に圧力調整用のシャ
ッタ８を設けて成る。

ホッパｌに投入された籾はシャッタ３で流入量を調節さ
れながら送りロール２により外筒７と攪拌ロール６との
間に押し込まれ、籾同志か相互に摩擦しあって籾殻か剥
離し、分離した籾殻は分離物排出孔７ａ、７ａ・・・か
ら排出され、玄米がシャッタ８から吐出されるものであ
る。

粒々摩擦式籾摺機は、日本国内においては農家の自家用
として使用されているほか、東南アジアでも山岳部等の
小規模な施設て使用されている。

また、コンクリートコーン式籾摺檄は固定された外円筒
の中てコンクリート製のコーンを回転させ、外円筒とコ
ーンとの間隙に籾を供給し、コーンと籾との摩擦により
脱ぶな行なうものである。

この方式は玄米の肌ずれや砕粒が多いため、今日てはほ
とんど使用されていない。

また、衝撃式籾摺機は、籾に高速運動を与え。

脱ぶ盤に衝突させて、その衝撃て籾殻を叩き割り、かつ
、中の玄米を慣性て飛び出させて脱ぶするものである。

この方式は、玄米の肌ずれは少ないか、砕粒な生しやす
いのて、コンクリートコーン式と同様今■てはほとんど
使用されていない。

次に、玄米あるいは皮表を精白あるいは精穀する従来の
技術については、一般に使用されている精穀技術は摩擦
式と、速度系といわれる研削式との２つに大別される。

摩擦式の精白機は、前記籾摺における第７１′″Ａに示
す摩擦式籾摺機に流用した技術で、同一原理て動作する
ものてあり、精穀に合った圧力あるいは速度とすること
により、外筒７と攪拌ロール６との間に押し込まれた玄
米同志か相互に摩擦しあい、ｉ９粒相互間に生じるＷ！
！Ａ力によって糠層と澱粉層との間に引き裂き作用な生
ぜしめて糠層な剥離するものである。

一方、研削式は、精白室内で、カーボランダムのような
硬度８．９以下の人造金剛砂を粘結剤で固めて円筒状に
成形した研削ロールを高速度て回転させ、砥粒の密集面
て糠層な研削するものである。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の技術では次のような各
種の問題点がある。

第７図のゴムロール式籾摺機にあっては、原理］二、ゴ
ムロール４ａ、４ｂの固さをある程度以上固くすること
ができないため、ゴムロール４ａ。

４ｂの摩耗しやすいという欠点か避けられず、耐用期間
か短く、頻繁にゴムロール４ａ、４ｂを交換しなければ
ならない、このため、このゴムロール４ａ、４ｂを交換
する手間と費用は莫大なものになる。

また、唐箕、万石、搬送機等の付帯設備か係るため、設
置には広いスペースを要し、設備費の高騰を招くことに
なる。

前記のように東南アジア諸国では米を籾の状態で保管し
、消費の際は籾から精米まで一貫加工してしまい、玄米
の状態で保管することがないため、籾摺の際、砕粒の発
生はともかくとして多少の肌ずれか生しることは問題と
ならず、したかってゴムロール式の長所である無傷玄米
はむしろ過剰品質てあり、むしろゴムロール式の上記欠
点のほうか問題となっていた。

また、日本国内においても、産地精白を認める食糧管理
法の改正も近く行われる見込みて、玄米保管、玄米流通
の原則は少しづつ崩れつつある。

米産地の農協等て建設しているカントリーエレベータは
、米の籾保管を行なうものてあり、これに精米設備を並
設して、籾から精米に加工して流通させるようなことか
行なわれ始めている。

元来、玄米保管より籾保管のほうか米の食味低下の少な
いことは周知の事実てあり、今後は籾から直接精米に加
工したいわゆる「今摺米」の人気か高まることか予想さ
れる。

このような状況の下では、東南アジア諸国と同様、１本
国内てもゴムロール式の欠点か問題視される。

そこで、第７図に示す粒々摩擦式籾摺機は使用てきるか
といえば、籾は玄米より固く、籾表面の摩擦係数も十分
てないため、籾相互間の摩擦て脱ぶするためには圧力を
かなり１−昇させなければならず、砕粒か多く発生して
しまう。

また、元来精白用に適したものであるので、固い籾を処
理するには部品の耐摩耗性に問題か生しるおそれかある
。したかって１年間稼動時間か極めて少なく、かつ、採
算性を追及しなくてよい農家の自家用には適しても、業
務用の火星処理には適していない。

さらに、コンクリートコーン式や衝撃式の籾摺機も砕粒
発生の多さから、質と琶との今日的な要求を満たす性能
は到底期待てきない。

次に精穀に関する問題点は次のとおりである。

摩擦式の精白機は、原理上、穀粒に大きな圧力を掛けな
ければ精白か進行しないため、穀粒の藪粉層に生しる応
力も大きくなり、軟質米、低品位米や長粒のインデイカ
種等は砕粒になりやすし＼という欠点かあった。また、
穀粒の表面か滑らかてＰｒ！擦係数の低い精米初期や、
固い澱粉層か人出した精米末期などの場合は精白能率か
１−からす、無効摩擦による発熱か大で食味を低下させ
ることになるという欠点かあった。

また、研削式の精白機は、研削ロールか円筒状て攪拌作
用かほとんど無く、ロールと穀粒の接触か連続的なため
、研削ロールに接触した穀粒か過度に精白されたり、−
粒の穀粒の片面たけに偏って精白されたりする一方てほ
とんど精白されない穀粒かあるというムラ精白になりや
すいという欠点かあった。

なお、多少なりとも攪拌力を得るために砥粒の歯先を意
図的に鈍くするのか普通であるか、砥粒の硬度かさほど
高くないこともあって無効摩擦が増え、精白ロールの周
速の早さとあいまって発熱か多く、食味の低下を招くと
いう欠点かあった。

また、研削ロールの回転速度と圧力のかけ方により穀粒
の自転方向か変化するのであるか、糠層な均等に除去す
るためには、縦回転と４１１＠転との比率を均等にする
ことか好ましいのであるか、そうするための回転と圧力
の調整か面倒かつ困難てあり、婆率を下げるか、精米の
品質の低下を招くことになるという欠点かあった。

さらに、研削ロールの構造上、研削ロールの中空軸から
風を噴出して糠を除去するのか不可能てあったし、研削
ロールか庁耗すると精白筒との間隙か変化して精白結果
に悪影響を及ぼすという欠点もあった。

未発ＩＩ＋は、このような従来の問題点に着１コしてな
されたちのて、Ｍ持コストか低く、かつ、良質の籾ある
いは玄米を大獄に効率的に処理することかてき、しかも
食味の低下もなくした穀類の皮層の剥離装置および剥離
刃状を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は。

１　断面か非円形をしており、一端か穀類の受入側て他
端か吐出側である剥離筒と 複数の緩傾斜した突条を外周に有しており、前記剥＃筒
の内壁面との間に穀粒処理用の間隙を形成するよう配設
され、該正面壁か先に進むよう回転駆動され、該正面壁
に砥粒を添着して成る剥離ロールとを備えて成る穀類の
皮層の剥離装置。

２　穀類を受け入れて送出する穀類供給部と。

断面か非円形をしており、一端の穀類の受入側か前記穀
類供給部に接続し、他端か吐出側をなす剥離筒と、 １Ｍ数の緩傾斜した突条な外周に有しており、前記′Ａ
離筒の内壁面との間に穀粒処理用の間隙を形成するよう
配設され、該正面壁か先に進むよう回転駆動され、該正
面壁に砥粒を添着して成る剥離ロールと、 前記剥離筒の吐出側に接続して設けられた流績調１１′
ｉ部とを愉えて成る穀類の皮層の剥離装置。

３　剥離ロールは複数の鋸歯形の突条な外周に有する鋸
歯車形断面をしていることを特徴とする１項または２項
記載の穀類の皮層の剥離装置。

４　剥離筒は多角形断面である１項、２項、または３項
記載の穀類の皮層の剥離装置。

５　前記剥離筒の内壁面の要所に砥粒を添着して成る１
項、２項、３項または４項記載の穀類の皮層の剥離装置
。

６　砥粒の硬度を９．０以上としたことを特徴とする１
項、２項、３項、４項または５項記載の穀類の皮層の剥
離装置。

７　前記砥粒はダイヤモンド粒体、セラミック粒体であ
る１項、２項、３項、　４Ｊ３′ｉ、　５項または６項
記載の穀類の皮層の剥離装置。

８　砥粒は金属メツキにより添着面に固定したことを特
徴とする１項、２項、３項、４項、５項。

６ダ１または７項記載の穀類の皮層の剥離装置。

９　前記剥離ロールの突条の進行方向て前記正面壁より
後になる裏面壁に君１＠Ｉ＆分排出用の噴風口を開設し
て成る１項、２項、３項、４項、５項。

６項、７項または８項記載の穀類の皮層の剥離装置。

ｌＯ断面か非円形をしており、一端か穀類の受入側で他
端か吐出側である剥離筒と、複数の緩傾斜した突条を外
周に有しており、前記剥離筒の内壁面との間に穀粒処理
用の間隙を形成するよう配設され１．核１Ｙｉｌ’ｌｉ
　’Ｆか先に進むよう回転駆動され該ｉＦ、　ｏ’ｉｉ
壁に砥粒を添ノｉして成る剥離ロールとを備えて成る剥
離装置による穀類の皮層の剥離力Ｖ、てあって、 剥離ｔ）と剥離ロールとの間の間隙に穀粒を連続的に送
入する供給−１Ｉｊと 供給された穀類を受入側から吐出側まて通過させ、前記
突条の正面壁て穀粒を叩き、剥１ｌＩｌ筒の内壁面との
間て穀粒に対して圧縮と拡散を繰り返しなから、突条と
穀粒か衝突する際の＃？圧を利用して穀粒の表面を研削
する処理過程とを備えた穀類の皮層の剥離方法。

１１　処理間隙への送入量の設定と、ＤＩ：出側ての吐
出量の設定とを変え、剥離状態を調節するようにした１
０項記載の穀類の皮層の′Ａ陶方Ｄ、。

１２　剥離ロールの回転速度を変えることにより剥離状
態を調節するようにしたｘｏｑＨまたは１１項記載の穀
類の皮層の剥離方法に存する。

「作用」 穀類供給部に受け入れられた穀粒は、供給過程において
１４離筒の受入側から剥離筒と剥離ロールとの間の間隙
に連続的に送り出される。

穀粒の流酸は穀類供給部における供給量と、剥Ｉｌ！ｌ
筒の吐出側に接続して設けられたｔＩｔ琶調節部とのバ
ランスをとり、あるいは剥離ロールの回転数の設定を変
えることにより処理する穀粒の種類や脱ぶあるいは精白
等の処理内容に適したよ−う設定される。

剥離筒と剥離ロールとの間の間隙内て穀粒は衝撃作用と
攪拌作用と研削作用とを受けながら処理過程を通過する
。

すなわち、多角形等の非円形の剥離筒に対して剥離ロー
ルは突条のＪ［開側である止面壁を先にして回転し、正
面壁と剥離ロールの内周面との間の空間は剥離ロールの
回転にしたがって広くなったり狭くなったりし、穀粒は
圧縮と拡散を繰り返して前記のように衝撃作用と攪拌作
用と研削作用とを受ける。

圧縮された状態で突条の正面壁に衝突した穀粒には、衝
突による＃ｆ撃圧と穀粒相−〃間の圧力を合わせた圧力
か働き、正面壁に添着しだ砥粒か穀粒を突き刺し、その
まま突条の回転方向に穀粒を移送しようとする。

ところか、正面壁はｗｔ前傾斜ているのて、この面に対
する跳ね返りの角度に回転による遠心力も加わって穀粒
は外周方向へ逃げようとする。

そこて砥粒に接触している籾殻あるいは糠層等と内部の
精穀との間に瞬間的にずれ作用か生し、皮層か砥粒によ
って削り取られる。

また、圧縮された穀粒群が再び拡散する際、突条による
拡散作用を受けて前後左右の穀粒か激しく入れ待ねり、
穀粒の向きか変わり、との穀粒も突条の正面壁の砥粒と
衝突する機会か均等になり、−粒の穀粒ても全表面の皮
層か均等に剥離される。

皮層が剥離された精穀は剥離筒の吐出側から流輩調節部
を経て吐出され回収される。

剥離筒の内壁面の要所に砥粒を添着しであるものては、
前記圧縮と拡張の際に穀粒か剥離筒側でも砥粒に衝突し
て剥離作用を受ける。砥粒かダイヤモンド粒体、セラミ
ック粒体である場合、特に砥粒か摩耗しにくく、長く良
好な剥離作用をすることかてきる。

剥離ロールの裏面壁に噴風口を開設したものては、この
噴風口から風を噴出して剥離成分を吹き出して排出する
。

「実施例」 以下、ｒａ面に基づき本発明の一実施例を説明する。

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示してし）る。

第１図に示すように、穀類の皮層の剥離装置ｌＯは、穀
類供給部２０と、剥離筒３０と、剥離筒３０内で枢軸４
１まわりに回転駆動される剥離ロール４０と、流縫調節
部５０とを備えて成る。

剥離筒３０は剥離装置ｌＯのノ＼ウシング１１に一体的
に形成されている。

穀類供給部２０は穀類を受け入れて剥離筒３０の内壁と
剥離筒３０の外周との間の１１１１隙１５に送出するも
のてあり、ホ・ンバ２１の流下［１２２を受けるように
して送りロール２５を配設し、送りロール２５を囲繞し
て送出室１２を７１ウジンク１１に形成して成る。

ホッパ２１の流下口２２にはスリ・スト孔２２ａから抜
き差しして流縫設定を変えるシャ・ンタ２３か設けられ
、送りロール２５は穀粒の流れの上流になるよう剥離ロ
ール４０と同心に一体的に装着され、外周に送り螺旋２
６か設けられてし）る。

枢軸４１にはプーリ２７か固設され、プーリ２７に巻き
掛るベルト２８から駆動力が入力するようになっている
。

第１図および第２図に示すように、剥離筒３０は断面が
半径一定でない非円形の多角形である８角形断面をして
おり、内壁面３２４：を面部３２ａ、３２ａ−と角部３
２ｂ、３２ｂ−・・と力を交互になって外円周に連続し
ている。

剥離筒３０の一端は穀類の受入側３３で穀類供給部２０
に接続し、他端が吐出側３４てｆｉＬ量調節部５０に接
続している。

剥離ロール４０は、軸方向に延びる複数の鋸歯形の突条
４２，４２・・・を外周に有する鋸歯車形断面をしてお
り、ハウシング１１の前壁１３と後壁１４との間に架設
された枢軸４１により枢支され、剥離筒３０の内壁面３
２との間に穀粒処理用の間隙１５か形成するよう配設さ
れている。

剥離ロール４０は、鋸歯形の突条４２の緩傾斜側である
正面壁４３か先に進むよう回転駆動され、正面壁４３に
は砥粒ｇ、ｇ・・・が添着されている。

砥粒ｇ、ｇ・・・は硬度を９．０以上のダイヤモンド粒
体で、第３図に示すように、正面壁４３に厚めのニッケ
ルメッキ層ｍを施こし、砥粒ｇの底部を正面壁４３の表
面に固め付けしである。この添着技術はメタル電着法ま
たはメタルボンド法と呼ばれている公知の技術である。

なお、砥粒ｇの粒度は対象とする穀類にもよるが、３０
＃〜１５０＃程度が適当である。また、砥粒ｇはセラミ
ック粒体でもよい。

突条４２の高さｈ（第５図参照）は４〜１０■■程度、
正面壁４３の角度βは３０〜８５度程区である。

剥離ロール４０の突条４２，４２・・・の本数は、多い
はど穀粒との衝突機会が増えるか十分な広さの間隙１５
を取らないと圧縮時と拡散時との圧力差か小さくなり攪
拌力か低下するため１通常６〜１２本程度か望ましく２
例えば８本としたとき穀粒か投入されてから排出される
までに２００〜４００回の突条４２との衝突機会かあっ
た。

また、間隙１５の容積中の穀類の比率は、従来の摩擦式
では４０〜６０％、従来の研削式では３０〜５０％であ
るのに対し、玄米の精白の場合の実施例では５〜２０％
ときわめて低密度に設定される。

これは、衝撃圧を利用しているために穀粒相互間の圧力
か低くても精白か可能であるからである。

さらに、従来の研削式ては、精白ロールの周速がｌＯ〜
５０■／ｓｅｅと高速であったが、精白を行なう場合の
実施例ては６．５〜８．０■／ｓｅｃの低速でも十分て
あった。

剥離ロール４０は芯筒４５に外嵌されており芯＠４５の
中心孔４５ｇと移動方向て正面壁４３の後になる急傾斜
した鋸歯形の突条４２の裏面壁４４との間に剥離成分排
出用の噴風口４６か開設されている。中心孔４５ｇに圧
搾空気が送られると噴風口４６が噴出する。

流是調節部５０は、剥離筒３０の吐出側３４に設けられ
た排出路３５の末端の吐出口３６を臨んで設けられ、押
し付はアーム５１により支持され、吐出口３６を塞ぐよ
うにして配設された押え板５２を有して成る。

押し付はアーム５１は図示省略した調節機構により押え
板５２の押圧力を変え、あるいは吐出口３６と押え板５
２との距離を変えることができる。

なお、剥離筒３０の内壁面３２の要所に、剥離ロール４
０に施こしたものと同様のダイヤモンド粒体、セラミッ
ク粒体などの砥粒ｇ、ｇ・・・を添着してもよい。

次に作用を説明する。

穀類供給部２０に受け入れられた穀粒は、供給過程にお
いて剥離筒３０の受入側３３から剥離筒３０と剥離ロー
ル４０との間の間隙１５に連続的に送り出される。

すなわち、ホッパ２１に投入された穀類は、流下１２２
を通過するときシャッタ２３により適切な流μになって
送出室１２内に入る。退出室１２内に入った穀粒は送り
ロール２５により剥離筒３０．剥離ロール４０側へ押し
出される。

穀粒の流値は穀類供給部２０における供給縁と、剥離筒
３０の吐出側３４に接続して設けられたｔＩＬに調節部
５０とのバランスをとり、あるいは剥離ロール４０の回
転数の設定を変えることにより処理する穀粒の種類や脱
ぶあるいは精白等の忽理内容に適したよう設定される。

送出室１２から押し出された穀類は剥離筒３０と剥離ロ
ール４０との間の間隙１５内に入り、穀粒は＃ｉ撃作用
と攪拌作用と研削作用とを受けながら次の処理過程を通
過する。

非円形の剥離筒３０に対して剥離ロール４０は鋸歯形の
突条４２の緩傾斜側である正面壁４３を先にして回転し
、正面壁４３と剥離ロール４０の内周面との間の空間は
剥離ロール４０の回転にしたかって広くなったり狭くな
ったりし、穀粒は圧縮と拡散を繰り返してのように衝撃
作用と攪拌作用と研削作用とを受ける。

衝撃作用と攪拌作用と研削作用とを第４図およびｗＳｓ
図で説明すると次のとおりである。

第４図（ａ）は剥離ロール４０の突条４２の正面壁４３
と剥離ｔｆ４３０の内壁面３２との間の間隙１５かもっ
とも広がった状ぶて、穀粒相互間の圧力は低く、突条４
２と衝突した穀粒は自由に跳ね返ることができるのて、
攪拌作用により前後左右の穀粒が激しく入れ苔ねり、穀
粒の向きが変わり、との穀粒も鋸歯形の突条４２の正面
壁４３の砥粒ｇ、ｇ・・・と衝突する機会が、均等にな
る。

第４図（ｂ）は間隙１５が最も狭くなった状態であり、
第４図（ａ）から第４図（ｂ）の状態に移行するに従い
穀粒の密度か高まって相互間の圧力か上昇する。ＪＩＥ
縮された状態て鋸歯形の突条４２の圧面壁４３に衝突し
た穀粒には、衝突による＃ｉ撃圧と穀粒相互間の圧力を
合わせた圧力か働き、穀粒は＃Ｊ撃作用と研削作用とを
受ける。

拡大して示した第５図に見るように、正面壁４３に添着
した砥粒ｇ、ｇ・・・は穀粒を突き刺したまま鋸歯形の
突条４２の回転方向ａに穀粒を移送しようとする。

ところか、正面壁４３は緩傾斜しているので、この面に
対する跳ね返りの角度方向すに回転による遠心力の方向
Ｃも加わって穀粒は外周方向ｄへ逃げようとする。

そこで砥粒ｇ１ｇ・・・に接触している穀粒の籾殻ある
いは糠層等の皮層と内部の精穀との間に瞬間的にずれ作
用か生し、皮層か砥粒ｇ、ｇ・・・によって削り取られ
る。

衝撃圧を受けているのて穀粒相互間の圧力は従来の粒々
摩擦式に比べて低くてもよく、砕粒の発生を抑えること
かできる。また、衝撃圧と穀粒相互間の圧力の合計によ
り砥粒ｇか穀粒を突き刺す作用を起させれば良いのて、
従来の衝撃式のような強い衝撃力を起させる必要かなく
、＃撃力に起因する砕粒の発生も抑えられる。

第４図（Ｃ）は間隙１５か再び広くなった状態を示して
おり、圧縮された穀粒群か再び拡散する際、突条４２に
よる拡散作用を受けて前後左右の穀粒か激しく入れ科わ
り、穀粒の向きか変わり、どの穀粒も突条４２の正面１
１９４３の砥粒ｇ、ｇ・・・と衝突する機会か均等にな
り、−粒の穀粒ても全表面の皮層か均等に剥離される。

皮層か剥離された精穀は剥離筒３０の吐出側３４から排
出路３５を通り、吐出口３６て流量調節部５０の押え板
５２により流量の調節作用を受けて吐出され回収される
。

剥離筒３０の内壁面３２の要所に砥粒ｇ、ｇ・・・を添
着しであるものては、圧縮と拡張の際に穀粒か剥離筒３
０側ても砥粒ｇ、ｇ・・・に衝突して剥離作用を受ける
。砥粒ｇ１ｇ・・・かダイヤモンド粒体、セラミック粒
体である場合、特に砥粒ｇ。

ｇ・・・か斤耗しに〈＜、長く良好な′、Ａ離作用をす
ることかてきる。

剥離ロール４０の突条４２の裏面壁４４に噴風口４６を
開設したものでは、この噴風口１４６から風を噴出して
剥離成分を吹き出して排出する６Ｆ１粒から削り取られ
る皮層は僅かづっであるのて容易に吹き飛ばすことかて
き、唐箕や万石による分離工程を省略することも口■能
である。

なお、′Ａ離筒の断面形状は多角形が通常であるか、外
周か円形てあっても、内壁面に抵抗体などを取付けて剥
離ロールとの間て圧縮と拡散の作用か生しるようにして
もよい。同様に、剥離ロールの突条は剥離ロール本体に
一体に形成するのか普通であるか、３角形状等に屈設形
威した板を装着して突条としてもよい。

また２本発明に係る剥離装置および剥離方法は籾の脱ぶ
、玄米の精白、豆類の脱皮、麦の精穀等、各種の皮層の
剥離に適用することかてき、剥離筒あるいは剥離ロール
の寸法や、突条の高さ。

本数、砥粒の粒度等を変え、また、運転速度等を変える
ことにより種類の異なる穀類に対応することかてきる。

「発明の効果」 本発明に係る穀類の皮層の剥離装２ｆｆおよび剥離力υ
、によれば、剥離筒と剥離ロールとの間に穀粒を通し、
衝撃作用、Ｗｔ拌作用、研削作用により砥粒て穀粒の皮
層をきわめて僅かづつ削りとって剥離するようにしたの
て、穀粒に掛かる圧力は従来のゴムロール式のものにく
らべても約ｌ／１０程度に軽減され、砕粒な発生するこ
となく効果的に皮層な！ＡＳすることがてきる。

従来の＃ｉ撃式と比べても、＃撃式ては一回のＩ１１撃
で皮層を剥離しようとするのに対し、２００〜４００回
もの多回数の衝撃で皮層な剥離するのて、物堅は弱く砕
粒の発生もない。

攪拌作用により全ての穀粒に砥粒との衝突機会か均等に
与えられるのて、はとんど１００％近くの率で皮層な剥
離することかできる。

砥粒としてダイヤモンド粒体やセラミック粒体を用いた
ものては砥粒の損耗かほとんど無く、保守の間熱を広げ
、高い稼動率を得ることかてき、維持費を大幅に節減す
ることかｏｆ能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５１：ａは本発明の一実施例を示しており、
第１（Ａは剥離装置の縦断面図、第２　［４は第１図ｎ
−ｕ線断面図、第３図は砥粒の添着部分を拡大して示し
た断面図２第４図は剥離ロールによる衝撃作用、Ｗｌ拌
作川用研削作用を示す説明ＩＡ、第５図は突条にａ粒か
衝突する状態を拡大して示した説明図、第６［Ｍおよび
第７図は従来例を示し、第６図はゴムロール式籾摺機の
概念図、第７図は粒々Ｓ擦式籾摺機の縦断面図である。 １０・・・剥離装置　　　　１１・・・ハウシング２０
・・・穀類供給部　　　２５・・・送りロール３０・・
・剥離筒　　　　　３２・・・内壁面３３・・・受入側
　　　　　３４・・・吐出側４０・・・剥離ロール　　
　４２・・・突条４３・・・正面壁　　　　　４６・・
・噴風口５０・・・流量調節部　　　５２・・・押え板
第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　断面が非円形をしており、一端が穀類の受入側で他
   端が吐出側である剥離筒と、 複数の緩傾斜した突条を外周に有しており、前記剥離筒
   の内壁面との間に穀粒処理用の間隙を形成するよう配設
   され、該正面壁が先に進むよう回転駆動され、該正面壁
   に砥粒を添着して成る剥離ロールとを備えて成る穀類の
   皮層の剥離装置。 ２　穀類を受け入れて送出する穀類供給部と、断面が非
   円形をしており、一端の穀類の受入側が前記穀類供給部
   に接続し、他端が吐出側をなす剥離筒と、 複数の緩傾斜した突条を外周に有しており、前記剥離筒
   の内壁面との間に穀粒処理用の間隙を形成するよう配設
   され、該正面壁が先に進むよう回転駆動され、該正面壁
   に砥粒を添着して成る剥離ロールと、 前記剥離筒の吐出側に接続して設けられた流量調節部と
   を備えて成る穀類の皮層の剥離装置。 ３　剥離ロールは複数の鋸歯形の突条を外周に有する鋸
   歯車形断面をしていることを特徴とする請求項１または
   ２記載の穀類の皮層の剥離装置。 ４　剥離筒は多角形断面である請求項１、２、または３
   記載の穀類の皮層の剥離装置。 ５　前記剥離筒の内壁面の要所に砥粒を添着して成る請
   求項１、２、３または４記載の穀類の皮層の剥離装置。 ６　砥粒の硬度を９．０以上としたことを特徴とする請
   求項１、２、３、４または５記載の穀類の皮層の剥離装
   置。 ７　前記砥粒はダイヤモンド粒体、セラミック粒体であ
   る請求項１、２、３、４、５または６記載の穀類の皮層
   の剥離装置。 ８　砥粒は金属メッキにより添着面に固定したことを特
   徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の
   穀類の皮層の剥離装置。 ９　前記剥離ロールの突条の進行方向で前記正面壁より
   後になる裏面壁に剥離成分排出用の噴風口を開設して成
   る請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の穀
   類の皮層の剥離装置。 １０　断面が非円形をしており、一端が穀類の受入側で
   他端が吐出側である剥離筒と、複数の緩傾斜した突条を
   外周に有しており、前記剥離筒の内壁面との間に穀粒処
   理用の間隙を形成するよう配設され、該正面壁が先に進
   むよう回転駆動され、該正面壁に砥粒を添着して成る剥
   離ロールとを備えて成る剥離装置による穀類の皮層の剥
   離方法であって、 剥離筒と剥離ロールとの間の間隙に穀粒を連続的に送入
   する供給過程と、 供給された穀類を受入側から吐出側まで通過させ、前記
   突条の正面壁で穀粒を叩き、剥離筒の内壁面との間で穀
   粒に対して圧縮と拡散を繰り返しなから、突条と穀粒が
   衝突する際の衝撃圧を利用して穀粒の表面を研削する処
   理過程とを備えた穀類の皮層の剥離方法。 １１　処理間隙への送入量の設定と、吐出側での吐出量
   の設定とを変え、剥離状態を調節するようにした請求項
   １０記載の穀類の皮層の剥離方法。 １２　剥離ロールの回転速度を変えることにより剥離状
   態を調節するようにした請求項１０または１１記載の穀
   類の皮層の剥離方法。