JPH04105903A

JPH04105903A - 模様入りコンクリート成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH04105903A
Application number: JP22253690A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Uchida; 宏之内田; Mitsuhiro Onuki; 大貫　光洋; Hideo Watanabe; 秀男渡辺
Original assignee: C C A KK; CCA Inc
Current assignee: C C A KK; CCA Inc
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1992-04-07
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: PT98788B; AU8273591A; AU651985B2; JP2979340B2; PT98788A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、歩道、車道などに敷き詰めて固定する舗装
ブロック、その他の模様入りコンクリート製品や、建造
物の壁、天井スラブ、土間等の構造物などのコンクリー
ト成形体の製造法に関する。

〈従来の技術〉例えば舗装ブロックの表面の一部に横断歩道、−時停止
等の交通標識の模様を表現したり、表面全面に模様を表
現する場合、従来はペイント等の塗料で画くしか方法が
なかった。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、舗装ブロックの表面の一部や全面に画かれた模
様は、その上を歩く人の履物の底や、その上を走る自動
車などの車輪で擦られ、短期間のうちに摩滅してしまう
ので頻繁に画き直すことが必要で、それに非常に手数を
要する。

そこで本発明はコンクリート成形体の表面の一部又は全
面に表われる模様を、所定の厚さの乾燥した模様材料か
らなる模様層により金太部飴式に表現することを目的に
開発したのである。

〈課題を解決するための手段〉請求項第１項の模様入りコンクリート成形体の製造方法
は、コンクリート成形体を成形する型枠の内部所定の位
置に、表現すべき模様に応じた水不溶性の補助枠を配置
し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に乾燥した
コンクリートの模様材料、型枠内部の上記模様材料が入
っていない残りの部分全体にコンクリートの基層材料を
夫々充填すると共に、補助枠を型枠の内部から取除き、
前記基層材料が含む水分、或いは基層材料と模様材料の
一方又は双方に給水した水分で前記模様材料と基層材料
とを一体として固めることを特徴とする請求項第２項の模様入りコンクリート成形体の製造方法
は、コンクリート成形体を成形する型枠の内部所定の位
置に表現すべき模様に応じた水溶性の補助枠を配置し、
上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に乾燥したコン
クリートの模様材料、型枠内部の上記模様材料が入って
いない残りの部分全体にコンクリートの基層材料を夫々
充填し、前記基層材料が含む水分、或いは基層材料と模
様材料の一方又は双方に給水した水分で前記水溶性の補
助枠を溶解し、且つ前記模様材料と基層材料とを一体と
して固めることを特徴とする。

〈実　施　例〉以下、本発明の模様入りコンクリート成形体の製造方法
の実施例を図面を参照して説明する。

第１図、第２図、第５図は本発明により製造した模様入
りコンクリート成形体１、こＳでは舗装ブロックであり
、第１図、第２図は交通櫻識模様を四つで表現し、第５
図は１つで図柄模様を表現している。

第１図のブロックは同じ厚さの模様層２と基層３とから
なり、模様層２はブロックの表面の一部に露出している
。このブロックは後述するように型枠内に配置した補助
枠の内部に模様材料を充填すると共に、補助枠の外に基
層材料を上記模様材料と同じ厚さ充填することにより製
造したのである。これに対し、第２図のブロックも模様
層２がブロックの表面の一部に露出しているが、ブロッ
クの裏面部は基層３のみで形成されている。つまり、基
層３の厚さは模様層２を裏打ちする部分では薄く、表面
に露出する部分では厚くなっている。この第２図のブロ
ックは後述するように型枠内に配置した補助枠の内部に
模様材料を充填すると共に、補助枠の外を含み、型枠内
部の上記模様材料が入っていない残りの部分全体に基層
材料を充填することにより製造したのである。

又、第５図のブロックは模様層２が表面の全面を形成し
、裏面部は基層３が形成し、基層はブロックの表面に露
出していない。このブロックは後述のように型枠内に配
置した補助枠の内部と、補助枠の外とに同じ厚さで模様
材料を充填すると共に、型枠内部の上記模様材料が入っ
ていない残りの部分全体に基層材料を充填して製造した
のである。尚、どのブロックの製造に際しても模様材料
と基層材料の充填順序は任意である。

さて、本発明は上述の第１、第２、第５図に例示したよ
うな表面の一部、又は全面に模様層２が露出するコンク
リート成形体を、型枠４と、模様に応じた補助枠５を使
用し、模様層２は乾燥したコンクリートの模様材料で、
基層３はコンクリートの基層材料で成形するのであって
、第１．２図のブロックを製造するための補助枠５は第
４図に、この補助枠を型枠の内部に配置した平面図は第
３図に、又、第５図のブロックを製造するための補助枠
５は第７図に、この補助枠を型枠の内部に配置した平面
図は第６図に夫々示した。

尚、乾燥したコンクリートの模様材料とはセメント粉や
レジン、又はこれと顔料や、これらと細骨材の混合物を
主成分とし、絶乾から水分を含んでいても水で練り混ぜ
られて居らず、容易にほぐして供給できる模様層構成用
の材料、又、コンクリートの基層材料とはセメント粉や
レジン、細骨材を主成分とし、仕上りにおいて上記模様
材料と色、つや、肌あい等を異にするもので、必要に応
じ顔料や、粗骨材と各種繊維のどちらか一方又は双方を
含み、絶乾から水分を含んでいても水で練り混ぜられて
居らず、容易にほぐして供給できる基層構成用の乾燥し
た材料でも、水で練り混ぜてできた基層構成用の加水し
た材料、いわゆる生コンクリートであってもよく、模様
材料、基層材料のどちらにも必要に応じみかげ石の砕石
や砕粉、鉱滓、光を反射する細粒その他の物質を混合し
たり、凝結硬化促進剤、防水剤、膨張剤その他の混和剤
を混合することもある。又、前述の各種繊維とは、金属
繊維、炭素繊維、合成繊維、グラスファイバー等である
。

さて、請求項第１項の製造方法で成形体を製造するには
、金属板、プラスチック、ゴム、木、紙、不織布その他
の水に不溶な材料製の前述した補助枠５を使用するが、
この補助枠は型枠の内部から取除くため上面以外に下面
も開放した筒形になっている。

そして、第１図のブロックを製造するには、型枠４内に
配置した補助枠５の内部の仕切で区劃されたＴ形空間５
ａ中には赤色の乾燥した模様材料２Ｒ５二つの扇形空間
５ｂ中には青色の乾燥した模様材料２Ｂを、補助枠５の
外には乾燥した基層材料３Ｄ、又は加水した基層材料３
Ｗを夫々同じ厚さだけ第８図のように充填しく各材料の
充填順序は任意である。）、充填が終ったら補助枠を型
枠の外に取除（と共に、充填した基層材料が乾燥したも
のである時はその基層材料３Ｄと、模様材料２Ｒ１２Ｂ
のセメントやレジンの全量に対して所要の水：セメント
比になるように型枠の内部全体に給水し、その水分で、
又、基層材料が加水したものである時は基層材料３Ｗが
含む水分で、模様材料２Ｒ５２Ｂと基層材料３Ｄ又は３
Ｗを一体に固めて成形体を製造し、固まったら型枠４か
ら脱型する。

第２図のブロックを製造するには第９図に示すように型
枠内の補助枠５の内部の空間５ａと５ｂにブロックの厚
さよりも薄（乾燥した模様材料２Ｒ１２Ｂを充填し、そ
の後で補助枠の外と、模様材料２Ｒ１２Ｂ上に乾燥した
基層材料３Ｄ又は加水した基層材料３Ｗを、所要の厚さ
のブロックになるように充填し、補助枠を取除くと共に
、基層材料が乾燥したものであるときは型枠の内部全体
に給水し、加水した基層材料３Ｗのときはそれが含む水
分で全部の材料を一体に固めて脱型するか、第１０図に
示すように、型枠の内部全体に乾燥した基層材料３Ｄ又
は加水した基層材料３Ｗを薄く充填し、その後で補助枠
の内部の空間５ａと５ｂに模様材料２Ｒと２Ｂ、補助枠
の外に同様に基層材料３Ｄ又は３Ｗを、所要の厚さのブ
ロックとなるように充填し、補助枠を取除くと共に、基
層材料が乾燥したものである時は型枠の内部全体に所要
量給水し、加水した基層材料のときはそれが含む水分で
全部の材料を一体に固めて脱型する。

又、第５図のブロックを製造するには、第１１図に示す
ように、型枠内の補助枠の内部の空間５ｃには山の頂部
の雪を表わす白い乾燥した模様材料２Ｗ、空間５ｄには
山肌を表わす茶色の乾燥した模様材料２Ｂｒ、空間５ｅ
には海を表わす青色の乾燥した模様材料２Ｂ、補助枠の
外には空を表わす乾燥した空色の模様材料２Ｓを夫々ブ
ロックの厚さよりも薄（充填し、その後に型枠の内部全
体に所要の厚さのブロックとなるように乾燥した基層材
料３Ｄ又は加水した基層材料３Ｗを充填するか、上記と
は逆に先に型枠の内部全体に最初に基層材料３Ｄ又は３
Ｗを充填し、その後、補助枠の内部の空間５ｃ、５ｄ、
５ｅ、及び補助枠の外に乾燥した模様材料２Ｗ、２Ｂｒ
、２Ｂ、２Ｓを充填する。そして、補助枠を型枠の内部
から取除（と共に、充填した基層材料が乾燥したもので
ある時は型枠の内部全体に所要量、給水し、加水した基
層材料３Ｗのときはそれが含む水分で全部の材料を一体
に固めて脱型する。

上述した実施例のどの製造方法でも、型枠内からの補助
枠５の取除きは、全部の模様材料を充填後、補助枠を取
除いても表現する模様が損なわれない段階であれば基層
材料３Ｄ又は３Ｗを充填する前でも、充填した後でもよ
い。例えば第８図の場合は模様材料２Ｒ１２Ｂを充填後
に補助枠を取除くと模様が崩れるので基層材料３Ｄ又は
３Ｗを補助枠の外に充填後に取除き、第９図の場合は模
様材料２Ｒ１２Ｂと、これと同量の基層材料３Ｄ又は３
Ｗを充填後に補助枠を取除いてもよいし、更に各材料の
上に基層材料を充填後に取除いてもよい。第１０図の場
合は、模様材料２Ｒ１２Ｂと、全部の基層材料３Ｄ又は
３Ｗを充填後に補助枠を取除き、第１１図の場合は模様
材料２Ｓ、２Ｗ、２Ｂｒ、２Ｂの全部を充填後に取除い
てもよいし、その各模様材料上に基層材料３Ｄ又は３Ｗ
を充填後に取除いてもよい。こうして補助枠を取除くと
、補助枠の壁５′で隔てられていた部分の模様材料同志
、及び模様材料と基層材料は崩落し、取除かれた補助枠
の壁の跡を埋める。

尚、補助枠を取除（際に型枠と補助枠の一方又は双方を
振動機や、超音波で振動したり、補助枠を取除いて全部
の材料を硬化させる際にプレスで加圧すると材料の崩落
が強制され、補助枠の壁の跡を埋めることが促進できる
ので好ましい。

そして、充填するのが乾燥した基層材料３Ｄの場合は、
その基層材料及び各模様材料が含むセメント、レジンの
全量に対して所要の水：セメント比になるように型枠の
内部全体に適量給水するが、この給水は各材料の動きを
調整したい場合など、必要により一部の量を先に給水し
てもよい。

又、充填するのが加水した基層材料３Ｗの場合は、この
基層材料３Ｗが含む水分で主として各模様材料を加湿す
るため、それを見越して基層材料６Ｗの水：セメント比
の水分は多くして置（。勿論、基層材料６Ｗの水分だけ
では模様材料を加湿するのが不足する時は追加して給水
してもよい。

そして、補助枠５の深さは模様材料を充填する層厚に等
しくてもよいが、図示したように型枠４の上面から突出
するようにして置くと、取除きが容易に行なえる。

請求項第２項の製造方法で成形体を製造するにはオブラ
ートその他、水で溶解する材料製の補助枠を使用する。

そして、補助枠は型枠内で溶解するため上下の両面が開
放した筒形のものに限らず、下面が底で塞がれたものを
使用することもできる。

この請求項第２項による第１図、第２図、第５図の成形
体の製造の実施例は、補助枠を型枠内から取除く工程が
不要になるだけで、あとは前述した請求項第１項の実施
例と同じであり、溶解、消失した補助枠の跡は補助枠の
壁と接触していた模様材料同志、及び模様材料と基層材
料とが崩落して埋める。崩落を促進するために振動した
り、加圧するとよい。

又、補助枠を早目に溶解して置きたい場合などは、各乾
燥した模様材料を全部充填後に給水して模様材料を先に
加湿し、その後で基層材料を充填してもよい。この場合
は乾燥した基層材料３Ｄのその後の給水量は少なくし、
又、加水した基層材料３Ｗの水分は少なくして置（。更
に、加水した基層材料３Ｗを、模様材料よりも先に充填
すると、模様材料の充填が済まないうちに補助枠が溶解
する虞れがあるため、水溶性ではあるが溶解に時間を要
する補助枠を使用する。

そして、補助枠は型枠内で溶解し、消失してしまうため
、模様材料の充填厚さに等しい深さを有すればよく、型
枠上面から上に突出させる必要はない。

上述した請求項第１項及び第２項のどちらの製造方法に
おいても、型枠はテーブルバイブレーク上に載置し、各
模様材料及び基層材料を充填する際に振動を加えると、
各材料の密度は高まり、緻密に充填することができる。

同じく、請求項第１項及び第２項のどちらの製造方法に
おいても、第１２図に示すように型枠４の底の内面に圧
縮可能な嵩高性のマツトロ、例えば不織布を敷設してそ
の上に補助枠４を載置し、充填すべき乾燥した模様材料
２Ｒ１２Ｂと、補助枠の外に充填すべき基層材料３Ｄ又
は３Ｗのどちらか一方、又は双方の一部、或いは全部、
こＳでは模様材料２Ｒ１２Ｂに膨張剤を混合すると、固
まるまでの間に膨張剤を混合した材料は第１３図に示す
ように上記マツトロを圧縮して膨張する。従って、模様
層や、基層の表面を成形体の表面から盛り上げ、模様を
立体感あるものとする。又、図では型枠の上面が開放し
ているが、この上面を重量がある蓋で閉じると材料はマ
ツトロの方に向かってのみ膨張するので、より立体感の
ある模様ができる。更にマツトロに吸水性を有するもの
を使用すると余剰水を吸い取り、各材料に水分を均一に
行き渡せるので成形体の性能を強度的に向上することが
できる。

この第１２．１３図は第８図の実施例に対応したもので
あるが、第９図や第１１図の実施例でも同様である。又
、第１０図では充填した基層３Ｄ又は３Ｗ上に模様材料
を充填するので、例えばこの模様材料に膨張剤を混合し
、嵩高性のマットを使用することなく模様層を成形体の
表面に盛り上げることができる。この場合、型枠の底の
内面に吸水性のマットを敷設して置くと、上述のように
成形体の性能を強度的に向上させることができる。

又、請求項第１項及び第２項のどちらかの製造方法にお
いても、第１４図や第１５図に示すように型枠の底の内
面にビンや小片が植立した板やシート７や、植毛、起毛
、添毛、輪奈（パイルやループ等）を有するシート８を
予め敷設してその上に補助枠３を配置し、充填した乾燥
した模様材料や、基層材料３Ｄ又は３Ｗをビンや小片７
′植毛、起毛、添毛、輪奈８′により保持してもよい。

これにより各材料が固まるまでの間、振動などによって
動くのを防止でき、異色の模様材料同志の境界や、模様
材料と基層材料３Ｄ又は３Ｗの境界を鮮明に表現できる
。

上記ビン、小片、植毛、起毛、添毛、輪奈を、シートや
板ごと水溶性にすると各材料が固まるまでの間にそれら
は溶解して消失するため成形体から剥離する手間が省け
るが、それらを水溶性にするか、水不溶性にするかは必
要な保持状態により使い分けることが望ましい。

更に、請求項第１項及び第２項のどちらの製造方法によ
っても型枠４の一部又は全部を変形可能な材料で構成し
、各模様材料及び基層材料３Ｄ又は３Ｗの充填後に型枠
を変形して変形した型枠の内部で各材料を固めてブロッ
ク状以外の成形体を製造することもできるのであって、
これを以下、第１図に示したのと同様な模様層２を表面
に有する成形体を製造する場合に（−１いて述べる。

第１６〜１８図は円筒形の成形体を製造する実施例であ
って、型枠１０をウレタンゴムなどからなる変形可能な
周囲枠１１と、上記周囲枠１１を上に載せるための金属
薄板、プラスチックシート、紙、不織布、編織生地、ゴ
ムシートなど巻回可能な底シート１２とで構成し、底シ
ート１２の上に周囲枠１１を載せ、周囲枠１１が囲む内
部の所定の位置に補助枠を配置し、補助枠の内部に乾燥
した模様材料２Ｒ１２Ｂを充填し、補助枠の外に乾燥し
た基層材料３Ｄ又は加水した基層材料３Ｗを充填する（
第１６図）。そして、両材料が凝固化したら周囲枠１１
の上を底シート１２と同様の巻回可能な補助シート１３
で覆い（第１７図）、周囲枠１１が囲む内部の両材料を
底シート１２と補助シート１３の間に支持して周囲枠１
１ごと丸め（第１８図）、両材料が固まるまで丸めた状
態に保つことにより円筒形で周面の所要位置に模様層２
が露出した成形体を製造することができる。

又、第１９図は上記第１６図のように模様材料と基層材
料を充填後、凝固化したら製造すべき筒形成形体の内形
に一致する型１４（筒形成形体が円筒形の場合は円筒型
）の外に巻き、両材料が固結するまでその状態に保って
筒形の成形体を製造する。この場合は、周囲枠１１の開
放した上面に露出する両材料２Ｒ１２Ｂと３Ｄ又は３ｗ
の表面は型１４の外面に接触するので、補助シート１３
は省略可能であると共に、型１４に多角形のものを使用
して多角形断面の筒形成形体が製造できる。

上記第１８図、第１９図の製造方法で丸めたリ、巻いた
りした場合に、周囲枠１１の二つの側縁が隣接すると基
層材料の側縁間には空間の継目が生じるので、両側縁を
オーバーラツプして内外に少し重ね、基層材料を継目で
内外に二重にするか、或いは周囲枠１１の各側縁を切り
除き、各側縁に露出する基層材料を突き合わせ、継目に
空間が生じないようにする。

同様に第１６図のように模様材料と基層材料を型枠１０
に充填後、凝固化したら、第２０図に示す如く周囲枠１
１を取り除き、製造すべき筒形成形体の内形に一致し、
且つ両端に鍔１５′１５′を有する型１５の外に底シー
ト１２と一緒に巻付け、両材料が固まるまでその状態に
保ち（第２１図参照）、筒形の成形体を製造することも
できる。勿論、周囲枠１］の内形の横幅は第１９図の場
合と同様に型１５の外周の一周の長さに合わせて置き、
縦は鍔１５′、１５′の間隔に一致させる。この場合も
補助シート１３は省略可能であると共に、型１５に多角
形のものを使用して円筒形以外に多角形断面の筒形成形
体を製造することかできる。

上記は筒形成形体の製造方法であるが、型枠の一部又は
全部を変形させて筒形以外の成形体も製造できる。

例えば、第１６図のように模様材料と基層材料を型枠１
０に充填後、これを第２２図に示す如く、上面に凹部１
６を有し、この凹部中にゲル１７を満たした下型１８上
に置き、上記凹部１６に対応した凸部１９を有する上型
２０で上から加圧しく第２３図）、これにより上面が凸
部１９で押されて凹み、下面は凹部１６に押込まれて下
向きに膨らんだ成形体を製造することができる。この場
合は、型枠で変形するのは底シート１２の一部であるた
め周囲枠１１は変形可能でな（でもよい。又、凹部中に
満たしたゲル１７は上型２０で加圧するまでの間、凹部
１６上に位置する底シートの部分を平らに保って置（た
めのもので、上型２０の加圧が開始すると凹部に押込ま
れる底シート及びその上の材料によって凹部上縁から回
りに溢れ出る。尚、下型１８を粘度などの塑性材料製に
してもよ（、その場合は上型の加圧で塑性材料製の下型
の上面は凹むため、凹部１６を形成し、その中にゲル１
７を満たすことが省ける。

更に、第１６図のように模様材料と基層材料を型枠１０
に充填後、これを第２４図に示すように凹凸した上面を
有する下型２１上に置き、上から平らな弾性板２２で押
しく第２５図）、これによって型枠１０と、その内部に
充填した両材料を下型２１の凹凸した上面に做って変形
させ、瓦状、八ツ橋状等の成形体を製造することもでき
る。この場合の型枠１０は、前述した変形可能な周囲枠
１１と、その底の下に敷く底シート１２で構成してもよ
いが、変形可能な周囲枠の底面を、変形可能な底壁で閉
じた底を有するものであってもよい。

上述したように型枠の一部又は全部を変形させて製造す
る場合、補助枠３が水不溶性であっても変形可能であれ
ば、型枠を変形させた後に補助枠を脱型してもよい。し
かし、補助枠が水不溶性で、且つ変形不能なときは型枠
を変形させる前に補助枠は脱型して置く。又、補助枠が
水溶性であるときは補助枠が溶解を開始した時点、以降
に型枠を変形させればよい。

そして、第８図、第９図、第１０図の各実施例では補助
枠中に乾燥した模様材料を充填したが、これに限らず、
補助枠の外と、補助枠内の一部の空間に乾燥した模様材
料を充填し、型枠内の残りの全部に乾燥したコンクリー
トの基層材料、又は加水したコンクリートの基層材料を
充填して成形体を製造することもできる。

又、乾燥した模様材料や、乾燥した基層材料の充填は人
手によらず、ロボットによってドツト状に細密に行なう
こともできる。

更に、型枠の内部の模様材料と基層材料とを一体に固め
る際に型枠の内部をプレス装置で加圧してもよいと共に
、材料の充填時や、型枠から製品を脱型する際に型枠と
補助枠の一方、又は双方を振動機や超音波で加振しても
よい。

又、第１２．１３図に示したように吸水性を有するマッ
トを使用すると、余剰水を吸収したり、材料中の水分が
不足する部分に給水した水分を再供給したりして成形体
の全体の水分を均一にすると共に、表面の水・セメント
比を小さくするので、コンクリートの性能が強度的に向
上する。

この発明は、これまで述べたブロック、円筒形や多角形
り筒形成形体、板状成形体以外に、現場で生コンクリー
トを打設して構築する建造物、例えば建造物の躯体であ
る天井スラブの成形に適用し、表面ないし下面に模様層
が露出した天井スラブを製造することもできる。

そして、成形する型枠の内部には、前述した金属、繊維
などの各種の繊維やファイバの他に鉄筋、ラス網、エキ
スバンドメタル、各種のローブやワイヤー等の補強材料
を組込み、強度のある成形体を製造することができる。

更に、先に充填した基層材料（又は模様材料）の上に上
記補強材料を敷き、その上に模様材料（又は基層材料）
を充填すると、充填した上下の材料がずれ動くのを防ぐ
ことができると共に、模様層と基層の結合を界面で補強
することができる。

〈発明の効果〉この発明によって、模様層が成形体の表面の一部又は全
面に金太部飴式に露出して模様を表現するコンクリート
成形体を容易に製造することができる。そして成形体の
表面が摩滅しても、表現された模様は消失したり、見苦
しくなることはない。

又、模様層は型枠内の補助枠の内部、又は補助枠の外の
型枠内部に充填した乾燥した模様材料で形成するため、
隙間なくギッシリと充填できると共に、取除いたり、消
失した補助枠の跡は模様材料や基層材料の崩落により埋
められるので模様層と基層との境界が細密に表現でき、
非常に鮮明な模様を有する成形体が得られる。

更に、模様材料は乾燥しているので、間違って充填した
場合は電気、掃除機式の道具を使用し、吸引して簡単に
除き、修整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明により製造した模様入りコン
クリート成形体を例示する斜視図、第３図は同上の成形
体の一つを製造するための型枠と補助枠の平面図、第４
図は第３図の補助枠の斜視図、第５図は本発明により製
造した他の模様入りコンクリート成形体を例示する斜視
図、第６図は同上の成形体を製造するための型枠と補助
枠の平面図、第７図は第６図の補助枠の斜視図、第８図
は第１図の成形体の製造状態を示す断面図、第９図及び
第１０図は第２図の成形体の製造状態を示す断面図、第
１１図は第５図の成形体の製造状態を示す断面図、第１
２図と第１３図、第１４図、第１５図は第１図の成形体
の別の製造状態を示す断面図、第１６図、第１７図、第
１８図は筒形の成形体の製造状態を順序を追って説明す
るための斜視図、第１９図も同じ（他の筒形成形体の製
造状態を示す斜視図、第２０図と第２１図も他の筒形成
形体の製造状態を示す斜視図、第２２図と第２３図も他
の成形体の製造状態を示す斜視図と断面図、第２４図と
第２５図も他の成形図中、１は成形体、２は模様層、２
Ｒ１２Ｂ、２Ｗ、２Ｓ、２Ｂｒは模様材料、３は基層、
３Ｄは乾燥した基層材料、３Ｗは加水した基層材料、４
は型枠、５は補助枠、５′はその壁、６は嵩高性のマッ
ト、７と８は板又はシート、１０は型枠、１１はその周
囲枠、１２は底シート、１３は補助シート、１４．１５
は筒形の型、１５′は鍔、１６は凹部、１７はゲル、１
８は下型、１９は凸型、２０は上型、２１は下型、２２
は弾性板を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンクリート成形体を成形する型枠の内部所定の
位置に、表現すべき模様に応じた水不溶性の補助枠を配
置し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に乾燥し
たコンクリートの模様材料、型枠内部の上記模様材料が
入っていない残りの部分全体にコンクリートの基層材料
を夫々充填すると共に、補助枠を型枠の内部から取除き
、前記基層材料が含む水分、或いは基層材料と模様材料
の一方又は双方に給水した水分で前記模様材料と基層材
料とを一体として固めることを特徴とする模様入りコン
クリート成形体の製造方法。
（２）コンクリート成形体を成形する型枠の内部所定の
位置に表現すべき模様に応じた水溶性の補助枠を配置し
、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に乾燥したコ
ンクリートの模様材料、型枠内部の上記模様材料が入っ
ていない残りの部分全体にコンクリートの基層材料を夫
々充填し、前記基層材料が含む水分、或いは基層材料と
模様材料の一方又は双方に給水した水分で前記水溶性の
補助枠を溶解し、且つ前記模様材料と基層材料とを一体
として固めることを特徴とする模様入りコンクリート成
形体の製造方法。