JPH038651Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、パイプ、丸棒、角棒等の長尺材料
を六角形に結束する際使用する段積六角成形装置
に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、長尺材料（以下、「材料」と略称する）
の六角成形装置として例えば特開昭54−4977号公
報、特開昭56−151628号公報、実開昭57−25834
号公報、特開昭58−82820号公報等種々のものが
提案されてきたが、これら従来の装置はいずれも
一長一短があり、いまだに満足すべきものはな
い。殊に、材料複数本を１ロツトとして同時に成
形枠に供給する装置にあつては、前後の材料が長
手方向に不揃いとなつたり交叉状に重なり合つ
て、供給不順の事態を招いたり、材料疵を生じた
り、結束荷姿が悪くなるという問題があり、更に
成形枠内での材料の成形位置が束の大小により移
動するという不都合がある。

〔考案の目的及び技術手段〕

本考案は上記問題点を解決する長尺材料の段積
六角成形装置を提供する目的でなされ、次の如き
技術手段を採用する。

すなわち、材料を移送する固定傾斜スキツド
と、該固定傾斜スキツドに並設され前記材料を更
に下流側に移送する移動スキツドと、該移動スキ
ツドの下流部に配された成形枠とを具備してなる
六角成形装置において、材料の長手方向の位置取
りを揃えるべく固定傾斜スキツドの下流部位置に
これと直交状かつ昇降自在に配設され、前記材料
を複数本づつ一端基準に揃えることのできる駆動
ローラ式アライニング装置と、材料の交叉重積を
均らすべく材料端部が通過する前記移動スキツド
の下流端部の上方に所定間隙を存して位置させ得
るよう移動スキツドに対して一体的に配設され、
その下面が前記材料を均らし可能に上下流方向に
開放状態で前記間隙の寸法を調整できる均らし部
材と、材料の六角成形時の基準位置を一定にすべ
く前記成形枠の上流側下斜辺枠に代わる枠体を成
形枠に対して上下流方向の進退動自在に装備させ
ると共にその枠体の外周にはエンドレスベルトを
回動自在に装設し、かつその裏面を多数のアイド
ル受けローラ群により支持させてなる無駆動の回
転ベルト枠構成した上流側下斜辺枠とを具備せし
めて成ることを要旨とするものである。

〔作用〕

本考案装置において材料は次のように流れる。

まず、ロータリーキツカー等によつて材料は積
層段に見合つた本数づつ仕分けられて固定傾斜ス
キツド上を転送されてゆき、この固定傾斜スキツ
ドの下流域で一旦下流側ストツパで止められ、こ
こで該部位に存するアライニング装置が上昇せし
められて材料を傾斜固定スキツドの上面から遊離
した状態となし、この状態下にアライニングロー
ラを回転させて材料をアライニングストツパに衝
接させ、材料の長手方向位置を整える。続いて下
流側ストツパ（アライニング装置の存する位置に
設けられたストツパ）を降下させた後アライニン
グ装置を降下させると、材料は移動スキツドによ
つて成形枠の存する位置へ送り込まれるのであ
り、この際移動スキツドの下流部に設けられた均
らし部材で材料が確実に一層とされて成形枠に至
り、移動スキツドの後退につれて同移動スキツド
の先端（下流端）から成形枠内に落ち込んでゆき
１段目が成形される。次いで２段目成形に先立
ち、成形枠の底辺枠、下流側下斜辺枠、上流側下
斜辺枠が所定量降下せしめられ、かくして２段
目、３段目……と段積みを行い、所望とする六角
成形が得られたならば、結束機（図示せず）若し
くは人手に依つて結束を行う。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を示す図面に基いて詳
述する。

第１図は本考案装置の一配置例を示す平面図、
第２図は要部拡大側面図、第３図は第２図におけ
る−矢視図、第４図は同−矢視断面図、
第５図は同−矢視断面図、第６図イ，ロは成
形枠の構成説明図、第７図イ〜ヘは成形枠の作動
説明図である。

図において、１は材料Ａを本考案装置例へ移送
するための入口側傾斜スキツド、２は本考案装置
の固定傾斜スキツド３上に後述の成形枠１２に挿
入する各段の材料Ａを所定本数仕分けして供給す
るためのロータリーキツカーである。なお、該ロ
ータリーキツカー２は上流側に材料本数仕分け装
置（キツカー等）が存し、且つ、入口側傾斜スキ
ツド１と固定傾斜スキツド３との高さが一致する
場合には不要である。

４は固定傾斜スキツド３の中間部に配された上
流側ストツパで、サイクルタイムをあげるべく連
続的に次段挿入材料を供給して一時停止させてお
くべく設けられたものであるが、このストツパ４
はサイクルタイムが長くても良い場合には省略が
可能で、逆にサイクルタイムをより早くしようと
する場合には、更に付設段数を増やすことも可能
である。

５は同下流側ストツパであり、後述のアライニ
ング装置１１上に材料Ａを停止させるものであ
る。

６は固定傾斜スキツド３上を流れてくる材料Ａ
を受け取つて更に下流側に配されている成形枠１
２側へ送り込む移動スキツドで、予めその先端
（下流端）を成形枠１２の所定位置に突出させて
おき、材料Ａを成形枠１２側へと転送案内し、材
料A1本が成形枠１２に移載される毎にその外径
分だけ上流側に後退せしめられるものである。

そしてこの移動スキツド６は、第５図に示す如
く架台７に取付けられた回転自在な受ローラ８と
押えローラ８′によつて支持され、第４図に示す
駆動軸９′に固着された駆動用ギヤ９を回転せし
め、該駆動用ギヤ９の回転力を、中間ギヤ９″を
介して、移動スキツド６下部に設けてあるラツク
１０に伝達し、以つて、移動スキツド６が進退動
するようになされている。９は押えローラであ
る。

勿論、上記移動スキツド６は、材料Ａの落し込
み落差を可及的に小さくなすべく且つ材料Ａの供
給をスムーズなものとなすべく、その先端部（下
流端部）に、第２図に示す如く適当な勾配を付し
てあり、また材料Ａに疵を付けぬようその表面に
樹脂等が貼り付けられている。

１１は下流側ストツパ５の存する位置に設けら
れたアライニング装置で、固定傾斜スキツド３上
を流れて来た材料Ａ端を揃える役割を担い、該ア
ライニング装置１１は図示しない昇降装置によつ
て一度に上下動せしめられるアライニングローラ
１１ａ群並びにアライニングストツパ１１ｂとか
ら構成されている。

２８は材料Ａ端が通過する上記移動スキツド、
換言すれば第１図における左右両側のスキツド
６，６の下流端部に配設された均らし部材で、移
動スキツド６，６の外側に架台２８ａを張り出さ
せてここに自転可能な螺軸２８ｂを立設し、該螺
軸２８ｂに案内板２８ｃを螺合せしめ、移動スキ
ツド６上面と案内板２８ｃ下面との対向間隔Ｌを
調整自在として構成してある。２８ｄは上記螺軸
２８ｂの回転ハンドルを示す。

次に成形枠１２について述べる。

１２ａは材料Ａを水平に支承する底辺枠で、
60゜傾斜した案内レール１３に沿つて斜め方向に
上下移動する構成とされている。

すなわち、１４は底辺枠１２ａの一側（上流
側）に回動自在に設けられたローラで、上記案内
レール１３に嵌合されており、かつ、底辺枠１２
ａの下面に取付けたチエーン１５に連繋されてい
て、該チエーン１５の正逆回転によつて底辺枠１
２ａを昇降させる構成としたものである。

１２ｂは下流側下斜辺枠で、下流側の下斜辺を
形成する働きを担う。この下流側下斜辺枠１２ｂ
は第６図イに示す如く底辺枠１２ａにボルト１７
にて取付けられ、更に、該下流側下斜辺枠１２ｂ
には同下斜辺枠１２ｂの長さを調整できるよう下
流側上斜辺枠１２ｃを進退可能に取付けている。
すなわち、下流側下斜辺枠１２ｂにハンドル１８
付きのねじ棒１９を取付け、下流側上斜辺枠１２
ｃを該ねじ棒１９に対し親ねじ送り方式に取付け
たものである。

なお、上記下流側下斜辺枠１２ｂと底辺枠１２
ａとは一体物で作成してもよく、また、下流側下
斜辺枠１２ｂ、底辺枠１２ａ、下流側上斜辺枠１
２ｃそれぞれの材料当り面はゴムや樹脂等を貼付
けておくものである。

第６図ロに示す１２ｄは、上流側下斜辺をなす
回転ベルト枠で、該回転ベルト枠１２ｄは、フレ
ーム２２の上部位に回動自在なプーリ２３を、ま
た同下部位に回転自在なテンシヨンプーリ２４を
配し、両プーリ２３，２４間に自転可能な受ロー
ラ２５を配設し、該受ローラ２５にエンドレスベ
ルト２６を沿わせた構成とされ、上記フレーム２
２に移動軸２１を取付け、該移動軸２１をシリン
ダ（第７図イ，ロ，ハ参照）で往復動させ、以つ
て、回転ベルト枠１２ｄを進退動さすようになし
ている。

勿論、上記移動軸２１の進退構造はラツク＝ピ
ニオン方式等種々のものを採用することができ
る。１２ｅは、六角形の上流側の上斜辺を成形す
る上流側上斜辺枠で、上記回転ベルト枠１２ｄと
同様、水平移動可能な移動軸２７に取付けられて
いる（第７図参照）。

尤も、この上流側上斜辺枠１２ｅは、材料Ａが
中径サイズ（20φ）以上の場合には、考案者等の
経験に依れば殆んど崩れることがないため、これ
を省略することができる。

そして上記実施例装置は次の如く駆動させめら
れる。

まず、入口側傾斜スキツド１上を転送されて来
た材料Ａは、最下段（１段目）を形成する材料本
数分だけロータリーキツカー２によつて仕分けら
れて固定傾斜スキツド３上に送り込まれ、送り込
まれた材料Ａが上流側ストツパ４で一旦停止され
る。すなわち上流側ストツパ４の前に材料Ａがｎ
本（最下段の本数）分並べられた状態となり、こ
こで上流側ストツパ４を下げて材料Ａを更に下流
へと転送してゆき、下流側ストツパ５で材料Ａを
再度停止さす。従つて材料Ａが下流側ストツパ５
へと送られる時点では、アライニングローラ１１
ａが材料Ａの移送ライン下に沈んだ状態とされて
いる。

そして、材料Ａが下流側ストツパ５に至つた時
点、換言すればアライニング態勢が整つた時点
で、アライニングローラ１１ａを上昇させ材料Ａ
が固定傾斜スキツド３から遊離した状態（第７図
イ参照）となし、ここでアライニングローラ１１
ａを上昇位置にて回転させ、材料Ａを第１図の右
方向に移動させ、材料Ａ端をアライニングストツ
パ１１ｂに当てることにより材料Ａ端をｎ本同時
に揃える。かくして材料Ａ端が整えられたなら
ば、アライニングローラ１１ａの回転を止め、該
アライニングローラ１１ａ及び下流側ストツパ５
を移送ライン下に沈める。この操作によつて端部
の揃つた材料Ａが再度固定傾斜スキツド３上に乗
り移り、材料Ａが再度固定傾斜スキツド３更には
移動スキツド６上を下流側へと転つてゆき、移動
スキツド６の下流部に存する均らし部材２８によ
り一層とされて成形枠に至る。

なお、第７図では、アライニングローラ１１ａ
の上昇時に上流側ストツパ４を上昇せしめ、ロー
タリーキツカー２で材料Ａをｎ＋所定本数（第２
段目の本数）上流側ストツパ４前に並べるものを
示している。

次に移動スキツド６及び成形枠１２の動きを材
料Ａの流れに従つて説明する。

まず、移動スキツド６は前進限に待機させてあ
る。そして回転ベルト枠１２ｄの上端、上流側上
斜辺枠１２ｅの下端は、移動スキツド６の下流側
端部底面高さに一致するよう設定されており、回
転ベルト枠１２ｄは所望とする六角形に対応した
位置に下流側へと突出せしめられ、上流側上斜辺
枠１２ｅは回転ベルト枠１２ｄよりも上流側の任
意位置に待機させている。底辺枠１２ａ及びこれ
と一体の下流側下斜辺枠１２ｂは、チエーン１５
を回転駆動して斜め上方へ引き上げられ、底辺枠
１２ａの上面が移動スキツド６の下流側端部底面
位置に一致する高さ位置にセツトされている。勿
論、下流側上斜辺枠１２ｃは、所望とする六角形
の大きさに即して下流側下斜辺枠１２ｂに対する
突出位置が調整されている（以上第７図イ参照）。

従つて、移動スキツド６上を下流側へと転つて
来た第１段目の材料Ａは、下流側下斜辺枠１２ｂ
に当つて止められ（第７図ロ）、次に移動スキツ
ド６が駆動用ギヤ９の回転で上流側へ後退せしめ
られ、材料Ａは移動スキツド６上から底辺枠１２
ａ上に転り落ちてゆき（第７図ハ）、底辺枠１２
ａ上に第１段目が成形される。

勿論、上記第１段目の成形時、下流側ストツパ
５は再度上昇せしめられており、（第７図ハ）、第
２段目の材料Ａは、該下流側ストツパ５で止めら
れている。

かくして第１段目の材料Ａがｎ本全て底辺枠１
２ａ上に乗り移つたならば、チエーン１５を回転
駆動して、底辺枠１２ａを略々材料Ａの外径分だ
け降下させる（第７図ニ）。

この降下時に底辺枠１２ａ上の最上流側に存す
る材料Ａが回転ベルト枠１２ｄに擦られることに
なるが、ここで回転ベルト枠１２ｄのベルト２６
が該材料Ａに追動して回転され、材料Ａに大きな
摩擦抵抗を与えない。

そして再び移動スキツド６を前進限迄下流側に
進出せしめ（第７図ホ）、端部を揃えて待機して
いる第２段目の材料Ａを送り込むのであり、上述
の操作を中段迄繰り返す。

中段を過ぎると材料Ａの移送本数は所定本数宛
少なくなつてゆく。従つて中段以降の段積み操作
では、材料Ａを乗せ終り且つ底辺枠１２ａを降下
させると同時に、上流側上斜辺成形枠１２ｅを材
料Ａの外径分だけ下流側へ前進させ、しかる後移
動スキツド６を進出させる如く操作する。

かくして、多数本の材料Ａによる六角成形がな
し得られたならば、当該束に仮結束を行い、更に
底辺枠１２ａを降下させ、搬出ローラ（図示せ
ず）に乗せて搬出し、その後再度底辺枠１２ａを
上昇させると共に移動スキツド６を進出させて２
束目の操作に入る。

〔効果〕

以上説明したように本考案は、材料の移送過程
で管端揃えを行い、続いて均らし送給を行い、材
料の六角成形を常に成形枠内の下流側で行い得る
構成としたもので、材料が長手方向と積層方向に
整えられ、底辺枠への材料供給が順調となり、し
かも、材料の六角成形を定位置で行わせるので仮
結束が極めて容易となり、必然的に材料疵の発生
が低下し且つ結束荷姿が良くなるという長所を有
し、材料の段積六角成形装置として極めて有効適
切である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一配置例を示す平面図、
第２図は要部拡大側面図、第３図は第２図におけ
る−矢視図、第４図は同−矢視断面図、
第５図は同−矢視断面図、第６図イ，ロは成
形枠の構成説明図、第７図イ〜ヘは成形枠の作動
説明図である。 Ａは材料、２はロータリーキツカー、３は固定
傾斜スキツド、６は移動スキツド、１１はアライ
ニング装置、１１ａはアライニングローラ、１１
ｂはアライニングストツパ、１２は成型枠、２８
は均らし部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 材料を移送する固定傾斜スキツドと、該固定傾
   斜スキツドに並設され前記材料を更に下流側に移
   送する移動スキツドと、該移動スキツドの下流部
   に配された成形枠とを具備してなる六角成形装置
   において、材料の長手方向の位置取りを揃えるべ
   く固定傾斜スキツドの下流部位置にこれと直交状
   かつ昇降自在に配設され、前記材料を複数本づつ
   一端基準に揃えることのできる駆動ローラ式アラ
   イニング装置と、材料の交叉重積を均らすべく材
   料端部が通過する前記移動スキツドの下流端部の
   上方に所定間隙を存して位置させ得るよう移動ス
   キツドに対して一体的に配設され、その下面が前
   記材料を均らし可能に上下流方向に開放状態で前
   記間隙の寸法を調整できる均らし部材と、材料の
   六角成形時の基準位置を一定にすべく前記成形枠
   の上流側下斜辺枠に代わる枠体を成形枠に対して
   上下流方向の進退動自在に装備させると共にその
   枠体の外周にはエンドレスベルトを回動自在に装
   設し、かつその裏面を多数のアイドル受けローラ
   群により支持させてなる無駆動の回転ベルト枠構
   成した上流側下斜辺枠とを具備せしめて成ること
   を特徴とする材料の段積六角成形装置。