JPH0379202A - ２主軸対向旋盤 - Google Patents
２主軸対向旋盤Info
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- JPH0379202A JPH0379202A JP21191889A JP21191889A JPH0379202A JP H0379202 A JPH0379202 A JP H0379202A JP 21191889 A JP21191889 A JP 21191889A JP 21191889 A JP21191889 A JP 21191889A JP H0379202 A JPH0379202 A JP H0379202A
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- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、旋盤、特に同一軸線上で対向する２個の主
軸を有する２主軸対向旋盤に関するもので、刃物台をベ
ッドのスライド面に平行な方向（Ｘ軸方向）と鉛直な方
向（Ｙ軸方向）との両方向に移動可能にした旋盤に関す
るものである。
軸を有する２主軸対向旋盤に関するもので、刃物台をベ
ッドのスライド面に平行な方向（Ｘ軸方向）と鉛直な方
向（Ｙ軸方向）との両方向に移動可能にした旋盤に関す
るものである。
（従来の技術）
加工精度と加工能率を向上させるために、ワークに必要
な全ての加工を１台の工作機械上で行いたいという要求
が増加している。第３図に示すような面取り部２５や軸
直角方向の偏心孔２６等を有する円筒形のワーク２４を
旋盤で加工しようとすると、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸
方向に移動可能な刃物台を備えた旋盤に回転工具を装着
して加工する必要がある。ここで、・Ｙ軸方向は主軸と
平行な方向、Ｘ軸方向はベッドのスライド面に平行でＺ
軸と直交する方向、Ｙ軸方向はベッドのスライド面に鉛
直でＺ軸と直角に交差する方向である。
な全ての加工を１台の工作機械上で行いたいという要求
が増加している。第３図に示すような面取り部２５や軸
直角方向の偏心孔２６等を有する円筒形のワーク２４を
旋盤で加工しようとすると、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸
方向に移動可能な刃物台を備えた旋盤に回転工具を装着
して加工する必要がある。ここで、・Ｙ軸方向は主軸と
平行な方向、Ｘ軸方向はベッドのスライド面に平行でＺ
軸と直交する方向、Ｙ軸方向はベッドのスライド面に鉛
直でＺ軸と直角に交差する方向である。
第４図及び第５図は、上記構造を備えた従来の旋盤を示
した図で、第４図のものは、主スライド面１５に沿って
Ｘ軸方向に移動可能な移動台２７を装着し、該移動台の
側面に沿ってＹ軸方向に移動する補助移動台２８を装着
し、該補助移動台の側面に沿ってＸ軸方向に移動する刃
物台１１を装着したものであり、第５図のものは、主ス
ライド面１５に沿ってＸ軸方向に移動可能な移動台２７
を装着し、該移動台の上面に沿ってＸ軸方向に移動する
補助移動台２８を装着し、該補助移動台の前端面に沿っ
てＹ軸方向に移動する刃物台１１を装着したものである
。なお、第４．５図中、１はベッド、８は主軸台、９は
主軸、１２は刃物台１１に装着されたタレット、１８は
Ｙ軸方向スライド面、１９はＸ軸方向スライド面である
。
した図で、第４図のものは、主スライド面１５に沿って
Ｘ軸方向に移動可能な移動台２７を装着し、該移動台の
側面に沿ってＹ軸方向に移動する補助移動台２８を装着
し、該補助移動台の側面に沿ってＸ軸方向に移動する刃
物台１１を装着したものであり、第５図のものは、主ス
ライド面１５に沿ってＸ軸方向に移動可能な移動台２７
を装着し、該移動台の上面に沿ってＸ軸方向に移動する
補助移動台２８を装着し、該補助移動台の前端面に沿っ
てＹ軸方向に移動する刃物台１１を装着したものである
。なお、第４．５図中、１はベッド、８は主軸台、９は
主軸、１２は刃物台１１に装着されたタレット、１８は
Ｙ軸方向スライド面、１９はＸ軸方向スライド面である
。
（発明が解決しようとする課題）
しかし上記構造のものは、刃物台１１が互いに直交する
３層のスライド面１５．１８．１９を介して支持される
ので、刃物台１１の剛性が低下して旋削加工時の切削能
力が低下する問題や、移動台２７又は補助移動台２８が
ベッド１の上方に高く突出した不安定な構造になり、そ
の移動スペースの確保も困難であるという問題があった
。
３層のスライド面１５．１８．１９を介して支持される
ので、刃物台１１の剛性が低下して旋削加工時の切削能
力が低下する問題や、移動台２７又は補助移動台２８が
ベッド１の上方に高く突出した不安定な構造になり、そ
の移動スペースの確保も困難であるという問題があった
。
この発明は、刃物台をＸ軸及びＹ軸の両方向に移動可能
にした旋盤におけるよりコンパクトで合理的な構造を提
唱しようとするものである。
にした旋盤におけるよりコンパクトで合理的な構造を提
唱しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、２本の主軸３．９を有する旋盤の少なくと
も一方の主軸台８をＸ軸方向に移動可能に装着し、この
一方の主軸台の主軸９と協働する刃物台１１をＸ軸方向
とＹ軸方向との両方向にのみ移動可能とする構成を採用
することにより、上記課題を解決している。
も一方の主軸台８をＸ軸方向に移動可能に装着し、この
一方の主軸台の主軸９と協働する刃物台１１をＸ軸方向
とＹ軸方向との両方向にのみ移動可能とする構成を採用
することにより、上記課題を解決している。
この場合において、手前側に傾斜した主スライド面を有
するスラント型ベッド１を採用し、その頂辺１６から後
方斜め下に延設したＸ軸方向スライド面１８に移動台１
３を装着し、この移動台１３の上端を後方斜め上に延設
して刃物台１１を案内するＸ軸方向スライド面１９を形
成する構造により、本発明装置をよりコンパクトに構成
できる。
するスラント型ベッド１を採用し、その頂辺１６から後
方斜め下に延設したＸ軸方向スライド面１８に移動台１
３を装着し、この移動台１３の上端を後方斜め上に延設
して刃物台１１を案内するＸ軸方向スライド面１９を形
成する構造により、本発明装置をよりコンパクトに構成
できる。
（作用）
本発明の旋盤は、上記構造であるから、刃物台１１は２
層のスライド面１８．１９のみを介して支持されること
となり、スライド面の多層化による剛性の低下を避ける
ことができ、刃物台１１の移動スペースの確保も容易で
ある。そして２主軸対向型旋盤であるので、その第１主
軸台２をベッド１に固定し、第１主軸と協働して加工を
行う第１刃物台５をＸ軸及びＸ軸方向にのみ移動可能に
し、上記本発明の構造を第２主軸側に採用することによ
り、第１主軸側で重旋削が可能であると共に第２主軸側
で面取り部２５や偏心孔２６の加工が可能な旋盤を得る
ことができ、旋削加工能力が大きく且つ複合加工も可能
な旋盤を提供できる。
層のスライド面１８．１９のみを介して支持されること
となり、スライド面の多層化による剛性の低下を避ける
ことができ、刃物台１１の移動スペースの確保も容易で
ある。そして２主軸対向型旋盤であるので、その第１主
軸台２をベッド１に固定し、第１主軸と協働して加工を
行う第１刃物台５をＸ軸及びＸ軸方向にのみ移動可能に
し、上記本発明の構造を第２主軸側に採用することによ
り、第１主軸側で重旋削が可能であると共に第２主軸側
で面取り部２５や偏心孔２６の加工が可能な旋盤を得る
ことができ、旋削加工能力が大きく且つ複合加工も可能
な旋盤を提供できる。
また、上記スラント型ベッドを使用した構造により、刃
物台１１のためのＸ軸方向スライド面１９及びＸ軸方向
スライド面１８をスペース的にも強度的にも無理なく形
成することができ、刃物台１１がＸ軸方向に移動しない
ことともあいまって、コンパクトで且つ剛性の高い装置
を得ることができる。
物台１１のためのＸ軸方向スライド面１９及びＸ軸方向
スライド面１８をスペース的にも強度的にも無理なく形
成することができ、刃物台１１がＸ軸方向に移動しない
ことともあいまって、コンパクトで且つ剛性の高い装置
を得ることができる。
（実施例）
第１図及び第２図は、この発明の一実施例を示したもの
である。図中、１はベッド、２はベッド１に固定された
第１主軸台、３は第１主軸、４は第１主軸用主軸モータ
、５は第１主軸３と協働して加工を行う第１刃物台、６
は第１タレツト、７は第１刃物台５をＺ軸及びＸ軸方向
に移動自在に支持している第１移動台であり、これらは
従来のｌ軸タレント旋盤の構造と異なるところはない。
である。図中、１はベッド、２はベッド１に固定された
第１主軸台、３は第１主軸、４は第１主軸用主軸モータ
、５は第１主軸３と協働して加工を行う第１刃物台、６
は第１タレツト、７は第１刃物台５をＺ軸及びＸ軸方向
に移動自在に支持している第１移動台であり、これらは
従来のｌ軸タレント旋盤の構造と異なるところはない。
想像線で示す８は第２主軸台、９は第２主軸、１０は第
２主軸用主軸モータ、１１は第２主軸９と協働して加工
を行う第２刃物台、１２は第２タレツト、１３は第２刃
物台１１をＸ軸方向に移動自在に支持している逆り形の
第２移動台、１４は第２移動台１３をＹ軸方向に移動自
在に支持しているスライドベースである。
２主軸用主軸モータ、１１は第２主軸９と協働して加工
を行う第２刃物台、１２は第２タレツト、１３は第２刃
物台１１をＸ軸方向に移動自在に支持している逆り形の
第２移動台、１４は第２移動台１３をＹ軸方向に移動自
在に支持しているスライドベースである。
ベッド１は、その主スライド面１５が手前側に４５度の
角度で傾斜しており、第１主軸台２側は主スライド面１
５がその傾斜のまま後方に延設され、その延設部に第１
刃物台５を支持する第１移動台７が載っている。
角度で傾斜しており、第１主軸台２側は主スライド面１
５がその傾斜のまま後方に延設され、その延設部に第１
刃物台５を支持する第１移動台７が載っている。
一方第２主軸台８側は、ベッド１の主スライド面１５が
第１主軸台側の略半分幅とされ、その頂辺１６から背部
傾斜面１７が主スライド面１５と直角をなして斜め下方
に伸びている。そして第２主軸台８は、半分幅の主スラ
イド面１５上にＺ軸方向に摺動自在に装着され、前記背
部傾斜面１７にＹ軸方向スライド面１８を有するスライ
ドベース１４が固定されている。第２移動台１３は、ス
ライドベース１４にＹ軸方向に移動自在に搭載され、そ
の頂部は主スライド面１５と平行に後方斜め上方に伸び
、その上面にＸ軸方向スライド面１９が形成され、第２
刃物台１１は、このＸ軸方向スライド面１９に移動自在
に搭載されている。
第１主軸台側の略半分幅とされ、その頂辺１６から背部
傾斜面１７が主スライド面１５と直角をなして斜め下方
に伸びている。そして第２主軸台８は、半分幅の主スラ
イド面１５上にＺ軸方向に摺動自在に装着され、前記背
部傾斜面１７にＹ軸方向スライド面１８を有するスライ
ドベース１４が固定されている。第２移動台１３は、ス
ライドベース１４にＹ軸方向に移動自在に搭載され、そ
の頂部は主スライド面１５と平行に後方斜め上方に伸び
、その上面にＸ軸方向スライド面１９が形成され、第２
刃物台１１は、このＸ軸方向スライド面１９に移動自在
に搭載されている。
２１は第２刃物台１１の送りモータ、２２は第２移動台
１３の送りモータ、２３は第２主軸台８の送りモータで
、周知のボールネジ機構による送り構造を採用している
。
１３の送りモータ、２３は第２主軸台８の送りモータで
、周知のボールネジ機構による送り構造を採用している
。
上記構造の装置での第３図に示したワーク２４の加工は
次のようにして行われる。
次のようにして行われる。
素材は、まず第１主軸３に把持され、その把持部以外の
部分の荒旋削及び仕上げ旋削が第１刃物台５との協働動
作で行われる。このとき、第１主軸３の割出し位置決め
により、回転工具を用いてフライス加工や孔明は加工を
行うことも勿論可能である。この第１主軸３側での加工
は、主軸台２が固定されているので、重切削が可能であ
る。
部分の荒旋削及び仕上げ旋削が第１刃物台５との協働動
作で行われる。このとき、第１主軸３の割出し位置決め
により、回転工具を用いてフライス加工や孔明は加工を
行うことも勿論可能である。この第１主軸３側での加工
は、主軸台２が固定されているので、重切削が可能であ
る。
次に、若し必要があれば第１主軸３と第２主軸９との位
相を合わせた後、第２主軸９をＺ軸方向第１主軸側に移
動させてワーク２４を第１主軸３から第２主軸９に掴み
代える。そして第１主軸３での把持部分の旋削加工を行
う。次に、第２タレント１２に装着したフライスカッタ
で、第２刃物台１１のＸ軸方向移動による工具送りと、
第２主軸台８のＸ軸方向移動と第２移動台１３のＹ軸方
向移動とによる切削送りにより、面取り部２５の加工を
行い、更に、第２タレツト１２に装着したドリルを、第
２主軸台８のＸ軸方向移動と第２移動台１３のＹ軸方向
移動とにより位置決めし、第２刃物台１１のＸ軸方向移
動により工具送りを与えて、偏心孔２６の加工を行う。
相を合わせた後、第２主軸９をＺ軸方向第１主軸側に移
動させてワーク２４を第１主軸３から第２主軸９に掴み
代える。そして第１主軸３での把持部分の旋削加工を行
う。次に、第２タレント１２に装着したフライスカッタ
で、第２刃物台１１のＸ軸方向移動による工具送りと、
第２主軸台８のＸ軸方向移動と第２移動台１３のＹ軸方
向移動とによる切削送りにより、面取り部２５の加工を
行い、更に、第２タレツト１２に装着したドリルを、第
２主軸台８のＸ軸方向移動と第２移動台１３のＹ軸方向
移動とにより位置決めし、第２刃物台１１のＸ軸方向移
動により工具送りを与えて、偏心孔２６の加工を行う。
（発明の効果）
以上のようにこの発明によれば、刃物台が２Ｎのスライ
ド面で支持され、主軸台がＩＮのスライド面で支持され
て、ワークと刃物との三次元方向の相対移動による加工
が可能となり、刃物台の剛性の低下や設置構造上及び移
動スペース上の問題を回避できる。また、２主軸対向旋
盤は、ワーク受は渡しのために少なくとも一方の主軸台
をＺ軸方向に移動可能にする必要があるから、その主軸
台のＸ軸方向移動をそのまま利用して本発明の構造を採
用することができ、その一方の主軸台側のみに本発明の
構造を採用することにより、重旋削と複合加工が共に可
能な合理的な構造の旋盤が得られる。また、スラント型
ベッドを採用することにより、切粉のはけが良くなると
共に装置をよりコンパクトに構成でき、スライド面が垂
直になるのを避けることができるから、移動台や刃物台
を安定に支持することができ、その正確な送りも容易に
実現できる。
ド面で支持され、主軸台がＩＮのスライド面で支持され
て、ワークと刃物との三次元方向の相対移動による加工
が可能となり、刃物台の剛性の低下や設置構造上及び移
動スペース上の問題を回避できる。また、２主軸対向旋
盤は、ワーク受は渡しのために少なくとも一方の主軸台
をＺ軸方向に移動可能にする必要があるから、その主軸
台のＸ軸方向移動をそのまま利用して本発明の構造を採
用することができ、その一方の主軸台側のみに本発明の
構造を採用することにより、重旋削と複合加工が共に可
能な合理的な構造の旋盤が得られる。また、スラント型
ベッドを採用することにより、切粉のはけが良くなると
共に装置をよりコンパクトに構成でき、スライド面が垂
直になるのを避けることができるから、移動台や刃物台
を安定に支持することができ、その正確な送りも容易に
実現できる。
第１図は本発明の２主軸対向旋盤の斜視図、第２図は第
１図のＡ部断面図、第３図は本発明の２主軸対向旋盤で
加工されるワークの一例を示す斜視図、第４図及び第５
図は従来例を示す斜視図である。 図中、 １：ベッド ２：第１主軸８：第２主軸台
９：第２主軸１１：第２刃物台 １
３：第２移動台１５：主スライド面 １８： ス
ライド面１９： スライド面
１図のＡ部断面図、第３図は本発明の２主軸対向旋盤で
加工されるワークの一例を示す斜視図、第４図及び第５
図は従来例を示す斜視図である。 図中、 １：ベッド ２：第１主軸８：第２主軸台
９：第２主軸１１：第２刃物台 １
３：第２移動台１５：主スライド面 １８： ス
ライド面１９： スライド面
Claims (2)
- （１）対向する第１主軸台（２）と第２主軸台（８）と
を備えた２主軸対向旋盤において、少なくとも一方の主
軸台（８）が主軸軸線方向であるＺ軸方向に移動可能に
装着されており、この一方の主軸台の主軸（９）と協働
して加工を行う刃物台（１１）がＺ軸に直交するＸ軸方
向と該Ｘ軸と直交し且つＺ軸と交差するＹ軸方向との両
方向にのみ移動可能であることを特徴とする、２主軸対
向旋盤。 - （２）ベッド（１）が手前側に傾斜した主スライド面（
１５）を有するスラント型であり、主スライド面（１５
）に直交して後ろ側に傾斜した上記Ｙ軸方向のスライド
面（１８）が形成され、このＹ軸方向スライド面（１８
）に沿って移動する移動台（１３）が設けられ、この移
動台（１３）の上端を後方斜め上に延在させ上記Ｘ軸方
向のスライド面（１９）が形成され、このＸ軸方向スラ
イド面（１９）に上記一方の主軸台（８）と協働する刃
物台（１１）が装着されている、請求項１記載の２主軸
対向旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211918A JP2835745B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ２主軸対向旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211918A JP2835745B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ２主軸対向旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379202A true JPH0379202A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2835745B2 JP2835745B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16613822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1211918A Expired - Lifetime JP2835745B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ２主軸対向旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835745B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075922A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 複合旋盤 |
| JP2010253635A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI642498B (zh) * | 2017-12-19 | 2018-12-01 | 百正創新科技股份有限公司 | Cnc單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1211918A patent/JP2835745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075922A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 複合旋盤 |
| JP2010253635A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835745B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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