JPH0377740A - 鍛造用パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２段の穴形状を鍛造により形成する際に用いら
れるパンチに関する。

［従来の技術］ 近年、例えば特公昭６２−４５０１１号公報などに開示
されているように、ホース継手を冷間鍛造により形成す
ることが行なわれている。ホース継手を形成する場合、
まず第４図に示すような穴部１００をもつワークに対し
ざらにパンチで２段目の穴形状を形成して第５図に示す
ような形状とする。ここで径の大きな第１穴１０１は、
雌ねじなどが形成されて他部品との係合部として用いら
れ、第１穴１０１の底部に設けられた径の小ざな第２穴
１０２は、例えばニップルとの接合部として利用される
。

このような穴を鍛造により加工する場合、例えば第６図
に示すようなパンチ２００を用いることができる。この
パンチは第１穴１０１の径に相当する外径をもつ大径部
２０１と、大径部２０１の先端に設けられ第２穴１０２
を加工する小径部２０２とよりなる。しかしながら大径
部２０１の先端面をパンチの軸方向と垂直な平面とした
場合、鍛造中に供給される油がパンチとワークとの間に
密閉され鍛造が困難となる。そこで従来は、第７図に示
すようなパンチ３００を用いて鍛造することとしている
。

このパンチ３００も大径部３０１と小径部３０２とより
なるが、大径部３０１の先端面は傾斜したテーバ表面３
０３となっている。そして大径部３０１表面には軸方向
に延びる面取り部３０４をもち、パンチとワークとの間
に滞留した油はテーバ表面３０３から面取り部３０４を
介して外部へ除去される構成とされている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した第７図に示すようなパンチを用いた鍛造により
穴加工した場合、形成された穴部は第８図に示す形状と
なる。即ち第１穴１０１の底面は軸方向に垂直な平面と
はならず傾斜したテーパ面１０３となる。また第１穴１
０１内周表面には、大径部３０１の面取り部３０４の跡
１０４が残るという不具合があった。そのため鍛造によ
り穴加工した後も、切削などによりざらに加工する必要
があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
パンチの形状を改良することにより鍛造後の後加工を不
要とすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の鍛造用パンチは、径の大きな第１穴と第１穴の
底部に同軸的に形成され第１穴より径の小さな第２穴と
を加工する鍛造用パンチであって、第１穴を形成する筒
状のアウターパンチと、アウターパンチ内に挿通され第
２穴を形成するインナーパンチとよりなり、アウターパ
ンチとインナーパンチとの間にはアウターパンチの端面
に開口し軸方向に延びて外部と連通ずる溝部をもつこと
を特徴とする。

本発明の鍛造用パンチの最大の特徴は、アウターパンチ
とインナーパンチとよりなる二重構造とし、さらにアウ
ターパンチとインナーパンチとの間に油を逃がす溝部を
設けたところにある。この溝部はアウターパンチ先端面
に開口し、軸方向に伸びて外部と連通している。これに
より鍛造時にアウターパンチの先端面とワークとの間に
溜った油は溝部を介して外部に逃がすことができ、精密
な鍛造を行うことができる。またアウターパンチとイン
ナーパンチとを軸方向に相対移動自在に構成すれば、第
２穴の深さを容易に変更することができる。

溝部を形成するには、アウターパンチの内周表面あるい
はインナーパンチの外周表面のいずれに設けてもよいが
、インナーパンチの外周表面に設けるのが加工が容易で
あるので好ましい。なお、溝部の数は特に制限されない
。

また、本発明のパンチは、冷間鍛造ばかりでなく、熱間
鍛造にも用いることができる。

［発明の作用及び効果］ 本発明の鍛造用パンチでは、鍛造によりアウターパンチ
で第１穴が形成され、インナーパンチで第１穴より小径
の第２穴が形成される。このとき通常、油が供給されな
がら鍛造されるのであるが、第１大内に溜った油はパン
チの進入に伴なって溝部を介して外部へ逃げる。従って
アウターパンチと第１穴の底部との間に油が密閉される
のが防止され、精密な加工を行うことができる。

また従来のようにアウターパンチの先端にテーバ表面を
設ける必要がないため、アウターパンチの先端面を軸方
向に垂直な平面とすることもでき第１穴の形状の自由度
が大きい。さらに溝部はアウターパンチとインナーパン
チとの間に設けられているので、ワークの加工面に溝部
の跡が残るような不具合がない。従って鍛造後の後加工
の工数を低減することができ、コストの低減を図ること
ができる。

そしてアウターパンチとインナーパンチとを軸方向に相
対移動可能とすれば、インナーパンチの先端の突出しろ
を容易に調整できる。したがって鍛造時の第１穴と第２
穴の深さの比に対するパンチ寸法調整が極めて容易とな
る。

さらに、加工する穴の径が小さい程パンチの強度か必要
となる。したがって従来のパンチでは、第２穴が加工で
きる強度の材質でパンチ全体を形成していた。そのため
第１穴を加工する部分は過剰品質となっていた。しかし
本発明のパンチによれば、インナーパンチのみを超硬合
金などの強度の大きな材質で形成し、アウターパンチは
通常の高速度鋼などから形成できる。これによりパンチ
全体のコストを低減することができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

第１図及び第２図に本発明の一実施例のパンチを示す。

このパンチは、円筒状のアウターパンチ１と、アウター
パンチ１の中心孔内に挿通されたたインナーパンチ２と
より構成される。インナーパンチ２の外周表面には、軸
方向に伸びる４本の溝部２０が形成されている。そして
アウターパンチ１の端面の開口部には、部分的にテーパ
状の切欠部２１が設けられ、その切欠部２１が溝部２０
と連通している。なお、溝部２０の他端はアウターパン
チ１の外部と連通している。

本実施例のパンチを用いて第４図に示すワークから第５
図に示す形状に形成する方法を説明する。

まずパンチをワークの穴部１００内に圧入すると、イン
ナーパンチ２により穴部１００の底部に第２穴１０２が
加工されるとともに、アウターパンチ１は第１穴１０１
を形成しながら先端面が穴部１００の底部に近接する。

このときアウターパンチ１の先端面と第１穴１０１の底
部との間に溜った油は、第３図に示すように切欠部２１
及び溝部２０を介して外部に逃げる。これによりパンチ
とワタとの間に油が密閉されるのが防止され、精密な加
工を行うことができる。

またアウタ−パンチ１端面ば軸方向に垂直な平面とする
ことができ、テーパ状とする必要がない。

したがって第１穴１０１の底面は鍛造のみで所望の形状
とすることができる。そして溝部２０はパンチの表面に
は表出しないため、加工後のワークに溝部２０の跡が残
るような不具合もない。従って鍛造後に切削などの後加
工を施す必要がなく、工数及びコストの低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例の鍛造用パンチに関
し、第１図はその半部を断面で示す正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図はワークを加工している状
態を示す断面図である。第４図は加工されるワークの加
工前の形状を示す断面図、第５図は加工後のワークの形
状を示す断面図である。第６図は従来のパンチで鍛造に
より穴加工をしている状態を示す説明図、第７図は従来
のパンチの正面図である。第８図は従来のパンチにより
形成された穴部をもつワークの断面図である。 １・・・アウターパンチ　２・・・インナーパンチ２０
・・・溝部　　　　　２１・・・切欠部１０１・・・第
１穴　　　１０２・・・第２穴第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）径の大きな第１穴と該第１穴の底部に同軸的に形
   成され該第１穴より径の小さな第２穴とを加工する鍛造
   用パンチであつて、 該第１穴を形成する筒状のアウターパンチと、該アウタ
   ーパンチ内に挿通され該第２穴を形成するインナーパン
   チとよりなり、該アウターパンチと該インナーパンチと
   の間には該アウターパンチの端面に開口し軸方向に延び
   て外部と連通する溝部をもつことを特徴とする鍛造用パ
   ンチ。