JPH0372302A

JPH0372302A - コーティング用組成物

Info

Publication number: JPH0372302A
Application number: JP1208871A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Iriyou; 毅明井領; Junji Kawashima; 川嶋　淳史
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-27
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2805877B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高い屈折率を有する透明被覆層を形成するた
めのコーティング用組成物に関する。

さらに詳しくは、透明被覆層が紫外線を吸収することに
より、プラスチック基材等の紫外線による買置あるいは
劣化を防ぐことのできる透明被覆層を選択するコーティ
ング用組成物に関する。

〔従来の技術〕

合成樹脂製レンズ、特にジエチレングリコールビス（ア
リルカーボネート）樹脂レンズは、ガラスレンズに比較
し、安全性、易加工性、ファツション性などにおいて優
れており、さらに近年、反射防止技術、ハードコート技
術、ｌ＼−ドコート＋反射防１１″技術の開発により、
急速に普及している。

しかし、ジエチレングリコールビス（アリルカーボネー
ト）樹脂の屈折率は１．５０とガラスレンズに比べ小さ
い為に、外周部がガラスレンズに比べ厚くなるという欠
点を有している。この為、眼鏡レンズのプラスチック化
は、高屈折率樹脂材料による薄型プラスチックレンズへ
の要望を高めている。その為の技術提案として、特開昭
５９−１３３２１１号公報、特開昭６０−１９９０１６
号公報などの１．６０前後の屈折率を有する高屈折率樹
脂材料が提案されている。

一方、プラスチックメガネレンズの欠点である傷が付き
易いという問題を解決する為に、シリコン系のバートコ
−１・被膜をプラスチックレンズ表面にコーティングす
る方法が一般に行われている。

しかし、屈折率が１，６０前後の高屈折率樹脂レンズに
同様の方法を適用した場合には、樹脂レンズとコーテイ
ング膜の屈折率差による干渉縞が発生する為、外観不良
の原因となる。この問題を解決する為の技術提案として
、特公昭６１−５４　’３３１号公報、特公昭６３−３
７１４２号公報のようにシリコン系コーティング組成物
に使われている二酸化ケイ素微粒子のコロイド状分散体
を、高イし屈折率を有するＡｊ７ＳＴｉ、Ｚｒ、Ｓｏ、ｓｂの金属
酸化物微粒子のコロイド状分散体に置き換えるといった
高屈折率コーティング用組成物が提案されている。

尚、コーテイング膜の塗布に当って、樹脂レンズ基材の
前処理が行われており、一般的な方法として、アルカリ
処理、酸処理などの化学的処理方法、あるいは、紫外線
照射処理、プラズマ処理などの物理的処理方法、さらに
は界面活性物質の添加などの添加剤処理方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の従来技術の内、特公昭６１−５４３３１
号公報、特公昭６３−３７１４２号公報のコーティング
用組成物は、以下のような課題を有していた。例えば、
ＡＩ、Ｚ　ｒ　ｓ　Ｓ　ｎ　Ｎ　Ｓ　ｂの金属酸化物微
粒子のコロイド状分散体を１．６０前後の高屈折率樹脂
のコーティング用組成物として用いた場合、シリコン系
のコーティング用組成物に比べ塗布、硬化時の干渉縞の
発生を抑えることができるものの、コーティング被膜と
しての屈折率に限界がある。これは、金属酸化物微粒子
＋１１゜体としては、ある程度の高い屈折率を持つもの
の、一般にコーティング材料として用いる際には、シリ
コン系のカップリング剤等を混合する為、被膜目体の屈
折率は１．５７程度が限界であり、自ずと干渉縞の改善
にも限界があった。また、Ｔｉの金属酸化物微粒子のコ
ロイド状分散体をコーティング用組成物として用いた場
合は、ＴｉＣｈ［；１身が前記金属酸化物に比べ高い屈
折率を有するン、ｂに、形成された被膜は、高屈折率層
を提供するのと同時に、被膜の屈折率の選択の幅も広く
なるという長所がある。しかし、ＴｉＯ２は耐候性が極
めて悪い為に、ＴｉＯ２シリコン系カップリング剤から
溝底される被膜の場合シリコン系カップリング剤の有機
成分の分前、あるいは樹１＆基材表面での劣化を招き、
その耐久性に課題があった。

また、透明被覆層の形成に先立って行われる前処理方法
の中で、基材と被膜の間での良好な密着性を確保すると
いう点で、プラズマ処理は、是＋４の濡れ特性、接着性
の改良効果が優れている。しかし、プラズマ処理を施し
た場合、初期の密着性は充分確保できるものの、耐候試
験において紫外線による被膜と基材界面での劣化が発生
し、急激な密着性低下を招くという課題があった。

そこで本発明は、これら課題を解決するもので、その目
的とするところは、高い屈折率と高い表面硬度、耐久性
を有し、かつ被膜形成峙の前処理としてプラズマ処理を
施した場合に、耐候試験における密着性低下およびプラ
スチック基材の費変を防ぐことのできる紫外線吸収効果
を合わせ持つ高屈折率樹脂レンズのコーティング用組成
物を提供することにある。

〔課題を７１？決するための手段〕本発明のコーティング用組成物は、下記（１）または（
２）の組成物により提供されることを特徴とする。

（１）下記Ａ、ＢおよびＣを主成分としてなるコーティ
ング用組成物。

Ａ、三酸化タングステン微粒子のコロイド状分散体。

Ｂ、ＡＮＳＴｉＳＺｒＳＳｓ、Ｓｂ、Ｔａ５Ｃｅ。

Ｌａ、Ｉｎ５Ｓｉから選ばれる１種以上の金属酸化物微
粒子のコロイド状分散体。

Ｃ１一般式が２　ａＲ’　　　Ｓ　ｉ　（ＯＲ’　）３−ｍで表される有機
ケイ素化合物またはその加水分解物。（ここではＲ１は
、炭素数１から６の炭素水素基、ビニル基、メタクリロ
キシ基、メルカプト基、アミノ基、またはエポキシ基を
有する有機基、Ｒ２は、炭素数１から４の炭化水素基、
Ｒ３は、炭素数１から５の炭化水素基１、アルコキシア
ルキル基または水素、ａは、０または１を表す）。

（２）ＡＩ？ＳＴｉ、Ｚｒ、５ｎＳＳｂＳＴａＳＣｅ、
Ｌａ、Ｉｎ、Ｓｔから選ばれる１種以上の金属酸化物と
三酸化タングステンから構成される微粒子のコロイド状
分散体および前記Ｃに記載の有機ケイ素化合物またはそ
の加水分解物を主成分としてなるコーティング用組成物
。

本発明の請求項（１）におけるＡ成分の三酸化タングス
テン微粒子のコロイド状分散体、さらにはＢ成分のＡｌ
、Ｔｉｓ　Ｚｒ、５ｎＳＳｂ、Ｔａ５Ｃｅ、Ｌａ、Ｉｎ
５Ｓｉの酸化物微粒子のコロイド状分散体とは、金属酸
化物微粒子の平均粒径が約１〜３００ｍμ、好ましくは
約１〜２００ｍμのものである。これは、粒子径のあま
り小さいものは作成が困難であり、コストが高くて実用
的でなく、また、あまり大きなものは一般に透明感が低
下する為、上記範囲内のものが好ましい。また、これら
Ａ成分、Ｂ成分の分散媒としては、水、炭化水素、エス
テル類、ケトン類、アルコール類、有機カルボン酸類な
どをあげることができる。また、これらの分散媒は２Ｎ
以上の混合物として用いることも可能である。尚、Ｂ成
分については、２種以上の金属酸化物微粒子のコロイド
状分散体の併用を行うことができ、その混合種および混
合比は目的とする被膜特性による適宜決定されるもので
ある。

また、本発明の請求項（２）におけるＡｌ、Ｔｉ％Ｚｒ
１Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａｓ　Ｉｎ。

Ｓｔから遣ばれる１種以上の金属酸化物と三酸化タング
ステンから構成される微粒子のコロイド状分散体とは、
一つの微粒子が三酸化タングステンと前記金属酸化物と
の混合粒子であり、微粒子の平均粒径および分散媒埠は
、前記請求項（１）のＡ成分、Ｂ成分と同様の条件を満
足するものである。

本発明において、三酸化タングステン微粒子のコロイド
状分散体あるいは外の金属酸化物と二酸化タングステン
から構成される微粒子のコロイド状分散体を用いる主な
目的は、二酸化タングステンが紫外線吸収効果を持つた
め、その効果を活用して透明被膜層に紫外線吸収能を付
与し、プラスチック基材と被膜の界面および基材内部の
光劣化を防止するためである。これにより、プラスチッ
ク基材にプラズマ処理等の放電処理を施しコーティング
組成物を塗布、硬化した際にも、コート膜の紫外線吸収
能により基材と透明被膜層の界面が光劣化から保護され
、耐候試験後も良好な密着性が確保できる。さらに、三
酸化タングステン自体は比較的高い屈折率を有する為、
透明被膜層の商用折率化という点でも効果がある。ただ
し、三酸化タングステン単独では、得られる被膜の硬さ
が劣る為、前記記載の高面折率金属酸化物のコロイド状
分散体あるいは三酸化タングステンとこれら金属酸化物
の複合粒子のコロイド状分散体を用いる必要がある。

尚、コーティング用組成物の固形分中に占める金属酸化
物微粒子の割合は、１０重量％から９０重量％が適当で
あり、１０重量％以下では硬さ、紫外線吸収能、屈折率
が不充分であり、また９０重量％以上では、基材と被膜
の密着力が低下する２）、好ましくない。また、固形分
中の全金属酸化物中に占める三酸化タングステンの割合
は２０重量％から９０重量％が適当であり、２０重量％
以下では、被膜の紫外線吸収能が不充分であり、９０％
以上になると被膜の硬さがｉ」Ｉられなくなるｌ′ｈ、
好ましくない。

２　ａ本発明のＣ成分である一般式がＲ’−３ｉ（ＯＲ’　）
　Ｑ−＊で表されるＨ機ケイ素化合物またはその加水分
解物としては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニル
トリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェ
ニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシブロビルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシブロビルメチルジ
エトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γメタクリキシプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎβ（アミノエチル）γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル
）γ−アミノプロピルメチルジメトシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン等がある。これらはｆｌｉ独で
用いても、２種以上を混合して用いてもよい。また、こ
れらはアルコール等の有機溶剤中、酸の存在下で加水分
解して使用する方が好ましく、単独で加水分解後に金属
酸化物のコロイド状分散体と混合しても、あるいは金属
酸化物のコロイド状分散体と混合後に加水分解をしても
いずれでも良い。これら、有機ケイ素化金物またはその
加水分解物のコーティング組成物の固形分中に占める割
合は、１０重量％から９０重量％が適当であり、１−０
重量％以Ｆでは、基材と被膜の密着力が低下する為、好
ましくない。

また、９０重量％以上では被膜の屈折率が低くなり、干
渉縞の発生が起こる為、好ましくない。

また、これらの有機ケイ素化金物は触媒が存在しなくて
も硬化が可能であるが、さらに硬化を促進するために各
種の硬化触媒を用いることが可能である。例えば、ｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、グアニジン、ビグア
ニドなどのアミン類、グリシンなどのアミノ酸類、アル
ミニウムアセチルアセトホー１−、クロムアセチルアセ
トネート、チタニルアセチルアセトネート、コバルトア
セチルアセトネートなどの金属アセチルアセトネート、
酢酸ナトリウム、ナフテン酸亜鉛、ナフチン酸コバルト
、オクチル酸亜鉛、オクチル酸スズなどのｈ゛機酸金属
塩、過塩素酸、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸マグネ
シウムなどの過塩素酸類あるいはその塩、塩酸、リン酸
、硝酸、パラトルエンスルホン酸などの酸、または５ｎ
Ｃ１２、ＡＮ　Ｃｌｌ３、ＦｅＣｇ３、Ｔｉ（１７＊、
ＺｎＣｌ３、ＳｂＣｇ、などのルイス酸である金属塩化
物などが使用できる。

また、本発明のコーティング用組成物は、形成される被
膜の染色性の向上、あるいは各種耐久性の改良を目的に
、多官能性エポキシ化合物、多価アルコール、多価カル
ボン酸、または多価カルボン酸無水物より選ばれる１一
種以上を使用することができる。多官能性エポキシ化合
物としては、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、カテコ
ール、レゾルシノール、アルキレングリコールなどの二
官能性アルコールのジグリシジルエーテル、またはグリ
セリン、トリメチロールプロパンなどの三官能性アルコ
ールのジまたはトリグリシジンルエーテルなどがあげら
れる。多価アルコールとしては、（ポリ）エチレングリ
コール、（ポリ）プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、カテコール、レゾルシノール、アルキレン
グリコールなどの二官能性アルコール、または、グリセ
リン、トリメチロールプロパンなどの三官能性アルコー
ル、または、ポリビニルアルコールなどがあげられる。

多価カルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、マレイン酸、オルソフタル酸、テ
レフタル酸、フマル酸、イタコン酸、オキザロ酢酸など
があげられる。多価カルボン酸無水物としては、無水コ
ハク酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、１．２−ジ
メチルマレイン酸無水物、無水フタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸無水物、無水ナフタル酸などがあげられる。

また、本発明のコーティング用組成物は、アルコール酸
、ケトン類、セロソルブ類、カルボン酸類などの溶媒を
単独または混合して加えることによって、固形分濃度の
調節を行うことができる。

また、必要に応して、少量の界面活性剤、帯電防止剤、
紫外線吸収材を添加し、コート液の塗布性、コート膜の
性能を改良することもできる。

尚、本発明におけるコーティング用組成物の塗布にあた
っては、基材と被膜の密着性を向上させる目的で、基材
表面をあらかじめアルカリ処理、酸処理、界面活性剤処
理、ブライマー処理またはプラズマ処理等を行うことが
効果的である。

また、塗布、硬化方法としては、ディッピング法、スピ
ンナー法、スプレー法あるいはフロー法によりコーテイ
ング液を均一に塗布した後、４０〜２００℃の温度で数
峙間加熱乾燥することにより被膜を形成することができ
る。被膜の膜厚は、１〜３０μｍが適当で、１μｍ未満
の場合は得られた被膜の耐擦傷性が充分でなく、３０μ
ｍを越える場合は被膜にクラックを生じ易い。尚、形成
される被膜上に、無機物からなる単層、多層の反射防止
膜を設けることにより、反射の低減、透過中の向上を図
ることも可能である。

本発明の対象となる塗布基材としては、透明な材料であ
れば、ガラス、プラスチック共に良好な耐久性が得られ
るが、本発明の目的から、屈折串が１．５０から１．８
０前後の透明材料に対し、干渉縞防止効果の点で、特に
有効である。

以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔実　施　例〕

実施例１撹拌装置を備えたフラスコ中に、水分散三酸化タングス
テンゾル（日冷化学工業（株）製、ＷＯ３濃度２０重量
％）１５０ｇ、および５ｂ２ｏ。

メタノールゾル（日冷化学工業（株）製、商品名“サン
コロイドＡＭＴ−１３０”　、５ｂ２０ｓ濃度３０重量
％）ｔｏｏｇ、エタノール１７７．２ｇ１　γ−グリシ
ドキシブロピルトリメトキシシラン５７．１ｇを撹拌し
つつ順に加え、その後０゜０５規定塩酸水１５．７ｇを
３０分間かけて滴下した。続いてシリコン系界面活性剤
（日本ユニカー（株）製、商品名“Ｙ−７００２”）を
０．２５ｇ添加した後、０℃で２４時間放置し熟成を行
いコーテイング液を得た。

次に高屈折率樹脂レンズ生地（（株）ＩｒｆＩＮセイコ
ー製、商品名“セイコーハイロード°、屈折串１．６０
、直径７５ｍ箇、−３，０ＯＤ）を５重量％濃度のＮａ
ＯＨ水溶液に５分間浸漬し、洗浄、乾燥した後、前記コ
ーティング波を用い、引上げ速度１５ｃｍ／分の条件で
デイピング法により塗布した。塗布後、８０℃で１時間
、１００℃で２時間加熱・硬化を行った。尚、得られた
被膜の膜厚は２．３μｍであった。

以上の方法により得られた合成樹脂レンズについて次の
性能評価試験を行い、結果を第１表に示した。

（１）外観：干渉縞の発生の有無について、背景を黒く
した状態で螢光灯の光をレンズ表面で反射させ、光の干
渉による虹模様の発生を肉眼で観察した。判定は次のよ
うにして行った。

○：虹模様が認められない。

Δ：かすかに虹模様が認められる。

×：はっきりと虹模様が認められる。

（２）耐擦傷性：　＃００００スチールウールにより荷
重１ｋｇ／ｃｊで１０往復させた後の被膜の状態をみた
。

Ａ：はとんど傷がつかない。

Ｂ：少し傷がつく。

Ｃ：多く傷がつく。

（３）密着性：８０℃の温水中に２時間浸漬した後、レ
ンズ表面にナイフで縦横にそれぞれ１關間隔で１１本の
平行線状の傷をっけ、１００個のマス目をつくり、セロ
ファンテープを接着、剥離後に被膜が♂りがれずに残っ
たマス口の数をみた。

（４）耐候性：キセノンログライフフェードメーター（
スガ試験機（株）製）を用い、１５０時間暴露した後、
以下の評価を行った。

■外観：し・ンズの着色を肉眼で観察した。

■密着性：試験後のレンズについて、前記（３）と同様
のクロスカット・テープ試験を暴露面について行った。

実施例２前記実施例１て用いたと同じ高屈折率レンズ中地を、表
面処理用プラズマ装置（真空器械工業（株）製）を用い
、エアー流量１００ｍ１／分、出力５０ｗ、真空度（１
，２ｔｏｒｒで３０秒間処即金行った後、実施例１のコ
ーティングｉ（ｌを用いて同様の方法て被膜を設けた。

得られた被膜の膜厚は２，５μｍであった。

以上の方法で得られた合成樹脂レンズを実施例１と同様
の方法で評価し、その結果を第１表に示した。

実施例３撹社装置を備えたフラスコ中に、実施例１で用いたと同
じ水分散三酸化タングステンゾル、１５「）ｇｌおよび
５ｂ２０．メタノールゾル６６．７ｇ５イソプロピルア
ルコ一ル分散コロイダルシリカ（触媒化或王業（株）製
、商品名“０５ＣＡＬ１４３２”、固形分濃度３０重量
％）６６．７ｇ１γ−グリシドキシプロビルメチルジェ
トキシ・シラン４２．９．を撹袢しつつ順に加え、（１
，０５規定塩酸水７．５ｆを３０分間かけて滴下した。

続いて実施例１で用いたと同じシリコン系界面活性剤０
．２５ｇを添加した後、０℃で２４時間放置し熟成を行
いコーテイング液を得た。

次に実施例１て用いたと同じ高屈折率レンズ生地に実施
例１と同様のアルカリ処理を行った後、本実施例のコー
テイング液に引上げ速度１５ｃｍ／分の条件でディッピ
ング法で塗布し、実施例１と同様に加熱・硬化した。得
られた被膜の膜厚は２゜４μｍであった。

以上の方法により得られた合成樹脂レンズを実施例１と
同様の方法で評価し、その結果を第１表に示した。

実施例４前記実施例１て用いたと同じ高屈折率レンズ生地を実施
例２と同様の方法でプラズマ処理した後、実施例３て調
製したコーテイング液を用いて塗布・硬化した。塗布、
硬化の条件は実施例３と同様に行った。（＋−％られた
被膜の膜厚は２，６μｍであった。

以上の方法により（りられた合成樹脂レンズを実施例１
と同様の方法て評価し、その結果を第１表に示した。

実施例５撹ｔ［”装置を備えたフランス中に、水を分散媒とする
二酸化タングステン、五酸化アンチモン及び二酸化ケイ
素が重量比で４対３　＆＝Ｊ　３からなる金属酸化物微
粒子のコロイド秋分媒体（［１産化学り業（株）製、固
形分濃度２０！Ｔ！量％）２５０ｇ、γグリシドキシブ
ロビルトリメトキシシラン７１゜４３に１メチルセロソ
ルブ１５８．９６ｇを撹袢しつつ順に加え、その後、０
．０５規定塩酸水１９．６１ｓｒを３０分間かけて滴下
した。続いて実施例１で用いたと同じシリコン系界面活
性剤０゜２５ｇを添加した後、０℃で２４時間Ｍ装し熟
成を行いコーテイング液を得た。

次に高屈折半樹脂レンズ／Ｅ：地（（株）版部セイコー
製、商品名“セイコーブラックス■”、屈折ｒ＋、％１
．５６、直径７５ｍｍ、−３，０ＯＤ）を実施例１と同
様の方法でアルカリ処理した後、本実施例で得られたコ
ーテイング液を用い、引上げ速度１７（７）７分の条件
でディッピング法により塗布した。塗布後、８０℃で１
時間、１１０℃で３肪間加熱・硬化を行った。尚、得ら
れた被膜の膜厚は、２．７μｍであった。

以上の方法で得られた合成樹脂レンズ実施例１と同様の
方法で評価し、その結果を第１表に示した。

実施例６前記実施例５で用いたと同じ高屈折率レンズ生地を実施
例２と同様の方法でプラズマ処理した後、実施例５で調
製したコーチ２ｆング液を用いて塗布・硬化した。塗布
・硬化の条件は実施例５と同様に行った。得られた被膜
の膜厚は２．８μｍであった。

実施例７実施例１で得られたレンズを真空中、２００ｗの出力の
Ａｒガスプラズマ中に３０秒間暴露させた後、真空蒸着
法によりレンズ側から大気側へ向かって、５ｉ０２、Ｚ
ｒＯ２，５ｉ０２、ＺｒＯ２，５ｉ０２の５層の薄膜を
形成した。形成された反射防止膜の光学的膜厚は、順に
５ｔＯ２が約λ。／４、次のＺｒＯ２と５ｉ０２の合計
膜厚が約λｏ　／　４、次のＺｒＯ２が約λ。／４、そ
して最上層の５ｉ０２が約λｏ／４である。尚、設計波
長λ０は、５１０ｎｍである。

第　　１表比較例１撹拌装置を備えたフラスコ中に、実施例３で用いたと同
じイソプロピルアルコール分散コロイダルシリカ７５ｇ
１およびイソプロピルアルコール１８５ｇ、γ−グリシ
ドキシブロビルトリメトキシシラン３２ｇを撹拌しつつ
順に加え、０．０５規定塩酸８．８ｇを３０分間かけて
滴下した。

続いて、実施例１で用いたと同じシリコン系界面活性剤
０．１５ｇを添加した後、０℃で２４時間放置し熟成を
行い、コーテイング液を得た。

このコーテイング液を用い、実施例１で用いたと同じ高
屈折率レンズ生地を実施例２と同様の方法でプラズマ処
理した後、引上げ速度１５ｃｍ／分の条件でディッピン
グ法により塗布し、その後、実施例１と同様の方法で加
熱・硬化した。得られた被膜の膜厚は、２．５ｔｔｍで
あった。

比較例２前記比較例１におけるイソプロピルアルコール分散コロ
イダルシリカを実施例１で用いた５ｂ２０５メタノール
ゾルに変える他は、比較例１と同様にしてコーテイング
液を得た。

このコーテイング液を用い、実施例１で用いたと同じ高
屈折率レンズ生地を実施例２と同様の方法でプラズマ処
理した後、比較例１と同様の方法て被膜を設けた。被膜
の膜厚は、２．５μｍであった。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明のコーティング用組成物を用
いる事により、高い屈折率と高い表面硬度・耐久性を有
する高屈折率樹脂レンズ用被膜を得ることができる。

さらに、実施例からも明らかなごとく、本発明のコーテ
ィング用組成物によって得られる被膜は、紫外線吸収効
果を合わせ持つ為に、被膜形成時の前処理としてプラズ
マ処理を行った場合に、耐候試験後密着性の低下がなく
、かつプラスチック基材の黄変をも防ぐことができる。

尚、本発明のコーティング用組成物は、高屈折率樹脂レ
ンズばかりではなく、その他の高屈折率樹脂材料、高屈
折率ガラス等の応用も可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下記Ａ、ＢおよびＣを主成分としてなることを特
徴とするコーティング用組成物。Ａ、三酸化タングステ
ン微粒子のコロイド状分散体。Ｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌａ
、Ｉｎ、Ｓｉから選ばれる１種以上の金属酸化物微粒子
のコロイド状分散体。Ｃ、一般式が ▲数式、化学式、表等があります▼ で表される有機ケイ素化合物またはその加水分解物。（
ここではＲ＾１は、炭素数１から６の炭化水素基、ビニ
ル基、メタクリロキシ基、メルカプト基、アミノ基、ま
たはエポキシ基を有する有機基、Ｒ＾２は、炭素数１か
ら４の炭化水素基、Ｒ＾３は、炭素数１から５の炭化水
素基、アルコキシアルキル基または水素、ａは、０また
は１を表す）。
（２）Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｅ、Ｌ
ａ、Ｉｎ、Ｓｉから選ばれる１種以上の金属酸化物と三
酸化タングステンから構成される微粒子のコロイド状分
散体および請求項１に記載の前記Ｃの一般式で表される
有機ケイ素化合物またはその加水分解物を主成分として
なることを特徴とするコーティング用組成物。