JPH03638Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH03638Y2 JPH03638Y2 JP1984155903U JP15590384U JPH03638Y2 JP H03638 Y2 JPH03638 Y2 JP H03638Y2 JP 1984155903 U JP1984155903 U JP 1984155903U JP 15590384 U JP15590384 U JP 15590384U JP H03638 Y2 JPH03638 Y2 JP H03638Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- pipes
- heating
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、断熱管に関する。
（従来の技術とその問題点）
加熱保温を必要とする流体、例えば、重油等の
高粘性流体、ベンゼンや無水フタル酸等の固結性
流体等の流体を輸送するのに、輸送目的の流体を
流すための供給管に前記流体を加熱するための加
熱管が管軸方向に亘つて添設され、これらを断熱
層で包囲形成した断熱管が使用されている。
高粘性流体、ベンゼンや無水フタル酸等の固結性
流体等の流体を輸送するのに、輸送目的の流体を
流すための供給管に前記流体を加熱するための加
熱管が管軸方向に亘つて添設され、これらを断熱
層で包囲形成した断熱管が使用されている。
この種の断熱管では、供給管の温度と加熱管の
温度との間に40〜70℃の温度差が生じるため、供
給管とは別に加熱管に熱膨張による伸縮を吸収す
る機構が要求される。
温度との間に40〜70℃の温度差が生じるため、供
給管とは別に加熱管に熱膨張による伸縮を吸収す
る機構が要求される。
そこで、本出願人は、特開昭57−154585号公報
において開示した通り、供給管外周に沿つて周方
向に曲がりかつその端が供給管の端部近傍に達す
る曲がり管部を加熱管に形成した単位断熱管を提
案した。
において開示した通り、供給管外周に沿つて周方
向に曲がりかつその端が供給管の端部近傍に達す
る曲がり管部を加熱管に形成した単位断熱管を提
案した。
叙上の単位断熱管を管軸方向に連設する場合、
供給管および加熱管の曲がり管部同志を接続する
だけで加熱管に伸縮吸収管部が形成され、加熱管
の熱伸縮による摺動を吸収でき好適であつたが、
その反面、加熱管の管端に螺旋状の曲がり管部を
形成しなければならない。かかる加熱管は加工の
みならず、かさばるため保管、搬送も面倒であ
る。更に、加熱管を供給管に付設するに際して
も、曲がり管部があるために管軸方向より供給管
に挿入する必要があり、単位断熱管の製作も面倒
であつた。
供給管および加熱管の曲がり管部同志を接続する
だけで加熱管に伸縮吸収管部が形成され、加熱管
の熱伸縮による摺動を吸収でき好適であつたが、
その反面、加熱管の管端に螺旋状の曲がり管部を
形成しなければならない。かかる加熱管は加工の
みならず、かさばるため保管、搬送も面倒であ
る。更に、加熱管を供給管に付設するに際して
も、曲がり管部があるために管軸方向より供給管
に挿入する必要があり、単位断熱管の製作も面倒
であつた。
本考案はかかる問題に鑑み、単位断熱管の製作
が容易でかつ単位断熱管の連設時に加熱管の熱伸
縮による摺動を吸収できる断熱管を提供すること
を目的とする。
が容易でかつ単位断熱管の連設時に加熱管の熱伸
縮による摺動を吸収できる断熱管を提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
叙上の目的を達成するためになされた本考案の
断熱管は、供給管２の外側面に管軸方向にそつて
直線状の加熱管３ａ，３ｂが摺動可能に付設さ
れ、供給管２及び加熱管３ａ，３ｂに断熱層が包
囲形成され、該断熱層４に外装管５が装着された
単位断熱管が管軸方向に連設された断熱管であつ
て、相互に隣接する単位断熱管の一方の供給管２
と他方の供給管２とが連結され、連結された供給
管２，２にコイル状に曲折形成された接続管１０
ａ，１０ｂが遊嵌されると共に該接続管１０ａ，
１０ｂによつて一方の加熱管３ａ，３ｂと他方の
加熱管３ａ，３ｂとが連結され、該接続管１０
ａ，１０ｂを含んで断熱繊維層１２が供給管２，
２の回りに形成されてなることを構成するもので
ある。
断熱管は、供給管２の外側面に管軸方向にそつて
直線状の加熱管３ａ，３ｂが摺動可能に付設さ
れ、供給管２及び加熱管３ａ，３ｂに断熱層が包
囲形成され、該断熱層４に外装管５が装着された
単位断熱管が管軸方向に連設された断熱管であつ
て、相互に隣接する単位断熱管の一方の供給管２
と他方の供給管２とが連結され、連結された供給
管２，２にコイル状に曲折形成された接続管１０
ａ，１０ｂが遊嵌されると共に該接続管１０ａ，
１０ｂによつて一方の加熱管３ａ，３ｂと他方の
加熱管３ａ，３ｂとが連結され、該接続管１０
ａ，１０ｂを含んで断熱繊維層１２が供給管２，
２の回りに形成されてなることを構成するもので
ある。
（作用）
上記手段によれば、一方の加熱管と他方の加熱
管とを、連結された供給管に遊嵌されたコイル状
の接続管によつて連結するので、加熱管に生じる
管軸方向の熱伸縮を容易に吸収することができ
る。このため、加熱管の管端に熱伸縮吸収用の曲
がり管部を形成する必要がなく、特別な加工の不
要な直線状の加熱管を用いることができる。それ
故、加熱管を供給管の外側面に管軸方向にそつて
付設するに当つても、供給管の径方向より付設す
ることができ、付設作業が極めて容易である。ま
た、接続管を含んで断熱繊維層が供給管の回りに
形成されているから、加熱管の熱伸縮に伴う前記
接続管の変形を確保しつつ、容易に接続部の断熱
性を確保することができる。
管とを、連結された供給管に遊嵌されたコイル状
の接続管によつて連結するので、加熱管に生じる
管軸方向の熱伸縮を容易に吸収することができ
る。このため、加熱管の管端に熱伸縮吸収用の曲
がり管部を形成する必要がなく、特別な加工の不
要な直線状の加熱管を用いることができる。それ
故、加熱管を供給管の外側面に管軸方向にそつて
付設するに当つても、供給管の径方向より付設す
ることができ、付設作業が極めて容易である。ま
た、接続管を含んで断熱繊維層が供給管の回りに
形成されているから、加熱管の熱伸縮に伴う前記
接続管の変形を確保しつつ、容易に接続部の断熱
性を確保することができる。
（実施例）
次に図面を参照して本考案の実施例について詳
述する。
述する。
第１図は本考案の実施例であり、単位断熱管
１，１が管軸方向に連設された断熱管を示してい
る。
１，１が管軸方向に連設された断熱管を示してい
る。
単位断熱管１は、流体輸送管となる供給管２
と、該供給管の外側面に摺動可能に接した状態で
管軸方向に延設された一対の直線状の加熱管３
ａ，３ｂと、該加熱管３ａ，３ｂを含んで供給管
２の回りに形成された断熱層４と、該断熱層４を
保護するためにその外周に外嵌された外装管５と
から成つている。
と、該供給管の外側面に摺動可能に接した状態で
管軸方向に延設された一対の直線状の加熱管３
ａ，３ｂと、該加熱管３ａ，３ｂを含んで供給管
２の回りに形成された断熱層４と、該断熱層４を
保護するためにその外周に外嵌された外装管５と
から成つている。
前記断熱層４は、供給管２に無機系接着剤によ
つて取り付けられた第１保温材層６と、該第１保
温材層６とスパイラルダクト等で形成された外層
管５との間に充填された第２保温材層７とからな
る。前記第１保温材層６の材質はケイ酸カルシウ
ムやはつ水性パーライト等の耐熱、耐火性に優れ
た無機物が用いられ、第２保温材層７は発泡アル
ミナ等の無機発泡材が用いられている。本実施例
は、断熱層４として斯かる無機材質のものを用い
るので、耐熱温度が高く、また耐火性にも優れ
る。
つて取り付けられた第１保温材層６と、該第１保
温材層６とスパイラルダクト等で形成された外層
管５との間に充填された第２保温材層７とからな
る。前記第１保温材層６の材質はケイ酸カルシウ
ムやはつ水性パーライト等の耐熱、耐火性に優れ
た無機物が用いられ、第２保温材層７は発泡アル
ミナ等の無機発泡材が用いられている。本実施例
は、断熱層４として斯かる無機材質のものを用い
るので、耐熱温度が高く、また耐火性にも優れ
る。
前記加熱管３ａ，３ｂは、第３図に示すように
第１保温材層６の供給管側の一部を管軸方向に亘
つて開設された空間に収納され、該空間内に充填
された断熱繊維８、例えばロツクウール等によつ
て、供給管２側に付勢されるとともに管軸方向所
定間隔おきに供給管２に金具により摺動可能に取
付けられており、供給管２の外周面に摺動自在に
接している。
第１保温材層６の供給管側の一部を管軸方向に亘
つて開設された空間に収納され、該空間内に充填
された断熱繊維８、例えばロツクウール等によつ
て、供給管２側に付勢されるとともに管軸方向所
定間隔おきに供給管２に金具により摺動可能に取
付けられており、供給管２の外周面に摺動自在に
接している。
前記加熱管３ａ，３ｂは直線状のものであり、
搬送、保管も容易で特別な加工も不要なため、経
済的である。また、供給管２の管軸方向にそつて
付設するに当つても、径方向より付設することが
でき、付設作業が極めて簡単である。
搬送、保管も容易で特別な加工も不要なため、経
済的である。また、供給管２の管軸方向にそつて
付設するに当つても、径方向より付設することが
でき、付設作業が極めて簡単である。
また、単位断熱管１の管端においては、供給管
２及び一対の加熱管３ａ，３ｂは断熱層４の端面
より突出し、かつ供給管２の突出部分は加熱管３
ａ，３ｂのそれより長いように形成されている。
２及び一対の加熱管３ａ，３ｂは断熱層４の端面
より突出し、かつ供給管２の突出部分は加熱管３
ａ，３ｂのそれより長いように形成されている。
次に、斯かる構造の単位断熱管１同志の接続構
造について説明する。
造について説明する。
一方の供給管２と他方の供給管２とは溶接によ
り配管接続されており、加熱管３ａ，３ｂはコイ
ル状に曲折形成された接続管１０ａ，１０ｂによ
つて連結されている。該接続管１０ａ，１０ｂ
は、互いにねじれ方向が反対であり、一方の接続
管１０ａと他方の接続管１０ｂとは交互に巻回さ
れて、接続された供給管に装着されている。ま
た、接続管１０ａ，１０ｂと加熱管３ａ，３ｂと
は、ソケツト１１により溶接接続されている。
り配管接続されており、加熱管３ａ，３ｂはコイ
ル状に曲折形成された接続管１０ａ，１０ｂによ
つて連結されている。該接続管１０ａ，１０ｂ
は、互いにねじれ方向が反対であり、一方の接続
管１０ａと他方の接続管１０ｂとは交互に巻回さ
れて、接続された供給管に装着されている。ま
た、接続管１０ａ，１０ｂと加熱管３ａ，３ｂと
は、ソケツト１１により溶接接続されている。
接続管１０ａ，１０ｂのコイルの巻数は、第１
図では、１巻きであるが、これに限らないことは
勿論であり、単位断熱管１の単位長さや加熱管３
ａ，３ｂに流す熱媒体の種類によつて適宜決定す
ることができる。
図では、１巻きであるが、これに限らないことは
勿論であり、単位断熱管１の単位長さや加熱管３
ａ，３ｂに流す熱媒体の種類によつて適宜決定す
ることができる。
前記接続管１０ａ，１０ｂが配設された供給管
２，２の回りには、ロツクウール等で包囲形成し
た断熱繊維層１２が形成され、該断熱繊維層１２
に薄肉金属製の保護管１３が外嵌されている。接
続管１０ａ，１０ｂは、断熱繊維層１２に埋入さ
れた状態となつているから、加熱管３ａ，３ｂの
熱伸縮に対して自由に変形でき、かつ熱損失を効
果的に防止でき、しかも施工も簡単に行える。ま
た、前記保護管１３は、外装管５，５の端部に一
部外嵌され、バンド１４によつて、外装管５，５
に連結され外装管５，５の連結部から水滴等が流
入するのを防止している。
２，２の回りには、ロツクウール等で包囲形成し
た断熱繊維層１２が形成され、該断熱繊維層１２
に薄肉金属製の保護管１３が外嵌されている。接
続管１０ａ，１０ｂは、断熱繊維層１２に埋入さ
れた状態となつているから、加熱管３ａ，３ｂの
熱伸縮に対して自由に変形でき、かつ熱損失を効
果的に防止でき、しかも施工も簡単に行える。ま
た、前記保護管１３は、外装管５，５の端部に一
部外嵌され、バンド１４によつて、外装管５，５
に連結され外装管５，５の連結部から水滴等が流
入するのを防止している。
第２図は本考案の第２実施例であり、一方の加
熱管３ａ，３ｂと他方の加熱管３ａ，３ｂとが、
１／２巻きのコイル状の接続管１０′ａ，１０′ｂに
よつて連結されている。このように左右の加熱管
３ａ，３ｂを交互に連結すれば、供給管２中の輸
送流体をより均一に加熱でき好適である、特に、
断熱管に常に一方向から風が吹き付けているよう
な環境下では効果的である。この場合、コイルの
巻き数は図示例のものに限らず、管長等に応じ
て、整数巻＋1/2巻とすればよい。
熱管３ａ，３ｂと他方の加熱管３ａ，３ｂとが、
１／２巻きのコイル状の接続管１０′ａ，１０′ｂに
よつて連結されている。このように左右の加熱管
３ａ，３ｂを交互に連結すれば、供給管２中の輸
送流体をより均一に加熱でき好適である、特に、
断熱管に常に一方向から風が吹き付けているよう
な環境下では効果的である。この場合、コイルの
巻き数は図示例のものに限らず、管長等に応じ
て、整数巻＋1/2巻とすればよい。
尚、第１図及び第２図においては、加熱管が供
給管に左右一対添設されたものを示しているが、
本考案はこれに限らず、加熱管が一本のものでも
よいことは勿論である。
給管に左右一対添設されたものを示しているが、
本考案はこれに限らず、加熱管が一本のものでも
よいことは勿論である。
（考案の効果）
以上説明した通り、本考案によれば、管軸方向
に亘つて加熱管が設けられた断熱管の接続部にお
いて、一方の加熱管と他方の加熱管とを、連結さ
れた供給管に遊嵌されたコイル状の接続管によつ
て連結するので、施工容易にして加熱管に生じる
熱伸縮を容易に吸収することができる。このた
め、加熱管の管端に熱伸縮吸収用の曲がり管部を
形成する必要がなく、特別な加工の不要な直線状
の加熱管を用いることができる。それ故、本考案
に係る加熱管は経済的であり、搬送や保管も容易
である。また、供給管の管軸方向にそつて加熱管
を付設するに当つても、供給管の径方向より付設
することができ、付設作業が極めて容易である。
従つて、従来のように加熱管を管軸方向から供給
管に挿入するという面倒な作業が不要となり、単
位断熱管の製作も容易となる。更に、断熱管の長
さが加熱管に流す熱媒体の種類に応じて、接続管
のコイル巻数を調整するだけで、熱伸縮の大きさ
に容易に対処できるので、単位断熱管自体の構造
を標準化することができる。また、接続管を含ん
で断熱繊維層が供給管の回りに形成されているか
ら、加熱管の熱伸縮に伴う接続管の変形を確保し
つつ、容易に接続部の断熱性を確保することがで
きる。
に亘つて加熱管が設けられた断熱管の接続部にお
いて、一方の加熱管と他方の加熱管とを、連結さ
れた供給管に遊嵌されたコイル状の接続管によつ
て連結するので、施工容易にして加熱管に生じる
熱伸縮を容易に吸収することができる。このた
め、加熱管の管端に熱伸縮吸収用の曲がり管部を
形成する必要がなく、特別な加工の不要な直線状
の加熱管を用いることができる。それ故、本考案
に係る加熱管は経済的であり、搬送や保管も容易
である。また、供給管の管軸方向にそつて加熱管
を付設するに当つても、供給管の径方向より付設
することができ、付設作業が極めて容易である。
従つて、従来のように加熱管を管軸方向から供給
管に挿入するという面倒な作業が不要となり、単
位断熱管の製作も容易となる。更に、断熱管の長
さが加熱管に流す熱媒体の種類に応じて、接続管
のコイル巻数を調整するだけで、熱伸縮の大きさ
に容易に対処できるので、単位断熱管自体の構造
を標準化することができる。また、接続管を含ん
で断熱繊維層が供給管の回りに形成されているか
ら、加熱管の熱伸縮に伴う接続管の変形を確保し
つつ、容易に接続部の断熱性を確保することがで
きる。
第１図は本考案の第１実施例であつて、断熱管
の接続構造を示す一部切欠断面図、第２図は本考
案の第２実施例の接続構造を示す一部切欠断面
図、第３図は実施例における本考案に係る単位断
熱管の構造を示す断面図である。 １……単位断熱管、２……供給管、３ａ，３ｂ
……加熱管、４……断熱層、５……外装管、１０
ａ，１０ｂ，１０′ａ，１０′ｂ……接続管、１２
……断熱繊維層。
の接続構造を示す一部切欠断面図、第２図は本考
案の第２実施例の接続構造を示す一部切欠断面
図、第３図は実施例における本考案に係る単位断
熱管の構造を示す断面図である。 １……単位断熱管、２……供給管、３ａ，３ｂ
……加熱管、４……断熱層、５……外装管、１０
ａ，１０ｂ，１０′ａ，１０′ｂ……接続管、１２
……断熱繊維層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 供給管２の外側面に管軸方向にそつて直線状の
加熱管３ａ，３ｂが摺動可能に付設され、供給管
２及び加熱管３ａ，３ｂに断熱層が包囲形成さ
れ、該断熱層４に外装管５が装着された単位断熱
管が管軸方向に連設された断熱管であつて、 相互に隣接する単位断熱管の一方の供給管２と
他方の供給管２とが連結され、連結された供給管
２，２にコイル状に曲折形成された接続管１０
ａ，１０ｂが遊嵌されると共に該接続管１０ａ，
１０ｂによつて一方の加熱管３ａ，３ｂと他方の
加熱管３ａ，３ｂとが連結され、該接続管１０
ａ，１０ｂを含んで断熱繊維層１２が供給管２，
２の回りに形成されてなることを特徴とする断熱
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155903U JPH03638Y2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984155903U JPH03638Y2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170694U JPS6170694U (ja) | 1986-05-14 |
| JPH03638Y2 true JPH03638Y2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=30713913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984155903U Expired JPH03638Y2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03638Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122675A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 真空断熱配管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526214B2 (ja) * | 1974-02-05 | 1977-02-19 | ||
| JPS57154585A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Kubota Ltd | Heat insulated pipe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526214U (ja) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP1984155903U patent/JPH03638Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526214B2 (ja) * | 1974-02-05 | 1977-02-19 | ||
| JPS57154585A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Kubota Ltd | Heat insulated pipe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011122675A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 真空断熱配管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170694U (ja) | 1986-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2707095A (en) | Underground heat exchanger | |
| KR101212120B1 (ko) | 이중배관 | |
| US20120056414A1 (en) | Exhaust system conduit with thermal/noise insulation | |
| EP1091902A1 (en) | An extendible, coilable member | |
| US5346263A (en) | Flexible line element with thermal insulation | |
| JP2007505278A (ja) | 低伝熱係数を有するリジッド二重壁ダクト用の改良された心出し装置 | |
| KR100915630B1 (ko) | 배관용 단열커버 및 그 시공방법 | |
| US4655282A (en) | Heat exchanger duct with heat exchange wiring | |
| JPH03638Y2 (ja) | ||
| CN217713957U (zh) | 交联聚乙烯保温管 | |
| JP2019026905A (ja) | 耐火物断熱構造体 | |
| JP2636606B2 (ja) | 埋設熱供給二重管の中間固定構造 | |
| CN218000856U (zh) | 一种低温金属软管绝热结构 | |
| KR200495390Y1 (ko) | 공조배관용 플렉시블 호스 | |
| EP0550438B1 (en) | A method of establishing subterranean pipelines of heat insulated, concentric pipes, such a pipeline and a pipe element therefor | |
| JP2604184Y2 (ja) | 冷温水配管材 | |
| CN217634594U (zh) | 一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管 | |
| JPS6159098A (ja) | 流体輸送ライン | |
| JPS5843638B2 (ja) | 同軸管系用らせん状間隔保持体 | |
| JPS61128094A (ja) | ヒ−トパイプ | |
| RU2011099C1 (ru) | Гибкий трубопровод | |
| JPH0217259Y2 (ja) | ||
| JPH02556Y2 (ja) | ||
| KR950033214A (ko) | 열팽창 스팀보온관 및 그 제조방법 | |
| JPH0315915Y2 (ja) |