JPH0363194A - 刷本ミシン綴、表紙貼インライン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通帳、手帳、ノート等の製本工程に於いて刷
本のミシン綴と表紙貼をインライン化した装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来、製本工程に於いて、刷本を綴じるミシン装置と綴
じられた刷本に表紙を貼り付ける表紙貼装置は、各々独
立の装置として構成され使用されている。これらの装置
がインライン化されないのは、それらの加工能力がバラ
ンスしない（一般に、表紙貼装置の方がミシン装置より
能力が高く、例えば、ミシン装置の綴じ加工能力が４０
丁／分であるのに対して、表紙貼装置のそれは８０丁／
分である。）こと、表紙貼装置のフィーダー形式がミシ
ン装置のデリバリ形式に合わない（ミシン装置のデリバ
リ形式が刷本を１丁ずつ分離して排出する形式であるの
に対して、表紙貼フィーダーの形式は、これらを重ねて
フィーディングする形式である。）こと等の理由による
。従って、ミシン加工済の刷本に表紙を貼付ける場合、
第１３図に示すように、ミシン装置０１のデリバリ０２
で刷本Ｗを一旦排出して回収し、次工程で再び表紙貼機
０３のフィーダー０４に載せ換える作業を人手で行って
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の従来の技術では、ミシン装置Ｏ１のデリバリ０２
や表紙貼装置０３のフィーダー０４での人手によるマテ
ハン作業が重労働であり、中間在庫のスペースが無駄と
なり、中間ストックの分だけリードタイムが長くなると
いった問題点がある。

本発明は、これらの問題点の解決を図ろうとするもので
、ミシン装置と表紙貼装置とをインライン化して上記の
問題点を解決することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 上記の問題点を解決すべく、本発明は、ミシン装置のデ
リバリ、表紙貼装置のフィーダーでの人手によるハンド
リング作業を無くすため、ミシン装置と表紙貼装置との
能力バランスを合わせられるよう複数台のミシン装置か
ら排出されて来るミシン加工済の刷本を合流させてミシ
ン装置から表紙貼装置へ搬送する手段としてのコンベア
装置と、合流した刷本を表紙貼装置への供給に適したラ
ップ状態にして表紙貼装置に送り込むラップ装置とを用
いて、複数台のミシン装置と１台の表紙貼装置とを連結
させたことを要旨とするものである。

また本発明は、上記表紙貼装置に、挿入前の刷本の有無
を事前に検知し、刷本がある場合のみ表紙貼装置から表
紙をフィードする制御部を設けた構成を要旨とする。

更に本発明は、上記表紙貼装置の前方に仕切板を介装し
て、同仕切板を着脱可能とし、同仕切板装着時のミシン
加工済刷本の表紙貼装置前方での排出と、仕切板取外し
時の上記刷本の表紙貼装置への供給とを選択可能とした
構成を要旨とする。

〔作用〕

本発明では、各ミシン装置でのミシン加工を終えた刷本
がコンベア装置の合流部で相互に順序よく合流し、更に
ラップ装置でラップされて表紙貼装置に供給される。

また本発明では、上記の動作中にたまたま刷本の供給が
途絶えた時でも、それが検知されて表紙貼装置に於ける
制御部の動作により表紙のフィードが停止される。

更に本発明では、表紙貼装置前方への仕切板の介装操作
によりミシン加工済刷本の表紙貼装置前方での排出が行
われる。

〔実施例〕

次に、本発明をミシン装置２台と表紙貼装置１台を組み
合わせた通帳の製造ラインに適用した実施例に基づき説
明する。

第１図は通帳の製造ラインの一部を構成する装置を示す
斜視図であって、同図に示すように、この装置は、ミシ
ン装置ｌ、コンベア装置２、ラップ装置３、表紙貼装置
４及びプレス装置７から構成されており、ミシン装置ｌ
は、フィーダ一部１１、搬送部１２．１３及びミシン綴
部工４を有し、コンベア装置２は、合流部２０及び潰し
ローラ部２１を有し、表紙貼装置４は本文フィード部４
１．表紙フィーダ一部４２及び貼合部４３を有する。

この装置に於けるミシン装置ｌのフィーダ一部１１及び
搬送部１２．１３並びに表紙貼装置４は、ラインシャフ
トで相互に連結されており、その駆動は１つのモータで
行われ、機構的に同期が取られている。しかしながら、
上記の構成に限らず、各装置の各部を別の原動機で駆動
し、電気的に同期を取ってもよい。

ミシン装置のフィーダ一部１１は、機構的には第１３図
に示す従来公知のものと同様のものであって、各冊毎に
先端を仮止めした刷本の積層束を挿入し、上面から１冊
ずつバキュームパッド等により搬送部１２へ受は渡すよ
う構成されており、上面位置をセンサで検知し、バキュ
ームパッド等が常に上面の１冊を受は渡せる位置に刷本
積層束を維持できるよう積層束を載置した台を自動的に
上昇させる機構を備えている。

ミシン装置の搬送部１３も従来公知の機構で構成されて
おり、刷本幅に合わせ左右間隔を調整できるガイドによ
り、ミシン綴位置を規制できるものとされている。この
搬送部１３には、更に、刷本の増落丁、２枚差し、糸の
ほつれ不良及び綴位置不良を検知する自動検査装置によ
り、不良刷本の自動排出及びガイド位置の自動修正を行
う機構を設けてもよい。

ミシン綴部１４には、通常の工業用ミシンを用いており
、これは、搬送部途上に於いて刷本を連続的に糸綴じし
、刷本間の糸を自動的に切るカッタを備えた自動ミシン
機である。

コンベア装置２は、ミシン装置１から送り出されてくる
ミシン加工済の刷本をラグ付チェーンにてその後端部を
押すことによりステップ搬送するもので、両ミシン装置
１より送り出された刷本を交互にラグとラグとの間に導
入することにより合流させる合流部２０を備える機構と
されており、合流後にミシン糸の綴目を潰すニップロー
ラを備えた潰しローラ部２１も設けられている。

ここでこのコンベア装置について詳述すると、第２図は
このコンベア装置の概略斜視図であって、同図に示すよ
うに、コンベア装置２は、これに併設したミシン装置ｌ
の搬送部１３に対する主流コンベアを構成している。コ
ンベア装置２は、並行する２条のチェーン（図示せず）
により溝２２に沿って間歇的に駆動されるラグ２３を備
えており、その搬送面２４の両側には搬送時のワークた
る刷本の両側縁の横方向位置を規制する案内壁２５を備
えている。

一方、ミシン装置１の搬送部１３はその上流に並行する
２条の搬送ベルト１５を有し、その搬送面１６の両側に
は搬送時の刷本両側縁の横方向位置を規制する案内壁１
７を備えている。これらの搬送ベルト１５の終端部付近
には、それぞれ搬送ベル［５の上面と係合して転勤する
ニップコロ１８を有する。

合流部２０は搬送部１３の終端とコンベア装置２の途中
側部を連結するように設けられており、その搬送面２０
１の前縁及び後縁には案内壁１７．２５間をつなぐ案内
壁２０２が立設されている。この合流部の上流側には斜
め進み搬送ベルト２０３が配置され、その上部に対向し
て張り出したブラケットには搬送ベルト２０３と協働し
て刷本をニップするためのボールを複数保持したベアリ
ングユニット２０４が取り付けられている。また、搬送
部１３のさらに下流側、即ち合流部の出口側には、並行
する複数の搬送ベルト２０５が配置されている。

合流部の最下流はゲート部とされており、このゲート部
にはゲート２０６と送り出しローラ２０７とが設けられ
ている。送り出しローラ２０７は、ゲートの上流側に搬
送面２０１を横断するように延びており、その上部に一
対のニップコロ２０８が対向して配置されている。ゲー
ト２０６は合流部の最終端に位置しており、図示しない
駆動機構により搬送面２０１上に出没自在に構成されて
いる。

コンベア装置２が合流部と接続する部分の案内壁２５は
、搬送される刷本の長さ分だけ切り欠かれており、この
切り欠き幅に相当する幅でコンベア装置２の搬送面２４
内側に向かって高さを増すジャンプ台２６がコンベア装
置２の搬送面２４上に設けられている。

合流部の搬送面２０１上部に於ける入口側及び中間部に
はワーク検知手段２０９．２１０の検知部が配設されて
おり、検知部を構成するこれらのセンサは反射式の非接
触形センサで構成されている。

第３図は合流部２０の平面図である。同図に於いて符号
Ｗ、はコンベア装置２により間歇的に搬送されるワーク
としての刷本、Ｗ、は搬送部１３を搬送されるワークと
しての刷本を示す。（以下、各図について、説明上刷本
相互の区別を必要とする場合には適宜符号Ｗに添字を付
す。） 上述のように構成されたコンベア装置２に於いて、刷本
Ｗ、は搬送ベルト１５により下流へ搬送され、搬送ベル
ト１５とニップコロ１８による搬送力により合流部のコ
ーナーまで搬送される。ニップコロ１８は刷本Ｗ、が合
流部コーナーに到達するときに刷本のニップを解除する
位置に取り付けられ、搬送ベルト２０３は搬送ベルト１
５と搬送ベルト２０５との搬送方向に対して斜交する搬
送力を持つため、刷本Ｗ、の先端は、コーナーの入口か
ら出口に至るまで常に搬送部１３の下流側の案内壁２０
２に押しつけられる。このため、刷本は合流部に於いて
斜めになったり、回転したりすることなく搬送される。

コーナ一部を通過した刷本は、搬送ベルト２０５により
第２，３図に於けるゲート２０６の位置まで搬送される
。

第４図は第３図のＩ’／−ＩＶ矢視断面図である。同図
に示すように、合流位置まで搬送された刷本Ｗｌは、第
４図（ａ）に示すように、合流のタイミングを計るべく
ゲート２０６により一旦堰き止められる。

ゲート２０６及びニップコロ２０８は、後述するシーケ
ンサ（図示せず）の信号を受けて、コンベア装置のラグ
停止時に、第４図（ｂ）に示すようにゲート２０６につ
いては刷本下に、ニップコロ２０８のほうはローラ２０
７と刷本Ｗｌを挟む位置まで移動する。

このとき刷本Ｗｌはニップコロ２０８とローラ２０７に
より挟まれ、ローラ２０７の回転につれてコンベア装置
２方向に押しだされる。そして、ゲート２０６を通過し
た刷本Ｗ２は、第４図（Ｃ）に示す如くジャンプ台２６
の斜面に沿って排出され、第４図（ｄ）に示すようにコ
ンベア装置２上を搬送される刷本Ｗｌの間に割り込んで
合流させられる。

このようにして、ゲート２０６から排出される刷本は、
ジャンプ台２６の斜面に沿って上方に投げ出されるため
、コンベア装置２と搬送部１３が同一平面上にあっても
、刷本Ｗｔをコンベア装置２上の溝２２あるいは他の搬
送手段に干渉することなくスムーズに合流させることが
できる。

第５図はコンベア装置の刷本合流タイミング制御のタイ
ミングチャートである。同図において、信号を示す符号
Ｐｌはゲートの開閉タイミング、Ｐ！は第２図における
ワーク検知手段２０９の出力信号、Ｐ、は第２図におけ
るワーク検知手段２１０の出力信号をそれぞれ示すもの
である。信号Ｐ。Ｐ、はシーケンサ内で作成した回路の
出力信号であり、信号Ｐ４はワーク検知手段２０９の立
ち上がりを保持し、ワーク検知手段２１０の立ち上がり
でリセットする回路の出力信号である。信号Ｐ、はワー
ク検知手段２１０の立ち上がりから一定時間保持した後
にリセットする回路の出力信号である。そして、シーケ
ンサでは、信号Ｐｌの立ち上がりと信号Ｐ、〜Ｐ、のそ
れぞれの積をワーク検知手段２０９．２１０の下を刷本
が一丁通過する毎に算出する動作が行われ、その結果、
制御系は、次に示すようなパターンの制御を行う。即ち
、 パターン■；信号Ｐ１の立ち上がりと信号Ｐｌの積がｌ
のとき、遅いと判断して、速度を高速にし、パターン■
；信号Ｐ１の立ち上がりと信号Ｐｌの積が１のとき、範
囲内と判断して、速度を中速にし、パターン■；信号Ｐ
１の立ち上がりと信号Ｐｌの積が１のとき、早いと判断
して、速度を低速にする。

こうして、第６図に示す如くシーケンサ２１１を使い、
搬送ベルト２０５の駆動モータ２１２のスピードを加減
して刷本Ｗｌのゲート２０６への到達タイミングを可変
するべく制御系を構成している。

このように、上記装置ではワーク検知手段２０９の設定
位置に於ける刷本の搬送タイミングを検知して、ゲート
２０６への到達タイミングを搬送ベルト２０５のスピー
ドを加減することにより制御しており、外乱などの影響
により刷本のタイミングに乱れが生じる場合、その乱れ
を補償できるという特徴を有する。

この装置では、第６図のタイミング制御系の回路図に示
すように、制御系にリレー２１３及び可変抵抗器２１４
を付加し、コントローラとしてコンベア装置のシーケン
サ２１１を使用するだけで制御系を構成しているので、
類似の装置に応用する場合、簡易性に優れるとともにコ
スト的にも有利であるという利点がある。

このようにして、コンベア装置２への刷本Ｗｌの挿入は
、コンベア装置入口にてゲート２０６で刷本を堰き止め
、ラグ付チェーンのラグ２３位置とタイミングをとって
ゲート２０６を解放し、刷本Ｗｌをラグ間に挿入する操
作で行われる。ゲート２０６はソレノイド等により駆動
させ、開閉信号はラグ付チェーンの駆動軸の回転成いは
ラグ自身の位置をセンサで検知することにより得ること
ができる。

次に、ラップ装置３は、表紙貼装置４のフィーダー形式
がストリーム式（次の刷本が前の刷本の下に潜り込み、
差し鼻状に搬送フィードされる方式）の場合、コンベア
装置２から１冊ずつ独立して流れてくる刷本Ｗをラップ
させ、差し鼻状に配列して表紙貼装置４へ送り込む。そ
の際、側面形状が３角形の爪付チェーンに刷本前端を押
し付けるように、チェーンに並行し、チェーンの速度よ
り若干速めの速度をもったベルトコンベアで刷本を搬送
し、３角形の爪の傾斜面が前の刷本の後端を持ち上げ、
爪に押し付けられている次の刷本もろとも前の刷本の下
に潜り込むことにより、差し弁状に配列されることにな
る（なお、刷本が重なる位置で、爪は下に逃げる。）。

このラップ装置３について詳述すると、第７図はその斜
視図であって、同図に示すように、ラップ装置３は、コ
ンベア装置２の潰しローラ部２１及び表紙貼装置４の本
文フィード部４１から独立したフレームに組み込まれて
おり、搬送コンベア３１、チェーンコンベア３２及び送
出しコロ３３を備えている。

まず、搬送コンベア３１は、本文としての刷本を支持し
てフレームの搬送面中央を走行する搬送ベルト３１１を
備えたコンベアであって、ベルト３１１はフレームの下
流側と上流側にそれぞれ支持されたスプロケット３１２
とアイドラ３１３に巻掛けられている。スプロケット３
１２の回転軸は、フレーム右側に付設されたギヤボック
ス３６内にその駆動のための駆動ギヤ３６１を備えてい
る。なお、この駆動ギヤの駆動系については後述する。

この搬送コンベア３１の両側には並行して一対のチェー
ンコンベア３２が配設されており、それらのチェーン３
２１には刷本Ｗの長さに対応させたピッチで複数（図示
のものでは２個ずつ）の爪３２３が取付けられている。

各爪３２３はそれらの進行方向後側が直立し、前側が傾
斜した楔状に構成されている。チェーン３２１は、フレ
ームの下流及び上流側に支持されたチェーンスプロケッ
ト３２２及びアイドラ３２４に噛合している。チェーン
スプロケット３２２は、チェーン３２１を駆動するもの
であって、スプロケット３１２よりも小径に構成されて
いる。

チェーンスプロケット３２２の直前上流側には、アイド
ラ３２５が支持されており、上流側のアイドラ３２４と
協働して、爪３２３の走行面レベルを保っている。この
チェーンスプロケット３２２の回転軸は、フレーム右側
に付設されたギヤボックス３６内にその駆動のための駆
動ギヤ３６２を備えている。なお、この駆動ギヤの駆動
系についても後述する。

搬送コンベア３１の前方にはチェーンコンベア３２より
さらに低速で駆動され、ニップコロと協働して本文たる
刷本Ｗを上下から挟持して送り出す送出しコロ３３が設
けられている。送出しコロ３３の回転軸を駆動する駆動
ギヤ３６３もまたフレームの右側のギヤボックス３６内
に配置されている。

フレームの搬送面両側には、刷本Ｗの両側を案内するガ
イド３７が取付けられており、更に搬送ベルト３１１の
上部にはフレームの左側に取付けられたブラケットに支
持されて３個のニップコロが設けられている。上流側の
ニップコロ３８ａは送込まれる本文を減速させるもので
あり、中間のニップコロ３８ｂは、ラップ後の本文の横
方向位置を揃えるため進行方向に対して若干傾けて配置
されたコロで、ラップ時に本文を片側のガイド３７に押
し付けるよう横帯せして進ませるものであり、下流側の
ニップコロ３８ｃは本文を表紙貼装置４の本文フィード
部４１のフィードコンベア４１１に送出すものである。

第９図はこの装置の駆動系を示すブロック図であり、同
図に示すように、この装置の駆動系は、表紙貼装置４の
本文フィードコンベア駆動用出力軸４１２に接続されて
いる。そしてこの出力軸の回転が原動スプロケットから
適宜の手段でスプロケット３１２、チェーンスプロケッ
ト３２２及び送出しコロ３３それぞれの駆動ギヤ３６１
〜３６３に伝達される。なお、表紙貼装置４の本文フィ
ードコンベア４１１の駆動は、同貼装置の本文フィード
コンベア駆動用出力軸から直接駆動するのではなく、ラ
ップ装置３の送出しコロ軸を介して図示しないチェーン
を経て行われる。

次に、このように構成されたラップ装置の動作について
第８図の動作説明図を参照しつつ説明する。なお、この
装置に於ける運転速度を例示すると、搬送ベルト３１１
については８００ｍｍ／ｓｅｃ　１爪付チエーン３２１
については５００ｍｍ／ｓｅｅまた送出しコロ３３につ
いては周速３００ｍｍ／ｓｅｃである。そして、この装
置では第８図（ａ）〜（ｅ）に示すような手順でラップ
操作が行われる。即ち、 （ａ）ミシン装置の潰しローラ部２１から刷本Ｗｏが高
速（約１３００ｍｍ／５ｅｃ）でこの装置に送込まれる
。

（ｂ）すると、刷本Ｗｏは、搬送ベル）３１１上に乗り
、搬送ベルト３１１とニップコロ３８ａとに挟まれて搬
送ベルトの速度に減速され、やがてこれより低速で走行
する爪付チェーンの爪３２３に追付き、その先端を爪３
２３の直立する面に当接してベルト３１１に対して滑り
ながら爪３２３の進行速度で走行する。

一方、先行する刷本ｗａｒは、送出しコロ３３とニップ
コロ３８ｃとに挟まれてさらに低速で進行しているので
、この先端が先行する刷本Ｗ。ｌの後端に接近するにつ
れて、爪３２３の傾斜面が先行する刷本Ｗａｒの後端を
持上げながらその下方に潜り込む。

（Ｃ）爪３２３が先行する刷本Ｗａｒの下方に潜り込む
につれて、後続の刷本Ｗｏは、その先端から次第に潜り
込んで行き、その際、ニップコロ３８ｂから受ける左方
への押し付は力によって左方のガイド３７に押し付けら
れて幅方向位置を修正されてその状態を保ちつつ進行す
る。

（ｄ）そして、爪３２３はアイドラ３２５位置を過ぎる
と次第に下方に逃げはじめ、刷本Ｗｏを所定の量だけラ
ップさせたところで、先端が送出しコロ３３に達すると
同時に搬送面下に没入し、刷本Ｗ０先端との保合状態を
解く。

（ｅ）先端が送出しコロ３３に達した刷本Ｗｏは、今度
は先行する刷本Ｌｒを介して送出しコロ３３と二・ノブ
コロ３８ｃとに挟持されて送出し速度で走行し、やがて
表紙貼機の本文フィード部４１に移行する。

このようにして、上述の実施例のラップ装置３によれば
、ミシン装置の潰しローラ部２１から搬送されて来る幅
方向位置の不揃いな刷本Ｗを幅方向位置を揃えて差し弁
状態にラップさせ、表紙貼装置の本文フィード部４１に
移送することができる。

第１０図は表紙貼装置の概略構成を模式的に示す側面図
であって、同図に示すように、表紙貼装置４の本文フィ
ード部４１は、従来公知の構成を採っており、ラップ装
置３から差し舟状に送り込まれた刷本Ｗを前当てで一旦
停止し、表紙フィーダー部４２とタイミングを取って前
当てを解放し、貼合部４３へ刷本を１冊ずつ送り込む形
式のものである。

同じく、表紙貼装置４の表紙フィーダ一部４４もまた従
来公知の構成のもので、挿入された表紙Ｃの積層束を上
面から１枚ずつバキュームパッド４２等により吸引して
貼合部４３へ受は渡す機構を備え、上面位置をセンサで
検知し、バキュームパッド４４等が常に上面の１枚を受
は渡せる位置に表紙積層束を維持できるよう積層束の台
を自動的に上昇できる機構（ミシン装置フィーダ一部と
同様）をもっている。

貼合部４３は、表紙Ｃを前当てにて本文同様タイミング
をとって送り込み、表紙裏面にローラ４５等にて接着剤
を塗布し、表面をバキュームドラム４６で吸引して、ド
ラム上端にて本文裏面に表紙裏面を貼り付ける操作を行
う公知の機構を備えたものである。なお、ドラム上端に
は貼合用のニップローラ４７を設けである。

ところで、この表紙貼装置４には、更に同装置へ挿入さ
れるべき本文たる刷本Ｗの有無をその前方で検知し、そ
の結果に基づいて表紙Ｃのフィードと非フィードとを選
択制御する制御部５が設けられている。この刷本有無検
知制御部５は、ラップ装置３の上方に設けられた刷本検
知センサ５１を検知手段として備え、表紙貼装置４のバ
キュームドラム４６に付設されたロータリーバルブ５２
と表紙フィーダーバキュームパッド４４とソレノイドバ
ルブ５３とを制御手段としており、刷本検知センサ５１
とソレノイドバルブ５３とをつなぐシーケンサ５０によ
り制御される構成とされている。そして、表紙フィーダ
ーバキュームパッド４４を真空引きする配管は、ロータ
リーバルブ５２を経てソレノイドバルブ５３に接続され
、ソレノイドバルブ５３は、真空源に接続されている。

このように構成された刷本有無検知制御部５では、刷本
検知センサ５１が刷本Ｗを検知したときのみシーケンサ
５０を介して所定のタイミングをとってソレノイドバル
ブ５３を開き、表紙フィーダーバキュームパッド４４で
表紙Ｃを吸引し、表紙Ｃのフィードが行われる。なお、
ロータリーバルブ５２は表紙貼装置４に既設のものであ
って、それと機構的に接続されており、バキュームドラ
ム４６とバキュームパッド４４との吸引タイミングをと
るものである。

従って、この実施例の装置では、上記のような刷本有無
検知制御部５の動作により、刷本Ｗに貼着する表紙Ｃの
供給が刷本Ｗに対応して正確に行われ、接着剤の誤塗布
を防ぐことができるようになる。

更にこの装置には、本文の表紙貼装置４への供給とその
前方での排出を選択可能とする仕切板の着脱機構が設け
られている。第１１図はこの機構を示す斜視図であって
、この例では、着脱機構はコンベア装置２の最下流に設
置されている。同図に示すように、この機構は、仕切板
６１を所定の姿勢に支持する門形のガイド６２から成っ
ており、コンベア装置２の両側にその基端を支持され、
搬送面の上方に仕切板６１の上端を傾斜して支持するガ
イド溝６２１を備えている。これに対して、仕切板６１
は、その上端に止鍔６１１を有し、ラップ装置３のコン
ベアベルト３１１との干渉を避ける切欠き６１２を備え
たものとされている。そして、ラップ装置３の下方には
、刷本受け６３が設けられている。

第１２図はこの機構の動作を示す模式的側面図であって
、このように構成された機構により、刷本Ｗの供給と排
出を選択するには、仕切板６１の両側をガイド溝６２１
に沿って案内させながらガイド６２に挿入する。すると
、仕切板６１はガイド溝６２１に沿って滑り込み、上端
の止鍔６１１がガイド６２に当接したところで停止し、
その状態で、搬送面を遮る傾斜した案内壁を構成するよ
うになる。この状態が刷本の排出状態にあたり、コンベ
ア装置２により搬送される刷本Ｗは、仕切板６１の傾斜
面に案内されて図に矢印で示すように進行方向を変えら
れ、コンベア装置２の終端とラップ装置３の始端との間
隙から刷本受け６３に落下することとなって、刷本Ｗの
排出が行われる。当然ながら、仕切板６１をガイド６２
から引き抜けば、搬送される刷本Ｗは、排除されること
なくラップ装置３に供給される。

従って、この仕切板の着脱機構を用いれば、表紙貼装置
の故障時やメンテナンス時にミシン加工のみを継続して
行うことを可能とすることができるようになる。

最後に、プレス装置７は、貼り合わせた本文と表紙の接
着性を高めるため、表紙貼装置４のデリバリ部にワーク
が一定部数積層される毎に自動的にプレスすべく設けら
れた公知の装置である。なお、プレス装置７の入口部に
て貼合わせ位置を検査する自動検査装置を設けてもよい
。

以上、本発明をその一実施例に基づき詳述したが、本発
明は上述の実施例のみに限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載の事項の範囲内で種々に変更して実施
可能なものであり、その適用対象、各部の配列及び形式
、細部構成等については適宜選択可能なものである。

〔発明の効果〕

上記の本発明によれば、刷本のフィーダーへの載置、デ
リバリでの取出しが両装置間で省略され、取出しのため
の作業負担が軽減されるので、人員の削減に資すること
ができるばかりでなく、同一時間で倍の工程を進ませ工
程間の滞留をなくして、リードタイムを短縮することが
できる効果が得られる。

また、本発明によれば、上記効果に加えて、刷本に貼着
する表紙の供給が刷本に対応して正確に行われるので、
接着剤の誤塗布を防ぐことができる効果も得られる。

更に、本発明によれば、表紙貼装置の故障時やメンテナ
ンス時にミシン加工のみを継続して行うことができる効
果をも得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体斜視図、第２図は
その合流部の斜視図、第３図は周部の平面図、第４図は
その動作説明図、第５図はその動作サイクル図、第６図
はその制御回路図、第７図はラップ装置を示す斜視図、
第８図はその動作説明図、第９図はその駆動系のブロッ
ク図、第１０図は表紙貼装置を示す模式的側面図、第１
１図は仕切板の着脱機構を示す斜視図、第１２図はその
模式的側面図であり、第１３図は従来のミシン綴装置及
び表紙貼装置を示す斜視図である。 ｌ・・・ミシン装置、２・・・コンベア装置、３・・・
ラップ装置、４・・・表紙貼装置、５・・・刷本有無検
知制御部、６・・・仕切板の着脱機構、７・・・プレス
装置、１１・・・フィーダ一部、１２．１３・・・搬送
部、１４・・・ミシン綴部、１５・・・搬送ベルト、１
６・・・搬送面、１７・・・案内壁、１８・・・ニップ
コロ、２０・・・合流部、２１・・・潰しローラ部、２
２・・・溝、２３・・・ラグ、２４・・・搬送面、２５
・・・案内壁、２６・・・ジャンプ台、３１・・・搬送
コンベア、３２・・・チェーンコンベア、３３・・・送
出しコロ、３６・・・ギヤボックス、３７・・・ガイド
、３８ａ〜３８ｃ・・・ニップコロ、４１・・・本文フ
ィード部、４２・・・表紙フィーダ一部、４３・・・貼
合部、４４・・・バキュームパッド、４５・・・ローラ
、４６・・・バキュームドラム、４７・・・ニップロー
ラ、５０・・・シーケンサ、５１・・・刷本検知センサ
、５２・・・ロータリーバルブ、５３・・・ソレノイド
バルブ、６１・・・仕切板、６２・・・ガイド、６３−
・・刷本受け、Ｗ、　Ｌ、　Ｗｏｒ、Ｗｔ、Ｗｔ−刷本
、Ｃ−・・表紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一台の表紙貼装置に対して複数台のミシン装置を
   備える刷本加工装置に於いて、複数台のミシン装置と一
   台の表紙貼装置を各ミシン装置から排出されて来るミシ
   ン加工済の刷本を合流させるコンベア装置で連結し、同
   コンベア装置での合流後に刷本をラップさせるラップ装
   置を表紙貼装置の上流に介装したことを特徴とする刷本
   ミシン綴、表紙貼インライン装置。
2. （２）表紙貼装置に、同装置へ挿入されるべき刷本の有
   無をその前方で検知し、その検知結果に基づいて上記表
   紙貼装置に於ける表紙のフィードと非フィードとを選択
   制御する制御部を設けた請求項１記載の装置。
3. （３）表紙貼装置の前方に仕切板を介装して、同仕切板
   を着脱可能とし、同仕切板装着時のミシン加工済刷本の
   表紙貼装置前方での排出と、仕切板取外し時の上記刷本
   の表紙貼装置への供給とを選択可能とした請求項１記載
   の装置。