JPH0363167A - 化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧シート及びその製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

特公昭５８−１４３１２号公報によれば、着色シートの
表面に模様印刷層が設けられ、前記着色シート上の模様
印刷層を挟んで透明シートが積層され、前記着色シート
と透明シートの積層物に凹陥模様がエンボスされていて
、この凹陥模様の凹部に着色剤が充填された化粧シート
が記載されている。

しかし、上記の化粧シートでは、２枚のシートを用いた
こと、更に前記の化粧シートに隠蔽性を持たせる場合に
は、ベタ印刷を設ける必要性があったこと、製造方法と
しては、シートをダブリングしてエンボスを施す製造方
法では、シートの貼り合わせ工程が必要であったこと、
また、前記の化粧シートに隠蔽性を持たせる場合には、
ベタ印刷の工程を設ける必要があったこと、およびシー
トにエンボスを施すためのエンボス工程を設けることを
要したことが欠点であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明において解決しようとする課題は、上記の従来の
化粧シートの素材のシートの枚数を減らすこと、更に前
記の化粧シートに隠蔽性を持たせる場合に行っていた、
ベタ印刷を省くこと、シートをダブリングしてエンボス
を施す際に不可欠であったシートの貼り合わせ工程を省
くこと、およびシートにエンボスを施すためのエンボス
工程を必要に応じて省くことである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明においては、素材として透明シート１枚にベタ印
刷層を施して使うか、又は着色シート１枚を使いこれら
のシートに直接エンボスすることにより、上記の課題の
解決を可能にした。

すなわち、本発明は、 「透明シートにベタ層及び印刷模様層並びに表側に凹部
を有し、その凹部に着色剤が充填され必要に応じトップ
コート層を有することを特徴とする化粧シート」、 「着色シートに印刷模様層並びに表側に凹部を有し、そ
の凹部に着色剤が充填され必要に応じトップコート層を
有することを特徴とする化粧シート」、 「透明シートにベタ印刷及び模様印刷並びに表面へのエ
ンボスを行い、エンボスにより生じた凹部に着色剤を充
填し、必要に応じ、表面の製造全面にトップコートを行
うことを特徴とする化粧シートの製造方法」、 「着色シートの表側に模様印刷及びエンボスを行い、エ
ンボスにより生じた凹部に着色剤を充填し、必要に応じ
、表面の全面にトップコートを行うことを特徴とする化
粧シートの製造方法」 「表面へのエンボスをシートの製造と同時に行うことを
特徴とする請求項（３）又は（４）の化粧シートの製造
方法」 および、「透明シートにベタ印刷及び模様印刷並びに表
面へのエンボスを行うか、または、着色シートの表側に
模様印刷及びエンボスを行う際に、表面へのエンボスを
シートの製造と同時に行う化粧シートの製造方法」であ
る。

以下、本発明を図面を引用しながら、説明する。

第１図は、本発明の一例を示すもので、透明シート１の
裏側に、印刷模様層２、ベタ層３を順に有し、前記シー
トの表側に凹部４を有し、凹部に着色剤５が埋めてあり
、前記シートの表側の最上面に−様なトップコート層６
を有する化粧シートを示す。

第２図は、本発明の別の例を示すもので、透明シート１
の表側に凹部４を有し、前記シートの凹部の形状にも沿
うように、シートの表側にベタ層３、印刷模様層２を順
に有し、更にベタ層３、印刷模様層２を有する凹部４に
着色剤５が埋めてあり、このシートの表側の最上面に−
様なトップコート層６を有する化粧シートを示す。

第１図〜第３図に示した化粧シートでは、印刷模様層２
とベタ層３とは、透明シートのいずれかの側にあるが、
これら層２と層３とをとうめいシートｌを介してわけて
あってもよい。

第３図は、透明シー）１の表側に凹部４を有し、凹部４
を除いた透明シート１の表側にベタ層３及び、印刷模様
層２を有し、前記凹部４に着色剤５が埋めてあり、更に
、このシートの表側の最上面に−様なトップコート層６
を有する化粧シートを示す。

第４図は、着色シート７の表側に凹部４を有し、前記シ
ートの形状に沿って、ベタ層３、及び印刷模様層２を順
に有し、更に前記凹部に着色剤５が埋めてあり、更に、
このシートの表面の最上面に−様なトップコート層６を
有する化粧シートである。

第５図は、着色シート７に凹部４を有し、凹部４を除き
前記シートに印刷模様層２を有し、凹部４に着色剤５が
埋めてあり、更に、このシートの表側の最上面に−様な
トップコート層６を有する化粧シートを示す。

以上の第１図〜第５図を用いて説明した化粧シートにお
いて、いずれもトップコート層６を省いてもよい。

次に、上記のような化粧シートの製造方法について説明
する。

第６図（ａ）〜（０は、透明シートを用いた場合の一製
造方法を示すものである。

まず、（ａ）に示すように、透明シート１の裏面に印刷
模様層２を設ける。

次いで、（ｂ）に示すように、印刷模様層２の下側に化
粧シートの隠蔽性性向上のために、ベタ層３設ける。

更に、（Ｃ）に示す様に、透明シートｌの表側にエンボ
スを行い、凹部４を形成する。

その後、（ｄ）に示す様に、凹部４の内部に凹部感を出
すために、着色剤５を充填する。

最後に、（ｆ）に示す様に、透明シー）１の表側に表面
保護の目的で、トップコート層６を設ける。

第７図（ａ）〜（ｅ）は、透明シートを用いた場合の別
の製造方法を示すものである。

はじめに、（ａ）に示すように、透明シート１の表側に
ベタ層３を設ける。

続いて、（ロ）に示すように、上記シートのベタ層３の
上に印刷模様層２を設ける。

更に、（Ｃ）に示すように、ベタ層、印刷模様層を設け
た透明シートの表側に、エンボスを行い凹部４を形成す
る。

この後、（ｄ）に示すように、前記凹部の内部に、着色
剤５を充填する。

最後に、（ｅ）に示すように、シート表面の全面に−様
なトップコート層８を形成する。

第８図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の透明シートを用いた
場合の更に別の製造方法を示すものである。

まず、（ａ）に示すように、透明シート１０表側にエン
ボスを行い凹１ｆ３４を形成する。

次に、（ｂ）に示すように、透明シートｌの表側に凹部
４を除いた表側にベタ層３を設ける。

、更に、（Ｃ）に示すように、前記シートｌのベタ層３
上に印刷模様層２を設ける。

この後、（イ）に示すように、前記凹部の内部に、着色
剤５を充填する。

最後に、（ｅ）に示すように、ベタ層３、印刷模様層２
を形成したシート１の上に、トップコート層６形成する
。

第６図〜第８図を用いて説明した製造方法において、ベ
タ層３と印刷模様層２とは、シード１の同じ側に設けた
が、透明シートを介して分けてもよい。

第９図（ａ）〜（ｅ）は、着色シートを用いた場合の一
製造方法を示すものであり、着色シートを用いることに
より、第７図で示した製造方法における、（ａ）の工程
を省くこと０出来る。

第１０図（ａ）〜（イ）は、本発明の着色シートを用い
た場合の一製造方法を示すものであり、着色シートを用
いることにより、第８図で示した製造方法における、（
ａ）の工程を省くことが出来る。

以上の第６図〜第１０図を用いて説明した各製造方法に
おいては、いずれもトップコートを行う工程を省いても
よい、また、ベタ層の形成と印刷模様層の形成の間にエ
ンボスを行ってもよい。

更に、第６図〜第１０図に示した製造方法において、印
刷とエンボスの順を入れ換えてもよい。

（透明シート） 透明シー）１を形成するための樹脂成分としては、セロ
ファン、アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂、特にリン酸トリブ
チル、リン酸トリフェニル、フタル酸ジメチル、フタル
酸ジエチル、フタル酸オクチル、アジビン酸ブチル、ア
ジピン酸ｎ−ヘキシル、アジピン酸ｎ−オクチル、セバ
シン酸ジブチル、塩素化ジフェニルなどの可塑剤を含む
ポリ塩化ビニル樹脂が適している。

（ベタ層及び印刷模様層） ベタ層及び印刷模様層は、通常、グラビア印刷、フレキ
ソ印刷、シルク印刷などの方法で印刷して形成する。

印刷に使用するインキの成分としては、例えば、ビヒク
ルに染料又は顔料の着色剤、体質顔料を添加し、更に可
塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、補助乾燥
剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などの公知の添加
剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤などで混練しである組
成物が挙げることができる。

このインキの組成物のビヒクルとしては、アマニ油、大
豆油、合成乾性油などの油脂類、ロジン、コパールダン
マン、硬化ロジン、ロジンエステル又は、重合ロジンな
どの天然樹脂又は及び加工樹脂類、ロジン変成フェノー
ル樹脂、１００％フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、ア
ルキッド樹脂、石油系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアル
キッド樹脂などの合成樹脂、ニトロセルロース、エチル
セルロースなどの繊維素誘導体、にかわ、カゼイン、デ
キストクン、ゼインなどの固体バインダーと溶剤とより
なるビヒクルを挙げることが出来る。

（トップコート層） トップコート層６を形成するための塗料中の樹脂として
は、ポリ塩化ビニル、アクリル、エポキシ、などの樹脂
がよい。

前記樹脂はグラビアコート、ロールコート、ナイフコー
ト、エアーナイフなどの塗布法により付与する。

（凹部形成） 凹部形成におけるエンボス版は、木材の表面におけるよ
うな凹凸の状態を電鋳法により写しとったエンボス版、
木材の様な場合であれば導管エボス版、あるいは、写真
製版法によって、写し取り作成した原版を用いて、フォ
トエツチング法により凹部を形成したものである。

カレンダー時にシボ版の代わりにエンボス版を取りつけ
エンボスを行う。

（着色剤） 凹部に充填する着色剤５としては、塗料ないし、インキ
を用いることができる。

塗料ないしインキのビヒクルとして、七ラック、コーパ
ル、タンマル、ロジン、ロジンエステルなどの天然樹脂
又は、その変性樹脂、ニトロセルロース、アセチルセル
ロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、など
のセルロース誘導体、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、
フタル酸系樹脂、マレイン系樹脂、メラミン系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール
、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、シリコン樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系
樹脂などの合成樹脂、塩化ゴム、環化ゴム、合成ゴム、
などのゴム誘導体を用い、ビヒクル中に着色剤、沈降性
硫酸バリウムなどの体質顔料、可塑剤などを添加した塗
料もしくは、インキが用いられる。

耐摩耗性、耐溶剤性を向上させるために、ビヒクルとし
て、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂の熱硬化性樹脂を用いてもよい。あるいは塗料又は
インキとしては、電離放射線硬化性のものを用い、電離
放射線で硬化させてもよい。

この塗料又はインキは、ロールコートあるいは、ナイフ
コートによりシート表面にコートした後、ドクターブレ
ードあるいは、ワイピングペーパーなどでかきとること
により、シート凹部以外のコーティングをした着色塗料
もしくはインキを除去し、凹部にのみ着色塗料もしくは
インキを残すようにして充填する。

〔実施例〕

実施例１ 透明熱可塑性樹脂シート（バンド−化学■製Ｂ−１００
０厚さＯ，１４ｍ＋ｓ）の裏面に塩化ビニル系インキ（
■昭和インク工業新製、化Ｘ〉を用いてグラビア印刷し
、木目模様を形成する。

次に塩化ビニル系インキ（＠昭和インク工業新製、化Ｘ
）を用いて、乾燥時の塗布量２ｇ／ｍ″のベタ層を設け
る。

次に表面に木目導管部が凸状になったエンボス版（凸部
の高さ５０μｍ、凸部の幅２００μｍ）を加熱しながら
エンボスし木目導管を付けた。

更にワイピングインキ（■昭和インク工業新製、　ｗ−
ｚｔｌｄ　　塗布量ＩＱｇ／ｍ’）を塗布しつつ、ドク
ターでかきとって導管凹部に充填する。

この後、グラビアベタ版を用いて、アクリル系塗料（＠
昭和インク工業新製、ワイピング用Ｎα１８）を乾燥時
の塗布量（２ｇ／ｍ″）になるように、トップコート層
を形成する。

実施例２ 透明熱可塑性樹脂シート（理研ビニル工業■製、Ｗ−５
００、厚さ０．１５ｍｍ）の表面に塩化ビニル系インキ
（＠昭和インク工業新製、化Ｘ）を用いベタ層を設け、
更に塩化ビニル系インキ（■昭和インク工業新製、Ａ−
５０００）を用いて、グラビア印刷によって、木目柄を
印刷する。

次に木目導管エンボス版（凸部の高さ４０μｍ　凸部の
幅１００μｍ）にて木目導管凹部を印刷面に形成した。

更にワイピングインキ（諸星インキ■製、ワイピングイ
ンキ）を導管凹部にワイピング機にて充填する。

この後、グラビアベタ版（ウレタン系インキ諸星インキ
■製、ワイピングニス）にて乾燥時塗布量２ｇ／ｒｎ’
になるように、トップコート層を形成する。

実施例３ カレンダー時に、木目導管エンボス（ 深さ５０μｍ１幅１００μｍ）を入れた透明塩化ビニル
シート（理研ビニル工業＠製　Ｗ２Ｏ３、厚さ０．１５
ｍｍ）のエンボスした側の面に塩化ビニル系インキ（■
昭和インク工業新製、化Ｘ）を用いベタ層を設け、更に
塩化ビニル系インキ（＠昭和インク工業新製、化Ｘ）を
用いて、グラビア印刷によって、木目柄を印刷する。

次にワイピングインキ〈■昭和インク工業新製、Ｗ−１
４１）を導管凹部にワイピング機にて充填する。

この後、グラビアベタ版を用い、（ウレタン系インキ（
＠昭和インク工業新製、ワイピング用Ｎα１８）にて、
乾燥時塗布量２　ｇ　／　ｍ’になるように、トップコ
ート層を形成する。

実施例４ 着色熱可塑性樹脂シート（バンド−化学＠製Ｂ−３００
厚さ０．１４ｍ＋ａ）の表面に塩化ビニル系インキ（■
昭和インク工業新製、化Ｘ）を使用してグラビア印刷し
、木目柄を形成する。

次に木目導管エンボス版（凸部の高さ５０μｍ１凸部の
幅１００μｍ〉にて木目導管凹部を印刷面に形成した。

更にワイピングインキ（■昭和インク工業新製、Ｗ−１
４１）を導管凹部にワイピング機にて充填する。

この後、グラビアベタ版（ウレタン系インキ■昭和イン
ク工業所製、ワイピング用Ｎａ　１８　）にて乾燥時塗
布量２　ｇ　／　ｍ’になるように、トップコート層を
形成する。

実施例５ カレンダー時に、木目導管エンボス（深さ５０μｍ１幅
１００μｍ）を入れた着色塩化ビニルシート　（バンド
−化学＠製、Ｂ−１０００、厚さ０．１４＋ｎ＋ｉ）の
エンボスした面にグラビア印刷〈■昭和インク工業新製
、化Ｘ　インキ〉にて、木目柄を形成する。

次にワイピングインキ（＠昭和インク工業新製、Ｗ−１
４１）を導管凹部にワイピング機にて形成する。

この後、グラビアベタ版と（塩化ビニル系インキ、■昭
和インク工業新製、ワイピング用Ｎ１１１８）を用いて
、乾燥時塗布量２ｇ／ｍ″になるように、トップコート
層を形成する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来２枚のシートを用いたのをシート
１枚で済ませることが出来る。

また、従来、シートをダブリングしてエンボスを施す製
造方法では、シートの貼り合わせ工程が必要であったの
を省くことができる。

なお、シート製造時にエンボスを予め付けておくと、シ
ートにエンボスを施すためのエンボス工程を別に設ける
ことを要しない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、本発明の化粧シートを示す断面図で
ある。 第６図〜第１０図は、本発明の化粧シートの製造方法を
示す断面図である。 １　透明シート ２　印刷模様層 ３　ペタ層 ４　凹部、５　着色剤 ６　　トップコート層 ７・着色シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明シートにベタ層及び印刷模様層並びに表側に
   凹部を有し、その凹部に着色剤が充填され必要に応じト
   ップコート層を有することを特徴とする化粧シート。
2. （２）着色シートに印刷模様層並びに表側に凹部を有し
   、その凹部に着色剤が充填され必要に応じトップコート
   層を有することを特徴とする化粧シート。
3. （３）透明シートにベタ印刷及び模様印刷並びに表面へ
   のエンボスを行い、エンボスにより生じた凹部に着色剤
   を充填し、必要に応じ、表面の製造全面にトップコート
   を行うことを特徴とする化粧シートの製造方法。
4. （４）着色シートの表側に模様印刷及びエンボスを行い
   、エンボスにより生じた凹部に着色剤を充填し、必要に
   応じ、表面の全面にトップコートを行うことを特徴とす
   る化粧シートの製造方法。
5. （５）表面へのエンボスをシートの製造と同時に行うこ
   とを特徴とする請求項（３）又は（４）の化粧シートの
   製造方法。