JPH0353996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野」 本考案は、コンテナ積載固縛技術に係るコーン
ロツクの改良に係り、とくにその作業性を向上さ
せるものである。

〔従来の技術とその問題点〕

たとえば多数のコンテナを船舶上に積載する場
合、これを単に積み上げただけでは船の揺れ等に
より荷くずれを生じる危険があるため、第１段の
コンテナと床面の間および上下に層積されるコン
テナ相互の間に位置決めかつ固縛用の各種金具が
介装される。

コーンロツクは、この金具の一種として、金具
本体の上端下端に平面略長方形になるコーンを回
転可能に取り付け、このコーンをコンテナ隅部に
設けたコーンソケツトに係合孔（略長方形の開口
を有する）に挿入した後、略90度回転して係合孔
に係合させるように構成してなり、このためすべ
てのロツクのコーンを手作業で回転させねばなら
ず手間が掛かる外、２層、３層以上のコンテナを
固縛する場合には高所作業となり、転落事故等の
危険を伴なうものとなつている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は以上の点に鑑み、作業性を向上させて
簡単にかつ作業者が高所に登ることなく安全にコ
ンテナを固縛できるようになるコーンロツクを提
供することを目的とするもので、この目的を達成
するため、コーンソケツトを備えたコンテナを床
面上または下層コンテナ上に固縛載置するコーン
ロツクにおいて、上下方向の略中央に水平方向に
広がる支持盤を設け、上下方向に貫通する軸孔を
設け、前記支持盤の側面に開口しかつ前記軸孔に
連通する口部を設けたケーシングと、前記軸孔に
回転自在に挿通された軸と、前記ケーシングの上
側と下側に配置され、平面形状を略長方形に形成
され、上方から観て互いに略Ｘ字形に斜交配置さ
れ、前記軸に固定された上下１対のコーンと、前
記コーンに設けられ、前記コーンソケツトの係合
孔の縁辺に当接滑動して前記コーンを自動回転さ
せる捩れ斜面と、基端を前記軸固定され、先端を
前記口部から外部に突出させ、その水平方向への
揺動により前記軸を回転させる操作レバーと、前
記ケーシングと前記軸との間に弾装され、前記軸
を前記操作レバーが一方の揺動限に至るまで一方
の回転方向に弾性付勢するスプリングと、前記操
作レバーの前記一方の揺動限へ向けての揺動をそ
の中途で解除自在に停止させる第１のストツパ手
段と、前記操作レバーの前記一方の揺動限へ向け
ての揺動を他方の揺動限で解除自在に停止させる
第２のストツパ手段と、を有し、前記操作レバー
が前記第１ストツパ手段による停止位置にあると
き、前記１対のコーンがそれぞれ前記コーンソケ
ツトに対して挿抜不可能な回転位置にあり（後記
実施例における第６図参照）、前記操作レバー９
が前記一方の揺動限にあるとき、前記上側のコー
ンが前記コーンソケツトに対して挿抜可能な回転
位置にあり、かつ前記下側のコーンが前記コーン
ソケツトに対して挿抜不可能な回転位置にあり
（第９図参照）、前記操作レバーが前記第１のスト
ツパ手段による停止位置と前記第２のストツパ手
段７による停止位置の間にあるとき、および第２
のストツパ手段７による停止位置にあるとき、前
記下側のコーンが前記コーンソケツトに対して挿
抜可能な回転位置にあり、かつ前記上側のコーン
が前記コーンソケツトに対して挿抜不可能な回転
位置にある（第１０，１１図参照）、ことを特徴
とするコーンロツクを提供する。

〔作用〕

すなわち本考案のコーンロツクは、コンテナを
積載する前にあらかじめ下層（床面を含む）また
は上層（第１段を含む）のコンテナのいずれか一
方に当該コーンロツクを取り付けるようにするも
ので、コンテナを積み上げると、他方のコンテナ
のコーンソケツトの係合孔に対して上記斜面を備
えたコーンが自動的に回転係合し、スプリングに
より復帰動して固縛作業を完了するようになり、
さらに上下両コーンを角度的に変位して取り付け
たため、作業途中で双方のコーンが同時に抜脱す
ることがなく、作業の確実さと安全性を確保でき
るものである。

〔実施例〕

つぎに本考案に一実施例を図面にしたがつて説
明する。

第１図ないし第５図において、符号１は水平方
向に延びる支持盤２を備えたケーシングであつ
て、上下方向に貫通する軸孔３を有している。符
号４はこの軸孔３内に回転自在に挿通された軸
で、軸孔３から突出する上下両端のそれぞれに、
ともに平面長方形を基調として製せられたコーン
５，６を一体固着してなる。該両コーン５，６の
うち、上側のコーン５は、略平板状に成形される
とともに、後記するレバー９が角度10度の初動位
置にあるときにケーシング１の中心線（１ａ、以
下これをとくに中央線と称し、回転角度の基準
（０度）とする）に対し右回り25度の向きに配置
されている。下側のコーン６は、平面からみて長
方形の４隅を切削した略六角形状に成形され、第
６図に明示するように上側コーン５に対しＸ字形
に斜交配置されるとともに、下端を尖らせた略錐
体形を呈し、斜面の一部180度対称位置に２面の
捩れ斜面７，７を形成してなる。この捩れ斜面
７，７は、後記するように、当該コーンロツクを
コンテナ２１の隅部に固設したコーンソケツト２
２，２４に係合する際、下側コーン６がコーンソ
ケツト２２，２４の係合孔２３，２５に対して角
度的に変位して押し付けられるのに対し、係合孔
２３，２５の縁辺に当接滑動して前記変位をなく
すようにコーン６を回転させるもので、該下側コ
ーン６の斜面に中心線６ａに対し16度ほど変位し
て設定された陵辺６ｂ，６ｂに対して反時計回り
側（上方からみて）にネジ（スクリユ）の一部を
模したような捩れ状に形成されている。前記陵辺
６ｂ，６ｂと一対の対角側面６ｃ，６ｃは略平行
になる。支持盤２を含む前記ケーシング１には、
その側面に開口する口部８が設けられ、その開口
側縁は水平方向に扇形に開かれており、該開口か
ら基端を軸４に固着したレバー９の先端が突出し
ている。このレバー９は、前記中央線１ａに対
し、時計回り方向に30度、反時計回り方向に35
度、計65度の範囲で揺動可能になり、ケーシング
１に対し軸４と該軸４に固着した上下コーン５，
６を同範囲で往復回転させる。該レバー９は、第
７図および第８図に示すように、基端側の小径部
９ａと先端側の大径部９ｂを同心的に連接し、そ
の境に環状の段部９ｃを形成し、該段部９ｃと当
該レバー９に外挿した筒体１０の基端側端壁１０
ａ間にコイルスプリング１１を弾装し、該筒体１
０を常に基端（求心）方向に押圧して該筒体１０
の端壁１０ａ外端面をケーシング１に押し付けて
いる。ケーシング１の該当接面において、口部８
開口の上下には、レバー９を反時計回りに回した
ときに中央線１ａから10度の角度をもつて該レバ
ー９を係止して回転をストツプさせる係合段部１
２が形成されており、該段部１２を越えてレバー
９を同方向へ回すときは前記筒体１０をコイルス
プリング１１の弾性に抗して該段部１２の突設長
ｌだけ先端（外方）へ引き出したから回すように
構成されている（第１のストツパ手段）。大径部
９ｂは反時計回りの方向に若干屈曲されている。
軸４の周面において、レバー９の略対称位置には
突起１３が固設され、軸４の回転に伴なつて口部
８内を往復動する。口部８内の空間からケーシン
グ１の側壁にかけては透孔１４が穿設され、該透
孔１４の開口部に取り付けた端壁１５と前記突起
１３間にコイルスプリング１６が架設されてい
る。これによりレバー９は、常態において前記係
合段部１２に当接する10度位置にあり、反時計回
り方向へは前記筒体１０のスライド操作によりス
プリング１６の引張り力を借りて25度、時計回り
方向へはスプリング１６に抗して40度ほど揺動す
るようになり、後者方向に対しては、口部８内に
レバー９の揺動を規制する上下一対の係合突起１
７が設けられている。すなわちこの係合突起１７
は、口部８の上下内壁に対して突没自在になり、
かつ図示しないバネ手段により突出方向へ弾性付
勢されたもので、第５図に示すように、レバー９
が初動位置（10度）から時計回り方向へ30度回転
したときには働かず、最大限の40度まで回転した
ときに係合する位置に設けられるとともに、レバ
ー９を手動操作するときには人力により埋没して
レバー９を通過可能とし、前記コイルスプリング
１６の弾性によりレバー９が復帰動せんとすると
きはこれを阻止するほどのバネ力をもつて、構成
されている（第２のストツパ手段）。またケーシ
ング１の支持盤２には水平方向前方へ向けてレバ
ー９操作時に使用する後記操作桿１９係合用の係
合バー１８が突設されている。

つぎに上記コーンロツクを用いてコンテナを積
載固縛する手順を説明する。第１２図ないし第１
４図に示すようにコンテナ２１の隅部には、それ
ぞれ３方に係合孔２３，２５を備えた下端用コー
ンソケツト２２と上端用コーンソケツト２４がコ
ンテナ２１の上隅と下隅に４個ずつ固設されてお
り、当該コーンロツクは４個１組として、互いに
対向する４対の上層コンテナ２１Ａの下端用コー
ンソケツト２２と下層コンテナ２１Ｂの上端用コ
ーンソケツト２４を連結してコンテナ２１Ａ，２
１Ｂ相互を固縛する。当該コーンロツクのコーン
５，６が直接係合する下端用コーンソケツト２２
の下面係合孔２３と上端用コーンソケツト２４の
上面係合孔２５は、同形同大の長方形を同じ向き
に揃えてなり、当該コーンロツクは、該両係合孔
２３，２５の長手方向に延びる中心線２３ａ，２
５ａに対し既述中央線１ａを合わせるように装着
される。第６図、第９図ないし第１１図はその作
動と手順を説明するもので、１点鎖線で示した係
合孔２３，２５の中心線２３ａ，２５ａに対し、
当該コーンロツクの中心線１ａを合わせると、常
態（装着前、なお装着後非作動時も同じ配置にお
かれる）において、上下コーン５，６およびレバ
ー９は第６図の位置にある。以下、作動と手順を
箇条書きにして説明するとつぎのとおりである。

岸壁より船上に積み込むコンテナ２１Ａの下
端用コーンソケツト２２の下面係合孔２３に上
側コーン５を差し込む。すなわちレバー９を角
度10度の初動位置（常態）から筒体１０を引き
出した上で反時計回り方向へ25度手動回転し、
上側コーン５の中心線５ａを該係合孔２３の中
心線２３ａに合わせ、該コーン５を係合孔２３
内に挿入する（第６図→第９図）。

差し込んだ状態でレバー９を初動位置まで戻
し、上側コーン５をロツク状態とする（第９図
→第６図）。すなわちレバー９を初動位置まで
戻すと、筒体１０がコイルスプリング１１の弾
性により基端方向へ復帰動し、係合段部１２に
係合してレバー９の反時計回り方向への回転を
阻止するようになり、コンテナ移動時にレバー
９が障害物に当たつて勝手に揺動し、コーン５
が係合孔２３から外れて当該コーンロツクがコ
ンテナから抜落するといつた不具合を未然に防
止することができる。

そのままの状態で上層となる該コンテナ２１
Ａを本船にすでに積み込み完了の下層コンテナ
２１Ｂの上に降ろす。

下側コーン６が、下層コンテナ２１Ｂの上端
用コーンソケツト２４の上面係合孔２５縁辺に
当り始めると、該コーン６は捩れ斜面７に案内
されて回転しながら押し込まれていく（第６図
→第１０図）。この作動の回転角度は両図の比
較から判るように時計回り方向に30度である。

下側コーン６が係合孔２５内に挿入され、上
下コンテナ２１Ａ，２１ｂが接続されっると、
コーン６はコイルスプリング１６に引張り力に
より自動的に回転し、上下コンテナ２１Ａ，２
１ｂを完全にロツクして積み込みを完了する
（第１０図→第６図）。

当該コーンロツクはこのように下側コーン６に
形成した捩れ斜面７の案内による該コーン６の自
動回転と該回転に抗するように働くコイルスプリ
ング１６の引張り力を利用して下側コーン６を自
動的に係合させるようにしたもので、逐一、該コ
ーン６を手動回転させる手間が掛からない外、第
１２図に示したように上層コンテナ２１Ａをわず
かに吊り上げた状態でその下端用コーンソケツト
２２に当該コーンロツクを装着することによりい
わゆる高所作業がまつたく不要となる。また軸４
を介して上下のコーン５，６とレバー９を一体成
形したため、レバー９の揺動位置をみればコーン
５，６がロツク状態であるか否かを間違いなく確
認することができ、レバー９の大径部９ｂ先端と
ケーシング１に突設した係合バー１８先端を黄、
赤などで鮮やかに彩色し、両者の間隔（位置）を
遠くからでも視認できるようにしてもよい。上側
コーン５の平面形状について当該実施例はこれを
長方形としたが、第１６図に示すように下側コー
ン６と同様に長方形の４隅を切削した略六角形状
とすることができる。また同図に限らず各図に記
載した角度（の数値）は単なる一例に過ぎず、各
コーン５，６とレバー９の働きと作動を変えない
範囲で該角度を変更することはもちろん可能であ
る（たとえば常態（第４図）において下側コーン
６の中心線６ａと中央線１ａのなす角度を２度減
らして44度とし、陵辺６ｂと中央線１ａになす角
度を７度増やして37度とし、中心線６ａと陵辺の
角度を16度から７度に変更するなど。） また当該コーンロツクの荷降し時の操作はつぎ
の手順でこれを行なう。

初動位置にあるレバー９を、第１５図に示す
よう操作桿１９により回転操作して時計回り方
向へ40度（最大限）ほど回転させ、下部コーン
６をオープン位置へ回転させる（第６図→第１
１図）。レバー９は係合突起１７に係合して復
帰動を阻止され、下部コーン６はオープン位置
を保つたままにおかれる。前記操作桿１９は、
長尺な握り棒１９ａの先端にパイプ材を三角形
に屈曲形成した係合片１９ｂを固着したもの
で、該係合片１９ｂを第２図に示すようにコン
テナ２１（およびコーンソケツト２２，２４の
側面（Ａ−Ａ）から外方（図上下方）へ突出し
たレバー９の大径部９ｂと係合バー１８にまと
めて外挿する。しかして該操作桿１９を下方へ
引つ張ると、係合片１９ｂの左右斜枠間の間隔
が漸次縮幅するため、レバー９が係合バー１８
に近づくように水平揺動する。

上層コンテナ２１Ａを吊り上げ、下層コンテ
ナ２１Ｂから離脱させて岸壁へ降ろす。第１１
図に示したこの状態において、上側コーン５は
依然ロツク状態にあり、上層コンテナ２１Ａに
釣り上げられている。

岸壁にてレバー９を上側コーン５のオープン
位置に回転させ、当該コーンロツクを上層コン
テナ２１Ａから取り外す（第１１図→第９図）。

〔考案の効果〕

本考案のコーンロツクは以上説明したように、
ケーシング内に適宜角度範囲内で往復回転する軸
を挿通して、該軸の上下両端にコーンを固設し、
該コーンにうち少なくとも一方にコーンソケツト
の係合孔縁辺に当接して、該コーンを係合孔に挿
入すべく自動回転させる捩れ状の斜面を設け、か
つこれを復帰回転させるスプリングを設けてなる
もので、これまでのようにすべてのロツクのコー
ンを手作業で回転させる必要がなく、作業能率と
安全性の向上に多大な効果を奏するものである。
また本考案のコーンロツクは、上記実施例に対し
て上下のコーンを上下逆に配して使用可能な外、
レバーを電灯に用いる吊紐式に変えたり、ケーシ
ングを左右２つ割にして清掃やバネ手段等の部品
交換を可能にする等、諸種の構成要素を付加変更
できるもので、作業の実情にあつた実用的かつ合
理的な製品を提供することができる。さらに本考
案によれば、上下のコーンをＸ字状に角度変位さ
せ、一方のコーンが解除（オープン）位置にあつ
ても他方のコーンは必ず係合位置にあり、併せて
両コーンの解除回転方向を逆回りにしたため、一
方のコーンを外す場合、他方のコーンは係合方向
に回転角度が深くなるように構成してなるもので
ある（上記実施例において、積載手順でオープ
ン位置に回された上側コーン５は、これ以後、荷
降手順に至るまで一度もオープンにならないよ
うに構成されている）。したがつて本考案のコー
ンロツクはコーンの不慮の抜脱を完全に防止でき
る更なる特徴を有し、作業の安全性に優れてい
る。さらに本考案によれば、ケーシングと軸との
間に弾装したスプリングが軸を操作レバーが一方
の揺動限に至るまで常に弾性付勢しているため
に、操作レバーを第１または第２のストツバ手段
から解除すると同時に軸が次の停止位置（第１の
ストツパ手段から解除したときは一方の揺動限、
第２のストツパ手段から解除したときは第１のス
トツパ手段による停止位置）まで自動的に回転
し、これにより、軸を手動で回転させてなくても
良い、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るコーンロツク
の正面図、第２図は同平面図、第３図は同側面
図、第４図は同底面図、第５図は同横断面図、第
６図、第９図ないし第１１図は同作動操作説明
図、第７図は第５図の一部拡大図、第８図は第７
図のＢ−Ｂ線断面図、第１２図はコンテナ積載作
業の説明図、第１３図は上端用コーンソケツトの
斜視図、第１４図は下端用コーンソケツトの斜視
図、第１５図は操作レバーの正面図、第１６図は
他の実施例に係るコーンロツクの要部説明図であ
る。 １……ケーシング、２……支持盤、４……軸、
５……上側コーン、６……下側コーン、７……捩
れ斜面、８……口部、９……レバー、１０……筒
体、１１，１６……コイルスプリング、１７……
係合突起、１８……係合バー、１９……操作桿。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コーンソケツト２２，２４を備えたコンテナ２
   １Ａを床面上または下層コンテナ２１Ｂ上に固縛
   載置するコーンロツクにおいて、 上下方向の略中央に水平方向に広がる支持盤２
   を設け、上下方向に貫通する軸孔３を設け、前記
   支持盤２の側面に開口しかつ前記軸孔３に連通す
   る口部８を設けたケーシング１と、 前記軸孔３に回転自在に挿通された軸４と、 前記ケーシング１の上側と下側に配置され、平
   面形状を略長方形に形成され、上方から観て互い
   に略Ｘ字形に斜交配置され、前記軸４に固定され
   た上下１対のコーン５，６と、 前記コーン６に設けられ、前記コーンソケツト
   ２４の係合孔２５の縁辺に当接滑動して前記コー
   ン６を自動回転させる捩れ斜面７と、 基端を前記軸４に固定され、先端を前記口部８
   から外部に突出させ、その水平方向への揺動によ
   り前記軸４を回転させる操作レバー９と、 前記ケーシング１と前記軸４との間に弾装さ
   れ、前記軸４を前記操作レバー９が一方の揺動限
   に至るまで一方の回転方向に弾性付勢するスプリ
   ング１６と、 前記操作レバー９の前記一方の揺動限へ向けて
   の揺動をその中途で解除自在に停止させる第１の
   ストツパ手段１０，１１，１２と、 前記操作レバー９の前記一方の揺動限へ向けて
   の揺動を他方の揺動限で解除自在に停止させる第
   ２のストツパ手段１７と、 を有し、 前記操作レバー９が前記第１のストツパ手段１
   ０，１１，１２による停止位置にあるとき、前記
   １対のコーン５，６がそれぞれ前記コーンソケツ
   ト２２，２４に対して挿抜不可能な回転位置にあ
   り、 前記操作レバー９が前記一方の揺動限にあると
   き、前記上側のコーン５が前記コーンソケツト２
   ２に対して挿抜可能な回転位置にあり、かつ前記
   下側のコーン６が前記コーンソケツト２４に対し
   て挿抜不可能な回転位置にあり、 前記操作レバー９が前記第１のストツパ手段１
   ０，１１，１２による停止位置と前記第２のスト
   ツパ手段１７による停止位置の間にあるとき、お
   よび前記第２のストツパ手段１７による停止位置
   にあるとき、前記下側のコーン６が前記コーンソ
   ケツト２４に対して挿抜可能な回転位置にあり、
   かつ前記上側のコーン５が前記コーンソケツト２
   ２に対して挿抜不可能な回転位置にある、 ことを特徴とするコーンロツク。