JPH0349649A - 粉末調味油 - Google Patents
粉末調味油Info
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- JPH0349649A JPH0349649A JP1184947A JP18494789A JPH0349649A JP H0349649 A JPH0349649 A JP H0349649A JP 1184947 A JP1184947 A JP 1184947A JP 18494789 A JP18494789 A JP 18494789A JP H0349649 A JPH0349649 A JP H0349649A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
{産業上の利用分野}
本発明は、風味の賦与された種々の食品に利用すること
のできる水分散性,保存性良好な粉末調味油に関するも
のである. (従来の技術) 従来、調味油は,食品へ添加する際の作業性を向上させ
るために粉末化し,使用されている.調味油を粉末化す
るには、加工澱粉、セルローズなどと調味油を混合し,
噴霧乾燥する方法が知られていた.特公昭55−268
18公報には、天然油脂とフレーバー素材とから成る混
合物を調整し,それらと天然油脂との07W型乳濁液を
調整し分散乳化し噴霧乾燥する方法が開示されていた.
特公昭63−56790公報には、植物性食用油脂に、
野菜を添加し,それらを一定の温度に加熱昇温しその油
層を抹取し、それに香辛料を添加する方法がnfl示さ
れていた.また特開昭60−256358公報には,部
分加水分解した蛋白分解物をアルコール洗浄し、その水
溶液に油性香料を添加してλられる0/w型乳化物を噴
霧乾燥することを特徴とする粉末油性香料の製造法が開
示されていた.さらに,特開昭63−186799公報
には、非油溶性天然固形物を均質に分敗した油脂を、霧
化状態の液滴の形で、低温気流と接触させることを特徴
とする油脂粉末の!A造法が開示されていた. (発明が解決しようとする課題) 然しなから、これらの製造法には,低油分,低調味油粉
末しか得られず、従って、粉末調味油自体のフレーバー
が弱いのである.そのうえ、被覆効果が小さいため、食
品に添加して加熱や培焼工程を経るとフレーバーが敗逸
してしまう.そこで,本発明は、これらの問題を解決し
、高調味油で、かつ加熱や培焼によってもフレーバが敗
逸しにくい食品用粉末調味油を製造すること、またソー
セージなどの畜肉製品に添加した場合、均一に分敗し、
加熱工程中に浸み出してしまうことのない粉末調味油を
提供すること、さらに、インスタントラーメンなどを粉
末調味料と調味油とを別添ではなく、同一の袋に入る粉
末調味油を提供することを目的とする。
のできる水分散性,保存性良好な粉末調味油に関するも
のである. (従来の技術) 従来、調味油は,食品へ添加する際の作業性を向上させ
るために粉末化し,使用されている.調味油を粉末化す
るには、加工澱粉、セルローズなどと調味油を混合し,
噴霧乾燥する方法が知られていた.特公昭55−268
18公報には、天然油脂とフレーバー素材とから成る混
合物を調整し,それらと天然油脂との07W型乳濁液を
調整し分散乳化し噴霧乾燥する方法が開示されていた.
特公昭63−56790公報には、植物性食用油脂に、
野菜を添加し,それらを一定の温度に加熱昇温しその油
層を抹取し、それに香辛料を添加する方法がnfl示さ
れていた.また特開昭60−256358公報には,部
分加水分解した蛋白分解物をアルコール洗浄し、その水
溶液に油性香料を添加してλられる0/w型乳化物を噴
霧乾燥することを特徴とする粉末油性香料の製造法が開
示されていた.さらに,特開昭63−186799公報
には、非油溶性天然固形物を均質に分敗した油脂を、霧
化状態の液滴の形で、低温気流と接触させることを特徴
とする油脂粉末の!A造法が開示されていた. (発明が解決しようとする課題) 然しなから、これらの製造法には,低油分,低調味油粉
末しか得られず、従って、粉末調味油自体のフレーバー
が弱いのである.そのうえ、被覆効果が小さいため、食
品に添加して加熱や培焼工程を経るとフレーバーが敗逸
してしまう.そこで,本発明は、これらの問題を解決し
、高調味油で、かつ加熱や培焼によってもフレーバが敗
逸しにくい食品用粉末調味油を製造すること、またソー
セージなどの畜肉製品に添加した場合、均一に分敗し、
加熱工程中に浸み出してしまうことのない粉末調味油を
提供すること、さらに、インスタントラーメンなどを粉
末調味料と調味油とを別添ではなく、同一の袋に入る粉
末調味油を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は、上記の目的を達成するために鋭意研究を
重ねた結果、本発明の粉末調味油は、従来の技術で調整
されている粉末油脂・粉末フレーバーなどと比較すると
、■調味油,フレーバーなどが高含量で,かつ加熱や培
焼によってもフレーバーが散逸しにくい、■畜肉製品に
添加した場合、均一に分散し,加熱工程中に浸み出して
しまうことがない,■粉末調味料と容易に混合できるこ
とを見出した. そこで本発明者等は、調味油70〜85重量%,蛋白質
1〜6重量%、炭水化物9〜29重量%、グリセリン脂
肪酸エステル、リン酸三ナトリウムまたはヘキサメタリ
ン酸ソータを含む07W型乳化液を調製し、噴霧乾燥す
れば優れた粉末調味油が得られるとの知見を得て本発明
を完成し た. ここで用いられる調味油とは,油脂および野菜、畜肉、
魚肉およびそれらのエキス、調味液、アミノ酸、ビタミ
ン類などを加熱、培焼などにより得られるフレーバーを
有する油脂,あるいはこれにさらに油溶性フレーバーな
どにより賦香するなどにより得られる調味油である. 調味油の調整の際に用いられる油脂は、その融点、動物
性、植物性などにかかわらず,食用となるすべての油脂
を用いることが可能であり、必要に応じて1種または2
種以上を用いることができる. 調味油の量は、得られる粉末調味油に対し70〜85重
量%で,調味油の量が少ないとフレーバーの改善効果が
小さく、また調味油量が85重量%を超えると調味油が
浸み出し、粉末調味油の流動性が低下する. 本発明で用いる蛋白質とは、カゼイン、カゼインナトリ
ウムなどの乳蛋白、グルテンなどの小麦毒白,大豆蛋白
などである. 蛋白質の量は得られる粉末調味油に対し1〜6i1Ti
m%で,蛋白質の量が少ないと,調味油のフレパーが
加熱や培焼工程で敗逸しやすく,また,蛋白質量が6″
重量%を超えると、加熱や培焼工程で粉末調味油が褐変
しやすく,かつ調味油のフレバーが敗逸しない. 本発明で用いられる炭水化物とは、アラビアガムなどの
天然ガム質、デキストリン、コーンスターチなどであり
、これらを単独らしくは併用して用いることができる. 炭水化物の量は得られる粉末調味油に対し9〜29重量
%で、炭水化物の量が少ないと、相対的に蛋白質の量が
多くなり,調味油のフレーバーが散逸しない.また、炭
水化物の量が29重量%を超えると、加熱や培焼工程で
粉末油脂が褐変しやすく、かつ調味油が浸み出し粉末調
味油の流動性が低下する. また、0/l型乳化液を調整する際、乳化液の安定性の
ため、グリセリン脂肪酸エステルやその他の乳化剤,例
えばレシチン、ソルビタン脂肪酸エステル,シヨ糖脂肪
酸エステル、ブロビレングリコール脂肪酸エステルも用
いることも出来る。
重ねた結果、本発明の粉末調味油は、従来の技術で調整
されている粉末油脂・粉末フレーバーなどと比較すると
、■調味油,フレーバーなどが高含量で,かつ加熱や培
焼によってもフレーバーが散逸しにくい、■畜肉製品に
添加した場合、均一に分散し,加熱工程中に浸み出して
しまうことがない,■粉末調味料と容易に混合できるこ
とを見出した. そこで本発明者等は、調味油70〜85重量%,蛋白質
1〜6重量%、炭水化物9〜29重量%、グリセリン脂
肪酸エステル、リン酸三ナトリウムまたはヘキサメタリ
ン酸ソータを含む07W型乳化液を調製し、噴霧乾燥す
れば優れた粉末調味油が得られるとの知見を得て本発明
を完成し た. ここで用いられる調味油とは,油脂および野菜、畜肉、
魚肉およびそれらのエキス、調味液、アミノ酸、ビタミ
ン類などを加熱、培焼などにより得られるフレーバーを
有する油脂,あるいはこれにさらに油溶性フレーバーな
どにより賦香するなどにより得られる調味油である. 調味油の調整の際に用いられる油脂は、その融点、動物
性、植物性などにかかわらず,食用となるすべての油脂
を用いることが可能であり、必要に応じて1種または2
種以上を用いることができる. 調味油の量は、得られる粉末調味油に対し70〜85重
量%で,調味油の量が少ないとフレーバーの改善効果が
小さく、また調味油量が85重量%を超えると調味油が
浸み出し、粉末調味油の流動性が低下する. 本発明で用いる蛋白質とは、カゼイン、カゼインナトリ
ウムなどの乳蛋白、グルテンなどの小麦毒白,大豆蛋白
などである. 蛋白質の量は得られる粉末調味油に対し1〜6i1Ti
m%で,蛋白質の量が少ないと,調味油のフレパーが
加熱や培焼工程で敗逸しやすく,また,蛋白質量が6″
重量%を超えると、加熱や培焼工程で粉末調味油が褐変
しやすく,かつ調味油のフレバーが敗逸しない. 本発明で用いられる炭水化物とは、アラビアガムなどの
天然ガム質、デキストリン、コーンスターチなどであり
、これらを単独らしくは併用して用いることができる. 炭水化物の量は得られる粉末調味油に対し9〜29重量
%で、炭水化物の量が少ないと、相対的に蛋白質の量が
多くなり,調味油のフレーバーが散逸しない.また、炭
水化物の量が29重量%を超えると、加熱や培焼工程で
粉末油脂が褐変しやすく、かつ調味油が浸み出し粉末調
味油の流動性が低下する. また、0/l型乳化液を調整する際、乳化液の安定性の
ため、グリセリン脂肪酸エステルやその他の乳化剤,例
えばレシチン、ソルビタン脂肪酸エステル,シヨ糖脂肪
酸エステル、ブロビレングリコール脂肪酸エステルも用
いることも出来る。
グリセリン脂肪酸エステルの量は、得られる粉末油脂に
対し0.5〜3重量%,好ましくは1〜2重量%である
. さらに、0/II型乳化液を調整する際,蛋白質の分散
性を向上させるためリン酸三ナトリウムまたはヘキサメ
タリン酸ソーダを用い、その量は得られる粉末油脂に対
し0.1−1重量%好ましくは0.3〜0.7重量%で
ある. 本発明の粉末調味油の製造法としては、例えば次のよう
に行なう。
対し0.5〜3重量%,好ましくは1〜2重量%である
. さらに、0/II型乳化液を調整する際,蛋白質の分散
性を向上させるためリン酸三ナトリウムまたはヘキサメ
タリン酸ソーダを用い、その量は得られる粉末油脂に対
し0.1−1重量%好ましくは0.3〜0.7重量%で
ある. 本発明の粉末調味油の製造法としては、例えば次のよう
に行なう。
調味油中に乳化剤を溶解し,油相部を得る。また、水に
蛋白質、炭水化物、ヘキサメタリン酸ソーダなどを添加
し、溶解しておく。この水溶液中に油相部を徐々に添加
しながら撹拌し,予備乳化する。その後,高圧ホモゲナ
イザーにより均質化を行ない、07W型の調味油乳化液
を得る.さらに、この乳化液を噴霧乾燥し、粉末調味油
を得る.噴霧乾燥法は、ノズル式(圧力1〜5Kg/c
m” )あるいはディスク式(回転数15,Goo 〜
30.OoOrpa+)のいずれも用いることができ、
この噴霧器から熱風中(約200゜C)へ乳化液を噴霧
することにより水分を蒸発させ粉末調味油を得る.(実
施例) 本発明を実施例に基づいて詳細に説明する.実施例1 ラードIQKgに対し、豚背脂挽肉5Kg,濃口醤油5
00g,水1. 500gを加え、150゜Cで30分
間保持し、冷却後,濾紙により濾過し,調味油9. 6
50gを得た.この調味油1.500gに対し,モノグ
リセリン脂肪酸エステル20gを溶解し,油相部を調製
した.この油相部を、カゼインナトリウムlロOg、乳
l5!i200g、デキストリン200g、リン酸三ナ
トリウムlagおよび水2Kgからなる水相部に徐々に
滴加し、55゜ Cで30分間乳化後、高圧ホモジナイ
ザ−(圧力150κg/cm”lで均質化し、調味油乳
化液を得た.この乳化液をディスク式スプレードライヤ
ー(ディスク回転数15. 00Orpm、熱風温度2
0ロ゜ C)により噴霧乾燥し、粉末調味油1.750
gを得た.得られた粉末調味油は、流動性良好であり,
油の浸出も認められなかった. この粉末調味油をポリエチレン製の袋に密閉し、冷蔵庫
に2ケ月保存したところ,流動性、状態に変化は認めら
れなかった. 実施例2 市販の調味油(才二オンシーズニングオイルー・一日本
科研株式会社製) ?OOgに対し,モノグリセリン脂
肪酸エステル10gを溶解して油相部とした.これをカ
ゼイン40g.乳? 125g、デキストリン1 20
g、リン酸三ナトリウム5gを1.QOOgの水に溶解
させた水相部に徐々に撹拌しながら滴加して55゜Cで
45分間乳化、さらに高圧ホモジナイザー(圧力150
Kg/cm”)により均質化し、調味油乳化液を得た.
この乳化液をディスク式スプレードライヤー(ディスク
回転数15. 000rpn+、熱風温度200゜C)
にて噴霧乾燥し、粉末調味油(才二オンシーズニングオ
イル粉末) 840gを得た.実施例3、4および比較
剰l、2 表−1に示した配合により、実施例2に準じて実施例3
、4および比較例1.2の粉末調味油を作成した. 実施例515よび比較例3、4、5 実施例2i5よび比較例lで得られた粉末調味油をソー
セージに練り込んだ. 同時に調味油(実施例2で用いたちの)を粉末化してい
ないもの,および調味油を加えないものも作成,その状
態,風味について比較した.(基本配合) 豚赤肉 700 g 豚背脂 250g 食塩 1.5g コショウ 0.45g 上記の基本配合および下記に示す粉末調味油または調味
油を常法によりよく混和、練り合せた後、ケーシングに
詰め,加圧、加温装置にて中心温度120゜C.4分間
加熱し,冷却して畜肉ソーセージを得た. その畜肉ソーセージの物性、賦与動果について表−2に
示す. 表−2 畜肉ソ セ ジへの応用 風味賦与効果 ○ 強い Δ 弱い × 感じられない 得られた畜肉ソーセージのうち、実施例5(5%添加)
および、比較例5(無添加)の切断面の写真を図−1に
示す. 畜肉ソーセージの官能検査 得られた畜肉ソーセージを16名のパネルにより2点比
較法で官能検査を行なった. その結果を表−3に示す. 表−3 パネルl6名による官能検査 (2点比較法) $1危険率5%有意差なし 参2危険率1%有意差有 傘3危険率5%有意差有 以上のように、扮宋調味油中の調味油が70%未満では
,添加による風味に有意差は認められなかった。一方、
実施例2で得られた粉末調味油(調味油含量70%)を
含む実施例5では風味に明らかな有意差が認められ、本
発明の有効性か実証された。
蛋白質、炭水化物、ヘキサメタリン酸ソーダなどを添加
し、溶解しておく。この水溶液中に油相部を徐々に添加
しながら撹拌し,予備乳化する。その後,高圧ホモゲナ
イザーにより均質化を行ない、07W型の調味油乳化液
を得る.さらに、この乳化液を噴霧乾燥し、粉末調味油
を得る.噴霧乾燥法は、ノズル式(圧力1〜5Kg/c
m” )あるいはディスク式(回転数15,Goo 〜
30.OoOrpa+)のいずれも用いることができ、
この噴霧器から熱風中(約200゜C)へ乳化液を噴霧
することにより水分を蒸発させ粉末調味油を得る.(実
施例) 本発明を実施例に基づいて詳細に説明する.実施例1 ラードIQKgに対し、豚背脂挽肉5Kg,濃口醤油5
00g,水1. 500gを加え、150゜Cで30分
間保持し、冷却後,濾紙により濾過し,調味油9. 6
50gを得た.この調味油1.500gに対し,モノグ
リセリン脂肪酸エステル20gを溶解し,油相部を調製
した.この油相部を、カゼインナトリウムlロOg、乳
l5!i200g、デキストリン200g、リン酸三ナ
トリウムlagおよび水2Kgからなる水相部に徐々に
滴加し、55゜ Cで30分間乳化後、高圧ホモジナイ
ザ−(圧力150κg/cm”lで均質化し、調味油乳
化液を得た.この乳化液をディスク式スプレードライヤ
ー(ディスク回転数15. 00Orpm、熱風温度2
0ロ゜ C)により噴霧乾燥し、粉末調味油1.750
gを得た.得られた粉末調味油は、流動性良好であり,
油の浸出も認められなかった. この粉末調味油をポリエチレン製の袋に密閉し、冷蔵庫
に2ケ月保存したところ,流動性、状態に変化は認めら
れなかった. 実施例2 市販の調味油(才二オンシーズニングオイルー・一日本
科研株式会社製) ?OOgに対し,モノグリセリン脂
肪酸エステル10gを溶解して油相部とした.これをカ
ゼイン40g.乳? 125g、デキストリン1 20
g、リン酸三ナトリウム5gを1.QOOgの水に溶解
させた水相部に徐々に撹拌しながら滴加して55゜Cで
45分間乳化、さらに高圧ホモジナイザー(圧力150
Kg/cm”)により均質化し、調味油乳化液を得た.
この乳化液をディスク式スプレードライヤー(ディスク
回転数15. 000rpn+、熱風温度200゜C)
にて噴霧乾燥し、粉末調味油(才二オンシーズニングオ
イル粉末) 840gを得た.実施例3、4および比較
剰l、2 表−1に示した配合により、実施例2に準じて実施例3
、4および比較例1.2の粉末調味油を作成した. 実施例515よび比較例3、4、5 実施例2i5よび比較例lで得られた粉末調味油をソー
セージに練り込んだ. 同時に調味油(実施例2で用いたちの)を粉末化してい
ないもの,および調味油を加えないものも作成,その状
態,風味について比較した.(基本配合) 豚赤肉 700 g 豚背脂 250g 食塩 1.5g コショウ 0.45g 上記の基本配合および下記に示す粉末調味油または調味
油を常法によりよく混和、練り合せた後、ケーシングに
詰め,加圧、加温装置にて中心温度120゜C.4分間
加熱し,冷却して畜肉ソーセージを得た. その畜肉ソーセージの物性、賦与動果について表−2に
示す. 表−2 畜肉ソ セ ジへの応用 風味賦与効果 ○ 強い Δ 弱い × 感じられない 得られた畜肉ソーセージのうち、実施例5(5%添加)
および、比較例5(無添加)の切断面の写真を図−1に
示す. 畜肉ソーセージの官能検査 得られた畜肉ソーセージを16名のパネルにより2点比
較法で官能検査を行なった. その結果を表−3に示す. 表−3 パネルl6名による官能検査 (2点比較法) $1危険率5%有意差なし 参2危険率1%有意差有 傘3危険率5%有意差有 以上のように、扮宋調味油中の調味油が70%未満では
,添加による風味に有意差は認められなかった。一方、
実施例2で得られた粉末調味油(調味油含量70%)を
含む実施例5では風味に明らかな有意差が認められ、本
発明の有効性か実証された。
実施例7
実施例2で得られた粉末調味油(オニオンシーズニング
オイル粉末) 300g、ネオパウダーG【ゴマ油粉末
・・・日本油脂(株)製]100g.ガーリックパウタ
ー[長谷川香料(株)製] log、食塩25g、ペ
ッパーパウダー5g ,脱脂粉乳200g、ネオパウダ
ーMS[植物油脂粉末・−・日本油脂(株)製] 36
0gを計量し、均一に混合した。
オイル粉末) 300g、ネオパウダーG【ゴマ油粉末
・・・日本油脂(株)製]100g.ガーリックパウタ
ー[長谷川香料(株)製] log、食塩25g、ペ
ッパーパウダー5g ,脱脂粉乳200g、ネオパウダ
ーMS[植物油脂粉末・−・日本油脂(株)製] 36
0gを計量し、均一に混合した。
得られた粉末は流動性良好であり、これをポリエチレン
製の袋に密閉、冷蔵庫に2ケ月間保管しても状態変化は
認められなかった。
製の袋に密閉、冷蔵庫に2ケ月間保管しても状態変化は
認められなかった。
比較例6
実施例7のうち、粉末調味油を加えない他は同様にして
比較例6の粉末を得た. 官能検査 (2点比較法) 実施例7、および比較例6をそれぞれ30倍容の70゜
Cの温水に溶解しラーメンスーブとして,その風味の
強さ,コク味についてパネル16名により比較した. *危険率1%で有意差有 本危険率1%で有意差有 (発明の効果) 本発明により製造された粉末調味油は、良好な風味を有
し、水分散性、食品中での分散性が良好であり,また、
加熱や培焼などによる風味の散逸が少ないなどの特徴を
もっている.さらに,粉末化することにより、他の粉末
、例えば、粉末調味料などとも容易に混合でき、インス
タントラーメンの調味料と調味油とを扮宋状で同一の袋
に入れられるなど輸送、保存などに優れている.
比較例6の粉末を得た. 官能検査 (2点比較法) 実施例7、および比較例6をそれぞれ30倍容の70゜
Cの温水に溶解しラーメンスーブとして,その風味の
強さ,コク味についてパネル16名により比較した. *危険率1%で有意差有 本危険率1%で有意差有 (発明の効果) 本発明により製造された粉末調味油は、良好な風味を有
し、水分散性、食品中での分散性が良好であり,また、
加熱や培焼などによる風味の散逸が少ないなどの特徴を
もっている.さらに,粉末化することにより、他の粉末
、例えば、粉末調味料などとも容易に混合でき、インス
タントラーメンの調味料と調味油とを扮宋状で同一の袋
に入れられるなど輸送、保存などに優れている.
第1図は、粉末調味油をソーセージに添加混合した場合
の分散状態を示した図である.無添加と5%添加のソー
セージの切断面図である.粉末調味油は、ソーセージ中
に均一に分敗し、加圧加温後も調味油の分離は起こらな
い.区=y>浮吉゛ 手続補正書 平成2年 2月7 日
の分散状態を示した図である.無添加と5%添加のソー
セージの切断面図である.粉末調味油は、ソーセージ中
に均一に分敗し、加圧加温後も調味油の分離は起こらな
い.区=y>浮吉゛ 手続補正書 平成2年 2月7 日
Claims (1)
- 調味油70〜85重量%、蛋白質1〜6重量%、炭水化
物9〜29重量%、グリセリン脂肪酸エステル、リン酸
三ナトリウムまたはヘキサメタリン酸ソーダを含むo/
w型乳化液を調製し、噴霧乾燥することを特徴とする粉
末調味油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1184947A JPH0349649A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 粉末調味油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1184947A JPH0349649A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 粉末調味油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0349649A true JPH0349649A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16162140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1184947A Pending JPH0349649A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 粉末調味油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0349649A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10191925A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Takara Shuzo Co Ltd | 粉末調味料 |
JP2006246885A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-09-21 | Kaneka Corp | 香気成分の徐放性に優れた乳化物及びその製造方法 |
JP2008237059A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Riken Vitamin Co Ltd | 加熱調理用の液体調味組成物 |
JP2009095338A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Riken Vitamin Co Ltd | 粉末状乳化油脂の製造方法 |
WO2010021322A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 理研ビタミン株式会社 | 粉末状乳化油脂の製造方法 |
JP2012034683A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Taepyung Natural Solt Inc | 高圧熱水抽出アッケシソウ粉末および味噌の製造方法 |
JP2015216887A (ja) * | 2014-05-19 | 2015-12-07 | ミヨシ油脂株式会社 | 飲料用粉末油脂 |
WO2019102914A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 株式会社J-オイルミルズ | 粉末油脂組成物の製造方法 |
JP2020048455A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 理研ビタミン株式会社 | スープ用油脂組成物 |
JP2020103217A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 日油株式会社 | 呈味付与食品 |
JP2021052680A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ハウス食品株式会社 | 粉末状食品原料組成物及びその製造方法 |
WO2023119810A1 (ja) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 不二製油グループ本社株式会社 | 高度不飽和脂肪酸を含有する粉末油脂 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1184947A patent/JPH0349649A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10191925A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Takara Shuzo Co Ltd | 粉末調味料 |
JP2006246885A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-09-21 | Kaneka Corp | 香気成分の徐放性に優れた乳化物及びその製造方法 |
JP2008237059A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Riken Vitamin Co Ltd | 加熱調理用の液体調味組成物 |
US9173428B2 (en) | 2007-09-28 | 2015-11-03 | Riken Vitamin Co., Ltd. | Method for producing powdery emulsified fat and oil |
JP2009095338A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Riken Vitamin Co Ltd | 粉末状乳化油脂の製造方法 |
WO2010021322A1 (ja) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 理研ビタミン株式会社 | 粉末状乳化油脂の製造方法 |
JP2012034683A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Taepyung Natural Solt Inc | 高圧熱水抽出アッケシソウ粉末および味噌の製造方法 |
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WO2019102914A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 株式会社J-オイルミルズ | 粉末油脂組成物の製造方法 |
JPWO2019102914A1 (ja) * | 2017-11-22 | 2020-12-03 | 株式会社J−オイルミルズ | 粉末油脂組成物の製造方法 |
JP2020048455A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 理研ビタミン株式会社 | スープ用油脂組成物 |
JP2020103217A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 日油株式会社 | 呈味付与食品 |
JP2021052680A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ハウス食品株式会社 | 粉末状食品原料組成物及びその製造方法 |
WO2023119810A1 (ja) | 2021-12-20 | 2023-06-29 | 不二製油グループ本社株式会社 | 高度不飽和脂肪酸を含有する粉末油脂 |
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