JPH0348973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 この考案は鉄筋コンクリート施工用スペーサー
に関し、配筋時に鉄筋を浮かせた状態で支承する
ために使用する台状のスペーサーに関している。

〈従来技術〉 上記スペーサーとしては、従来コンクリートあ
るいはモルタルにて成形された直方体ブロツク状
のスペーサーが使用されており、この直方体状コ
ンクリートスペーサーを製造するには、金属製あ
るいは木製の枠板を組立てて構成した型枠に、コ
ンクリート等を注入成形して製造している。

ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体の製
造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保
管に広いスペースが必要であり、コンクリート成
形時の取扱いにも手間がかかり、特に成形後のコ
ンクリートスペーサーの型抜きにも多くの労力を
要し、型枠の保全、補修も面倒であつた。さら
に、スペーサーの生産量はコストの高い型枠の保
有数に制限されるため、スペーサーを大量生産す
るには不適当なものであつた。

その為、合成樹脂シートにスペーサー成形用の
凹部を成形したシート状の成形型を使用すれば、
コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合に
は成形後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂シ
ート製の成形型では製造困難であつた。

また、上記直方体形状のスペーサーは、縦長に
起して使用した場合の安定性が良くなく、倒れた
り傾き易い欠点もあつた。

さらに、上記従来のスペーサーは、平坦な上面
に鉄筋を載置するだけであるから、鉄筋がずれた
り移動し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあ
つた。

〈目的〉 そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の欠点を解消し、前記合成樹脂シート製の成形
型による製造に適するとともに、鉄筋の配筋が行
い易く使用時の安定性等にも優れたスペーサーを
提供しようとしている。

〈構成〉 そして、上記目的を達成するための構成として
は、全体がブロツク状をなし、側面が上下方向に
沿つてテーパー状に形成され、上下面は互いに傾
斜して形成され、上面または下面には傾斜方向に
沿つて鉄筋載置用凹溝が形成されていることを特
徴としている。

〈実施例〉 次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に例示する。

第１図および第２図に示すように、スペーサー
１は全体が略直方体形をなし、上下面１０，１１
が四角形状で、四方の側面１２が下方から上方へ
と細くなるテーパー状に形成されてある。また、
上面１０と下面１１とは互いに一方に傾斜して形
成されてある。

そして、上記スペーサー１は全体がコンクリー
トあるいはモルタル等にて一体成形されたブロツ
ク状をなしている。但し、強度上はコンクリート
にて製造されたものが最も好ましい。

なお、スペーサー１の高さは、使用時の配筋高
さに応じて種々の高さのものが使用され、側面１
２のテーパーおよび上下面１０，１１の傾斜角度
は、スペーサー１成形時の型抜きの容易さ、使用
時の安定性、あるいはコンクリート施工後のコン
クリートとの一体性、等を考慮して適宜設定す
る。

そして、スペーサー１の上下面１０，１１のう
ち、面積の狭い上面１０には、傾斜方向に沿つて
半円状の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。
この凹溝１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に
合わせて形成されてある。但し、鉄筋を位置止定
できれば、鉄筋の外形状に完全に密着する必要は
無く、鉄筋の径より少し大きなもの、Ｕ字形の凹
溝１３あるいは角形の凹溝１３やＶ字形の凹溝１
３でも実施可能である。

なお、凹溝１３は上下面１０，１１のうち、面
積の広い下面１１側に形成しておくこともできる
（第５図参照）。

また、上記のようにスペーサー１の上面１０ま
たは下面１１には凹溝１３を形成しているので、
凹溝１３を形成した側の面自体の平坦性について
は、それ程厳密に形成する必要はない。

次に、上記スペーサー１の使用について、第３
図および第５図によつて説明する。

図は何れも建築物の床施工を行う場合を示して
おり、膜板Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく際
に、鉄筋Ｔと膜板Ｍの間にスペーサー１を挿入
し、スペーサー１の鉄筋載置用凹溝１３上に鉄筋
Ｔを支承する状態で配設していく。従つて、第３
図ではスペーサー１の面積が狭い上面１０が上向
きになつているが、第５図では面積の広い下面１
１が上向きになつて、配設されている。

また実施上、配筋する鉄筋Ｔの高さに応じて、
適宜高さの異なるスペーサー１を使用するものと
する。

そして、上記のようにして鉄筋Ｔを配筋したの
ちコンクリートＣを打ち込み、スペーサー１を埋
め込んだままでコンクリート床を施工する。

なお、この考案のスペーサー１は上記床施工の
ほか、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋
コンクリート施工に対しても自由に適用できるも
のである。

次にスペーサー１の製造については、第４図に
示すように、ポリスチレン、ハイインパクトポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各
種合成樹脂からなり、真空成形等のシート成形手
段で形成されたシート状の成形型２を用い、この
成形型２に形成された成形用凹部２０にコンクリ
ートやモルタルを注入して成形固化させることに
よつて、スペーサー１を製造する。

なお、成形型２に形成する成形用凹部２０とし
ては、スペーサー１を横倒しにして、上下面１
０，１１が成形用凹部２０の側面に位置する状態
で成形できるように形成してあり、スペーサー１
の上面１０または下面１１に形成する鉄筋載置用
凹溝１３に対応して、成形用凹部２０の側面には
上下方向に沿つて突条２１が形成してある。

従つて、成形用凹部２０の側面にはスペーサー
１の上下面１０，１１に対応するテーパーが形成
されることになるとともに、突条２１も側面の上
下方向に沿つて形成されているので、成形後のス
ペーサー１の型抜き、および成形型２自体のシー
ト成形時における型抜きが容易に行える。但し、
突条２１については、スペーサー１の上面１０側
に位置するもののほうが、抜きテーパーが大きく
なり好都合である。

〈効果〉 以上のごとく構成された、この考案のスペーサ
ー１によれば、側面１２が上下方向にテーパー状
に形成されてあることによつて、使用時に第３図
のように、面積の広い下面１１を膜板Ｍに載置し
て配設すれば、スペーサー１が傾いたり、倒れる
ことなく、安定した設置が行えるとともに、スペ
ーサー１上面にコンクリートＣを打ち込む際に
は、テーパー状の側面１２に沿つてスムーズに流
し込むことができる。

そして、スペーサー１の上面１０に鉄筋載置用
凹部１３を形成していることによつて、鉄筋Ｔを
確実に位置止定した状態で載置でき、配筋途中で
鉄筋Ｔの位置がずれたり、移動するのを完全に阻
止することが可能になる。従つて、配筋作業の能
率化および配筋の安定化に大きく貢献できるもの
である。

また、第５図に示したように、スペーサー１の
うち面積の広い下面１１に凹溝１３が形成してあ
る場合には、コンクリートＣ内に埋め込まれた
後、スペーサー１が抜け難く、コンクリートＣと
の一体性が良好になる。

そして、スペーサー１を製造する際には、上下
面１０，１１が傾斜していること、および上面１
０または下面１１の傾斜方向に沿つて鉄筋載置用
凹溝１３が形成されてあることによつて、従来の
金属製や木製の型枠を使用せずとも、合成樹脂シ
ート製の成形型２を使用して製造することが可能
になる。

即ち、成形型２にスペーサー１を横倒しにした
状態で成形する成形用凹部２０を形成しておけ
ば、スペーサー１の上下面１０，１１の傾斜が成
形時の抜きテーパーとなり、成形後のスペーサー
１の型抜きを容易にできる。また、凹溝１３成形
用の突条２１を成形用凹部２０の側面に上下方向
に沿つて形成できるので、凹溝１３部分の成形お
よび型抜きも容易に行えるのである。

従つて、成形上の制約が多い合成樹脂シート製
の成形型２を用いるスペーサー１の製造が可能に
なるとともに、成形型２自体のシート成形による
製造が容易になるのであり、スペーサー１の製造
コストおよび製造時間の削減に大きな効果があ
る。しかも、上記シート製成形型２を用いれば、
成形型２が嵩ばらず型自体の製造も容易であるか
ら、成形型２を大量に準備しておくことができ、
スペーサー１の大量生産に好適である。

以上に述べたように、鉄筋コンクリート施工全
体の能率化等に対しても有効な、種々の優れた実
用的効果を発揮できるものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は斜視図、第２図は側面図、第３図は使用状態
の断面図、第４図は製造時の断面図、第５図は変
更例の使用状態を示す断面図である。 １……スペーサー、１０……上面、１１……下
面、１２……側面、１３……鉄筋載置用凹溝、Ｍ
……膜板、Ｔ……鉄筋、Ｃ……コンクリート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体がブロツク状をなし、側面が上下方向に沿
   つて細くなるテーパー状に形成され、上下面は互
   いに傾斜して形成され、上面または下面には傾斜
   方向に沿つて鉄筋載置用凹溝が形成されているこ
   とを特徴とする鉄筋コンクリート施工用スペーサ
   ー。