JPH0348972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 この考案は鉄筋コンクリート施工用スペーサー
に関し、配筋時に鉄筋を浮かせた状態で支承する
ために使用する台状のスペーサーに関している。

〈従来技術〉 上記スペーサーとしては、従来コンクリートあ
るいはモルタルにて成形された直方体ブロツク状
のスペーサーが使用されており、この直方体状コ
ンクリートスペーサーを製造するには、金属製あ
るいは木製の枠板を組立てて構成した型枠に、コ
ンクリート等を注入成形して製造している。

ところが、上記金属製等の型枠は型枠自体の製
造コストが高くつき、また嵩が高いため型枠の保
管に広いスペースが必要であり、コンクリート成
形時の取扱いにも手間がかかり、特に成形後のコ
ンクリートスペーサーの型抜きにも多くの労力を
要し、型枠の保全、補修も面倒であつた。さら
に、スペーサーの生産量はコストの高い型枠の保
有数に制限されるため、スペーサーを大量生産す
るには不適当なものであつた。

その為、合成樹脂シートにスペーサー成形用の
凹部を成形したシート状の成形型を使用すれば、
コンクリートの注入成形は容易でコストも安価に
なるが、従来の直方体形状のスペーサーの場合に
は成形後の型抜きが行ない難く、上記合成樹脂シ
ート製の成形型では製造困難であつた。

また、上記直方体形状のスペーサーは、配筋さ
れた鉄筋と膜板の間に挿入して配設する場合に、
鉄筋と膜板との狭い隙間には挿入し難い。そし
て、上記従来のスペーサーは、平坦な上面に鉄筋
を載置するだけであるから、鉄筋がずれたり移動
し易く、配筋作業に技術を要する欠点もあつた。

しかも、上記直方体状のスペーサーはコンクリ
ートに埋め込んだ後抜け出す可能性があり、一体
性に劣る欠点もあつた。

〈目的〉 そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の欠点を解消し、前記合成樹脂シート製の成形
型による製造に適するとともに、鉄筋の配筋が行
い易く使用時の安定性等にも優れたスペーサーを
提供しようとしている。

〈構成〉 そして、上記目的を達成するための構成として
は、全体がブロツク状をなし、側面が下方から上
方へと太くなるテーパー状に形成され、上面は平
坦に形成されているとともに、下面は円弧凸面状
に形成されてあり、さらに上面には鉄筋載置用凹
溝が形成されていることを特徴としている。

〈実施例〉 次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に例示する。

第１図に示すように、スペーサー１は略四角形
状をなす上面１０から下方へ向けて細くなるよ
う、側面１２がテーパー状に形成された、いわゆ
る逆四角錐状をなし、側面１２の四隅の稜線は小
さなアール形状に形成されている。また、スペー
サー１の下面１１は、断面が円弧状で下方に突出
した凸面に形成されている。そして、上記スペー
サー１は全体がコンクリートあるいはモルタル等
にて一体成形されたブロツク状をなしている。但
し、強度的にはコンクリートにて製造されたもの
が最も好ましい。

なお、スペーサー１の形状としては、図示した
逆四角錐形のほか、三角、六角等の多角形あるい
は円形その他任意の形状の錐形をなすもので実施
できる。

そして、スペーサー１の高さは、使用時の配筋
高さに応じて種々の高さのものが使用され、側面
１２のテーパーは、スペーサー１成形時の型抜き
の容易さ、使用時の安定性、あるいはコンクリー
ト施工後のコンクリートとの一体性、等を考慮し
て適宜設定する。

そして、スペーサー１の上面１０には、半円状
の鉄筋載置用凹溝１３が形成されている。この凹
溝１３の大きさは、使用する鉄筋の口径に合わせ
て形成されてある。但し、鉄筋を位置止定できれ
ば、鉄筋の外形状に完全に密着する必要は無く、
鉄筋の径より少し大きなもの、Ｕ字形の凹溝１３
あるいは角形の凹溝やＶ字形の凹溝でも実施可能
である。

次に、上記スペーサー１の使用について、第２
図によつて説明する。

図は建築物の床施工を行う場合を示しており、
膜板Ｍの上部に鉄筋Ｔを配筋していく際に、鉄筋
Ｔと膜板Ｍとの間にスペーサー１を挿入して、鉄
筋Ｔをスペーサー１上に支承した状態で配設して
いく。この際、鉄筋Ｔと膜板Ｍとの間の隙間が狭
い場合には、スペーサー１および凹溝１３を下面
１１の円弧状曲面に沿つて傾け、凹溝１３の一端
を鉄筋Ｔの下に挿入してから、再び凹溝１３を水
平状態に戻せば、容易に挿入できる。

また、配筋する鉄筋Ｔの高さに応じて、適宜高
さの異なるスペーサー１を使用するものとする。

そして、この状態でコンクリートＣを打ち込
み、スペーサー１を埋め込んだままでコンクリー
ト床を施工する。

なお、この考案のスペーサー１は上記床施工の
ほか、壁、天井その他の各種建築物における鉄筋
コンクリート施工に対しても自由に適用できるも
のである。

次にスペーサー１の製造については、第３図に
示すように、ポリスチレン、ハイインパクトポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各
種合成樹脂からなり、真空成形等のシート成形手
段で形成されたシート状の成形型２を用い、この
成形型２に形成された成形用凹部２０にコンクリ
ートやモルタルを注入して成形固化させることに
よつて、スペーサー１を製造する。そして、成形
用凹部２０にはスペーサー１の側面に対応するテ
ーパー状側面が形成されてあるので、成形後のス
ペーサー１の型抜きが非常に行い易いとともに、
合成樹脂シートによる成形型２０自体の成形も容
易になる。なお、上記成形型２の上部には、鉄筋
載置用凹溝１３の形状に対応する成形用凸型２３
が形成されてあつて、凹溝１３の成形を容易に出
来るようにしている。

〈効果〉 以上のごとく構成された、この考案のスペーサ
ー１によれば、側面１２が上下方向にテーパー状
に形成されてあることによつて、従来の金属製や
木製の型枠を使用せずとも、合成樹脂シート製の
成形型２を使用して製造することが可能になる。

即ち、側面１２がテーパー状に形成してあるの
で、合成樹脂シート製の成形型２を用いてスペー
サー１を成形した場合の型抜きがスムーズに行
え、また成形型２自体のシート成形による製造も
容易となるのであり、スペーサー１の製造コスト
および製造時間の削減に大きな効果がある。しか
も、上記シート製成形型２を用いれば、成形型２
が嵩ばらず製造も容易であるから大量に準備して
おくことができ、スペーサー１の大量生産に好適
である。

また、上記テーパー状に形成された側面１２を
有するので、使用時には、幅の狭い下面１１側を
膜板Ｍに載置して配設することによつて、コンク
リートＣを打ち込んだ後は、スペーサー１が抜け
出したり移動することがなく、コンクリートＣと
の一体性が非常に優れたものとなる。

そして、スペーサー１の上面１０に鉄筋載置用
凹部１３を形成していることによつて、鉄筋Ｔを
確実に位置止定した状態で載置でき、配筋途中で
鉄筋Ｔの位置がずれたり、移動するのを完全に阻
止することが可能になる。従つて、配筋作業の能
率化および配筋の安定化に大きく貢献できるもの
である。特に、面積の大きな上面１０に凹溝１３
を形成しているので、より一層鉄筋Ｔの位置止定
は確実である。

さらに、スペーサー１の下面１１を円弧凸面状
に形成しているので、使用時に、鉄筋Ｔと膜板Ｍ
との間の隙間が狭くても、スペーサー１の上面１
０および凹溝１３を円弧凸面に沿つて傾けて挿入
すれば、極めてスムーズに挿入することができ、
配筋作業の能率化に大きく貢献できる。

以上に述べたように、鉄筋コンクリート施工全
体の能率化等に対しても有効な、種々の優れた実
用的効果を発揮できるものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は斜視図、第２図は使用状態の断面図、第３図
は製造時の断面図である。 １……スペーサー、１０……上面、１１……下
面、１２……側面、１３……鉄筋載置用凹溝、Ｍ
……膜板、Ｔ……鉄筋、Ｃ……コンクリート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 全体がブロツク状をなし、側面が下方から上方
   へと太くなるテーパー状に形成され、上面は平坦
   に形成されているとともに、下面は円弧凸面状に
   形成されてあり、さらに上面には鉄筋載置用凹溝
   が形成されていることを特徴とする鉄筋コンクリ
   ート施工用スペーサー。