JPH0336780Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、埋設管敷設時に埋設管を支持する埋
設管敷設用吊り金具に関するものである。

（従来の技術） 従来、地中埋設ケーブルの防護として防蝕処理
を施された鋼管等が使用されている。

埋設管の管径が小さく管の自重が軽い場合は吊
り下げや管台上で位置決めを行いチエーントング
等を用いて人力により回して捻子込み接続してい
る。また比較的管径が大きい場合はスリーブ溶接
により接続を行つている。

（考案が解決しようとする問題点） 特に管径が大きい場合は、管が重いため捻子込
み時に必要な水平、高低の調整や埋設管の回転作
業が困難であるため捻子結合しにくい問題点があ
つた。一方溶接による接続では、所定の強度、水
密性を得るため熟練工による正確な作業が必要で
あり、作業に必要な空間、環境の確保も必要とな
る。

このように管径が大きくなると接続するための
作業が極めて煩雑になり、工費の増加、工期の長
期化などに多大の影響を与えていた。

本考案は前記問題点に基づいて成されたもので
あり、埋設管を自由に取り扱うことのできる吊り
金具を提供することを目的とする。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 吊りフツク１０の下部に架設した支持台１１の
両側に回動自在な球状支承体１５を設ける。

（作用） 両側の球状支承体１５が任意の方向に回転でき
ることにより、該球状支承体１５によつて支承さ
れる埋設管２２は軸方向への移動のみならず埋設
管２２の回転方向、捻子方向など自在に移動でき
る。

（実施例） 第１図ないし第４図は第１実施例を示してお
り、１は所定の深さに掘削された接続作業用凹所
であつて壁部には鋼矢板２が配設されるととも
に、これら鋼矢板２の上部には補強杆３が架設さ
れる。また凹所１の一側には既に埋設された既設
埋設管４の一端が略水平に突設されている。この
一端には雌捻子（図示せず）が形成されたソケツ
ト４Ａが設けられている。５は凹所１の上面に架
設した左右一対の桁であつて、これら桁５には台
付けワイヤ６が吊り下げられ、さらに下端にフツ
ク７を接続した吊り下げ部材であるレバーブロツ
ク８が前記台付けワイヤ６の下方に吊り下げられ
る。前記フツク７に吊り下げられる吊り金具９は
吊りフツク１０と、この吊りフツク１０の両側下
部に連結する支持台１１から構成され、前記吊り
フツク１０は２股状であつて、その頂部にフツク
７が係止する受け部１２を突設し、また両側下部
にはフツク部１３を形成する。

前記支持台１１はその両端に前記フツク部１３
に連結する受け部１４を立設し、この受け部１４
の内側に鋼球から成る球状支承体１５を各々装着
する。さらに前記支持台１１の両側には軸線方向
を斜め方向へ向けて球状支承体１５の取付座１６
を形成する。１７は前記球状支承体１５を取付座
１６に取付けるための箱体１７であつて、この箱
体１７の下部にはブラケツト１８を設け、また前
記箱体１７に複数個、例えば８〜９個の鋼球１９
が収納され、これら鋼球１９によつて前記球状支
承体１５が回動自在に設けられる。２０は球状支
承体１５の上部が突出するように前記箱体１７の
上面に固着される蓋板であり、２１は座金であ
る。尚、図中２２は一側に雄螺子（図示せず）を
形成した埋設管、２３は埋設管２２に回転を与え
るチエーントング、２４は埋設管２２の横揺れを
防止する横揺れ防止部材である。

次に前記構成につき作用を説明する。

前後に設けられた吊り金具９に既設埋設管４に
接続する埋設管２２を支持する。この際、支持台
１１に設けられた球状支承体１５により埋設管２
２は、その軸方向、および円周方向などの移動が
可能な状態で支承される。そして埋設管４，２２
相互の芯出しを行う。すなわち、レバーブロツク
８により上下方向を調整するとともに、台付けワ
イヤー６により左右方向を調整する。このように
して芯出しを完了した後、埋設管２２を一方の作
業者が押し込み同時に他方の作業者がチエーント
ング２３を使用して捻子込み方向に回しソケツト
４Ａに既設埋設管２２を捻子込む。このように埋
設管２２に回転力と推進力が与えられると球状支
承体１５が埋設管２２を摺動しながら支承でき
る。この際埋設管２２は多少横揺れしようとする
が、この横揺れは横揺れ防止部材２４によつて防
止できる。

このように、支持台１１に回動自在で球状支承
体１５を設けた吊り金具９により埋設管２２を支
承するため、前記埋設管２２に螺子方向の力を与
えた際、埋設管２２を螺子方向に移動でき、簡単
に埋設管４，２２相互を螺子結合できる。

さらに球状支承体１５は支持台１１の両側に斜
め上向きに設けたことによつて、埋設管２２を支
承した際、左右一対の球状支承体１５の中央真上
に埋設管２２の軸線が位置するため芯合せ等も簡
単に行うことができる。

しかも、吊りフツク１０の両端にフツク部１３
を形成し、支持台１１の両端に前記フツク部１３
が係止する受け部１４を形成したことによつて、
吊りフツク１０と支持台１１は分解可能となり、
運搬時などにおいて軽量化を図ることができる。

第５図及び第６図は第２実施例及び第３実施例
を示しており、前記第１実施例と同一部分には同
一符号を付しその詳細な説明を省略する。

第２実施例において支持台１１の中央部には凹
部１１Ａを形成して、この凹部１１Ａの内側両側
に第１の球状支承体１５Ａを回動自在に設け、ま
た支持台１１の両側には第２の球状支承体１５Ｂ
を設ける。したがつて、径小な埋設管２２Ａを支
承する場合は第１の球状支承体１５Ａにより支承
し、一方径大な埋設管２２Ｂの場合では第２の球
状支承体１５Ｂにより支承する。

このように、第１及び第２の球状支承体１５
Ａ，１５Ｂを設けたことによつて径小、径大いず
れの埋設管２２Ａ，２２Ｂをも螺子方向に移動可
能に支承できる。

さらに、凹部１１Ａに第１の球状支承体１５Ａ
を設けたため径大な埋設管２２Ｂを支承した際、
第１の球状支承体１５Ａに接触する虞れはなく適
応性を広くすることができる。

第３実施例において、支持台１１を埋設管２２
の長手方向に幅広に形成し、この支持台１１の四
方に球状支承体１５を設ける。また支持台１１の
四方には吊りフツク１０Ａを斜め上向きに連結す
る。すなわち２股形状が２組となつている。

このように支持台１１の四方に球状支承体１５
を設けたことによつて、４ケ所により埋設管２２
を支承できるため、より径大な埋設管２２を接続
することができる。さらに吊りフツク１０Ａを支
持台１１の四方に設け、これらの上端を１点に固
着したことにより、支持台１１を安定性良く吊り
下げることができる。

尚、本考案は前記実施例に限定されたものでは
なく、種々の変形が可能である。例えば実施例で
は箱体１７内に収納した鋼球１９によつて球状支
承体１５を回動自在に設けたものを示したが、こ
れに限らず球状支承体１５を回動自在に支承でき
る構造であればよい。また実施例では吊りフツク
１０と支持台１１が別体なものを示したが吊りフ
ツクと支持台が一体のものでもよい。

［考案の効果］ 本考案は吊りフツクの下部に架設した支持台の
両側に回動自在に球状支承体を設けたことによつ
て、埋設管の軸方向のみならず円周方向、螺旋方
向などの移動が任意にかつ容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は第１実施例を示しており、
第１図は正面図、第２図は側面図、第３図は使用
状態を示す説明図、第４図は要部の断面図、第５
図は第２実施例を示す正面図、第６図は第３実施
例を示す斜視図である。 ８……レバーブロツク（吊り下げ部材）、１０
……吊りフツク、１１……支持台、１５……球状
支承体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に吊り下げ部材を連結する２股状の吊りフ
   ツクと、前記吊りフツクの下部に架設する支持台
   と、この支持台の両側に装着する回動自在な球状
   支承体とを具備することを特徴とする埋設管敷設
   用吊り金具。