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JPH0335899Y2 - - Google Patents

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JPH0335899Y2
JPH0335899Y2 JP1985161102U JP16110285U JPH0335899Y2 JP H0335899 Y2 JPH0335899 Y2 JP H0335899Y2 JP 1985161102 U JP1985161102 U JP 1985161102U JP 16110285 U JP16110285 U JP 16110285U JP H0335899 Y2 JPH0335899 Y2 JP H0335899Y2
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suction
stopper
suction valve
valve
piston
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JP1985161102U
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案はピストン型圧縮機の吸入弁係止機構
に関するものである。
（従来の技術） 従来、斜板式圧縮機においては、ピストンが摺
動する複数個のボアを穿設したシリンダブロツク
の側端部に対し、弁板を介してハウジングを接合
し、該ハウジング内に吸入室と吐出室とを設けて
いた。そして、その吸入室と前記ボア、つまり圧
縮室とを吸入孔及び吸入弁を介して連通し、圧縮
室と吐出室と吐出孔及び吐出弁を介して連通し、
前記吸入弁を弁板に接触した正規の閉鎖位置と弁
板から離間した開放位置との間で往復動可能に保
持していた。さらに、前記シリンダブロツクの内
周端部には、第１３〜１５図に示すように凹状の
ストツパ３１を切欠形成して、吸入弁３０の先端
部３０ａをストツパ３１の底面３１ａの深さＬ
（約1.4mmに設定）だけ離間した位置で係止させて
いた。このストツパ３１は、第１４図及び第１５
図に示すように、その底面３１ａが弁板４に対し
て平行に設けられていた。
（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記吸入弁３０は、その先端部３０
ａが開き始めてから、前記ストツパ３１の底面３
１ａに当接するまでに不規則な振動（自励振動）
をし、それにより生じる異音が蒸発器などから発
生するという問題があつた。又、アイドリング時
や低速回転時等、ガス循環量の少ない運転条件で
は、吸入弁３０の先端部３０ａが前記底面３１ａ
に当接しないで不規則に振動して異音の原因とな
つていた。
一方、前記ストツパ３１の底面３１ａの深さＬ
を浅く（例えば、1.0mm以下）すると、異音は小
さくなるが、吸入性能が低下して、吐出温度が上
昇するという問題があつた。
考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記問題点を解決するために、ピス
トン型圧縮機において、吸入弁１２の先端部の左
右両側部が弁板４からピストン３側へそれぞれ異
なつた距離離間して係止されるように、シリンダ
ブロツク１に形成した凹状のストツパの底面を段
差状又は傾斜状に形成するという構成を採用して
いる。
（作用） この考案は前記構成を採用したことにより、次
のように作用する。
圧縮機の圧縮室圧力が吸入圧力より低下すると
吸入弁が開き始める。すると、吸入弁１２の先端
部左右両側部のうちいずれか一方が先にストツパ
の底面に当接し、この時点で吸入弁１２の不規則
な振動が停止される。そして次に、前記吸入弁１
２の先端部左右両側部の他方がストツパの底面に
当接され、吸入弁１２は先端部左右両側部がそれ
ぞれ弁板４からの離間距離を異にして安定して係
止される。その結果、吸入弁１２の先端部はスト
ツパの底面に対し左右にねじれた状態となり吸入
のための開口が広く確保される。
（実施例） 以下、この考案を斜板式圧縮機に具体化した一
実施例を第１図〜第９図に基づいて説明する。こ
の圧縮機はフロント側にて50％容量、リヤ側にて
50％容量、合わせて100％容量の圧縮を行うよう
にしており、リヤ側のシリンダブロツク１には、
その中心部を貫通延在する図示しない駆動軸に平
行な適数個のボア２が穿設され、該ボア２にはそ
れぞれピストン３が前記駆動軸に取着した斜板
（図示略）により往復摺動可能に嵌入されている。
前記シリンダブロツク１の端面は、弁板４を介
して接合されたハウジング５によつて密閉されて
いる。このハウジング５には、それぞれ吸入室６
及び吐出室７が形成され、これら吸入室６及び吐
出室７は、それぞれ外部冷凍回路と連通されてい
る。又、前記弁板４には吸入室６とボア２内空
間、つまり圧縮室８とを連通する吸入孔９、及び
吐出室７と圧縮室８とを連通する吐出孔１０が貫
通されている。
前記シリンダブロツク１と弁板４との間には、
一枚の鋼材よりなる板材をプレス成形した吸入弁
板１１が介装され、この吸入弁板１１には前記吸
入孔９と対応して、吸入弁１２が形成されてい
る。又、該吸入弁１２の基端部には前記吐出孔１
０と対応して開口１３が形成され、斜板室（図示
略）からの吸入冷媒ガスを前記吸入室６へ導くた
めの吸入通路１４が形成されている。前記吸入弁
１２の先端部左右両側には第２図に示すように一
対の係止舌片１５，１６が一体に形成され、シリ
ンダブロツク１の弁板４側端面には両係止舌片１
５，１６を係止するための凹状のサブストツパ１
７、及びメインストツパ１８が切欠形成されてい
る。この実施例では前記サブストツパ１７の底面
１７ａの深さＬ１を1.0mmとし、メインストツパ
１８の底面１８ａの深さＬ２を1.4mmとしている。
そして、係止舌片１５がサブストツパ１７の底面
１７ａに係止されてから、係止舌片１６がメイン
ストツパ１８の底面１８ａに係止されるようにし
ている。
一方、前記吐出室７には吐出弁１９、及びリテ
ーナ２０が取着されている。なお、２１は弁板４
とハウジング５の間に介在されたパツキンであ
る。
次に、前記のように構成した斜板式圧縮機の吸
入弁係止機構についてその作用を説明する。
圧縮機の運転中においてピストン３が上死点か
ら下死点へ向かつて移動されると、圧縮室８内の
圧力が吸入室６の圧力よりも低くなり、吸入室６
内の冷媒ガスは、吸入孔９を経て、吸入弁１２を
その弾性に抗し、撓ませながら圧縮室８内へ吸入
される。その後ピストン３が下死点から上死点へ
向かつて移動されると、吸入弁１２が弁板４に接
触して吸入孔９が閉じられるとともに、圧縮室８
内のガスは圧縮されながら吐出孔１０から吐出室
７へ吐出される。
吸入行程中においては、吸入弁１２はまずその
係止舌片１５がサブストツパ１７の底面１７ａに
係止され、次に係止舌片１６がメインストツパ１
８の底面１８ａに係止され、この結果吸入弁１２
の先端部は第６図に示すように右下がりに傾斜し
た状態（最大吸入通路面積）に保持される。この
とき、吸入弁１２の変位量が最大となるまでの中
間位置において、係止舌片１５がサブストツパ１
７により係止されるので、吸入弁１２の不規則な
振動が防止され、騒音が抑制される。
第６図に示すように、吸入弁１２が傾斜した状
態においては、吸入通路１４の吸入室６側開口位
置が吸入孔９の左方にあり、この開口から同図矢
印のように吸入孔９を経て、ガスが圧縮室８に吸
入され、吸入弁１２の傾斜方向とガスの流入方向
とが同じになるため、吸入動作が円滑に行われ
る。
又、前記実施例では吸入弁１２の中心軸線Ｏか
ら係止舌片１６までの幅Ｗ２を、中心軸線Ｏから
係止舌片１５までの幅Ｗ１よりも大きくしたの
で、係止舌片１５がサブストツパ１７に係止され
てから、該係止舌片１５を中心に吸入弁１２が第
６図において時計回り方向へ撓み易く、吸入弁１
２の開閉動作が円滑となる。
ところで、前述した圧縮機と従来の圧縮機との
騒音測定を、回転数を800rpm、騒音の測定位置
をエバポレータで行つたところ、第７図に示すよ
うに、従来の圧縮機は64dBであつたのが、本考
案の圧縮機は58dBとなり、約6dBの騒音低減効
果があつた。サブストツパ１７の底面１７ａの深
さは1.0mmかそれ以下でないと騒音低減効果が低
いことが判つた。
又、性能試験をしたところ、体積効率について
は、第８図に示すように本考案と従来とは全く変
わらず、従来の圧縮機でストツパ３１の底面３１
ａの深さＬを1.0mmにしたときには同図破線で示
すように性能ダウンすることが判明した。
さらに、吐出温度を測定したところ、本考案と
従来とで全く変わらないことが判つた。従来の圧
縮機でストツパ３１の底面３１ａの深さＬを1.0
mmにしたときは、騒音は軽減されるが第９図に破
線で示すように吸入性能が低下して吐出温度が上
昇することが判つた。
なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、次のように具体化してもよい。
(1) 前記実施例において、第１０図に示すように
サブストツパ１７とメインストツパ１８とを一
つの凹部として形成すること。又、第１１図に
示すように、サブストツパ１７の底面１７ａを
左右方向へ傾斜させて、係止舌片１５全体が底
面１７ａに接触するようにすること。さらに、
第１２図に示すように両ストツパ１７，１８の
底面１７ａ，１８ａにより左右方向へ傾斜する
断面ほぼ円弧状の底面を形成して両係止舌片１
５，１６が滑らかに接触するようにすること。
(2) 斜板式圧縮機以外に例えばワツブル圧縮機等
のピストン型圧縮機に具体化すること。
考案の効果 以上詳述したように、本考案は吸入弁の先端部
の左右両側部が弁板からピストン側へそれぞれ異
なつた距離離間して係止され、吸入弁の先端部は
ストツパの底面に対し左右にねじれた状態となり
吸入のための開口が広く確保されるので、体積効
率あるいは吐出温度等の圧縮機性能を低下するこ
となく、吸入弁の振動を防止して騒音を軽減する
ことができ、特に吸入弁の自励振動を生じ易いア
イドリング時や低速回転時の騒音軽減効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案を斜板式圧縮機に具体化した一
実施例を示す部分破断正面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図、第３図は吸入弁の先端部付近の
拡大正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線拡大断面
図、第５図は第３図のＣ−Ｃ線拡大断面図、第６
図は吸入動作を説明するための第３図のＤ−Ｄ線
拡大断面図、第７図は騒音の試験結果を示すグラ
フ、第８図は体積効率の試験結果を示すグラフ、
第９図は吐出温度の試験結果を示すグラフ、第１
０図〜第１２図は本考案のストツパの別例を示す
断面図、第１３図は従来の吸入弁の係止機構の正
面図、第１４図は第１３図のＧ−Ｇ線断面図、第
１５図は第１３図のＨ−Ｈ線断面図である。 １……シリンダブロツク、２……ボア、３……
ピストン、４……弁板、５……ハウジング、６…
…吸入室、８……圧縮室、９……吸入孔、１１…
…吸入弁板、１２……吸入弁、１２ａ……先端
部、１４……吸入通路、１５，１６……係止舌
片、１７……サブストツパ、１７ａ……底面、１
８……メインストツパ、１８ａ……底面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ピストン３が摺動するボア２を穿設したシリ
    ンダブロツク１の端面に対し、弁板４を介して
    吸入室６と吐出室７とを形成するハウジング５
    を設け、その吸入室６及び吐出室７と前記ボア
    ２とを吸入孔９と吸入弁１２及び吐出孔１０と
    吐出弁１９を介してそれぞれ連通し、前記吸入
    弁１２を弁板４に接触した閉鎖位置と弁板４か
    ら所定距離離間した開放位置との間で往復動可
    能に保持すると共に、前記シリンダブロツク１
    の弁板側端面に前記吸入弁１２の先端部を前記
    開放位置に係止させるための凹状のストツパを
    形成したピストン型圧縮機において、前記吸入
    弁１２の先端部の左右両側部が弁板４からピス
    トン３側へそれぞれ異なつた距離離間して係止
    されるように、前記ストツパの底面を段差状又
    は傾斜状に形成したことを特徴とするピストン
    型圧縮機の吸入弁係止機構。 ２ シリンダブロツク１には、底面１７ａの深さ
    をほぼ1.0mmとしたサブストツパ１７及び底面
    １８ａの深さをほぼ1.4mmとしたメインストツ
    パ１８が形成され、吸入弁１２の先端部左右両
    側に対し、前記底面１７ａ，１８ａに当接する
    係止舌片１５，１６を設けた実用新案登録請求
    の範囲第１項に記載のピストン型圧縮機の吸入
    弁係止機構。 ３ 前記吸入室６に開口する吸入通路１４に近い
    側にサブストツパ１７を形成した実用新案登録
    請求の範囲第２項に記載のピストン型圧縮機の
    吸入弁係止機構。 ４ 前記吸入弁１２の中心軸線Ｏからサブストツ
    パ１７と対応する係止舌片１５までの幅Ｗ１よ
    りも、メインストツパ１８と対応する係止舌片
    １６までの幅Ｗ２を長く設定した実用新案登録
    請求の範囲第２項に記載のピストン型圧縮機の
    吸入弁係止機構。
JP1985161102U 1985-10-21 1985-10-21 Expired JPH0335899Y2 (ja)

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JP1985161102U JPH0335899Y2 (ja) 1985-10-21 1985-10-21

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