JPH03287851A

JPH03287851A - 不織布の製造装置

Info

Publication number: JPH03287851A
Application number: JP2086785A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Kawase; 川瀬　敏紀
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-12-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、例えば自動車等の内装材として利用される不
織布の製造装置に関するものである。

［従来の技術１原綿を用いる短繊維不織布の製造装置の従来例を第８図
に示す。

この装置では、混綿装置が原綿をほぐして混ぜ合せ、開
ｌｉ装置が綿を構成する繊維を一本一本の繊維に開繊し
、ウェア形成装置が開繊された繊維をウェア状に形成し
、そしてニードルパンチ装置がバーブ針（第６図参照）
によりこのウェアをニードルパンチして各繊維を交絡さ
せ、巻取機で巻取って不織布が製造される。

連続フィラメントを用いる長繊維不織布の製造装置の従
来例を第９図に示す。

この装置は、紡糸ノズル装置１から紡出し、冷却固化し
た多数の連続フィラメントを搬送コンベヤ２及び挟みコ
ンベヤ９により図中右方向に搬送し、ウェブ形成装置４
及びニードルパンチ装置５によりウェブ形成及びバーブ
針（第３図参照）によるニードルパンチが行われ、巻取
機６で巻取って不織布が製造される。

［発明が解決しようとする課題］上記従来の短ｌ１ｉＮ不織布の製造装置（第８図参照）
は、上記従来の長繊維不織布の製造装置に比較して、工
程が複雑であるため生産性に劣る。

一方、上記従来の長繊維不織布の製造装置では、バーブ
針によるニードルパンチにより連続フィラメント群があ
る程度切断されるものの、製造された長繊維不織布は、
短繊維不織布に比べて、構成ＨＮ３間の相対移動が困難
でおるため、成形性に乏しく、特に深絞り成形等による
複雑な凹凸形状が求められる自動車の内装材などの材料
としては、適さない面もある。

本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、生産性
に優れるとともに、成形性に冨んだ不織布の製造装置を
提供することをその目的としている。

［課題を解決するための手段］本発明の不織布の製造装置は、多数の紡糸ノズルより空
気中に溶融紡糸された多数の連続フィラメントを、前記
紡糸ノズルの下方位置に設けたエアサッカー内部に導入
し、高速度エアジェツトの作用により連続フィラメント
群を延伸し、エアサッカー下端から送り出す紡糸部と、前記紡糸部から吹きつけられた連続フィラメントが多孔
性コンベアベルト上に堆積してなる連続フィラメントウ
エブを搬送するための搬送部と、前記搬送部から送り出
される前記連続フィラメントウエブに複数のパンチ針を
を繰り返し打ち込むことによって不織布を製造するニー
ドルパンチ部とからなる不織布の製造装置において、前
記パンチ針は、へ−ブ部を有するバーブ針と切刃部を有
する切刃部とから成ることを特徴とする。

カット針はバーブ針の上流側に配設されることが望まし
く、更には、パンチ針の中でカット針が占める割合は１
０〜９０％であることが好ましい。

［作用］本発明の不織布の製造装置におけるニードルパンチ部に
は、主に繊維同士の交絡を行なわしめるバーブ針と主に
繊維の切断を行なわしめるカット針とが設けられる。従
って、ニードルパンチ工程に供給される連続フィラメン
トウエブは、ニードルパンチ工程において突き固められ
るだけではなく、積極的に繊維の切断も行なわれる。

この結果、ニードルパンチ後に形成される不織布は、カ
ット針の切断作用のために、その多くが短繊維から構成
される不織布となる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の不織布の製造装置では、
バーブ針とカット針とからなるパンチ針によってニード
ルパンチを行うため、連続フィラメントウェブから従来
の短繊維不織布とほぼ同一の物性、風合を有する不ｔＭ
布を製造することができる。

また、本件不織布の前駆体である連続フィラメントウエ
ブは、短繊維ウェアを作成するに必要な混綿工程、開繊
工程を経ずして作製できるため、極めて生産性に優れる
。従って、本件の不織布製造工程は、従来の短繊維製造
工程に比して、大幅に簡素化される。

［実施例コ本発明の不織布の製造装置の一実施例を第１図に示す。

この不織布の製造装置は、多数の連続フィラメント４を
紡糸し、紡糸口金７の下方に位置する多孔性コンベアベ
ルト１４に吹きつける紡糸部１と吹きつけられた連続フ
ィラメント４を堆積させることによって形成される連続
フィラメントウェブ５を搬送する搬送部２と、前記連続
フィラメントウェブ５をニードルパンチするニードルパ
ンチ部３と、巻取１６とにより構成されている。

紡糸口金７の下端に多数設けられた紡糸ノズル８がら空
気中に溶融紡糸された多数の連続フィラメント４は、紡
糸直後に冷風装置９から送風される冷風によって冷却さ
れ、凝固する、その後、連続フィラメントは群１０とな
りエアサッカー１１の内部に設けられた（図示しない）
エアサッカー導糸溝に導びかれる。

エアサッカー１１の内部に導ひかれた連続ウェビング群
１０は、エアサッカー１１の内部に発生している高速度
エアジェツトの作用によって、延伸されるとともに、エ
アサッカー１１の外部に送り出される。エアサッカ−１
１内部に発生する高速度エアジェツトは、上記エアサッ
カー導糸溝入口１２からエアサッカー導糸溝出口１３に
向かって流れている。

エアサッカー導糸溝出口１３から多孔性のコンベアベル
ト１４に吹きつけられた連続フィラメント４はコンベア
ベルト１４上で積層し、連続フィラメントウェブ５とな
る。

コンベアベルト１４は駆動ローラ１５と従動ローラ１６
との間にかけ渡され、駆動ローラ１５の回転によって、
コンベアベルト１４上に載せられたものを紙面の左から
右に向かって搬送する。

連続フィラメント４が吹きつけられる部分のコンベアベ
ルト１４の下には、連続フィラメント４の積層を助ける
ためのサクションボックス１７が設けられ、常に空気を
吸引している。

コンベアベルト１４上に形成された連続フィラメントウ
ェブ５は、コンベアベルト１４の移動とともに搬送され
、ピンチローラ１８を介して二ドルパンチエ程に送り込
まれる。

ニードルパンチ部３は、ウェブ２３を挟んで上下に隔設
されたパンチングボード１９．２０とベツドプレート２
１．２２とからなり、パンチングボード１９はウェブ２
３に対して上から下に向かって上下往復運動を繰り返し
てパンチングを施し、パンチングボード２０はウェブ２
３に対して下から上に向かって上下往復運動を繰り返し
てパンチングを施す。

パンチングボード１９．２０には、多数のパンチ針２５
．２６が設けらる。ベツドプレート２］、２２には、パ
ンチ針２５．２６の一本一本に対応した位置に設けられ
、パンチ針２５．２６か挿通可能なニードル孔２７．２
８が刻設されている。

パンチ針２５．２６は、これらの針が打ち込まれる際に
ウェブ２３の構成繊維を引っ掛け、繊維同士を交絡させ
るバーブ針と針が打ち込まれる際に繊維を切断するカッ
ト針とからなる。

第２図乃至第７図によって、本実施例のパンチ針を説明
する。

バーブ針３０は、そのブレード３１の側面にバー１２９
が複数個突設されており、このバーブ２９で繊維を引っ
掛け、交絡させる。

カット針３２は、そのブレード３３の側面にバーブをも
たないが、その先端に鋭い切刃部３４を有し、この切刃
部３４で繊維の切断を行なう。

本実施例のカット針は、ブレードに全くバーブが突設さ
れていないタイプのものを使用したが、第５図に示すよ
うなブレード３５にバー１３６が複数設けられるととも
に、その先端には切刃部３７が設けられているタイプの
カット針３Ｂを用いてもよい。

カット針３２を、その先端から見た図を第６図に示すと
水平断面が楕円をなすブレードの下端に４つの刃面３９
．４０．４１．４２によって形成される刃先４３が十字
に交差している。

繊維の切断をより効率的に行うため、プレートの径ａよ
りも刃先部の幅すを大きくした形状のカット針を用いて
も良い。

本実施例におけるパンチングボード１９のパンチ針は全
てカット針３２からなり、パンチングボード２０のパン
チ針は、全てバーブ針３０から成る。要求される不織布
の物性に応じパンチングボード１９のカット針３２を、
一部もしくは全部カット針３８に置換しても良い。

勿論、１つのパンチングボードの中にバーブ針とカット
針を規則的にあるいはランダムに混在させても良い。

パンチ針は、ウェブ２３の流れに対して、バーブ針より
も上流側に配置されることが望ましい。

これは、繊維間の交絡が余り行なわれておらず、繊維の
相対位置が容易に変わることのできる段階で、切断を行
うことによって、より均質な不織布が製造できるからで
ある。

また、パンチ針に占めるカット針の割合は、１０％〜９
０％であることが望ましい。これは、カット針の占める
割合が、１０％未満になると、連続フィラメントの切断
が十分ではなくなり、製造した不織布には多くの連続フ
ィラメントが残存してしまうので、短繊維不織布ごとき
物性、風合を持たせることができなくなるからであり、
また、カット針の占める割合が、９０％を超えると、完
成した不織布中に、不織布を構成するには短すぎる繊維
が含まれる割合が多くなり、不織布の強度劣化が予測さ
れるからである。

つまり、パンチ針の中で占めるカット針の割合及び種類
を適宜選定することによって、ユーザーの要求に沿った
性能・風合を有する不織布を作ることができる。

また、本実施例では、パンチングホード１９とパンチン
グボード２０の上下往復運動のピッチは同じに設定して
いるが、この２つのパンチングホード１９．２０の上下
往復運動のピッチを変えることによっても、出来上がる
不織布の物性・風合を調節することができる。

本実施例の装置を用いて作製される不織布は、その多く
が短繊維によって構成されているため、成形性を有する
ことは勿論であるが、僅かに長い繊維も残存しており、
これが本件不織布の骨格として作用するため、引き裂き
等に対する強度も併せもった不織布が作製される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不織布の製造装置の一実施例を示すブ
ロック図。第２図はバーブ針のバーブを示す部分拡大断
面図、第３図はバーブ針の側面図、第４図はカット針の
側面図、第５図はカット針の変形態様を示す側面図、第
６図はカット針の平面図、第７図はカット針の変形態様
を示す部分拡大側面図、第８図及び第９図は従来の不織
布の製造装置を示すブロック図である。１・・・紡糸部２・・・搬送部３・・・ニードルパンチ部３０・・・バーブ針３２．３８・・・カット針

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多数の紡糸ノズルより空気中に溶融紡糸された多
数の連続フィラメントを、前記紡糸ノズルの下方位置に
設けたエアサッカー内部に導入し、高速度エアジエット
の作用により連続フィラメント群を延伸し、エアサッカ
ー下端から送り出す紡糸部と、前記紡糸部から吹きつけられた連続フィラメントが多孔
性コンベアベルト上に堆積してなる連続フィラメントウ
エブを搬送するための搬送部と、前記搬送部から送り出
される前記連続フイラメントウェブに複数のパンチ針を
を繰り返し打ち込むことによつて不織布を製造するニー
ドルパンチ部とからなる不織布の製造装置において、前記パンチ針は、バーブ部を有するバーブ針と切刃部を
有するカット針とから成ることを特徴とする不織布の製
造装置。
（２）前記カット針は、前記連続フイラメントウェブの
流れに対して、前記バーブ針より上流側に配設される請
求項１記載の不織布の製造装置。
（３）前記パンチ針の中で前記カット針が占める割合は
、１０％〜９０％であることを特徴とする不織布の製造
装置。