JPH03277413A - スローアウエイ式カツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えば正面フライス、サイドカツ夕あるい
はエンドミル等、工具本体の外周部に複数の切刃チップ
を着脱自在に装着してなるスローアウェイ式カッタに関
する。

［従来の技術］ 従来、この種のスローアウェイ式カッタとして、例えば
第２９図及び第３０図に示すスローアウェイ式の正面フ
ライスか知られている。

これらの図に示す正面フライス１は、工具本体２の外周
部に、該工具本体２の先端面３及び外周面４に開口する
複数の取付溝５が、工具周方向に沿って等ピッチで形成
され、これら取付溝５内の一方の壁面側にチップ取付座
６が形成され、これらチップ取付座６に、略正方形平板
状をなす超硬合金製のスローアウェイチップ（以下、チ
ップと略称する。）７かサポータ８を介して着座せしめ
られ、これらチップ７及びサポータ８が、取付溝５内に
装着される楔部材９ａ及びサポータ固定楔９ｂによって
押圧されて着脱自在に取り付けられたしのである。

ここで、上記のように複数のチップ７を使用する正面フ
ライス等の切削工具においては、機械主軸（図示略）の
端面と密着する取付面２ａから各チップ７のコーナ切刃
７ａまての距離りを一致させておくことが加工精度を維
持する上で欠かせないが、実際にはチップ取付座６やチ
ップ７等に加工誤差が存在するため、単純に同一のチッ
プ７をチップ取付座６に取り付けるのみては上記距離り
に相当のばらつきか生じる。

そこで、かかる場合には、各チップ７の装着時に上記距
離りを調整する作業（以下、振れ調整作業という。）を
行う必要かあり、例えば上述の正面フライス１では、サ
ポータ８に凹部１０を形成し、この凹部１０の壁面１０
ａとチップ７の側面７ｂとを当接させてチップ７の工具
軸線○方向への移動を拘束するとともに、上記凹部１ｏ
の壁面１０ａからサポータ８の端面８ａまての距離Ｓを
調整することで上記距離りを一致させるようにしている
。

すなわち、上述の正面フライスにおいてチップ７を装着
する場合には、まず上記距離Ｓが異なる複数のサポータ
８を用意する。なお、この距離Ｓの変化範囲は、通常６
μｍ〜８μｍ程度に設定される。

ついで、これら異なる寸法のサポータ８の中から距離Ｓ
か同一のサポータ８を選択してそれぞれの凹部１０に各
チップ７を装着し、続いて各サポータ８を、それぞれの
端面８ａがチップ取付座６の壁面６ａと密着するように
チップ取付座６に挿入する。続いて、各楔部材９ａ、９
ｂに挿通されたクランプねじ１１．１２を軽く締め付け
て各チップ７及びサポータ８を軽度に押さえ付け、この
法曹で、いずれか−のチップ７を基準として（以下、基
準となるチップ７を基準チップ７ｍと称する。）、各チ
ップ７に対応するサポータ８を適宜交換することにより
、各チップ７の距離りを一致させる。

すなわち、距［Ｌが基準チップ７ｍよりも小さいチップ
７については距離Ｓがより大きいサポータ８に交換し、
逆に距離りが大きいチップ７については距離Ｓがより小
さいサポータ８に交換して再度チップ取付座６に装着し
て距離りを再測定する。そして、各チップ７の距［Ｌが
、基準チップ７ｍの距ｆｉＬに一致するまで各チップ７
について上記手順を繰り返し、この後、各チップ７及び
サポータ８を楔部材９ａ、９ｂで強固に押さえ付けるこ
とにより、各チップ７の振れ調整作業か完了する。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、上記手順で振れ調整作業を行う場合、各
チップ７ごとにサポータ８の着脱を頻繁に繰り返す必要
かあることから、すへてのチップ７の装着を完了するま
でに多くの時間を費やしてしまい、段取り替え等の作業
効率か著しく悪化するという欠点があった。

また、異なる寸法のサポータ８を多数用意しなければな
らないため、部品点数が増大し、この結果、部品の保守
管理に手間がかかるとともに、部品管理に要する費用の
高騰化をも招くという欠点もあった。

この発明は、このような背景の下になされたものて、チ
ップの振れ調整作業を容易化して作業効率を大幅に向上
させることができるスローアウェイ式カッタを提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するためにこの発明のスローアウェイ式
カッタは、工具本体の取付溝内に、チップの工具本体他
端側を向く側面と対向して該チップの工具軸線方向の移
動を拘束する拘束面を形成し、この拘束面よりも上記工
具本体の他端側に位置する工具本体の外周部に、該工具
本体の中心側へ陥没する凹部を形成し、この凹部内に、
該凹部の内壁を押圧して凹部を押し広げる押圧手段を設
けたものである。

この場合、振れ調整作業時の調整範囲を拡大するには、
上記工具本体の外周部に、上記凹部に開口する切欠溝を
形成することが効果的である。

また、上記凹部や押圧手段としては種々の構成のものを
用いて良いが、例えば、上記凹部を、工具本体の外周部
に開口する穴部と、この穴部よりも工具径方向中心側に
位置するめねじ部とから構成するとともに、上記抑圧手
段を、上記穴部の内壁と当接する押圧部と、上記めねじ
部と螺合して上記押圧部を上記穴部の軸方向に移動させ
るおねじ部とから構成し、これら穴部の内壁と押圧部の
周面との少なくともいずれか一方をテーパ面状に形成し
たものか好適である。

そして、凹部及び押圧手段か上記構成によるものである
場合には、上記凹部が形成される上記工具本体の外周部
を、上記スローアウェイチップの工具外周側の端部より
も工具径方向中心側に後退する円筒面状に形成すること
が好ましい。

［作用］ 上記構成によれば、押圧手段で凹部を押し広げることに
よって凹部の周囲が弾性変形し、この変形に伴って取付
溝の拘束面の位置が変化する。このため、上記押圧手段
で凹部を押し広げる量を調整することにより、チップの
工具軸線方向の位置を変化させることができ、これによ
り工具取付面から各チップまでの距離を調整できる。

ここで、上記凹部に開口する切欠溝を形成した場合には
、凹部の周縁部分が切り欠かれるために、押圧手段によ
る凹部の変形量か増大し、上記距離の調整範囲か拡大す
る。

また、上述したように、凹部を穴部とめねじ部とから構
成する一方で、押圧手段を押圧部とおねじ部とから構成
し、これら穴部と押圧部の少なくとも一方をテーパ面と
した場合には、おねじ部のめねじ部分に対する捩込み量
を増減することで、押圧部が穴部の内壁を押圧する力が
変化して凹部の弾性変形量が変化するので、上記振れ調
整作業を容易に行い得る。そして、凹部と押圧手段を上
記の構成とする場合において、これら凹部と押圧手段が
設けられる工具本体の外周部を、チップの外周端部より
も工具径方向中心側へ後退する円筒面状に形成すること
により、上記おねじ部やめねじ部のねし径、あるいは押
圧部や穴部の径を、工具外周部を径方向に突出させるこ
となく自由に設定できる。

［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照して、本発明を正面フ
ライスに適用した一実施例を説明する。

なお、上述した第２９図及び第３０図に示す従来例と同
一の構成要素には同一符号を付し、その説明を簡略化す
る。

第１図及び第２図に示すように、本実施例の正面フライ
ス２０は、工具本体２１の先端外周部に、該工具本体２
１の先端面２２及び外周面２３に開口する複数の取付溝
２４　（図では−の取付溝のみ示す。）と、工具径方向
中心側に略円弧状に陥没するチップポケット２５とが工
具周方向に沿って等ピッチで形成され、上記取付溝２４
のチップポケット２５と交差する側の壁部にチップ取付
座２６か形成され、これらチップ取付座２６に略正方形
平板状をなす超硬合金製のチップ７が装着され、該チッ
プ７が、取付溝２４にクランプねじ１２で装着される楔
部材９ａて締め付けられた構成とされている。

ここで、第１図ないし第４図に示すように、上記チップ
取付座２６は、チップ７の上面７ｃと密着する底面２６
ａと、工具先端側を向く拘束面２６ｂと、工具外周側を
向く壁面２６ｃとを有してなるもので、これら拘束面２
６ｂ及び壁面２６ｃは、それぞれチップ７の工具軸線方
向基端側を向（側面７ｂ及び工具径方向中心側を向く側
面７ｄと密着して上記コーナ切刃７ａを工具軸線Ｏ方向
及び径方向にそれぞれ位置決めするようになっている。

そして、上記チップ取付座２６の上記拘束面２６ｂより
も工具基端側に位置する工具本体２１の外周部には、工
具径方向中心側に陥没する凹部２７が形成され、該凹部
２７の内部には、凹部２７を押し広げる調整ねしく抑圧
手段）２８が配設されている。これら凹部２７及び調整
ねヒ２８は、工具本体２工の取付面２１ａからチップ７
のコーナ切刃７ａまでの距離りを調整するために設けら
れたものであり、以下その詳細を説明する。

すなわち、上記凹部２７は、工具本体２１の外周面２３
から工具径方向中心側に向かうに従って漸次縮径するテ
ーバ穴（穴部）２９と、このテーバ穴２９の小径端側に
形成されて該テーバ穴２９と同軸をなずめねじ部３０と
から構成されている。

上記テーバ穴２９は、その周縁の一部かチップポケット
２５に達するように形成されてその口元が切り欠かれて
いる。また、上記テーバ穴２９の周囲には、一端がテー
バ穴２９に開口し他端が上記取付溝２４に開口する切欠
溝３１が、上記チップ取付座２６の拘束面２６ｂに対し
て略平行をなすように形成されている。さらに、上記チ
ップ取付座２６の拘束面２６ｂの一端側には、当該チッ
プ取付座２６に装着されるチップ７の稜線部との干渉を
避けるための逃げ部３２が形成されており、これら切欠
溝３１及び逃げ部３２によって、上記チップ取付座２６
の拘束面２６ｂからテーバ穴２９にかけての部分には、
取付溝２４の底面に対して突起状をなす凸壁部３３が形
成されている。そして、上記凹部２９の背後には、取付
溝２４に開口する溝部３４が形成されている。

一方、上記調整ねじ２８は、上記凹部２７のめねじ部３
０と螺合するおねじ部３５と、このおねじ部３５と同軸
をなす押圧部３６とからなるものである。そして、上記
押圧部３６の周面は、おねじ部３５に接近するに従って
漸次縮径するテーパ面状に形成されており、そのテーバ
角は、上記凹部２７のテーバ穴２９と同一が、又は僅か
に大きく定められている。

しかして、以上のように構成された正面フライス２０に
おいては、工具本体２０のチップ取付座２６にチップ７
を装着する際に、調整ねじ２８を操作することによって
距離りを個別に調整できる。

以下、その手順を詳細に説明する。

すなわち、本実施例の正面フライス２０において、工具
本体２１にチップ７を取り付ける場合には、まず、工具
本体２１の各凹部２７に調整ねじ２８を挿入し、それぞ
れのおねじ部３５を凹部２７のめねじ部３０に捩込んで
押圧部３６の周面とテーバ穴２９の内壁とを適度な強さ
で密着させる。

ついで、各チップ７を、それぞれの側面７ｂが各チップ
取付座２６の拘束面２６ｂと密着するようにしてチップ
取付座２６に挿入し、続いて楔部材９ａに挿通されたク
ランプねじ１２を緩く締め込むことにより、各チップ７
を楔部材９ａとチップ取付座２６の底面２６ａとの間で
軽度に挟持する。

以上の手順を完了した後、工具本体２１を、その取付面
２１ａか下を向くようにして定盤上に載置し、この後、
ダイヤルケージ等の測定手段を用いて各チップ７の距離
りの差を測定する。

そして、距１１！Ｌが最も大きいチップ７、換言すれば
最も工具先端から突出したチップ７を基準チップ７ｍと
して、各調整ねし２８を締め付けることにより、各チッ
プ７の距離りを基準チップ７ｍの距離りと一致させる。

すなわち、調整ねじ２８を締め付けた場合、その押圧部
３６がテーパ穴２９の内壁を押圧してテーバ穴２９が押
し広げられるので、該テーバ穴２９と拘束面２６ｂとの
間に形成された凸壁部３３は工具先端側へと弾性変形し
、これに伴ってチップ取付座２６の拘束面２６ｂが工具
先端側へ変位して各チップ７が工具先端側へ押し出され
、距離りが増加する。従って、基準チップ７ｍの距離Ｌ
との差に応じて各調整ねじ２８の締め付は量を調整する
ことにより、各チップ７の距離りを基準チップ７ｍに一
致させることかできるのである。

なお、調整対象とするチップ７が基準チップ７ｍの距離
りを越えて工具先端側へ突出した場合には、対応する調
整ねじ２８を緩めてその押圧部３６がテーバ穴２９の内
壁を押圧する力を軽減させれば良い。すなわち、調整ね
じ２８を緩めることにより、上記凸壁部３３が工具基端
側へと後退して拘束面２６ｂが工具基端側へ変位するの
で、この後、チップ７を、その側面７ｂか拘束面２６ｂ
と密着するまで工具基端側へ押し込むことによって上記
距離りを減少させることができる。

以上のように調整ねじ２８を操作して各チップ７の距離
りを一致させた後、各チップ７を押さえ付ける楔部材９
ａのクランプねじ１２を強固に締込むことによって各チ
ップ７を強固に締め付け、これによりすべてのチップ７
は、その距離りが一致した状態で工具本体２１に装着さ
れる。

ここで、上記調整ねじ２８による距離りの調整範囲につ
いては、調整ねじ２８のおねじ部３５のねし径や凸壁部
３３の幅［（第４図参照）、あるいはテーバ穴２９の内
径、テーバ角等のチップ取付座２６の周囲の形状を変更
することで適宜変化させることができる。ちなみに、本
実施例では、調整ねじ２８の押圧部３６のテーバ角を１
０゜凸壁部３３の幅ｔを２ｍｌ１１、めねじ部３０及び
おねじ部３５のねじ径を５ｍｍに設定したところ、第５
図に示すように、調整ねじ２８の軸方向のねじ込み量（
Ｈ）を０　、６　ｍｍ程度変化させた場合において、距
離りの変化量（α）が０．０５ｍｍ程度変化し、およそ
０．０１ｆｆ１ｍ単位で距離りを調整し得ることが確認
された。

以上のように、本実施例の正面フライス２０においては
、調整ねじ２８の締付は量を変化させることによって、
チップ７を工具軸線方向に位置決めする拘束面２６ｂの
位置を変化させて各チップ７の工具取付面２１ａからの
距ｌ１ｌＩＬを増減させることができるので、チップ７
の振れ調整作業を容易に行うことができ、この結果、チ
ップ装着作業に要する時間を短縮して作業効率を大幅に
向上させることかできる。

また、振れ調整作業を行う上で、従来のように寸法か異
なる多数のサポータ等の調整部品を用意する必要かない
ため、部品の保守管理にかかる手間を省いて、保守管理
に要する費用を大幅に低減させることもできる。

さらに、本実施例では、特にテーバ穴２つの周縁の一部
をチップポケット２５に開口させるとともに、工具本体
２１の外周部に、凹部２７に開口する切欠溝３１を形成
することでテーバ穴３０の口元を切り欠いているため、
特に調整ねＬ：２８の締め付けによって拘束面２６ｂの
弾性変形量が増大するという効果を奏する。ただし、こ
のように凹部２７を切欠溝３１で切り欠くことは必ずし
も必要ではなく、例えば調整ねじ２８のねし径を十分に
大きく設定し、あるいはテーバ穴３０の内壁から拘束面
２６ｂまでの幅ｔをより一部小さく設定する等によって
拘束面２６ｂを十分に変位させることができる場合には
省略しても構わない。

以上の実施例で示した構成は、あくまで本発明の一例を
示すものであり、本発明はこれに限定されることなく、
その他にも種々の構成か考えられる。以下、第６図ない
し第２８図を参照して複数の池の実施例を説明する。な
お、以下の説明において、上述した実施例あるいは従来
例と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省
略する。

第６図ないし第９図に示す実施例は、本発明を、上述し
た第２９図及び第３０図に示す従来例と同様に、チップ
７に所定のコーナ角θか付与される正面フライスに適用
した例である。

すなわち、第６図ないし第９図に示す正面フライス４０
は、工具本体４１の先端外周部に複数の取付溝４２か形
成され、これら取付溝４２内に形成されたチップ取付座
２６に、平板状のシート４３か載置され、これらシート
４３の上にチップ７か所定のコーナ角θ（図示例では４
５°）を付した状態で装着され、これらチップ７が、上
記取付溝４２内に装着された楔部材９ａで締め付けられ
て、該楔部材９ａとシート４３との間に挟持されている
。

ここで、上記工具本体４１の外周面４１ａは、チップ７
の工具外周側に突出する端部７ｅよりも工具径方向中心
側に後退する円筒面状に形成されている。そして、これ
ら円筒部分の上記チップ取付座２６に対応する部分には
、上述した第１図等に示す実施例と同様に、工具径方向
中心側に向かうほど漸次縮径するテーバ穴２９と、この
テーバ穴２９と同軸をなずめねじ部３０とから構成され
る凹部２７が形成され、これら凹部２７には、おねじ部
３５とテーバ軸状の押圧部３６とから構成される調整ね
じ２８か配設されている。なお、これらテーバ穴２９等
の軸線○工と工具本体４０の軸線○とが工具軸直角断面
においてなす角βは、はぼ９００に設定されている。

また、上記取付溝４２の上端は、チツポケット２５の上
端を超えて工具基端側方向に延長され、該取付溝４２に
上記凹部２７の一部が開口せしめられることにより、上
記テーパ穴２９の周縁の一部が切り欠かれている。

しかして、以上のように構成された正面フライス４０に
おいても、調整ねし２８の押圧部３６がテーパ穴２９の
壁面を押圧することによって、凹部２７の周囲が弾性変
形して各チップ７の側面７ｂと密着する拘束面２６ｂの
位置が変化するので、調整ねじ２８の捩込み量を調整す
るのみで、工具取付面４０ａから各チップ７のコーナ切
刃７ａまでの距離りを調整できる しかも本実施例では、特に凹部２７か形成される工具本
体４１の外周面４１ａかチップ７の外周端部７ｅよりも
後退する円筒面状に形成されているため、凹部２７や調
整ねじ２８の設計自由度か大きく、また、隅部Ｃを有す
る被削材の切削時に、工具本体４０をより隅部Ｃに接近
させて削り残し部分の幅りを最小にできるという効果を
も奏する。

すなわち、第１０図に示すように、チップ７よりも工具
基端側に位置する工具本体４１の外周面４１ａを、従来
の正面フライス１と同様に、工具基端側へ向かうにつれ
て拡径する円錐面状に形成した場合、この先端外周面４
１ａは必然的にチップ７の外周端部７ｅよりも工具外周
側に突出するため、被削材Ｗの切削時には、チップ７か
外周面４１ａの突出量以上に被削材Ｗの隅部Ｃから離間
して被削材Ｗに所定幅りの削り残し部分か生しることに
なる。

そして、かかる形状の工具本体４１に凹部２７及び調整
ねじ２８を設ける場合には、これらが拘束面２６ｂに近
いほど上記距離りの調整範囲か大きくなることから、第
１０図に２点鎖線て示すように上記先端外周面４１ｂか
ら工具本体４１の中心側に向かって上記拘束面２６ｂと
平行をなすように配置することが好ましいが、かかる構
成では、第１０図に二点鎖線で示すごとく調整ねじ２８
の大きさ等に応じて先端外周面４１ｂの大径側かより拡
大して上記削り残し部分の幅りが増大する。

この場合、調整ねじ２８の径等を小さくすれば削り残し
幅りを減少させ得るが、調整ねじ２８による距離りの調
整範囲か小さくなって十分な調整を行うことができなく
なるおそれが大きい。

これに対して、第９図に示す例によれば、まず工具本体
４１の先端外周面４１ａかチップ７の外周端部７ｅより
後退しているので、切削時にチップ７の外周端部７ｅを
被削材Ｗの壁面に接する程度まで接近させることかでき
、これにより隅部Ｃの削り残し幅りが最小限に止どめら
れる。

そして、調整ねじ２８の大きさ等か変化しても工具本体
４１の先端外周面４１ａの直径には同等影響が及ばない
ので、凹部２７の形状や調整ねし２８等の大きさを、距
離りの調整範囲などの要求される性能に応じて自由に変
更でき、設計自由度か飛躍的に向上することとなる。

なお、上記実施例では特にコーナ角θかほぼ４５°をな
す例について説明したが、例えば、第１１図及び第１２
図に示すように、コーナ角θか１５°〜３０°程度の比
較的浅い角度の正面フライスに適用した場合でも、同様
の効果を奏することができるのは勿論である。

次に、第１３図ないし第１７図を参照して、凹部２７の
周囲に形成される切欠溝３１（第３図及び第４図参照）
の形状を変更した例を説明する。

第１３図及び第１４図は、工具本体５０の外周部に、凹
部２７を貫いて拘束面２６ｂと平行に延在する複数の切
欠溝５１を形成し、これら切欠溝５１の両端をチップポ
ケット２５に開口させたものである。

この例によれば、調整ねじ２８を捩込むことにより、凹
部２７の周囲が切欠溝５１を境として上下方向に変形す
るので、例えば第１２図に示すように、凹部２７の一部
のみを切り欠く場合に比して調整ねじ２８による調整範
囲が拡大するという効果を奏する。なお、この例では特
に切欠溝５１の両端をチップポケット２５に開口させて
いるが、切欠溝５１の両端から凹部２７までの長さが十
分に大きければ、あえてチップポケット２５に開口させ
なくとも同等の効果を発揮できる。

また、第１５図は、工具本体６０の外周部に形成される
切欠溝６１を、一端が凹部２７に開口し、かつ拘束面２
６ｂと平行に延びる第１の切欠溝６２と、この第１の切
欠溝６２の他端と連通し、かつ第１の切欠溝６２と直交
する方向に延在して先端か取付溝２４に開口する第２の
切欠溝６３とから構成したものである。

この例では、工具本体６０の外周部のうち、凹部２７及
び調整ねし２８か配置される部分が、チップポケット２
５及び第２の切欠溝６３に挟まれて突起状に形成される
ため、凹部２７の周囲の弾性変形が一層生じ易くなり、
従って、より小さい力で振れ調整作業を行うことができ
る。

そして、第１６図は、工具本体７０の外周部に、該工具
本体７０の側面視において取付溝２４やチップ取付座２
６とほぼ同一方向へ延在する切欠溝７１を形成し、この
切欠溝７１の一端を凹部２７に、他端を取付溝２４にそ
れぞれ開口させるとともに、上記切欠溝７１の開口端よ
りも工具本体７０の回転方向前方側（図中矢印Ａ　′ｊ
５ｆｉ）にチップ拘束面２６ｂを形成したちのである。

この例では、調整ねじ２８を締付けることにより、切欠
溝７１の周囲が該切欠溝７１を境として左右方向（図中
矢印Ａ、Ｂ方向）に押し広げられ、これに伴ってチップ
７が拘束面２６ｂに押圧されて工具先端側に押し出され
るので、上記各実施例と同様に振れ調整作業を行うこと
ができる。

また、第１７図は、第１６図に示す例と同様の切欠溝７
１を有する正面フライスにおいて、切欠溝７】の開口端
よりも工具回転方向後方側（図中矢印Ｂ方向）にチップ
拘束面２６ｂを形成し、さらに拘束面２６ｂに隣接して
第１５図に示す例と同様の第２の切欠溝７２を形成した
ものである。

この例では、調整ねじ２８を締付けることによって、切
欠溝７１の周囲か左右（図中矢印Ａ、Ｂ）方向へ押し広
げられる点で第１６図に示す例と同様であるが、この変
形に伴って拘束面２６ｂかチップ７の側面７ｂから後退
する点で相違する。

従って、チップ７を工具先端から突き出す場合には、上
記各実施例とは逆に調整ねじ２８を緩める方向に回転さ
せ、チップ７を工具基端側へ後退させる場合には、調整
ねじ２８を締付は方向に回転させる必要があるが、いず
れにしても調整ねじ２８の捩込み量を変化させることで
振れ調整作業を行い得る点においては上述した各実施例
と同様の効果を奏するものである。

次に、第１８図ないし第２０図を参照して、凹部２７及
び調整ねし２８を変更した例を説明する。

第１８図及び第１９図は、工具本体８０の外周部に形成
される凹部８１が、拘束面２６ｂとほぼ平行をなすテー
パ面８２ａを何する角穴（穴部）８２と、この角穴８２
に連なって延ひるめねじ部３０とから構成されるととも
に、該凹部８１に挿入される調整ねじ８３が、上記めね
じ部３０と螺合するスタッドポルト８４と、このスタッ
トポルト８４と螺合し、かつ角穴８２のテーパ面８２ａ
と宝着するテーパ面８５ａを有する楔部材（押圧部）８
５とから構成されてなるもので、上記角穴８２の一端側
に凹部８１及び取付溝２４に開口する切欠溝８６が形成
される点では上述した第１５図、第１７図に示す例と同
様である。

ここで、上記スタンドポルト８４は、上記めねじ部３０
と螺合するおねじ部８４ａと、上記楔部材８５のねし穴
８５ｂと螺合する従動ねじ部８４ｂとを有してなるもの
で、これらおねじ部８４ａ及び従動ねし部８４ｂのねじ
れ方向は互いに逆方向とされている。

この例では、上記スタッドホルト８４のおねじ部８４ａ
を、めねじ部３０に対して締付は方向へ回転させた場合
、スタッドボルト８４全体が工具径方向中心側へ移動す
ると同時に、従動ねじ部８４ｂが楔部材８５のねし穴８
５ｂに対して緩み方向、すなわち、楔部材８５に対して
工具外周側へ抜ける方向へ回転するので、楔部材８５が
角穴８２の内部へ引き込まれ、これに伴って角穴８２の
テーバ面８２ａが楔部材８５のテーバ面８５ａに押圧さ
れて拘束面２６ｂが工具先端側に押し出されることとな
る。また、逆にスタッドボルト８４のおねじ部８４．　
ａをめねじ部３０に対して緩み方向へ回転させた場合に
は、楔部材８５が角穴８２の外部へ押し出され、拘束面
２６ｂが工具基端側へ後退する。

従って、これらの図に示す例でも、調整ねじ８３のスタ
ッドボルト８４のねじ込み量を調整することで、上述し
た各実施例と同様に振れ調整作業を行い得る。しかも、
この例では、調整ねじ８３の楔部材８５が、角穴８２の
テーバ面８２ａをその全面に渡って拘束面２６ｂとほぼ
直交する方向へ押圧するので、上述した各実施例のよう
に円形のテーパ穴２９の内壁を押圧する場合に比して拘
束面２６ｂの変位量か増大する。

なお、第１８図及び第１９図に示す例では、切欠溝８６
を角穴８２の一方の側にのみ設けているが、第２０図に
示すように、角穴８２の両側に切欠溝８６を形成しても
良い。

以上の各実施例では、チップ７の側面７ｂを拘束面２６
ｂと直接密着させる構成の正面フライスについて説明し
たが、本発明はこれに限るものでなく、例えば第２１図
ないし第２３図に示すように、チップ取付座２６に、上
述した従来の正面フライス１と同様のサポータ８を装着
し、このサポータ８にチップ７を装着するとともに、サ
ポータ８の端面８ａと拘束面２６ｂとを密着させる構成
とした場合でも、拘束面２６ｂの背後に凹部２７及び調
整ねじ２８を配設し、チップ７をサポータ８とともに工
具軸線方向へ移動させることで振れ調整作業を行うこと
ができる。なお、この場合、サポータ８の幅Ｓは調整す
る必要かないから、用意するサポータ８の種類か１種類
で足りることは勿論である。

また、上記各実施例では、すべて正面フライスに本発明
を適用した例を説明したが、本発明はこれに止どまるも
のでなく、その他種々のスローアウェイ弐カッタに適用
できる。

例えば、第２４図ないし第２６図は、本発明をサイトカ
ッタに適用した例を示すものであり、この例では、円板
状をなす工具本体９０の外周部に取付溝２４及びチップ
取付座２６が形成され、これらチップ取付座２６の拘束
面２６ｂの背後に上述した凹部２７及び調整ねじ２８が
配設されるとともに、上記各チップ取付座２６にチップ
７が千鳥状に装着されてなるものである。

この例によれば、調整ねじ２８の捩込み量を調整するこ
とにより、工具本体９０の両側面９０ａ、９０ｂからの
チップ７の突出量δを調整できるので、当該サイトカッ
タの切削幅Ｅを所望の値に精度良く一致させることかで
きる。

この他にも、例えば第２６図ないし第２８図にホすよう
に、略円柱状の工具本体１００の先端外周部の取付溝２
４に複数のチップ７をサポータ８を介して装着する構成
のエンドミルにおいても、サポータ８の端面８ａと当接
するチップ取付座２６の拘束面２６ｂよりも工具基端側
に、上述した凹部２７及び調整ねし２８を配設すること
により、チップ７の工具先端１００ａからの突出量δを
調整できる。なお、この例では、サポータ８を、そのボ
ルト孔１０１に挿通されるボルトＩ○２によって工具本
体１００に装着しているため、サポータ８を交換するこ
となく突出量δを調整するには、ボルト孔１０１をボル
ト１０２よりもやや大径に形成するが、工具軸線方向に
延びる長穴状に形成する等して、サポータ８の位置を変
更できるように配慮する必要がある。

なお、第１図ないし第２８図で説明した各実施例では、
凹部２７．８２を押し広げる押圧手段として調整ねし２
８．８３を用いたが、本発明はこれに限るものではなく
、例えば凹部２７等の内部に油圧作動油を封入し、この
作動油の圧力を増減させることによっても拘束面２６ｂ
の位置を変化させて振れ調整を行うことができ、この他
にも種々の抑圧手段を用いて良い。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、抑圧手段で凹
部を押し広げることによって拘束面の位置を変化させて
チップの振れ調整作業を行うことができるので、従来の
ように振れ調整用の部品を交換する等の煩雑な作業を行
う必要が一切なく、従って、チップの振れ調整作業を容
易かつ迅速に行って作業効率を大幅に向上させることが
できる。

また、振れ調整用の部品を別に設ける必要がないことか
ら、工具の保守管理の手間か大幅に軽減され、従って、
部品管理に要するコストも大幅に低減させることができ
る。

そして、凹部に開口する切欠溝を設けた場合には、凹部
を容易に押し広げることができるので、振れ調整作業時
の調整範囲か拡大する。

さらに、凹部を穴部とめねじ部とから構成する一方で、
押圧手段を押圧部とおねし部とから構成し、これら穴部
及び押圧部の少なくとも一方をテーパ面に形成した場合
には、おねじ部のめねじ部に対する捩込み量を変化させ
ることによって、押圧部が穴部の内壁を押圧する力を変
化させることができるので、上記振れ調整作業を一層容
易に行うことができる。そして、これら穴部や押圧部等
が形成される工具外周部をチップの外周端部よりも工具
中心側に後退する円筒面状に形成した場合には、工具外
周部を工具外周側に拡大させることなく、上記おねじ部
や押圧部の大きさを自由に設定できるので、凹部及び抑
圧手段の設計自由度が向上するとともに、特に被削材の
隔部分の加工時に、被削材の壁面と工具本体との干渉を
防止して削り残し幅を最小限に止どめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明を正面フライスに適用した
実施例を示すもので、第１図は正面フライスの軸方向断
面図、第２図は第１図における１方向からの矢視図、第
３図は第１図における■方向からの矢視図、第４図は工
具本体の先端外周部の形状をこれらに装着される部品を
取り外した状態で示す図、第５図は調整ねじのねじ込み
量とチップの振れ量との相関関係を示す図、 第６図ないし第１０図は本発明の他の実施例を示す図で
、第６図は正面フライスの軸方向断面図、第７図は第６
図における■方向からの矢視図、第８図は第６図におけ
る■方向からの矢視図、第９図はチップが装着される工
具本体先端部を拡大して示す断面図、第１０図は従来の
正面フライスに本発明をそのまま適用した場合の例を示
す断面図、第１１図及び第１２図は第６図ないし第９図
に示す実施例を変形した例を示す図で、第１１図は正面
フライスの軸方向断面図、第１２図は第１１図の■方向
からの矢視図、 第１３図ないし第１７図はいずれも切欠溝を変更した例
を示す図で、第１３図は工具周方向に延びる切欠溝を形
成した例における工具本体の外周部を示す図、第１４図
は第１３図の■−■線における断面図、第１５図は切欠
溝を２種類の溝の組み合わせて構成した例における工具
外周部を示す図、第１６図は切欠溝の延在方向を変更し
た例における工具外周部を示す図、第１７図は第１６図
をさらに変形した例における工具外周部を示す図、第１
８図及び第１９図は押圧手段を変更した例を示す図で、
第１８図は工具外周部を示す図、第１９図は第１８図の
■−■線における断面図、第２０図は第１８図に示す例
をさらに変形した例における工具外周部を示す図、 第２１図ないし第２３図はサポータを用いてチップを装
着する正面フライスに本発明を適用した例を示す図で、
第２１図は正面フライスの軸方向断面図、第２２図は第
２１図における■方向からの矢視図、第２３図は第２１
図におけるＩＸ方向からの矢視図、 第２４図及び第２５図はサイドカッタに本発明を適用し
た例を示す図で、第２４図はサイドカッタの外周部を展
開した状態で示す図、第２５図は側面図、 第２６図ないし第２８図はエンドミルに本発明を適用し
た例を示す図で、第２６図は側面図、第２７図は第２６
図におけるＸ方向からの矢視図、第２８図は第２６図に
おけるＸ方向からの矢視図、第２９図及び第３０図は従
来の正面フライスの一例を示す図で、第２９図は軸方向
断面図、第３０図は底面図である。 ７・・・・スローアウェイチップ、２１・４１・５０・
６０・７０・８０・９０・１００・・・工具本体、２４
　・・・取付溝、２６ｂ・・・・・拘束面、２７・８１
　　・凹部、２８・８３・・・・・・調整ねしく抑圧手
段）、２９・・・・テーパ穴（穴部）、３０・・・・・
・めねじ部、３１　・５１・６１・７１・７２・８６　
　・・切欠溝、３５・・・・・・おねじ部、３６・・・
・・・押圧部、８２・・・・・角穴（穴部）、８４ａ・
・・おねじ部、８５・・楔部材（押圧部）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸線回りに回転せしめられる工具本体の外周部に
   、該工具本体の一端及び外周に開口する取付溝が形成さ
   れ、この取付溝内に、スローアウエイチツプが着脱自在
   に取り付けられてなるスローアウエイ式カッタにおいて
   、 上記工具本体の上記取付溝内に、上記スローアウエイチ
   ツプの工具本体他端側を向く側面と対向して該スローア
   ウエイチツプの工具軸線方向の移動を拘束する拘束面を
   形成し、この拘束面よりも上記工具本体の他端側に位置
   する工具本体の外周部に、該工具本体の中心側へ陥没す
   る凹部を形成し、この凹部内に、該凹部の内壁を押圧し
   て凹部を押し広げる押圧手段を設けたことを特徴とする
   スローアウエイ式カッタ。
2. （２）上記工具本体の外周部に、上記凹部に開口する切
   欠溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   スローアウエイ式カッタ。
3. （３）上記凹部が、工具本体の外周部に開口する穴部と
   、この穴部よりも工具径方向中心側に位置するめねじ部
   とから構成されるとともに、上記押圧手段が、上記穴部
   の内壁と当接する押圧部と、上記めねじ部と螺合して上
   記押圧部を上記穴部の軸方向に移動させるおねじ部とか
   ら構成されてなり、これら穴部の内壁と押圧部の周面と
   の少なくともいずれか一方がテーパ面状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスロー
   アウエイ式カッタ。
4. （４）上記凹部が形成される上記工具本体の外周部が、
   上記スローアウエイチツプの工具外周側の端部よりも工
   具径方向中心側に後退する円筒面状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項３記載のスローアウエイ式カッタ
   。