JPH03251408A - 連続する補強繊維への樹脂含浸方法 - Google Patents
連続する補強繊維への樹脂含浸方法Info
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- JPH03251408A JPH03251408A JP2050156A JP5015690A JPH03251408A JP H03251408 A JPH03251408 A JP H03251408A JP 2050156 A JP2050156 A JP 2050156A JP 5015690 A JP5015690 A JP 5015690A JP H03251408 A JPH03251408 A JP H03251408A
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- Japan
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- reinforcing fibers
- resin
- rolls
- impregnated
- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば管材や板材、棒材などの補強材として
使用されるガラス繊維や炭素繊維等の補強繊維に樹脂を
良好に含浸させる方法に関する。
使用されるガラス繊維や炭素繊維等の補強繊維に樹脂を
良好に含浸させる方法に関する。
例えば、強化プラスチック管の製造方法として、ガラス
繊維集束体（ストランド）等でなる補強繊維に樹脂を含
浸させ、然る後、該補強繊維をマンドレルに巻回した上
で樹脂を硬化させるフィラメントワインディング法（以
下、ｒＦＷＦＷ成形法いう）と称せられる成形法がある
。 このＦＷ成形法においては、従来、ストランド状の補強
繊維（例えば、ガラスロービングストランド）をそのま
ま樹脂槽に通すことによって含浸させた後にマンドレル
に巻き付けていたのであるが、その場合、補強繊維はデ
ンプン等の集束剤で集束された状態となっているため、
該補強繊維を構成する一本一本のフィラメントには樹脂
が含浸しにくいという問題が生じていた。 そこで、このような問題に対処するものとして、例えば
特公昭６３−６０７０６号公報に記載の技術がある。こ
れは、補強繊維を樹脂槽に通した後、相対的に摺動する
一対の回転可能な摺動ロールの間を通し、然る後、該繊
維をマンドレルに巻き付けるようにしたものである。
繊維集束体（ストランド）等でなる補強繊維に樹脂を含
浸させ、然る後、該補強繊維をマンドレルに巻回した上
で樹脂を硬化させるフィラメントワインディング法（以
下、ｒＦＷＦＷ成形法いう）と称せられる成形法がある
。 このＦＷ成形法においては、従来、ストランド状の補強
繊維（例えば、ガラスロービングストランド）をそのま
ま樹脂槽に通すことによって含浸させた後にマンドレル
に巻き付けていたのであるが、その場合、補強繊維はデ
ンプン等の集束剤で集束された状態となっているため、
該補強繊維を構成する一本一本のフィラメントには樹脂
が含浸しにくいという問題が生じていた。 そこで、このような問題に対処するものとして、例えば
特公昭６３−６０７０６号公報に記載の技術がある。こ
れは、補強繊維を樹脂槽に通した後、相対的に摺動する
一対の回転可能な摺動ロールの間を通し、然る後、該繊
維をマンドレルに巻き付けるようにしたものである。
上記公報に記載の技術によれば、補強繊維が一対の摺動
ロール間を通過する時に該ロールで余分な樹脂が絞り取
られると同時に補強繊維自体も成る程度は揉みしごかれ
るから、その分だけ補強繊維に樹脂を含浸させることか
できるのであるが、補強繊維を構成している内部のフィ
ラメントまで樹脂を均一に含浸させるまでには至らない
。このように、従来においては、補強繊維の内部フィラ
メントまで均一に樹脂が含浸された状態つまり理想的な
樹脂含浸状態を得ることは非常に困難であった。 本発明は、従来における上記のような実情に対処するも
ので、当初はストランド状であった補強繊維か樹脂含浸
槽内を通る以前に十分にほぐされるようにして、その状
態で樹脂含浸槽内を通過させることにより、補強繊維の
内部フィラメントまで樹脂を均−且つ十分に含浸させ得
る補強繊維への樹脂含浸方法を提供することを目的とす
る。
ロール間を通過する時に該ロールで余分な樹脂が絞り取
られると同時に補強繊維自体も成る程度は揉みしごかれ
るから、その分だけ補強繊維に樹脂を含浸させることか
できるのであるが、補強繊維を構成している内部のフィ
ラメントまで樹脂を均一に含浸させるまでには至らない
。このように、従来においては、補強繊維の内部フィラ
メントまで均一に樹脂が含浸された状態つまり理想的な
樹脂含浸状態を得ることは非常に困難であった。 本発明は、従来における上記のような実情に対処するも
ので、当初はストランド状であった補強繊維か樹脂含浸
槽内を通る以前に十分にほぐされるようにして、その状
態で樹脂含浸槽内を通過させることにより、補強繊維の
内部フィラメントまで樹脂を均−且つ十分に含浸させ得
る補強繊維への樹脂含浸方法を提供することを目的とす
る。
上記目的達成のため、本発明に係る連続する補強繊維へ
の樹脂含浸方法は、表面が凹凸状に形成されてなる複数
の開繊ロールを平行に設置し、そのうちの少なくとも一
本の開繊ロールをその軸方向に振動ないし移動させた状
態で、それらのロール間に補強繊維を通して該ロール間
を通過させ、その通過後の補強繊維に樹脂を含浸させる
ことを特徴とする。
の樹脂含浸方法は、表面が凹凸状に形成されてなる複数
の開繊ロールを平行に設置し、そのうちの少なくとも一
本の開繊ロールをその軸方向に振動ないし移動させた状
態で、それらのロール間に補強繊維を通して該ロール間
を通過させ、その通過後の補強繊維に樹脂を含浸させる
ことを特徴とする。
上記の構成によれは、表面が凹凸状に形成されてなる複
数の開繊ロールの間をストランド状の補強繊維が通過す
る際に、それらのロールのうちの少な（とも−本のロー
ルがその軸方向に振動ないし移動することにより、それ
らの表面が凹凸状となったロール間で補強繊維がその進
行方向に向がって左右にしごかれて揉みほぐされる。従
って、当初集束状態にあった補強繊維は開繊ロール間を
通過した後では十分にほぐされた状態となり、その状態
で該繊維に樹脂が含浸されるから、補強繊維を構成して
いる一本一本のフィラメントに至るまで樹脂が均等に供
給されることになる。これにより、補強繊維の内部フィ
ラメントまで樹脂を均−且つ十分に含浸させることがで
き、樹脂が良好な状態に含浸された補強繊維を得ること
ができる。
数の開繊ロールの間をストランド状の補強繊維が通過す
る際に、それらのロールのうちの少な（とも−本のロー
ルがその軸方向に振動ないし移動することにより、それ
らの表面が凹凸状となったロール間で補強繊維がその進
行方向に向がって左右にしごかれて揉みほぐされる。従
って、当初集束状態にあった補強繊維は開繊ロール間を
通過した後では十分にほぐされた状態となり、その状態
で該繊維に樹脂が含浸されるから、補強繊維を構成して
いる一本一本のフィラメントに至るまで樹脂が均等に供
給されることになる。これにより、補強繊維の内部フィ
ラメントまで樹脂を均−且つ十分に含浸させることがで
き、樹脂が良好な状態に含浸された補強繊維を得ること
ができる。
【実 施 例］
以下、本発明の詳細な説明する。
第１実施例
この第１実施例では、第１．２図に示すような一対の開
繊ロール１．２を使用する。これらの開繊ロール１．２
は、夫々、その長さａが３５ｃｍ、直径すが１５ｃｍで
あって、表面には周方向に多数の凹凸（本実施例では、
その山と谷との寸法差か２ ｍ’ｍ程度のもの）が形成
されている。そして、これらのロールは互いに１ｍｍ程
度の隙間を隔てて平行に配置されており、そのうちの一
方のロール１が固定されているのに対して、他方のロー
ル２が当該軸方向（矢印Ａ、Ａ’方向）に振動するよう
になっている。この場合の振幅は左右約１ｃｍ、振動速
度は１０回／秒である。 次に、このような開繊ロールｌ、２を使用して行う本発
明方法を説明する。 先ず、ストランド径３〜５ｍｍ、ＴＥＸ番手２４００ｇ
／ｋｍのガラスロービングから複数（園側では５本）の
ストランド状補強繊維３・・・３を引き出し、それら束
状の補強繊維３・・・３を上記一対の開繊ロール１．２
間に通す。この時、開繊ロール１．２のうちの一方のロ
ール２は上述したように所定速度で軸方向（矢印Ａ、Ａ
’方向）に振動させておく。そして、このようにして各
補強繊維３・・・３を開繊ロール１．２間に通して通過
させた後、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の
満たされた樹脂含浸槽内（図示せず）に前記補強繊維３
・・・３を通すことにより、該繊維に樹脂を含浸させる
。 尚、この実施例では、その後、補強繊維３・・・３を図
示しないマンドレルに巻回して硬化させることにより所
定径の強化プラスチック管を成形した。 上記の構成によれば、先ずガラスロービングから複数の
束状の補強繊維３・・・３が所定経路を通って一対の開
繊ロール１．２間に導かれる。この時、開繊ロール１．
２は僅かな隙間を隔てて平行に配置され、その各々の表
面が所定の凹凸状に形成さ、ｉｌでおり、しかもそのう
ちの一方のロール２か軸方向に所定速度で振動している
。従って、前記束状の各補強繊維３・・・３は、開繊ロ
ール１．２間を通過する際に該ロールｌ、２間に挟まれ
た状態でその進行方向に向かって左右に、つまり矢印ｌ
＼、Ａ′力方向摺動されつつしごかれる。 その結果、第２図に示すように当初は集束剤により寄り
集まっていた各補強繊維３・・・３のフィラメントの束
は十分にほぐされることになる。 そして、このような状態で開繊ロール１．２間を通過し
た後、十分にほくされた前記補強繊維３・・・３が図示
しない樹脂含浸槽内を通過することにより、該繊維に樹
脂か含浸されるから、該繊維を構成している一本−本の
フィラメントに至るまで樹脂か均等に供給されることに
なる。 このような方法で樹脂を含浸させた補強繊維を用いて実
際に強化プラスチック管を製造し、その断面を調へたと
ころ、樹脂及び補強繊維のフィラメントが均一に分散し
ていることが確認された。 尚、上記開繊ロールｌ、２の材質としては、例えば硬質
プラスチック等を使用するか、これに限定されないこと
は勿論である。ただ、表面の硬い金属で開繊ロールｌ、
２を形成すると、一方のロール２が振動ないし移動して
いる状態で開繊ロール１．２間に補強繊維を通した際、
該繊維を構成するフィラメントを切断してしまう恐れが
あるから、このような不都合のない材質のものを使用す
るのか好ましい。 また、この実施例では、一対の開繊ロールｌ、２のうち
の一方のみを振動させるようにしたか、両方を振動ない
し移動させてもよい。また、一対ではなく、必要に応じ
て３本ないしそれ以上の複数の開繊ロールを平行に配列
し、そのうちの１本ないし数本のロールを相対的に振動
させるようにしてもよい。 更に、上記開繊ロール１．２は、回転自在であってもよ
いし或いは自ら回転するものであってもよいが、後者の
場合はその回転速度と補強繊維３・・・３の引き取り速
度とを同調させる必要があり、同調が狂うと補強繊維３
・・・３が切断される恐れがあるので、前者の方か好ま
しい。 また、上述した開繊ロールｌ、２や補強繊維３・・・３
の具体的な寸法等は一例であって、本発明がこれらに限
定されないことは言うまでもない。 第２実施例 第３図は、本発明の第２実施例で使用する一対の開繊ロ
ールのうちの一方のロールを示すものである（図示しな
い他方のロールも同様の形状である）。 この開繊ロール１１は、多数の凸部（直径２ｍｍ１互い
の間隔２ｍｍ）１１ａ・・ １１ａが設けられたエンボ
ス状の表面を宵する。そして、このような表面形状を有
する一対の開繊ロールが本実施例では互いに半周期づれ
て振動するようになっているが、それ以外は第１実施例
の場合と同様の構成である。 従って、このような開繊ロールを使用する本実施例によ
っても第１実施例の場合と同様にして、当該ロール間の
通過時に補強繊維が十分にほぐされるから、その通過後
の補強繊維のフィラメントに均一に樹脂を含浸させるこ
とができる。 第１比較例 比較のために、一対の開繊ロールを２つとも振動ないし
移動させないようにし、それ以外は上記第１実施例と同
様にして補強繊維に樹脂を含浸させ、その後その補強繊
維を用いて強化プラスチック管を成形してみた。 その結果、補強繊維（ストランド）の中央部が未含浸の
ままマンドレルに巻回された箇所が多数認められた。ま
た、成形体においても補強繊維のけば立ちがあり、樹脂
が均一ないし良好に含浸されていないことが判明した。 第２比較例 一対のロールの表面を平滑なものとし、それ以外は第１
実施例と同様にして強化プラスチック管を成形してみた
。 その結果、上記第１比較例と略同様の不具合が認められ
た。 【発明の効果】 以上のように本発明によれば、当初集束剤等により寄り
集まっていたストランド状の補強繊維が一対の開繊ロー
ル間を通過することにより十分にほぐされ、その状態で
該繊維に樹脂が含浸されるから、補強繊維を構成してい
る外部のフィラメントのみならず内部の一本一本のフィ
ラメントに至るまで樹脂が均等に供給されることになる
。これにより、補強繊維の内部フィラメントまで樹脂を
均−且つ十分に含浸させることができ、樹脂が良好な状
態に含浸された補強繊維を得ることができる。従って、
このような補強繊維を繊維補強体の成形（例えばＦＷ成
形やＦＲＰ成形など）に使用すれば、強度的に優れ、し
かも見栄えの良い成形品を得ることができる。
繊ロール１．２を使用する。これらの開繊ロール１．２
は、夫々、その長さａが３５ｃｍ、直径すが１５ｃｍで
あって、表面には周方向に多数の凹凸（本実施例では、
その山と谷との寸法差か２ ｍ’ｍ程度のもの）が形成
されている。そして、これらのロールは互いに１ｍｍ程
度の隙間を隔てて平行に配置されており、そのうちの一
方のロール１が固定されているのに対して、他方のロー
ル２が当該軸方向（矢印Ａ、Ａ’方向）に振動するよう
になっている。この場合の振幅は左右約１ｃｍ、振動速
度は１０回／秒である。 次に、このような開繊ロールｌ、２を使用して行う本発
明方法を説明する。 先ず、ストランド径３〜５ｍｍ、ＴＥＸ番手２４００ｇ
／ｋｍのガラスロービングから複数（園側では５本）の
ストランド状補強繊維３・・・３を引き出し、それら束
状の補強繊維３・・・３を上記一対の開繊ロール１．２
間に通す。この時、開繊ロール１．２のうちの一方のロ
ール２は上述したように所定速度で軸方向（矢印Ａ、Ａ
’方向）に振動させておく。そして、このようにして各
補強繊維３・・・３を開繊ロール１．２間に通して通過
させた後、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の
満たされた樹脂含浸槽内（図示せず）に前記補強繊維３
・・・３を通すことにより、該繊維に樹脂を含浸させる
。 尚、この実施例では、その後、補強繊維３・・・３を図
示しないマンドレルに巻回して硬化させることにより所
定径の強化プラスチック管を成形した。 上記の構成によれば、先ずガラスロービングから複数の
束状の補強繊維３・・・３が所定経路を通って一対の開
繊ロール１．２間に導かれる。この時、開繊ロール１．
２は僅かな隙間を隔てて平行に配置され、その各々の表
面が所定の凹凸状に形成さ、ｉｌでおり、しかもそのう
ちの一方のロール２か軸方向に所定速度で振動している
。従って、前記束状の各補強繊維３・・・３は、開繊ロ
ール１．２間を通過する際に該ロールｌ、２間に挟まれ
た状態でその進行方向に向かって左右に、つまり矢印ｌ
＼、Ａ′力方向摺動されつつしごかれる。 その結果、第２図に示すように当初は集束剤により寄り
集まっていた各補強繊維３・・・３のフィラメントの束
は十分にほぐされることになる。 そして、このような状態で開繊ロール１．２間を通過し
た後、十分にほくされた前記補強繊維３・・・３が図示
しない樹脂含浸槽内を通過することにより、該繊維に樹
脂か含浸されるから、該繊維を構成している一本−本の
フィラメントに至るまで樹脂か均等に供給されることに
なる。 このような方法で樹脂を含浸させた補強繊維を用いて実
際に強化プラスチック管を製造し、その断面を調へたと
ころ、樹脂及び補強繊維のフィラメントが均一に分散し
ていることが確認された。 尚、上記開繊ロールｌ、２の材質としては、例えば硬質
プラスチック等を使用するか、これに限定されないこと
は勿論である。ただ、表面の硬い金属で開繊ロールｌ、
２を形成すると、一方のロール２が振動ないし移動して
いる状態で開繊ロール１．２間に補強繊維を通した際、
該繊維を構成するフィラメントを切断してしまう恐れが
あるから、このような不都合のない材質のものを使用す
るのか好ましい。 また、この実施例では、一対の開繊ロールｌ、２のうち
の一方のみを振動させるようにしたか、両方を振動ない
し移動させてもよい。また、一対ではなく、必要に応じ
て３本ないしそれ以上の複数の開繊ロールを平行に配列
し、そのうちの１本ないし数本のロールを相対的に振動
させるようにしてもよい。 更に、上記開繊ロール１．２は、回転自在であってもよ
いし或いは自ら回転するものであってもよいが、後者の
場合はその回転速度と補強繊維３・・・３の引き取り速
度とを同調させる必要があり、同調が狂うと補強繊維３
・・・３が切断される恐れがあるので、前者の方か好ま
しい。 また、上述した開繊ロールｌ、２や補強繊維３・・・３
の具体的な寸法等は一例であって、本発明がこれらに限
定されないことは言うまでもない。 第２実施例 第３図は、本発明の第２実施例で使用する一対の開繊ロ
ールのうちの一方のロールを示すものである（図示しな
い他方のロールも同様の形状である）。 この開繊ロール１１は、多数の凸部（直径２ｍｍ１互い
の間隔２ｍｍ）１１ａ・・ １１ａが設けられたエンボ
ス状の表面を宵する。そして、このような表面形状を有
する一対の開繊ロールが本実施例では互いに半周期づれ
て振動するようになっているが、それ以外は第１実施例
の場合と同様の構成である。 従って、このような開繊ロールを使用する本実施例によ
っても第１実施例の場合と同様にして、当該ロール間の
通過時に補強繊維が十分にほぐされるから、その通過後
の補強繊維のフィラメントに均一に樹脂を含浸させるこ
とができる。 第１比較例 比較のために、一対の開繊ロールを２つとも振動ないし
移動させないようにし、それ以外は上記第１実施例と同
様にして補強繊維に樹脂を含浸させ、その後その補強繊
維を用いて強化プラスチック管を成形してみた。 その結果、補強繊維（ストランド）の中央部が未含浸の
ままマンドレルに巻回された箇所が多数認められた。ま
た、成形体においても補強繊維のけば立ちがあり、樹脂
が均一ないし良好に含浸されていないことが判明した。 第２比較例 一対のロールの表面を平滑なものとし、それ以外は第１
実施例と同様にして強化プラスチック管を成形してみた
。 その結果、上記第１比較例と略同様の不具合が認められ
た。 【発明の効果】 以上のように本発明によれば、当初集束剤等により寄り
集まっていたストランド状の補強繊維が一対の開繊ロー
ル間を通過することにより十分にほぐされ、その状態で
該繊維に樹脂が含浸されるから、補強繊維を構成してい
る外部のフィラメントのみならず内部の一本一本のフィ
ラメントに至るまで樹脂が均等に供給されることになる
。これにより、補強繊維の内部フィラメントまで樹脂を
均−且つ十分に含浸させることができ、樹脂が良好な状
態に含浸された補強繊維を得ることができる。従って、
このような補強繊維を繊維補強体の成形（例えばＦＷ成
形やＦＲＰ成形など）に使用すれば、強度的に優れ、し
かも見栄えの良い成形品を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図は一対の開繊ロール間に補強繊維を通した状態を
示す正面図、第２図はその斜視図である。また、第３図
は本発明の第２実施例で使用する開繊ロールのうちの一
方のロールを示す正面図である。 １．２．１１・・・開繊ロール、３・・・補強繊維。
第１図は一対の開繊ロール間に補強繊維を通した状態を
示す正面図、第２図はその斜視図である。また、第３図
は本発明の第２実施例で使用する開繊ロールのうちの一
方のロールを示す正面図である。 １．２．１１・・・開繊ロール、３・・・補強繊維。
Claims (1)
- （１）表面が凹凸状に形成されてなる複数の開繊ロール
を平行に設置し、そのうちの少なくとも一本のロールを
その軸方向に振動ないし移動させた状態で、それらのロ
ール間に補強繊維を通して該ロール間を通過させ、その
通過後の補強繊維に樹脂を含浸させることを特徴とする
連続する補強繊維への樹脂含浸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050156A JPH03251408A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 連続する補強繊維への樹脂含浸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050156A JPH03251408A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 連続する補強繊維への樹脂含浸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251408A true JPH03251408A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12851327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050156A Pending JPH03251408A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 連続する補強繊維への樹脂含浸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03251408A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240666A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | プリプレグの製造装置およびプリプレグの製造方法 |
| DE102011005462B3 (de) * | 2011-03-11 | 2012-06-14 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form eines mit einem Polymer imprägnierten Faserbandes |
| WO2013098224A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines faserverbundwerkstoffes in form mindestens eines mit einem polymer imprägnierten breit-faserbandes |
| JP5925325B2 (ja) * | 2012-09-24 | 2016-05-25 | 三菱重工業株式会社 | 風車翼の製造方法 |
| JP2019081389A (ja) * | 2015-03-10 | 2019-05-30 | ファイバ リーインフォースト サーモプラスティックス ベー．フェー． | 一方向繊維強化テープを作製するための方法 |
| JPWO2022097296A1 (ja) * | 2020-11-09 | 2022-05-12 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2050156A patent/JPH03251408A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012123302A1 (de) | 2011-03-11 | 2012-09-20 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines faserverbundwerkstoffes in form eines mit einem polymer imprägnierten faserbandes |
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| CN103429409A (zh) * | 2011-03-11 | 2013-12-04 | 热塑性复合材料有限公司 | 制造形式为利用聚合物浸渍的纤维带的纤维复合材料的方法和装置 |
| JP2014513638A (ja) * | 2011-03-11 | 2014-06-05 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | ポリマー含浸繊維帯材の形態をした複合繊維材料の製造方法及び装置 |
| US9334607B2 (en) | 2011-03-11 | 2016-05-10 | Thermoplast Composite Gmbh | Method and device for producing a composite fiber material in the form of a fiber strip impregnated with a polymer |
| WO2013098224A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie vorrichtung zur herstellung eines faserverbundwerkstoffes in form mindestens eines mit einem polymer imprägnierten breit-faserbandes |
| DE102011090143A1 (de) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Thermoplast Composite Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes in Form mindestens eines mit einem Polymer imprägnierten Breit-Faserbandes |
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