JPH0320352A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ．産業上の利用分野 本発明は耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、成形品の表面
外観に優れた熱可塑性樹脂組戊物に関する。

ｂ．従来の技術 ポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレ
ートで代表される熱可塑性ポリエステル樹脂は、その優
れた諸特性から家庭電気製造、電子機器部品などの広汎
な分野で成形品として使用されているが、ノッチ付アイ
ゾット衝撃強度が低いことおよび高荷重下の熱変形温度
が低いという欠点を有している。このため、大型成形品
への使用用途が制限されていた。ポリブチレンテレフタ
レートの高荷重の熱変形温度を向上させる方法として、
芳香族ポリカーボネートを配合する方法が提案されてい
る。しかし、ノッチ付アイゾット衝撃強度は未だ不十分
であった。この欠点を改良する目的で、エチレン−プロ
ピレン系共重合ゴムを配合したが、相溶性が悪《、逆に
衝撃強度は低下した。

一方、熱可塑性ボリエステルエラストマーは、その優れ
た熱的性質、機械的性質、化学的性質から、レジャー、
スポーツ用品からチューブ、パッキン等の工業用品まで
幅広く使用され、今後の伸びが期待されているが、用途
によっては硬度が高くて使用しにくいという分野がある
。硬度を下げる目的から、可塑剤やゴムを配合する方法
が採らてれいるが、可塑剤は使用量が多いとにじみ出す
等の問題があり、その使用量には制限がある。また、他
方ゴムを配合する場合、一般にポリエステルとの相溶性
が悪い。我々は、エチレン−プロピレン系共重合ゴムを
配合したが、戊形品表面外観が悪く、機械的強度の低い
ものしか得られなかった。

Ｃ．発明が解決しようとする課題 本発明は、熱可塑性ポリエステルの耐衝撃性、機械的強
度、耐熱性改良し、さらに成形品表面外観に優れた材料
を提供することを目的とするものである。

ｄ．課題を解決するための手段 本発明者等は、特定の官能基を有する特定構造の重合体
と、エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムおよびポリ
カーボネートを熱可塑性ポリエステルに配合することに
よって、従来にない性能を有する熱可塑性樹脂組成物が
得られることを見い出し、かかる知見に基づいて本発明
に至った。

すなわち本発明は、 （ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂および／または熱可塑
性ポリエステルエラストマー９０〜２０重量％、 （ｂ）ボリカーボネート１０〜８０重量％、（ａ）　＋
（ｂ）成分の合計量１００重量部に対してオレフィン単
位とカルボキシル基、酸無水物基、オキサゾリン基およ
びエポキシ基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有
する不飽和化合物単位を主体とする共重合体に、少なく
とも１種のビニル単量体からなるビニル系（共）重合体
がグラフトした重合体（ｃ）、およびエチレン−α−オ
レフィン系共重合体（ｄ）の合計量１〜６ＯＯ重量部か
らなり、（ｃ）／　（ｄ）成分の重量比が１〜９　０／
９　９〜１０であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物を提供するものである。

本発明で用いる（ａ）成分の熱可塑性ポリエステル樹脂
としては、ジカルボン酸とジオール化合物からなるもの
であり、比較的高分子量でほぼ線状の熱可塑性ポリマー
である。好ましいものとしては、テレフタル酸およびイ
ソフタル酸のボリマー性グリコールエステルである。

これらのポリマーはすでに市販されているものもあるが
、公知の製造技術（米国特許第２，４６５．３１９号明
細書、米国特許第３．　０４７，　　５３９号明細書等
）によって製造することができる。

すなわち、フタル酸エステルのグリコールによるアルコ
ール分解と、その後の重合反応により製造することがで
き、また、遊離のフタル酸もしくはそのハロゲン化物誘
導体と、グリコールの加熱による重合反応による製造方
法、およびこれらの類似の製造方法によっても製造する
ことができる。

本発明に用いる好ましい熱可塑性ポリエステル樹脂は、
下記式の繰り返し単位を有する高分子量のポリマー性グ
リコールテレフタレート、またはグリコールイソフタレ
ートおよびこれらエステルの混合物で構成されるもので
ある。

ここで、ｎは２〜１０の整数であることが好ましく、組
成物の物性のうえから、特に好ましくは２〜４である。

また、イソフタル酸単位が３０％まで含まれるテレフタ
ル酸と、イソフタル酸のコポリマーも好適に使用するこ
とができる。．特に好ましいポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートおよびポリ１，４−ブチレン
テレフタレートを使用することができる。また、分枝ポ
リエチレンテレフタレート、分技ポリ１，４−ブチレン
テレフタレートも使用することができる。このような分
技重合体は：エステル形成基を少なくとも３個有する分
技成分を少量、例えばテレフタル酸単位に対して５モル
％まで含有させることができる。

分枝成分は、ポリエステルの酸単位部分以外にポリオー
ル単位部分に分枝を形成するものでもよく、また両者の
混合物でもよい。このような分枝成分の例としては、ト
リまたはテトラカルボン酸、例えばトリメシン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸およびこれらの低級アルキ
ルエステルなど、またはポリオール類、好ましくはテト
ロール類、例えばペンタエリスリトールおよびトリオー
ル類、例えばトリメチロールプロパンまたはジヒドロキ
シジカルボン酸およびヒドロキシジカルボン酸類および
その誘導体、例えばヒドロキシテレフタル酸ジメチル等
がある。これらの分枝ポリエステルは、例えば米国特許
第３，９５３，４０４号明細書に記載されている分枝ポ
リ（１．４−ブチレンテレフタレート）樹脂と同様の製
造方法により製造することができる。

本発明に用いる熱可塑性ポリエステルエラストマーとし
ては、例えば米国特許第３．６５１．０１４号明細書、
米国特許第３，７６３，１０９号公報明細書および３，
７６６，１４６号公報明細書に記載されているような、
多数の繰り返しエーテルエステルおよび／またはエステ
ル単位を有するセグメントコポリエステルであり、ハー
ドセグメントとソフトセグメントがブロック的に結合し
たものである。ハードセグメトとして特に好ましいもの
は、ポリ１，４−ブチレンテレフタレート（一部イソフ
タル酸を共重合したものも含まれる）であり、ソフトセ
グメントとしては、特に好ましいものはポリエーテルで
あり、例えばポリエチレングリコール、ポリ（１，２−
プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロ
ピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）
グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの
ブロックまたはランダム共重合体およびエチレンオキジ
ドとテトラヒド口フランのブロックまたはランダム共重
合体などが用いられる。これらのなかでポリエチレング
リコールが好ましい。

これらのポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平
均分子量は、好ましくは２００〜６０００、特に好まし
くは２５０〜３０００の範囲である。

上記熱可塑性ポリエステル樹脂および熱可塑性ポリエス
テルエラストマーは、それぞれ単独または２種以上を併
用して用いてもよく、さらに混合して用いてもよい。

（ｂ）成分のポリカーボネートとしては、下記の一般式
（Ｉ）または（Ｉｆ）で表わされるものが用いられる。

（式中、Ａｒはフエニレン、またはアルキル、アルコキ
シ、ハロゲンもしくはニトロによって置換されたフエニ
レン基であり、Ａは炭素一炭素結合またはアルキリデン
、シクロアルキリデン、アルキレン、シクロアルキレン
、アルキレン、シクロアルキレン、アゾイミノ、硫黄、
酸素またはスルホキシド基を示し、モしてｎは少なくと
も２である。） 本発明で使用する好ましいポリカーボネートは、Ａｒが
Ｐ−フェニレンでＡがイソプロピリデンであるものであ
る。

（ａ）成分と（ｂ）成分の使用量は、（ａ）成分／（ｂ
）成分＝９０〜２０／１０〜８０重量％であり、好まし
くは９０〜３０／１０〜７０重量％、さらに好ましくは
８０〜３　０／２　０〜７０重量％である、（ａ）成分
の使用量が９０重量％を超える領域（（ｂ）成分が１０
重量％未満）では耐熱性が劣る。また（ａ）成分の使用
量が２０重量％未満の領域（（ｂ）成分が８０重量％を
超える）では戊形品表面外観が劣る。

本発明の（ｃ）成分に使用される重合体中のオレフィン
単位とカルボキシル基、酸無水物基、オキサゾリン基、
エポキシ基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有す
る不飽和化合物単位を主体とする共重合体とは、例えば
高圧ラジカル重合によるオレフィンと上記不飽和化合物
単量体または他の不飽和単量体との二元、三元または多
元の共重合体であり、上記共重合体中のオレフインとし
ては、エチレン、プロピレンが好ましく、特に好ましい
ものはエチレンである。上記共重合体中、好ましいもの
はエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチ
レン−無水マレイン酸共重合体であり、特に好ましいも
のはエチレン−グリシジルメタクリレートニ元系の共重
合体である。上記共重合体のオレフィン量は、６０〜９
９．５重量％、官能基含有不飽和化合物単量体０．　　
５〜４０重量％、他の不飽和単量体０〜３９．５重量％
からなる共重合体が好ましい。カルボキシル基含有不飽
和化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸等があり、酸無水物基含有不飽和物としては無水マ
レイ酸、無水イタコン酸等があり、オキサゾリン基含有
不飽和化命物としてはビニルオキサゾリン等があり、さ
らにエボキシ基含有不飽和化合物としてはグリシジルメ
タクリレート、アリルグリシジルエーテル等がある。好
ましい官能基は、エポキシ基および酸無水物基である。

本発明で使用される重合体（ｃ）中のビニル系（共）重
合体とは、具体的にはスチレン、メチルスチレン、ジメ
チルスチレン、エチルスチレン、イソプロビルスチレン
、クロルスチレン、α−メチルスチレン、α一エチルス
チレン等の芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸の
メチルエチル、プロビル、イソプロビル、ブチル、２−
エチルヘキシル、シクロヘキシル、ドデシル、オクタデ
シル等のエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル
、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物およびア
クリル酸アミド化合物、さらにフエニルマレイミド、シ
クロヘキシルマレイミド等のマレイミド化合物等が挙げ
られ、これは１種または２種以上で使用される。

本発明でいう重合体（ｃ）は、多相構造を有する熱可塑
性組成樹脂であり、特定の官能基含有オレフィン共重合
体中に、ビニル系（共）重合体が分散した構造を有する
もの、またはビニル系（共）重合体中に特定の官能基含
有オレフィン共重合体が分散した構造を有するもののい
ずれかからなる。

分散している重合体の粒子径は０．００１〜１０μｍ１
好ましくは０．０１〜５μｍである。

分散樹脂粒子径が０．００１μｍ未満の場合、あるいは
１０μｍを超える場合、得られた組成物の機械的強度が
低下して好ましくない。本発明の重合体（ｃ）中のビニ
ル（共）重合体の数平均重合度は５〜１０，０００、好
ましくは１０〜５，０００のは範囲である。本発明の多
相構造熱可塑性樹脂は、前記特定の官能基含有オレフィ
ン共重合体が５〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重
量％の範囲にあることが、本発明の目的を達戊するうえ
で好ましい。

上記本発明の＜ｃ＞成分を製造する際のグラフト化法は
、一般によく知られている連鎖移動法、電離性放射線照
射法などいずれの方法によってもよいが、最も好ましい
ものは特開昭６４−４８８５６号公報記載の方法である
。本発明の（ｃ）成分において、官能基含有オレフィン
共重合体にグラフトしたビニル（共）重合体の量、すな
わちグラフト率は少なくとも１重量％以上であることが
好ましい。

本発明の（ｄ）成分であるエチレン−α−オレフィン系
共重合体としては、エチレン−α−オレフィン共重合体
およびエチレン−α−オレフィンーポリエン共重合体が
ある。ここで使用されるα−オレフィンは、炭素数３〜
２０個を有する不飽和炭化水素化合物であり、具体例と
しては、プロピレン、プテンー１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、ヘプテンー１、４−メチルブテンー１、４−
メチルペンテン−１等が挙げられるが、好ましいものは
プロピレン、ブテンー１、４−メチルペンテン−１であ
り、特に好ましいものはプロピレンである。またポリエ
ン化合物としては、１．４−ペンタジエン、１，５−へ
キサジエン、２−メチル−１，５−へキサジエン、３．
３−ジメチル−１，５−へキサジエン、１．７−オクタ
ジエン、１，９−デカジエン，６−メチル−１．５−へ
キサジエン、１，４−へキサジエン、７−メチルー１，
６−オクタジエン、９−メチル−１，９−ウンデカン、
イソプレン、１，３−ペンタジエン、１，４．９−デカ
トリエン、４−ビニル−１−シクロヘキサン、シクロペ
ンタジエン、２−メチル−２．５一ノルボルナジエン、
５−メチル−２一ノルボルネン、５−エチリデン−２−
ノルボルネン、５−イソプロビリデンー２−ノルボルネ
ン、５−イソプロペニルー２−ノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン、トリシクロペンタジエン等が挙げられる
。

得られた組成物の耐衝撃性、成形品表面外観、塗装後の
衝撃強度の面から、エチレン−α−オレフィンーポリエ
ン共重合体が特に好ましい。

エチレンとα−オレフインの重量比は９５：５〜５：９
５、好ましくは９５：５〜２０　：　８０、さらに好ま
しくは９２：８〜６０：４０特に好ましくは８５：１５
〜７０　：　３０である。

上記本発明の目的を達成するう゛えで好ましいエチレン
−α−オレフィンーポリエン共重合体のヨウ素価が２〜
４０の範囲が好ましい。

（ｄ）成分のムーニー粘度（ＭＬ１＋４．１００’Ｃ）
は、耐衝撃性の面から５〜２００の範囲である。

本発明の（ｃ）＋　（ｄ）成分合計の使用量は、（ａ）
＋　（ｂ）成分の合計１００重量部に対して１〜６００
重量部、好ましくは５〜５００重量部、さらに好ましく
は５〜４００重量部、特に好ましくは５〜３００重量部
、その使用量が１重量部未満では耐衝撃性が劣り、６０
０重量部を超えると機械的強度、耐熱性、戊形品表面外
観に劣る。

（ｃ）成分と（ｄ）成分の使用割合は、耐衝撃性および
成形品表面外観から、（ｃ）成分／（ｄ）成分の重量比
は１〜９　０／９　９〜１０，好ましくは５〜８０／９
５〜２０、さらに好ましくは１０〜５　０／９　０〜５
０重量％、特に好ましくは１０〜４　５／９　０〜５５
重量％である。

゛本発明の熱可塑性樹脂組成物を得るにあたり、公知の
架橋法によって（ｃ）成分および／または（ｄ）成分を
架橋することができる。ここで使用される架橋方法とし
ては、通常のゴムに使用される過酸化物架橋、樹脂架橋
、硫黄架橋等が使用される。具体的な架橋剤については
、例えば“架橋剤ハンドブック（山下晋三、金子東助著
、大成社）”記載の架橋剤、架橋助剤、架橋促進剤等が
使用される。

架橋方法としては、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）成
分を溶融混合した後、前記架橋剤を添加し、さらに混練
し、熱プレス等で架橋をかける静的架橋法と架橋剤を添
加し、溶融混合状態を続けながら架橋をかける動的架橋
法とがあるが、動的架橋法が性能的に優れ好ましい。

動的架橋法において、架橋剤は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
、（ｄ）の全成分と同時に添加してもよく、任意の成分
または一部を架橋剤とともに混合し、残りの成分を後か
ら添加してもよく、また各成分の全量または一部を溶融
混合し、さらに残りの成分を添加した後架橋剤を添加し
架橋してもよい。

・上記架橋剤を添加して架橋を行なうものに適した組成
として好ましいものは、（ａ）＋’（ｂ）　十（ｃ）＋
　（ｄ）成分中の（ａ）＋　（ｂ）成分量が５０重量％
以下、さらに好ましくは４５重量％以下のものである。

本発明の組或物は各種押出機、バンバリーミキサー、ニ
ーダー、ロール、さらにこれらを組み合わせたものなど
により、上記各成分を混練することによって得ることが
できる。溶融混練時の各成分の添加順序は特に限定しな
いが、全成分を混合し混練する方法、任意の成分を混練
した後、残りの成分を添加し混練する方法などがある。

本発明の組成物の使用に際して種々の充填剤を添加する
ことができる。

例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ガラスビー
ズ、アスベスト、ガラスフレーク、ウォラストナイト、
炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、マイ力、チタ
ン酸カリウムウィスカーフッ素樹脂、二硫化モリブデン
、カーボンブラック、酸化チタンなどの充填剤を、単独
または併用して用いることができる。これらの充填剤の
うち、ガラス繊維、炭素繊維などの繊維形状のものは６
〜６０μｍの繊維径と３０μｍ以上の繊維長を有するも
のが好ましい。

これらの充填剤は、本発明の組成物１００重量部に対し
て、５〜１５０重量部使用することができる。

また、公知の難燃剤（特にハロゲン系が好ましい）、酸
化防止剤（特に好ましくはフェノール系である）、発泡
剤、滑剤、可塑剤、顔料、染料などの添加物を添加して
用いることができる。

また、熱安定剤としてリン化合物が好ましく、特に好ま
しいものは特公昭５２−４８６３０号公報記載のもので
ある。

さらに要求される性能に応じて他の重合体、例えばＡＢ
Ｓ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ
，ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラスト
マー、ポリエチレン、ボリプロビレン、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ｐｐｓ，ポリエー
テルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリフエニレンエー
テル、架橋粒子などを適宜ブレンドすることができる。

本発明の組成物は、射出成形、シ一ト押出、真空成形、
異形成形、発泡戊形、スタンパブル成形などによって各
種或形品として用いることができる。上記成形法によっ
て得られた各種成形品は、その優れた性能を利用して自
動車の外装、内装部材および電気、電子関連の各種部品
、ハウジングなどに使用することができる。

ｅ，実施例 実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これら
はいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定
するものではない。

なお、以下の各例において、部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。

本発明の実施例、比較例に用いた本発明の（ａ）、（ｂ
）、（ｃ）、（ｄ）成分を以下に示した。

１．（ａ）成分 （１）重合体Ａ−１〜Ａ−３ テレフタル酸ジメチルエステルとブタンジオールから得
た以下の■値（０−クロルフェノールを用いて２５℃で
測定）のポリプチレンテレフタレートを用いた。

重合体Ａ−Ｉ　　　ＩＶ値　１．０ 重合体Ａ−２　　　ＩＶ値　０．８５ 重合体Ａ−３　　　ＩＶ値　０，７５ （２）重合体Ａ−４（熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー） ＤＵＴＲＡＬ社製　　ＰＩＢＩＰＬＥＸ　４ＢＣＭ２．
　　（ｂ）成分（ポリカーボネート）出光製ポリカーボ
ネー｝　　Ａ２２００　（重量平均分子量２５．９００
）を用いた。

３．　　（ｃ）成分 （１）重合体Ｃ−１ ステンレス製オートクレープに蒸留水２５０部、ポリビ
ニルアルコール０．２５部を添加し、撹拌しながらエチ
レン−グリシジルメタクリレート／共重合体（グリシジ
ルメタクリレート含量１０％）７０部を入れ分散させた
。ラジカル重合開始剤としてペンゾイルパーオキシド０
．１５部、ラジカル（共）重合性有機過酸化物として、
ｔ−プチルベルオキシメタクリロイロキシエチルカーボ
ネート０．６部をスチレン２１部、アクリロニトリル９
部に溶解させ添加した。

６０〜６５℃に昇温し、２時間重合反応を行なわせるこ
とにより、ラジカル重合開始剤およびラジカル（共）重
合性有機過酸化物を含むビニル単量体を含浸させた。次
いで、温度を８０〜８５℃に上げ、７時間重合反応を行
なった。水洗および乾燥してグラフト化前駆体を得た。

このグラフト化前駆体を押出機（２００℃）にて押出し
、グラフト化反応を行なわせることにより多相構造熱組
戊樹脂Ｂ−１を得た。Ｂ−１の走査型電子顕微鏡観察に
よるスチレンーアクリロニトリル共重合体の分散粒径は
、０．３〜０．４μｍのものであり、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート共重合体へのスチレン系重合体のグ
ラフト率は３２％であった。

（２）重合体Ｃ−２〜Ｃ−４ Ｃ−１の製造条件において、官能基含有オレフィン重合
体またはビニル単量体種を変えてＣ−２〜Ｃ−６を製造
した。

以 下 余 白 ４． （ｄ） 成分 （１） 重合体Ｄ−１〜Ｄ−４ 下記のエチレン−プロピレン系共重合ゴムを用いた。

以 下 余 白 前記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）成分を表−１の組
成割合が混合し、二軸押出機で混線ペレット化した。こ
の際、熱安定化剤として、リン酸二水素ナトリウムを（
ａ）＋　（ｂ）　＋（ｃ）　＋（ｄ）１００部に対して
０．　　２部配合した。

得られたペレットを充分乾燥した後、２６０℃に設定し
た射出成形機にて評価用試験片を得た。

耐衝撃性（アイゾット衝撃強度）．ＡＳＴＭＤ２５６に
準じて厚み１／８’　、ノッチ付、２３℃で測定した。

機械的強度（引張り強度），ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８に準
じて測定した。

耐熱性（熱変形温度）　　；ＡＳＴＭ　　Ｄ６４８に準
じて厚み１／４’　、荷重１８．６ｋｇ／ｃｊで測定し
た。

成形品表面外観：平板成形板の外観を下記の基準で目視
評価した。

０：良好 ×：ゲート付近に不良現象発生 比較例−１は、（ａ）成分の使用量が本発明の範囲外で
多いものであり、耐熱性が劣る。

比較例−２は、（ａ）成分の使用量が本発明の範囲外で
少ないちのであり、成形品表面外観が劣る。

比較例−３は、本発明の（ｃ）成分を使用しなかった例
であり、耐衝撃性および成形品表面外観が劣る。

比較例−４は、（ｃ）＋　（ｄ）成分の使用量が本発明
の範囲外で少ないものであり、耐衝撃性が劣る。

以下余白 ｆ．発明の効果 本発明の組成物は、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性およ
び成形品表面外観に優れたものであり、高品質の要求さ
れる自動車の外装、内装部材および電気・電子関連の各
種部品、ハウジング等の成形品を提供するもので、産業
上の利用価値は大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂および／または
   熱可塑性ポリエステルエラストマー９０〜２０重量％、 （ｂ）ポリカーボネート１０〜８０重量％、（ａ）＋（
   ｂ）成分の合計量１００重量部 に対してオレフィン単位とカルボキシル基、酸無水物基
   、オキサゾリン基およびエポキシ基から選ばれた少なく
   とも１種の官能基を有する不飽和化合物単位を主体とす
   る共重合体に、少なくとも１種のビニル単量体からなる
   ビニル系（共）重合体がグラフトした重合体（ｃ）およ
   びエチレン−α−オレフィン系共重合体（ｄ）の合計量
   １〜６００重量部からなり、（ｃ）／（ｄ）成分の重量
   比が１〜９０／９９〜１０であることを特徴とする熱可
   塑性樹脂組成物。