JPH03183674A - Secondary product of concrete and production thereof - Google Patents
Secondary product of concrete and production thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、コンクリート二次製品とその製造方法に関
するものである。さらに詳しくは、この発明は、耐水性
、耐酸性を向上させたヒユーム管、ボックスカルバート
等のコンクリート二次製品とその′ａｌｌ造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a secondary concrete product and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to secondary concrete products, such as hume pipes and box culverts, which have improved water resistance and acid resistance, and methods for making them.
（従来の技術とその課題〉
下水道の普及にともなって、ヒユーム管等のコンクリー
ト二次製品の需要が増大しているが、これらの二次製品
については、耐水、耐久性とともに、下水中のＨｚＳ（
［化水素）などによる酸性物質に対する耐劣化性の向上
が求められており、このための様々な工夫が精力的に行
われてきてもいる。(Conventional technology and its issues) With the spread of sewage systems, the demand for secondary concrete products such as hium pipes is increasing. (
There is a demand for improved resistance to deterioration by acidic substances such as [hydrogen hydride], and various efforts have been made to achieve this goal.
これまでヒユーム管等の耐酸性を向上させるための方策
としては、その内面にエポキシ樹脂等の樹脂を被覆する
ことが試みられてきているが、これまでの樹脂被覆した
ヒユーム管の場合には、常温で被覆するのが困難であっ
て、ヒユーム管を加温して熱処理状態でライニングする
ことが必要であるため、その生産性はあまり良好でなく
、コスト高であった。Up until now, attempts have been made to coat the inner surface of hume tubes with resins such as epoxy resin as a measure to improve the acid resistance of hume tubes, etc.; It is difficult to coat at room temperature, and it is necessary to heat the fume pipe and line it in a heat-treated state, so the productivity is not very good and the cost is high.
また、これまでの樹脂被覆法の場合には、被覆層の付着
強度、耐酸性能などの特性が必ずしも満足できるもので
はなく、さらにピンホールの発生も避けられないという
問題があった。コンクリートと被覆層との線膨張係数の
差が大きいことから、その付着強度は弱く、付着層の剥
離が生じやすく、大口径のヒユーム管ができないという
欠点があった。Furthermore, in the case of conventional resin coating methods, the properties of the coating layer, such as adhesive strength and acid resistance, are not necessarily satisfactory, and furthermore, the occurrence of pinholes is unavoidable. Since there is a large difference in linear expansion coefficient between the concrete and the coating layer, the adhesion strength is weak, the adhesion layer is likely to peel off, and large-diameter humid pipes cannot be formed.
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
り、従来のヒユーム管等のコンクリート二次製品の欠点
を解消し、付着強度、耐酸性能に優れるとともに、常温
被覆が可能で、生産性および経済性が良好な、高品質耐
酸性コンクリート−次製品と、その製造方法を提供する
ことを目的としている。This invention was made in view of the above circumstances, and eliminates the drawbacks of conventional secondary concrete products such as humid pipes, has excellent adhesion strength and acid resistance, can be coated at room temperature, and improves productivity. The purpose of the present invention is to provide a high-quality acid-resistant concrete product with good economic efficiency and a method for producing the same.
（課題を解決するだめの手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、表面に
アクリルエマルジョンおよびアスファルトエマルジョン
の混合物による被覆層を形成してなることを多層吹きす
るコンクリート二次製品を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a secondary concrete product that is sprayed in multiple layers, the surface of which is coated with a mixture of an acrylic emulsion and an asphalt emulsion. do.
また、この発明は、アクリルエマルジョンとアスファル
トエマルジョンの混合物とをコンクリート二次製品の表
面に吹付けて被覆層を形成する耐酸性のコンクリート二
次製品の製造方法をも提供する。The present invention also provides a method for producing an acid-resistant secondary concrete product, in which a mixture of an acrylic emulsion and an asphalt emulsion is sprayed onto the surface of the secondary concrete product to form a coating layer.
この発明において被覆層形成のために用いるアクリルエ
マルジョンとアスファルトエマルジョンの混合物にって
いは、アクリル系樹脂とアスファルトとのエマルジョン
の混合物の組成からなるものとする。アクリルエマルジ
ョンのアクリル系樹脂としては、ポリアクリル酸アルキ
ルエステル、アクリル酸・アクリル酸アルキルエステル
共重合物、アクリル酸アルキルエステル・スチレン共重
金物、アクリル酸アルキルエステル・ブタジェン共重合
物、アクリル酸アルキルエステル・ハロゲン化エチレン
共重合物、ポリメタクリル酸アルキルエステル、アクリ
ル酸・メタクリル酸アルキルエステル共重合物、アクリ
ル酸アルキルエステル・エポキシ共重合物などの広範囲
なものを用いることができる。これらのアクリル系樹脂
のエマルジョンは、樹脂と水とを乳化剤の共存下、また
はこれを使用することなく撹拌混合することにより得ら
れる。樹脂／水の混合比は、広い範囲で選択できる。一
般的には、水の配合比はできるだけ小さくすることが好
ましい。In this invention, the mixture of acrylic emulsion and asphalt emulsion used for forming the coating layer has a composition of an emulsion mixture of acrylic resin and asphalt. Acrylic resins for acrylic emulsion include polyacrylic acid alkyl ester, acrylic acid/acrylic acid alkyl ester copolymer, acrylic acid alkyl ester/styrene copolymer, acrylic acid alkyl ester/butadiene copolymer, and acrylic acid alkyl ester. - A wide range of materials can be used, such as halogenated ethylene copolymers, polymethacrylic acid alkyl esters, acrylic acid/methacrylic acid alkyl ester copolymers, and acrylic acid alkyl ester/epoxy copolymers. These acrylic resin emulsions are obtained by stirring and mixing the resin and water in the presence of an emulsifier or without using an emulsifier. The resin/water mixing ratio can be selected within a wide range. Generally, it is preferable to keep the mixing ratio of water as small as possible.
またアスファルトエマルジョンに用いるアスファルトに
ついては、天然または石油アスファルトのいずれのもの
を使用してもよく、石油アスファルトを用いる場合には
ストレートアスファルト、またはブローンアスファルト
のいずれでもよい。As for the asphalt used in the asphalt emulsion, either natural or petroleum asphalt may be used, and when petroleum asphalt is used, either straight asphalt or blown asphalt may be used.
この場合にも水との配合比はできるたけ小さくするのが
好ましい。In this case as well, it is preferable to keep the blending ratio with water as low as possible.
アクリルエマルジョンとアスファルトエマルジョンの混
合物は、水、およびさらに充填剤を含有することができ
る。充填剤としてはガラス、タルク、石英、アルミナ、
炭酸カルシウム等の無機粒子が繊維、あるいは有ｉ繊維
を用いることができる。エマルジョンの混合比は、樹脂
とアスファルトの重量比として１：０．６〜１．６程度
とすることができ、この混合は、コンクリート二次製品
の被覆直前に、もしくはあらかじめ行っておいてらよい
。The mixture of acrylic emulsion and asphalt emulsion can contain water and further fillers. Fillers include glass, talc, quartz, alumina,
Inorganic particles such as calcium carbonate can be used as fibers or ionic fibers. The mixing ratio of the emulsion can be about 1:0.6 to 1.6 as a weight ratio of resin to asphalt, and this mixing may be performed immediately before coating the secondary concrete product or in advance.
ヒユーム管等のコンクリート二次製品の内面被覆を行う
には、これらのエマルジョン混合物をエアレスガンで吹
付けて被覆するのが好ましい。エアガンも用いることが
できるが、これによる場合には、被覆層に気泡が混入し
、この気泡の除去が困難となるばかりでなく、付着強度
、耐水・耐酸性能を低下させる原因となる。In order to coat the inner surface of secondary concrete products such as humid pipes, it is preferable to spray these emulsion mixtures with an airless gun. An air gun can also be used, but in this case, air bubbles are mixed into the coating layer, which not only makes it difficult to remove the air bubbles, but also causes a decrease in adhesion strength and water resistance/acid resistance.
エアレスガンによる被覆は、被覆層の厚さが１〜２ ＋
ｕ＋程度となるようにするのが好ましい。もちろんこの
厚さは限定的なものではない。また、この被覆層の形成
は、あらかじめプレウエツテイング処理した後に多層被
覆とするのが好ましい、プレウエツティングは、被覆層
の付着性を向上させ、また多層被覆はピンホール生成の
防止に効果的である。When coating with an airless gun, the thickness of the coating layer is 1 to 2 +
It is preferable to make it about u+. Of course, this thickness is not limited. In addition, it is preferable to form this coating layer in advance by prewetting and then forming a multilayer coating. Prewetting improves the adhesion of the coating layer, and multilayer coating is effective in preventing the formation of pinholes. It is.
プレウエッティングは、水による表面のぬらし程度で充
分である。この時、増粘剤、界面活性剤などを使用して
もよい。Wetting the surface with water is sufficient for pre-wetting. At this time, thickeners, surfactants, etc. may be used.
アスファルト乳化剤等によるプライマー被覆をあらかじ
め行ってもよい。Primer coating with an asphalt emulsifier or the like may be performed in advance.
（作 用）
この発明においては、アクリルエマルジョンとアスファ
ルトエマルジョンとの混合物によって被ＷＩｗＩを形成
するため、セルフレベリング性、可撓性、常温固化性と
いう生産性および経済性に優れた被覆コンクリート二次
製品が実現され、これら被覆によって耐酸性の良好な製
品が得られる。(Function) In this invention, since the WIwI is formed with a mixture of an acrylic emulsion and an asphalt emulsion, a covered concrete secondary product with excellent productivity and economy, such as self-levelling property, flexibility, and room temperature solidification property, is produced. These coatings provide products with good acid resistance.
被覆層の付着強度は大きく、また、多層被覆等の方法に
よってピンホールの発生は完全に防止することができる
。The adhesion strength of the coating layer is high, and the generation of pinholes can be completely prevented by methods such as multilayer coating.
（実施例）
第１図および第２図に例示したヒユーム管（１）につい
て、その内面（２）と端部（３）とに被覆層（４）を形
成した。(Example) A coating layer (4) was formed on the inner surface (2) and end (3) of the hume tube (1) illustrated in FIGS. 1 and 2.
その長さは２ｍで、内径３００關、厚さ３０術のヒユー
ム管を用いた。遠心力１５Ｇにてヒユーム管を回転させ
、水によりその内面をプレウエツティングしてぬらした
後に、エアレスガンにより吹付圧７０〜１５０ｋｇｆ／
ａａによって５層の被覆層を形成した。Ｍ初の層の厚み
は１００〜２００μｍとし、全体で１８００〜１９００
μｍとした。The length was 2 m, and a Huyum tube with an inner diameter of 300 mm and a thickness of 30 mm was used. After rotating the fume tube with a centrifugal force of 15 G and pre-wetting the inner surface with water, spraying pressure of 70 to 150 kgf/ is applied using an airless gun.
Five coating layers were formed using aa. The thickness of the first layer of M is 100 to 200 μm, and the total thickness is 1800 to 1900 μm.
It was set as μm.
アクリルエマルジョンとアスファルトエマルジョンの混
合物としては、約５０００ ｃｐｓ粘度のアクリル酸ア
ルキルエステルエマルジョン・石油アスファルトエマル
ジョンを用いた。その組成重量比は、アクリル：アスフ
ァルト：充填剤：水−１５〜２〇二１５〜２５：３０〜
４０：１５〜４０とした。As the mixture of acrylic emulsion and asphalt emulsion, an acrylic acid alkyl ester emulsion/petroleum asphalt emulsion having a viscosity of about 5000 cps was used. The composition weight ratio is acrylic: asphalt: filler: water - 15~20215~25:30~
40:15-40.
エアレスガンによる被覆形成後、気乾養生した。After coating was formed using an airless gun, it was air-dried and cured.
その結果、気泡もダレもないきれいな仕上り状態のヒユ
ーム管が得られた。As a result, a well-finished humid tube with no bubbles or sagging was obtained.
このヒユーム管について、１０％硫酸、２ケ月浸漬の耐
酸試験を行ったが外観には何の変化もなかった。This humid tube was subjected to an acid resistance test by immersion in 10% sulfuric acid for 2 months, but there was no change in appearance.
また、このヒユーム管の表面粗度は、粗度係数ｎ＝ｏ。Moreover, the surface roughness of this Hume tube has a roughness coefficient n=o.
ｏｉｏ〜０．０１２と良好であった（コンクリートｎ
＝０．０１３ ）。The oio~0.012 was good (concrete n
=0.013).
ナオ、比較のために表１に示したように条件を変更して
被覆形成したところ、いずれの場合も仕上り状態が悪く
、しかも耐酸性能に劣って０た。For comparison, coatings were formed under different conditions as shown in Table 1, but in all cases the finish was poor and the acid resistance was poor.
（発明の効果）
この発明により、耐酸性能に優れたヒユーム管等のコン
クリート二次製品が実現される。被覆層はセルフレベリ
ング性と常温固化性があるため、付着強度、生産性、経
済性に優れ、またピンホールの発生もない。(Effects of the Invention) According to the present invention, secondary concrete products such as humid pipes with excellent acid resistance can be realized. Since the coating layer has self-leveling properties and solidification properties at room temperature, it has excellent adhesion strength, productivity, and economic efficiency, and does not generate pinholes.
さらに、コンクリートにクラックが発生しても、被覆膜
には弾性、可撓性があるので劣化しない。Furthermore, even if cracks occur in the concrete, the coating film has elasticity and flexibility, so it will not deteriorate.
クラック追随性が実現される。Crack followability is achieved.
第１図および第２図は、ヒユーム管の一例を示した断面
図である。
１・・・ヒユーム管
２・・・内 面
３・・・端部
４・・・被 覆 層FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views showing an example of a Hume tube. 1... Humor tube 2... Inner surface 3... End 4... Covering layer
Claims (6)
エマルジョンの混合物による被覆層を形成してなること
を特徴とするコンクリート二次製品。(1) A secondary concrete product characterized by forming a coating layer on the surface of a mixture of an acrylic emulsion and an asphalt emulsion.
記載のコンクリート二次製品。(2) Claim (1) in which the inner surface as well as the end portions are coated.
Secondary concrete products listed.
エマルジョンの混合物を吹付け被覆してなることを特徴
とするコンクリート二次製品の製造方法。(3) A method for producing a secondary concrete product, characterized in that the surface is spray-coated with a mixture of an acrylic emulsion and an asphalt emulsion.
３）記載のコンクリート二次製品の製造方法。(4) Claim for pre-wetting treatment (
3) Method for manufacturing the secondary concrete product described.
ンの混合物を多層吹きする請求項（３）記載のコンクリ
ート二次製品の製造方法。(5) The method for producing a secondary concrete product according to claim (3), wherein a mixture of an acrylic emulsion and an asphalt emulsion is sprayed in multiple layers.
のコンクリート二次製品の製造方法。(6) The method for producing a secondary concrete product according to claim (3), wherein the secondary concrete product is coated with a primer in advance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32432789A JPH03183674A (en) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Secondary product of concrete and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183674A true JPH03183674A (en) | 1991-08-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH03183674A (en) |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32432789A patent/JPH03183674A/en active Pending
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