JPH0318053B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の前文部分に記
載したような、たとえば、米国特許第2553935号
に開示されているような割り軸受組立体を作る方
法に関する。

機械技術の分野では、回転軸のジヤーナルなど
を支持したり、それによつて支持されたりする
種々の構造要素、機械要素に割り軸受組立体を設
けることは周知である。割り軸受組立体の用途の
例としては、エンジン・クランク軸主軸受、連接
棒軸受組立体、或る種のカム軸軸受組立体、コン
プレツサ、プレスその他の機械のためのクランク
支持軸受組立体や他の回転軸支持用軸受組立体が
あり、これら要素のすべてにおいて、取外可能な
サドル状の軸受キヤツプが対応するサドル状の主
ボデーに取付けてあつてたとえば回転軸とかそこ
に取付けた連接棒のすえ付け、取外しを行なえる
ようにしている。

疑いもなく、割り軸受組立体の分離可能な主ボ
デー、キヤツプを作る最も普通の方法では、これ
らの構成部分が連接棒、エンジン・クランクケー
スその他の装置のいずれのためのものであつても
鋳造、鍛造その他の手段で別々に形成し、次いで
キヤツプと主ボデーを互いにボルト留めあるいは
他の方法で固着する。多くの場合、ジヤーナル受
け用開口の仕上げ機械加工を行なう前にこれらの
構成要素をまず組立てなければならない。この製
作方法では、多数回の機械加工作業の他に、構成
要素の予備的な組立て、分解を行ない、それか
ら、支持軸あるいは被支持軸をすえ付けることが
できる。

別の公知の製作方法では、まず主ボデーおよび
キヤツプを一体に形成し、次に清書に構成要素を
結合するために設けて余分な材料を切り離すこと
によつて分離する。この方法でも、連結面と他の
部分とを機械加工しなければならず、一般的に予
備組立体作業も含む。

特に連接棒の場合、従来技術には、主ボデーと
キヤツプを一体部材として形成し、主ボデーとキ
ヤツプを分離する前にジヤーナル受け用の開口を
含むすべての必要な面を完全に機械加工する他の
方法がある。これらの部材は材料割り技術によつ
て分離されるが、この材料割り技術では、所定の
割り平面に沿つて構成要素を割り、相互錠止する
粗面を残す。これらの粗面は構成要素を作動でき
る状態に組立てるために再係合させることができ
る。

前記米国特許第2553935号や米国特許第3994054
号に開示されているような従来の割り技術には、
穿孔によつて割り平面を弱化するか、あるいは、
１つまたはそれ以上の縁に沿つて弱化ノツチを設
けるか、またはこれら両方を行なう種々の方法が
ある。分離平面での材料の脆弱化は、材料の選定
あるいは熱処理（種々形式の硬化作用も含む）も
しくは材料を凍結してその温度を脆弱点以下まで
低下させることによつても行なわれ得る。

種々の形式の従来の割り技術では種々の問題を
惹起する。とりわけ、分離した部分の係合可能面
積の減少があり、これは許容締付荷重を減らし、
或る場合には、分離部分の過剰な曲げを生じさせ
る。これは分離した構成要素の正しい再組立てを
妨げるような金属の降伏変形を縁に沿つて生じさ
せる。予め機械加工した開口の変形も或る方法で
は問題となる。このような問題は割り技術を有効
に使用する範囲を制限し、時には変形および降伏
作用の影響を正すべく付加的な加工加工作業が必
要になる。

本発明は、最も普通の方法と比べて機械加工の
量をかなり減じ、また、割り作業中の曲げ変形の
問題を排除すると共に分離後の付加的な機械加工
を不要とする新規な割り技術を利用する、割り軸
受組立体を作る方法に関する。

この目的のために、本発明による割り軸受組立
体を作る方法は特許請求の範囲第１項の特徴記載
部分に記載されている特徴によつて特徴付けられ
る。

割り作業の後に第１の脚を締付け、次に第２の
脚を割るというこの２段階割り方法によれば、割
つた第２脚の外側縁のところでの曲げ変形が減
る。

本発明による方法は、割り分離を予め行なつて
いる連接棒その他同様の部品の他に、エンジンブ
ロツクのような単一ボデーに連結した複数の軸受
キヤツプを有する構成要素にも応用できる。

新規な形態の割り装置をエンジンブロツクなど
の製造のための方法で利用できる。

以下、添付図面を参照しながら本発明を説明す
る。

図面を参照して、第１図から第３図は全体的に
参照符号２０で示す連接棒組立体のクランクピン
受け用大径端を示しており、これはたとえば内燃
機関で使用する形式のものである。この連接棒２
０は第１、第２の脚２２，２４を形成するように
ふたまたにしたサドル状の主ボデー２１と、第
１、第２の脚２６，２８を構成するように同様に
ふたまたにした取外可能なサドル状の軸受キヤツ
プ２５とを包含する。ボデー、キヤツプの第１脚
２２，２６はそれぞれ対応する端２９，３０を有
し、ボデー、キヤツプの第２脚２４，２８は対応
する端３２，３３を有する。

対応する端２９，３０と３２，３３は端係合状
態で取付けてあり、その結果、サドル状の部材２
１，２５はクランクピン・ジヤーナル（図示せ
ず）を受け入れることのできるジヤーナル受け用
開口３４を構成する。普通は、割りインサード式
軸受シエル（図示せず）をジヤーナル受け用開口
３４内に締付けて連接棒内でクランクピン（図示
せず）の相対回転を許す適当な軸受面を与える。

図示したように、ボデー、キヤツプのふたまた
脚２２，２４，２６，２８は一体のボルト・ボス
を有し、これらのボスを貫いてボルト開口３６が
キヤツプ脚２６，２８の末端から対応した端２
９，３０，３２，３３を通つてボデーの脚２２，
２４まで延びていてボデー・ボルト３７を受け
る。これらのボデー・ボルトはボデーの脚２２，
２４と螺合し、キヤツプの脚２６，２８をそれと
の係合状態に固着する。

キヤツプ、ボデーの脚の対応端２９，３０と３
２，３３は後に説明する割り分離方法によつて形
成した粗くて不均一な対応面を包含し、これらの
面は開口３４の両側に位置する割り平面３８，３
９にほぼ沿つて位置する。本実施例では、割り平
面はジヤーナル受け用開口３４の軸線４０を通る
共通横方向直径面上に、連接棒の主長手軸線４１
に対して直角に位置する。しかしながら、割り平
面３８，３９を直径面の外側あるいはそれに対し
て斜めに形成してもよい。対応端の内側縁のとこ
ろで割り平面３８，３９に沿つて、円筒形開口３
４の周縁およびその長さに対して長手方向に延び
るようにノツチ４２，４４を形成して後の割り段
階で分離出発点を設けかつキヤツプ、ボデーの対
応脚の内側縁を形成する。キヤツプは任意適当な
材料、たとえば、鋳鉄、鋼、アルミニウムなどで
形成してもよい。

本発明による、第１図〜第３図の連接棒組立体
を製作するための方法の好ましい形態の各段階は
次の通りである。ピン受け用（ジヤーナル受け
用）開口を構成するように非分離ボデー、キヤツ
プ部分２１，２５を包含する一体の未完成連接棒
２０をまず任意適当な要領、たとえば、鋳造ある
いは鍛造で形成する。次に、一体の連接棒を内径
孔３４の両端で連接棒の両側面を仕上ることによ
つて完成寸法まで機械加工する。好ましくは、ノ
ツチ４２，４４も機械加工（あるいは、鋳造また
は鍛造などによつて形成）して内径孔３４の両側
面に沿つて長手方向に延びるようにする。

最終機械加工に続いて、主ボデー２１から軸受
キヤツプ２５を分離する準備を行なう。この目的
のために、材料、少なくとも割り平面３８，３９
における材料は充分にもろくなければならない。
連接棒の材料が鋳鉄や或る種のアルミニウム合金
のように固有のもろさを持つている場合には、こ
の付加的な準備は不要である。あまりもろくない
材料、たとえば、鋼であれば、熱処理あるいは選
択的な硬化処理を行なつて割り平面に沿つて充分
に材料をもろくし、割り作業時に過剰な降伏作用
が生じるのを回避しなければならない。第３の可
能性として、延性のある、すなわち、もろさの不
充分な材料であれば、充分に低い温度まで冷やす
ことによつて処理目的のために一時的にもろくす
ることもできる。これは、たとえば、割り段階の
準備の際に−101℃（−150〓）の温度レベルに到
達するまで部品を液体窒素内に浸すことによつて
行ない得る。

割り平面に沿つた材料が充分にもろいか、ある
いは充分にもろくしたとき、力付与手段を利用し
て内径孔３４の両側に分離力を加え、第４図に矢
印で示すように連接棒の長手軸線４１に対して平
行な方向において外側に作用させる。この要領で
の分離力の付与により、開口３４の両側でノツチ
４４から外方へ延びる割り平面を横切つて張力を
生じさせる。この張力により、ほぼ正規の割り平
面３９に沿つてノツチ４４のいずれか一方の縁か
ら連接棒の外側縁までクラツク４５が進み、対応
脚（この場合、２４，２８）の一方の対に割り分
離を生じさせ、先に説明したような対応端を形成
する。

所望に応じて、割り平面の選択したものに張力
を限定してもよい。一方の対の脚に対する初期ク
ラツク発生を制限する他の手段を使用してもよ
い。

一方の対の脚のクラツク発生割り作業の後も、
連接棒の長手軸線に対して平行な力の付与を続
け、開口３４をさらに広げる作業で連接棒の反対
側で割り平面３８に沿つて第２のクラツクを生じ
させ、キヤツプとボデーを完全に分離する。しか
しながら、この要領で割り作業を無制限状態で完
了させると、第２クラツクによつて構成された対
応脚の外側縁のところで材料の過剰な曲げを生じ
させがちとなり、この曲げが外側縁に沿つた材料
の変形を生じさせ、この変形がボデー、キヤツプ
の再組立てを試みたときにキヤツプ、ボデーの正
しい係合を妨げることがわかつた。したがつて、
反対側の割り平面のところで材料に曲げ応力を発
生させるようにクラツク点４５のところのスペー
スの過剰な開度を防ぐ手段を設けるとよい。

本発明によれば、これを行なうには、第５図に
示すように、クラツク４５が生じた後に最初に分
離した脚の両端に締付力を加えるとよい。次に、
内径孔３４のキヤツプ、ボデー側に対して長手方
向の分離力を続けて与えたり、あるいは、再付与
して第２のクラツク４６を生じさせる。この第２
クラツクはノツチ４２から出発して、ほぼ割り平
面３８内を外方へ連接棒の外側縁まで延び、対応
脚２２，２６の割り分離を生じさせ、それらの対
応端を形成する。

連接棒の反対側で既に分離した対応脚２４，２
８に対して維持された締付力がかなりの程度で分
離作用を抑えるので、反対側のクラツク４６によ
つて構成される脚２２，２６の端のところでの材
料の曲げが防止され、降伏変形の問題が回避され
る。したがつて、キヤツプ２５を主ボデー２１に
組込む際、しまりばめ式ボデー・ボルト３７をす
え付けることによつて部材をそれらの当初の位置
で確実に再整合させ、対向した割り面の洗い突起
やくぼみを緊密に係合させ、確実に締付けられた
組立体を形成することができる。

所望に応じて、この割り方法は、開口３６に先
にゆるくはめ込んた保持ボルトで行なうことがで
き、この場合、キヤツプ、ボデーの完全な分解を
防ぎ、実際のエンジンその他の機構に完成部品の
すえ付けを望むまで各部品を組立状態に保持する
ことができる。こうして、独特のやり方で合わせ
たキヤツプ、ボデーを最終組立てまで常時正しい
向きに維持することができ、誤組立ての可能性を
減らすことができる。

第６図は公知の単純な力付与手段を示してお
り、これはキヤツプと主ボデーの内径孔３４の両
側にいずれの部材の変形もほとんどなしに所望の
分離力を加えるようになつている分離工具４８の
形をしている。この工具４８は一対の半円筒形の
平坦側面付き圧力ダイ４９からなり、これらのダ
イはそれぞれその平坦側面５４，５５に沿つて延
びる長手方向の溝５２，５３を有する。これらの
ダイをそれらの平坦側面を合わせて設置したと
き、溝５２，５３が協働して分離くさび５６のた
めの矩形開口を形成する。これらの溝はくさびの
傾斜側面５７，５８を係合させるように配置した
互いに反対方向に傾斜した底を有する。

使用時、ダイ要素４８，５０は開口３４に挿入
し、それらの平坦側面５４，５５を合わせ、ノツ
チ４２，４４を通る平面３８とほぼ整合させる。
次に、くさび５６を溝の形成した開口に挿入し、
くさび側面５７，５８を溝の傾斜底と係合させ
る。次に、力をくさび５６に加えてダイ４９，５
０を分離する力を加え、開口３４の長手方向に対
向した内面の主要部分に沿つて分離力を加える。
これは順次に割り平面３８，３９を横切つて所望
の張力を発生させてクラツク４５，４６を発生さ
せる。

対応脚を分離する第１クラツク４５の形成後に
キヤツプ、ボデーの割られた部分の開き運動を制
限するには種々の方法がある。たとえば、対応脚
のボルト・ボスの端を運動制限あごで締付ける。
これはクラツク形成後にさらに分離が生じるのを
防止する。あるいは、くさび５６を所定制限量ま
でにダイの分離運動を制限するように形成した
り、あるいは、移動させたりしてもよい。こうし
て、ボデー、キヤツプの分離した脚端のところで
の金属の曲げ、その結果の変形を先に説明したよ
うに回避できる。

次に第７図から第９図を参照して、ここには全
体的に符号６０でエンジンのシリンダブロツク組
立体が示してあり、これを本発明による方法で形
成する。この組立体６０は、図示した下方クラン
ク軸支持部分において、第１、第２の脚６３，６
４を形成するようにくぼませた、あるいは、ふた
またにした複数のサドル状の横方向ウエブ６２を
有する主ボデー６１を包含する。組立体６０は、
さらに、複数のサドルの軸受キヤツプ６６を包含
する。これらの軸受キヤツプはふたまたになつて
いて端７０，７１を有する脚６７，６８を形成し
ている。これらの端部は、それぞれ、クランクケ
ース部分の主横方向ウエブ６２の各々のところで
組立体の脚６３，６４の端７２，７４と係合す
る。

脚６３，６４の外側に隣接して、クランクケー
ス（反転して示してある）の下面には長手方向の
溝７５，７６が設けてある。これらの溝は脚６
３，６４の外側縁とシリンダブロツクの外側取付
面７８，７９の間に中断部を与えている。これら
の溝７５，７６は本発明による方法における割り
段階の作業を容易にする。連接棒の場合によう
に、キヤツプ６６およびウエブ６２のそれに組合
つた脚６３，６４にはボルト開口８０が設けてあ
り、シヨルダー・ボルト８２を受け入れてキヤツ
プを組立ての際にブロツクとの係合状態に保持す
る。

製作に際して、ブロツク組立体６０はブロツ
ク・ボデー６１にウエブ６２と一体の軸受キヤツ
プ６６を形成することによつて組立開始される。
次にブロツク組立体６０の仕上げ機械加工を終了
し、ボデー６１およびその個々のウエブ６２、そ
れに組合つた主軸受キヤツプ６６が第１０図に示
すように一体となる。

機械加工完了後、キヤツプ６６は第１〜３図の
連接棒実施例に関して説明したと同様に本発明に
よる方法によつてそれぞれのウエブ６２から分離
する。特に、ノツチ８４，８５によつて内側に構
成された割り平面に対して直角の方向において同
時にあるいは順次にウエブのすべてのピン受け用
（軸受け用）開口８３を横切つて力を加え、キヤ
ツプ、ボデーの片側で対応脚の分離を行なう際、
締付力を加えて割つた脚の実質的な分離を防止
し、同時に開口８３における分離力の付与を続け
て他方の対の対応脚を割る。その結果が第１１図
に示す分離したキヤツプ・ウエブ構造であり、こ
れはボルト開口８０にボデー・ボルト８２を加え
ることによつて第７〜９図に示した要領で組立
て、固着することができる。

第１２図、第１２Ａ図はクランク軸その他の軸
を支持する割り軸受組立体８６，８６ａの別の実
施例を示す。各実施例で、クランクケースは鋳型
内に或る材料、たとえば、鋳鉄の複数の予め作つ
ておいた軸受キヤツプ８７，８７ａを置き、この
鋳型にシリンダブロツクまたはクランクケースの
主ボデー８８，８８ａを別の材料、たとえば、ア
ルミニウムを用いて続けて鋳込むことによつて作
られる。これら個別の構成要素を予め粗面にした
割り線に沿つて相互に一帯に結合し、先に説明し
た要領で仕上げ機械加工を完了する。引き続い
て、キヤツプ８７，８７ａを先に説明したように
本発明による割り分離技術を用いて主ボデー８
８，８８ａから分離する。

第１２図の実施例において、完成キヤツプ８７
は鋳鉄のような１つの材料で形成する。第１２Ａ
図の実施例では、キヤツプ８７ａの鋳鉄サドル部
分はアルミニウムの内張り８９を受ける大きなく
ぼみを有する。この内張りは主ボデーと共に鋳造
され、キヤツプの鋳鉄部分のくぼみ内に突入する
突起９０によつてキヤツプ内に保持される。キヤ
ツプの主ボデー８８ａからの分離の際、内張り部
分８９は鋳鉄キヤツプ８７ａ内に保持され、たと
えば軽荷重軸のための軸受面として作用すること
ができる。

第１３，１４図は他のウエブ式シリンダブロツ
クのウエブからキヤツプを同時に分離するための
新規な分離工具９２を示している。この工具９２
は円筒形ボデー９３を包含し、このボデーは長手
方向に隔たつた側方に延びる半円形くぼみ９５と
交差する矩形横断面の長手方向中央開口９４を有
する。くぼみ９５内には、対応する溝９８を有す
る半円形ダイ部材９６が配置してある。複数の角
度配置したくさび面１００を有する長手方向移動
可能なアクチユエータ９９が開口９４内に入つて
おり、そのくさび面はダイ溝９８の傾斜底１０１
と係合する。

作動にあたつて、工具９２は一体のブロツク・
キヤツプ組立体のウエブの開口８３に挿入する。
このとき、ダイ部材９６は個々の軸受キヤツプ内
に置かれる。アクチユエータ９９を次に或る方向
に制御した要領で押し、くさび面１００をしてダ
イ部材９６を外方へ押し、すべての軸受キヤツプ
に同時に分離力を加える。それによつて、キヤツ
プが先に説明したように２段階割り分離手順を用
いてシリンダブロツクのそれぞれのウエブから分
離する。

必要に応じて、本願の特許請求の範囲内で構成
要素の設計あるいは先に述べた割り方法の細部に
変更を加えてることができ、種々の形態の力付与
工具または取付具を利用することができる。した
がつて、力付与工具または取付具は機械的な張力
付与装置に限らず、進歩した技術、たとえば、音
響で励起される応力波、磁界その他の形態の機械
手段を含む。

この２段階割り分離手順では、締付段階は先に
説明したように分離した脚の端に締付力を加える
以外の方法でも達成し得る。したがつて、割り分
離手順の第２段階のために対応した位置に分離対
の脚を維持する任意の手順が本発明の目的のため
の締付段階を構成するように考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて作つた割り軸受組立体
を形成する、連接棒のクランクピン受け端の側面
図である。第２図は第１図の２−２線で示す平面
から見た縦断面図であり、軸受孔の内部を示す図
である。第３図は第２図の３−３線で示す平面か
ら見た断片横断面図であり、キヤツプ取付手段を
示す図である。第４図、第５図は本発明による方
法の引き続いた割り分離段階の結果を示す断片側
面図である。第６図は割り分離を行なう公知装置
を示す斜視図である。第７図は本発明による方法
で作つた主軸受キヤツプを含むエンジンブロツク
のクランク軸支持部材の断片端面図である。第８
図は第７図の８−８線で示す平面から見た部分断
面図であり、多数の軸受孔を示す図である。第９
図は第８図の９−９線で示す平面から見た断片断
面図であり、取付手段を示す図である。第１０
図、第１１図は本発明による方法の割り分離段階
前後の多数のクランクケース・ウエブのうちの１
つを示す断片斜視図である。第１２図、第１２Ａ
図はクランク軸主ジヤーナルを支持するに適し
た、本発明による方法で作つた別の実施例の割り
軸受組立体を通る断片横断面図である。第１３図
は本発明による方法で多数の主軸受キヤツプを対
応したボデーから同時に割り分離するのに使用す
る割りダイを提供する新規な割り工具を示す側面
図である。第１４図は第１３図の１４−１４線で
示す平面から見た横断面図であり、割りダイ構造
を示す図である。 〔主要部分の符号の説明〕、２０……連接棒組立
体、２１……主ボデー、２２，２４……主ボデー
の脚、２５……軸受キヤツプ、２６，２８……軸
受キヤツプの脚、２９，３２……主ボデーの脚の
端、３０，３３……軸受キヤツプの脚の端、３４
……ジヤーナル受け用開口、３８，３９……割り
平面、４０……軸線、４２，４４……ノツチ、６
２……横方向ウエブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１、第２の脚２２，２４を持つサドル状の
   主ボデー２１と、第１、第２の脚２６，２８を持
   つ取外自在のサドル状軸受キヤツプ２５とを有
   し、軸受キヤツプの第１、第２の脚の端３０，３
   ３がそれぞれボデー２１の第１、第２の脚２２，
   ２４の対応する端２９，３２と係合するように取
   付けてあつてジヤーナル受け用開口３４を構成し
   ている割り軸受組立体を作る方法であつて、主ボ
   デー２１とキヤツプ２５をまず一体に形成し、そ
   れらの対応する脚端を一体に形成し、前記一体の
   ボデー２１、キヤツプ２５を前記開口３４の両側
   で脚端２９，３０，３２，３３を構成している少
   なくともほぼ所定の割り平面３８，３９に沿つて
   比較的もろい状態にし、前記ボデー２１およびキ
   ヤツプ２５がほぼ組立てたときの最終寸法を持つ
   ており、前記開口３４がほぼ前記割り平面３８，
   ３９の間で主ボデー２１およびキヤツプ２５内に
   位置する軸線４０上に心決めしてあり、次にキヤ
   ツプ２５を開口３４の両側で前記割り平面３８，
   ３９にほぼ沿つて前記一体の脚２２，２４，２
   ６，２８を割ることによつて主ボデー２１から分
   離してサドル状のキヤツプ２５、ボデー２１の前
   記脚２６，２８を形成し、キヤツプ２５およびボ
   デー２１の第１、第２の脚がそれぞれ割り平面３
   ８，３９に沿つて対面する第１、第２の対２２，
   ２６と２４，２８を包含する方法において、前記
   割り段階を行なうべく、対応対の脚２４，２８と
   ２２，２６の一方２４，２８の割り平面３９を横
   切る張力でそれぞれの割り平面３９のところで前
   記一方の対２４，２８の脚の端３２，３３を割つ
   て分離すると共にキヤツプ２５、ボデー２１の相
   対運動を制限して他方対の脚２２，２６の実質的
   な曲げあるいは完全な割れを回避し、その後、ほ
   ぼ対面する位置において分離した対の脚２４，２
   ８を締付け、他方の対応対の脚２２，２６の割り
   平面３８を横切る張力でほとんど曲げなしにそれ
   らの割り平面３８のところで端２９，３０を割つ
   て分離し、割り平面のところで脚の曲げを防止し
   かつ脚縁のところでの降伏変形を防止し、ほとん
   ど寸法変化なしに対面再組立てを可能としたこと
   を特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   対の脚２２，２６と２４，２８に張力を生じさせ
   る段階を実施すべく、２対の脚２２，２６と２
   ４，２８の割り平面３８，３９を相互接続する平
   面に直角の方向においてボデー２１、キヤツプ２
   ５に分離力を加え、この分離力をボデー２１とキ
   ヤツプ２５の脚２２，２４，２６，２８の間に開
   口３４の両側に加えることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の方
   法において、長手方向に延びるノツチ４２，４４
   を割り段階の前に開口３４の両側で割り平面３
   ８，３９の内縁を横切つて形成してから割り作業
   を行ない、分離した脚端２９，３０，３２，３３
   の内縁を確実に位置決めすることを特徴とする方
   法。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１つの項に記載の方法において、割り軸受組
   立体が連接棒組立体２０の一部となつていること
   を特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１つの項に記載の方法において、割り軸受組
   立体が回転軸のための多段軸受支持体６０の一部
   となつており、前記のような主ボデー６１を包含
   し、この主ボデーが複数のサドル状の横方向ウエ
   ブ６２を有し、それぞれの前記のような軸受キヤ
   ツプ６６がそれぞれのウエブ６２に取付けてあつ
   てそれぞれの回転軸を受ける前記のようなそれぞ
   れのジヤーナル受け用開口８３を構成することを
   特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
   側溝７５，７６が主ボデー６１に形成してあり、
   これらの側溝が軸受キヤツプ６６のそばをウエブ
   ６２の長手方向に延びており、割り段階で割られ
   る脚６３，６４，６７，６８の外縁を構成してい
   ることを特徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第５項及び第６項のいずれか
   に記載の方法において、軸受キヤツプ８７ａが或
   る材料で作つたサドル部と、別の材料で作り、割
   り段階のための割り平面まで延びる直線部８９と
   を包含することを特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第５項から第７項のいずれか
   に記載の方法において、割り段階で、割り分離力
   を工具９２によつて多段軸受支持体６０の主ボデ
   ー６１および軸受キヤツプ６６に加え、この工具
   が、複数の長手方向に隔たつた側方に延びる半円
   形くぼみ９５と交差する長手方向中央開口９４を
   有する円筒形ボデー９３と、それぞれのくぼみ９
   ５内に配置してあり、各々が円筒形ボデー９３の
   対向部分と協働して多段軸受軸支持体６０の長手
   方向に隔たつて軸受開口内を長手方向に隔たりか
   つその中に密接に嵌合している割り円形リング要
   素を構成している半円形ダイ部材９６と、中央開
   口９４内に摺動自在に装着してあり、ダイ部材９
   ６のそれぞれと係合するくさび面１００を有する
   アクチユエータ９９とを包含し、このアクチユエ
   ータ９９が長手方向に移動して前記くさび面１０
   ０によつて同時に外方にダイ部材９６に力を加
   え、軸支持体６０の主ボデー６１および軸受キヤ
   ツプ６６のすべてに同時に分離力を与えるように
   なつていることを特徴とする方法。