JPH03174950A

JPH03174950A - 磁気浮揚式連続鋳造装置

Info

Publication number: JPH03174950A
Application number: JP31368489A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Shigetomi; 重豊　秀実; Yuji Harada; 裕司原田
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 1989-11-30
Filing date: 1989-11-30
Publication date: 1991-07-30
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: JP2889929B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は磁気浮揚式連続鋳造装置の改良に関する。

（従来の技術）たとえばｌやＣｕなどから成る線材ないし外材を、連続
的な鋳造手段によって製造することが知られている（特
開昭５９−１３３９５８号公報など）。

すなわち、溶融金属を溶融金属柱状として、上方の鋳造
ないし成形区画へ下側から供給し、交番磁界に曝し鋳造
ないし成形区画内を移動させつつ順次冷却・固化させ、
鋳造・成形体を前記鋳造ないし成形区画の上部から取り
出す磁気浮揚式連続鋳遣方法か、工業的にａ効な手段と
して実用に供されている。つまり、前記磁気浮揚式連続
鋳造方法によれば、鋳造ないし成形される溶融金属柱は
、前記交番磁界内において無重力状態を呈するため、鋳
造容器（モールド）との摩擦力や接着力がなくなり、取
り出し操作が軽減するばかりでなく、前記交番磁界を通
過する段階で溶融金属柱が内部的に攪ｒ１゛され高度の
均質性を呈するなどの利点を有するからである。

一方、上記磁気ｌ′￥掲式連続鋳造方法を実施する装置
として、第３図に要部構成を断面的に示す磁気ｌ＞　７
８式連続鋳造装置が知られている。すなわち、溶融金ｊ
萬ｌを収容、保持する溶融金属保持炉２と、前記溶融金
属１を固化のため溶融金属柱の形で受容すべく直立の位
置に置かれた筒状鋳造容器３と、前記鋳造容器３へ導入
された溶融金属柱を冷却・固化するため鋳造容器３に組
込まれた熱交換手段および溶融金属柱を電磁的に上方へ
移動させる交番磁界を発生する交番磁界発生手段と、前
記冷却・固化された鋳造品を鋳造容器３の上部から取り
出す手段と、溶融金属保持炉２から鋳造すべき溶融金属
１を鋳造容器３内に下側から供給する溶融金属供給路４
、たとえば周壁に高周波加熱手段を配設した黒鉛製の管
、前記溶融金属保持炉２内の溶融金属１を押圧して溶融
金属供給路４を介して鋳逍容２＝３内に供給する作用を
なすディスプレーサ−５とを具備して成る装置が実用に
供されている。なお、上記鋳造容器３へ導入された溶融
金属柱を冷却・固化する熱交換手段および溶融金属柱を
電磁的に上方へ移動させる交番磁界発生手段の鋳造容器
３に対する組込は次のようになされている。すなわち、
前記鋳造容器本体の外周面にほぼ全長にわたって熱交換
手段、たとえば冷却媒体流路および交番磁界を発生する
交番磁界発生手段が同軸的に配設された構成を成してい
る。また溶融金属保持炉２から鋳造すべき溶融金属１を
鋳造容器３内に下側から供給する溶融金属供給路４は、
溶融金属保持炉２の底部近傍の側壁に突設され、かつ水
平部分４ａと立上り部分４ｂとこれらを接続する接続部
４Ｃとから構成されている。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記構成の磁気浮揚式連続鋳造装置には、次の
ような不都合があり、その改善が望まれている。すなわ
ち、溶融金属保持炉２から鋳造すべき溶融金属１を鋳造
容器３内に下側から供給する溶融金属供給路４としては
、所要の溶融状態を保持して溶融金属を鋳造容器内に連
続的に供給するため、電導性の良好な黒鉛製の菅を用い
かつ、周壁に高周波加熱手段を配設した構成を成してい
る。ところで、上記溶融金属供給路４を構成する黒鉛製
青は、空気中もしくは溶融金属中の酸素と酸化してｔｉ
耗するなど耐久性が劣るため、鋳造装置の運転・稼動を
停＋Ｉ′、して溶融金属供給路の補修・取換え作業を要
するという問題がある。つまり、この溶融金属供給路４
の補修・取換え作業においては、水平部分４ａと溶融金
属保持炉２や接続部４ｃとの接続、立上り部分４ｂと接
続部４Ｃとの接続など接続箇所が多いため、作業が煩雑
であるばかりでなく、溶融金属（湯）１漏れの可能性も
、１１いという問題がある。しかして、上記溶融金属１
漏れの可能性は、所要の鋳造作業時以外のときでも、前
記各接続箇所に溶融金属１による静水圧が加わるため助
長される。しかも、上記溶融金属供給路４の補修・取換
え作業においては、溶融金属保持炉２内の溶融金属１を
破棄ないし回収する必要があり、原材料の浪費など効率
面で問題がある。

本発明は上記車積に対処してなされたもので、溶融金属
供給路からの溶融金属（湯）妬れなどを低減ないし抑止
し得るとともに、溶融金属供給路４の補修・取換え作業
の繁雑さを解消する一方、溶融金属保持炉２内の溶融金
属１の破棄ないし回収作業も不要な磁気浮揚式連続鋳造
装置の提供を目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、上記構成の磁気浮揚式連続鋳造装置において
、溶融金属保持炉から鋳造すべき溶融金属を鋳造容器本
体内に下側から供給する筒状の溶融金属供給路を、ディ
スプレーサ−が溶融金属から引上げられたとき、溶融金
属面より上方の溶融金属保持炉側壁にほぼ水平に突設・
配置し、かつ接続部を介さずに僅かの立上り部で鋳造容
器本体に接続する摺戊としたことを特徴とする。

（作　用）本発明によれば、溶融金属供給路に接続箇所がない構成
としたことにより、溶融金属の漏れ問題も大幅に解消す
る。しかも、前記溶融金属供給路は溶融金属保持炉の比
較的上方に配設してあり、鋳造作業を停＋）−している
時点（Ｎｏ　Ｃａ５ｔ）では、溶融金属供給路に溶融金
属による静水圧が加えられないため、前記溶融金属鉱れ
発生の恐れもなくなるばかりでなく、一方、溶融金属供
給路のメインテナンスに当っても、溶融金属供給路内の
溶融金属は溶融金属保持炉に回収され、また溶融金属保
持炉内の溶融金属を破巣などせすに所要のメインテナン
スの達成が可能となる。

（丈施例）以下第１図を参照して本発明の詳細な説明する。第１図
は本発明に係る磁気ｒｆ、揚式連続鋳造装置の１部構成
を断面的に示したもので、２は溶融金属１を収容ｉ保持
する溶融金属保持炉、３は前記溶融金属１を溶融金属柱
の形で下側から受容する鋳造容器である。しかして、こ
の鋳造容器３はｖ１遣容器本体と、この鋳造容器本体の
外周に配置され、鋳造容器本体内に受容された溶融金属
柱を電磁的に上方へ移動させる交番磁界を発生する交番
磁界発生手段と、前記鋳造容器本体の外周（交番磁界発
生手段の内側）に一体向に配設され、鋳造容器本体内に
受容されて前記交番磁界発生手段の作用によって上方へ
移動する溶融金属柱を冷却・固化させる冷却手段、たと
えば冷却水路とで構成されている。さらに、４は前記溶
融金属保持炉２から鋳造すべき溶融金属１を鋳造容器３
内に下側から供給する溶融金属供給路で、この溶融金属
供給路はディスプレーサ−５が溶融金属１から引上げら
れたとき、溶融金属１面より上方の溶融金属保持炉２側
をにほぼ水平に突設・配置され、かつ僅かの立上り部４
ｃで鋳造容器３に接続する構成を成している。なお、溶
融金属保持炉２は内部に収容・保持する溶融金属１を溶
融状態に保つため、また溶融金属供給路４は所要の溶融
状態で供給するためそれぞれ周壁に高周波加熱手段が配
設されている。

本発明に係る、＆Ｉｉ気浮揚式連続鋳造装置において、
溶融金属保持炉２から鋳造すべき溶融金属１をレビテー
ターと呼称される鋳造容器３に供給するロンダチューブ
と呼称される溶融金属供給路４は、上記黒鉛製の他に、
高周波加熱が可能な程度の爪環性をａする一方、溶融金
属に耐えうる程度の耐熱性や機械的強度を備えたセラミ
ック、たとえばＴｌＢ２　、ＺｒＢ２　、ＩＩｆＢ２　
、ＭｏＢ２　、ＣｒＢ２などのホウ化物系セラミック、
ＴｉＮ　、ＺｒＮ、　ＮｂＮ、　ＶＮなどの窒化物系セ
ラミックおよびＺｒＣ，ＩＩｒＣ，ＶＣ、Ｔｉｃなど炭
化物系セラミックで構成してもよい。

次に、第２囚を参照して上記４１１Ｓ成の本発明に係る
磁気ｌテ揚式連続鋳造装置の動作ないし使用方法につい
て説明する。先ず溶融金属保持炉２、鋳造容器３および
溶融金属供給路４を、所要の連続鋳造が行いｉｌ）る状
態に準備・設定する。次いでディスプレーサ−５を駆動
し、このディスプレーサ−５を溶融金属保持炉２内の溶
融金属１中に順次浸漬する。このディスプレーサ−５の
浸漬動作により溶融金属１面は順次上昇し、溶融金属供
給路４を介して鋳造容器３に供給され、所定の磁気浮揚
式連続鋳造が行われる。一方、上記鋳造作業の終了もし
くは停止により、前記ディスプレーサ−５を溶融金属１
中から引上げると、溶融金属保持炉２内の溶融金属１面
が低下するとともに、溶融金属供給路４内などの溶融金
属は溶融金属保持炉２内に流下・回収される。

このように、所要の連続鋳造操作時以外、つまり連続鋳
造操作停止１．７には、溶融金属供給路４の接続部など
に溶融金属による静水圧が加わることも全面的に回避さ
れるため、溶融金属１の漏れの問題も大福に解消する。

また、前記溶融金属供給路４のメインテナンスに当って
も、溶融金属１は溶融金属保持炉２に回収される。また
前記溶融金属供給路４が溶融金属保持炉２の比較的上部
に突設されているため、前記溶融金属供給路４のメイン
テナンスに当って、溶融金属１を破棄処分などする必要
もなくなる。

［発明の効果］上記説明から分るように、本発明に係る磁気ｌ乎掲式連
続鋳造装置によれば、溶融金属保持炉から鋳造すべき溶
融金属を鋳造容器本体に供給する溶鍛金属供給路系統に
は、鋳造停止時には、溶融金属が貯留することがないた
め、溶融金属供給路のメインテナンスが容易となる。し
かも前記溶融金属供給路は、中間の接続部も無いため、
接続部における溶融金属漏れ発生の可能性低減する。つ
まり、溶融全屈供給路系統には、鋳這停正１１′１には
、溶融金属による静水圧も掛らないので接続部などにお
ける溶融金属漏れ発生の恐れも大幅に川遊し得るばかり
でなく、溶融金属供給路の取換え作業に際して、溶融金
属床Ｆ、＋７炉内の溶融金属の破棄処分なども不要とな
る。かくして、本発明に係る磁気浮揚式連続鋳造装置は
、操業ないしＩ榮作の安全性、メインテナンスの容易さ
、鋳造用の溶融金属の有効（効率的）利用など実用上多
くの利点をもたらすものといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気浮揚式連続鋳造装置の要部構
成を示す断面図、第２図は本発明に係る磁気浮揚式連続
鋳造装置の使用態様例を模式的に示す断面図、第３図は
従来の磁気浮揚式連続鋳造装置の要部構成を示す断面図
である。１・・・・・・溶融金属２・・・・・・溶融金属保持炉３・・・・・・鋳造容器４・・・・・・溶融金属供給路４ａ・・・溶融金属供給路の水平部分４ｂ・・・溶融金属供給路の立上り部分４Ｃ・・・溶融
金属供給路の接続部５・・・・・・ディスプレーサ

Claims

【特許請求の範囲】

溶融金属を収容・保持する溶融金属保持炉と、前記溶融
金属を溶融金属柱の形で下側から受容する鋳造容器本体
と、前記鋳造容器本体の外周に一体的に配設され、鋳造
容器本体内に受容された溶融金属柱を電磁的に上方へ移
動させる交番磁界を発生する交番磁界発生手段と、前記
鋳造容器本体の外周に一体的に配設され、鋳造容器本体
内に受容され、前記交番磁界の作用によって上方へ移動
する溶融金属柱を冷却、固化させる冷却手段と、前記溶
融金属保持炉から鋳造すべき溶融金属を鋳造容器本体内
に下側から供給する溶融金属供給路と、前記筒状の溶融
金属供給路の周壁に配設された高周波加熱手段と、前記
溶融金属保持炉内の溶融金属を押圧して溶融金属供給路
を介して鋳造容器内に供給する作用をなすディスプレー
サーとを具備して成る磁気浮揚式連続鋳造装置において
、前記溶融金属供給路がディスプレーサーを溶融金属か
ら引上げたとき溶融金属面より上方の溶融金属保持炉側
壁からほぼ水平に突設されかつ、接続部を介さずに僅か
の立上り部で鋳造容器本体に接続されていることを特徴
とする磁気浮揚式連続鋳造装置。