JPH03163229A - ブレーキ用摩擦材 - Google Patents
ブレーキ用摩擦材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブレーキ用摩擦材に関し、特に初期から高い制
動力が得られるものである。
動力が得られるものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕近年自
動車の高速化に伴い、ディスクブレーキ用摩擦材におい
てもブレーキングの初期から高い制動力が要求されてき
ている。
動車の高速化に伴い、ディスクブレーキ用摩擦材におい
てもブレーキングの初期から高い制動力が要求されてき
ている。
このように初期からの高い制動力を得るためには、従来
、摩擦材の表面を熱板又はガス炎等で焼くことにより摩
擦材表面部中の有機成分を除去して上記初期効力を向上
させていた。
、摩擦材の表面を熱板又はガス炎等で焼くことにより摩
擦材表面部中の有機成分を除去して上記初期効力を向上
させていた。
ところがこのような方法では、摩擦材の製造工程が増加
してコストアップの一因となったり、表層部に焼きむら
が発生したり、摩擦面の平坦度が悪くなる等の不具合が
あった。
してコストアップの一因となったり、表層部に焼きむら
が発生したり、摩擦面の平坦度が悪くなる等の不具合が
あった。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、プレーキ時の初期
制動力や高速効力等の高いブレーキ用摩擦材を開発した
ものである。
制動力や高速効力等の高いブレーキ用摩擦材を開発した
ものである。
即ち本発明は、バインダー樹脂を用いた摩擦材において
、表層側の摩擦材成分として5%以下の有機成分、又は
5%以下の有機成分とさらに金属酸化物を含有させたこ
とを特徴とするものである。
、表層側の摩擦材成分として5%以下の有機成分、又は
5%以下の有機成分とさらに金属酸化物を含有させたこ
とを特徴とするものである。
本発明は従来の表面焼きを施した摩擦材について詳細に
調査した結果得られたもので、表層部分の有機成分の含
有量が5%以下であれば表面焼きを施した摩擦材とほぼ
同等の初期制動力が得られる特徴を有する。ここで有機
成分とは、主に摩擦材を戊形するために必要なバインダ
ーとしてのフェノール樹脂を指すエモして金属酸化物を
添加するのは、相手材より硬い成分として摩擦材表層側
に含有させることによって初期制動力をさらに高めるた
めである。なお当該金属酸化物としては、MgO.Si
n,AQzOz等が適用できるが、これらの過度の添加
はブレーキノイズや相手材ロータの摩耗等の他の性能に
害を及ぼすため添加量としてはバランスをとる必要があ
る。
調査した結果得られたもので、表層部分の有機成分の含
有量が5%以下であれば表面焼きを施した摩擦材とほぼ
同等の初期制動力が得られる特徴を有する。ここで有機
成分とは、主に摩擦材を戊形するために必要なバインダ
ーとしてのフェノール樹脂を指すエモして金属酸化物を
添加するのは、相手材より硬い成分として摩擦材表層側
に含有させることによって初期制動力をさらに高めるた
めである。なお当該金属酸化物としては、MgO.Si
n,AQzOz等が適用できるが、これらの過度の添加
はブレーキノイズや相手材ロータの摩耗等の他の性能に
害を及ぼすため添加量としてはバランスをとる必要があ
る。
さらに従来の表面焼き工程を排除できたことにより、焼
きむらや平坦度等の品質の低下も改善される利点を有す
る。
きむらや平坦度等の品質の低下も改善される利点を有す
る。
このような摩擦材を製造するには、摩擦材の予備或形時
より二層材の製造と同様な方法をとればよく、第1図に
示すように裏金(11側を通常の摩擦材母材(2)で成
形し、表層側を有機成分が5%以下の本発明のHi一μ
材(3)で成形した後熟成形し、その後加熱処理して表
面を研磨することにより最終製品とする。なおこのHi
−μ材(3)の厚さは要求に応じて適宜調整すればよい
が、1〜3IllII1程度が有効である。
より二層材の製造と同様な方法をとればよく、第1図に
示すように裏金(11側を通常の摩擦材母材(2)で成
形し、表層側を有機成分が5%以下の本発明のHi一μ
材(3)で成形した後熟成形し、その後加熱処理して表
面を研磨することにより最終製品とする。なおこのHi
−μ材(3)の厚さは要求に応じて適宜調整すればよい
が、1〜3IllII1程度が有効である。
次に本発明の実施例について説明する。
第1表に示すような組成のベース摩擦材の表層側を、同
じく第1表に示す組戒のHi一μ材■またはHi−μ材
■で形威した本発明材A及び本発明材Bを作り、摩擦試
験を実施して初期効力としての摩擦係数μ及び初期フェ
ードの最低摩擦係数μを測定してその結果を第2図に示
した。
じく第1表に示す組戒のHi一μ材■またはHi−μ材
■で形威した本発明材A及び本発明材Bを作り、摩擦試
験を実施して初期効力としての摩擦係数μ及び初期フェ
ードの最低摩擦係数μを測定してその結果を第2図に示
した。
また第1表のベース摩擦材をそのまま用いた従来摩擦材
について最終工程で表面焼きを施した従来摩擦材Aと表
面焼きを施さない従来摩擦材Bとを作り、上記と同様に
摩擦試験を実施してその結果を第2図に併記した。
について最終工程で表面焼きを施した従来摩擦材Aと表
面焼きを施さない従来摩擦材Bとを作り、上記と同様に
摩擦試験を実施してその結果を第2図に併記した。
第
1
表
第2図から明らかなように本発明材A及びBは何れも従
来摩擦材の表面焼きを施したものと同等の高い制動力が
得られた。また平坦度も安定しているために測定値のば
らつきが少なかった。
来摩擦材の表面焼きを施したものと同等の高い制動力が
得られた。また平坦度も安定しているために測定値のば
らつきが少なかった。
このように本発明によるブレーキ用摩擦材によれば従来
の表面焼きを施した摩擦材と同等の初期制動力が得られ
るので、従来と比べて表面焼き工程が省略できるためコ
ストダウンが図れ、また摩擦材表面の焼きむらが無くな
り、且つ表面の平坦度が向上する等品質上も優れたもの
が得られる等顕著な効果を奏する。
の表面焼きを施した摩擦材と同等の初期制動力が得られ
るので、従来と比べて表面焼き工程が省略できるためコ
ストダウンが図れ、また摩擦材表面の焼きむらが無くな
り、且つ表面の平坦度が向上する等品質上も優れたもの
が得られる等顕著な効果を奏する。
第1図は本発明摩擦材の構戒を示す説明図、第2図は摩
擦試験の結果を示す実測図である。 l−・一喜金 2−・・一摩擦材母材 3・−・Hi−μ材
擦試験の結果を示す実測図である。 l−・一喜金 2−・・一摩擦材母材 3・−・Hi−μ材
Claims (1)
- (1)バインダー樹脂を用いた摩擦材において、表層側
の摩擦材成分として5%以下の有機成分、又は5%以下
の有機成分とさらに金属酸化物を含有させたことを特徴
とするブレーキ用摩擦材。
Priority Applications (6)
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JP1298955A JPH03163229A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ブレーキ用摩擦材 |
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AU62619/90A AU627357B2 (en) | 1989-11-17 | 1990-09-18 | Composite friction material for brakes |
GB9020505A GB2238754B (en) | 1989-11-17 | 1990-09-20 | Composite friction material for brakes |
DE4032182A DE4032182A1 (de) | 1989-11-17 | 1990-10-10 | Verbundreibmaterial fuer bremsen |
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JP1298955A JPH03163229A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ブレーキ用摩擦材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03163229A true JPH03163229A (ja) | 1991-07-15 |
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JP1298955A Pending JPH03163229A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ブレーキ用摩擦材 |
Country Status (6)
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JP (1) | JPH03163229A (ja) |
AU (1) | AU627357B2 (ja) |
DE (1) | DE4032182A1 (ja) |
FR (1) | FR2654786B1 (ja) |
GB (1) | GB2238754B (ja) |
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- 1990-09-20 GB GB9020505A patent/GB2238754B/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Also Published As
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---|---|
GB2238754A (en) | 1991-06-12 |
GB9020505D0 (en) | 1990-10-31 |
DE4032182A1 (de) | 1991-05-23 |
AU6261990A (en) | 1991-05-23 |
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FR2654786B1 (fr) | 1994-05-20 |
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AU627357B2 (en) | 1992-08-20 |
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