JPH0481491A - 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法 - Google Patents
摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法Info
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- JPH0481491A JPH0481491A JP19690790A JP19690790A JPH0481491A JP H0481491 A JPH0481491 A JP H0481491A JP 19690790 A JP19690790 A JP 19690790A JP 19690790 A JP19690790 A JP 19690790A JP H0481491 A JPH0481491 A JP H0481491A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車などの制動に用いられるディスクブレー
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用いた摩擦材の製造方法に関する。
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用いた摩擦材の製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば自動車などの制動装置としてディスクブレーキが
使用され、その摩擦材としてディスクブレーキパッドが
便用されている。
使用され、その摩擦材としてディスクブレーキパッドが
便用されている。
ディスクブレーキパッドは現在、アスベスト代替嫌維と
してスチール繊維を５０〜６０重量％含有したセミメタ
リックディスクブレーキパッドが使用されるようになっ
てきた。
してスチール繊維を５０〜６０重量％含有したセミメタ
リックディスクブレーキパッドが使用されるようになっ
てきた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらセミメタリンクディスクブレーキパッドは
、ブレーキ鳴きと称する異音、錆等が発生するという欠
点がある。
、ブレーキ鳴きと称する異音、錆等が発生するという欠
点がある。
この之め最近は、金属繊維の含有ｒＡをより少なくした
新規の材質の開発が進められている。
新規の材質の開発が進められている。
しかしディスクブレーキバンドの強度上、高硬度のショ
ットを含有するセラミック繊維などを配合することが不
可欠である。この念め相手材（ディスクロータ）への攻
撃性が増加する不具合が生じている。
ットを含有するセラミック繊維などを配合することが不
可欠である。この念め相手材（ディスクロータ）への攻
撃性が増加する不具合が生じている。
本発明は上記の事情に鑑みて、相手材の攻撃性を減少さ
せるための摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の
製造方法を提供することを目的とするものである。
せるための摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の
製造方法を提供することを目的とするものである。
（ａ題を解決するための手段）
本発明者は上記の欠点を解消するため攬々検討した結果
、摩擦材組成物中に含まれていたセラミック繊維に代え
て直径が１μｍ以下の超微粒酸化チタンを１〜４０重量
％含有せしめたところ、相手材の攻撃性が減少できるこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
、摩擦材組成物中に含まれていたセラミック繊維に代え
て直径が１μｍ以下の超微粒酸化チタンを１〜４０重量
％含有せしめたところ、相手材の攻撃性が減少できるこ
とを見い出し本発明を完成するに至った。
発明ａＡは全組成物中に直径がＩＩＪｍ以下の超微粒酸
化チタンを１〜４０重量％含有せしめてなる摩擦材組成
物及び上記のＩｉＩ擦材組材組成物合した後加熱加圧成
形し１次いで焼成する摩擦材の製造方法に関する。
化チタンを１〜４０重量％含有せしめてなる摩擦材組成
物及び上記のＩｉＩ擦材組材組成物合した後加熱加圧成
形し１次いで焼成する摩擦材の製造方法に関する。
なお本発明において超微粒酸化チタンは、直径が１μｍ
以下で全組成物中に１〜４０重景％装置せしめることが
必要とされ、上記の範囲外のものを用いると本発明の目
的を達成することができない。
以下で全組成物中に１〜４０重景％装置せしめることが
必要とされ、上記の範囲外のものを用いると本発明の目
的を達成することができない。
酸化チタンとしては結晶形によシアナターゼ。
ルチル、ブルーカイトの３つの形態があるが１本発明に
おいてはアナターゼとルチルを用いることが好ましい。
おいてはアナターゼとルチルを用いることが好ましい。
摩擦材組成物の加熱加圧成形条件については特に制限は
なく、従来公知の方法で行うものとする。
なく、従来公知の方法で行うものとする。
本発明の摩擦材組成物は超微粒酸化チタンの他に鋼繊維
、黄銅繊維、スチール繊維、アラミド繊維、ケイ酸カル
シウム繊維、カーボン繊維等の繊維性物質、カシュー変
性、ゴム変性、アルキル変性等のフェノール樹脂、メラ
ミン変性、エポキシ変性等のフェノール樹脂などの結合
剤樹脂、それ＆’ｌｔ’に応じてフリクションダストな
どの有機質摩擦調整剤、硫酸バリウム、黒鉛、金属粉等
が用いられる。
、黄銅繊維、スチール繊維、アラミド繊維、ケイ酸カル
シウム繊維、カーボン繊維等の繊維性物質、カシュー変
性、ゴム変性、アルキル変性等のフェノール樹脂、メラ
ミン変性、エポキシ変性等のフェノール樹脂などの結合
剤樹脂、それ＆’ｌｔ’に応じてフリクションダストな
どの有機質摩擦調整剤、硫酸バリウム、黒鉛、金属粉等
が用いられる。
なお本発明に２いて、金属繊維は全組成物中に２０重量
％以下、有機買襟維、無機質暖維等は全組成物中に４０
重ｔｘ以下含有することが好ましい。
％以下、有機買襟維、無機質暖維等は全組成物中に４０
重ｔｘ以下含有することが好ましい。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施例１〜３．比較例１
第１表に示す成分を配合し、混合機により均一に混合し
たのち′を気オーブン中で８２．５−１１５℃で２時間
乾燥し、その後粉砕して成形粉とし１次いでタブレノト
を形成し、その後温度１５′Ｌ５±Ｚ５℃、圧力４９
ＭＰａの条件で５分間加熱加圧成形し、さらに２００℃
で５時間焼成し、冷却後研摩してセミメタリンクディス
クブレーキバントヲ得た。
たのち′を気オーブン中で８２．５−１１５℃で２時間
乾燥し、その後粉砕して成形粉とし１次いでタブレノト
を形成し、その後温度１５′Ｌ５±Ｚ５℃、圧力４９
ＭＰａの条件で５分間加熱加圧成形し、さらに２００℃
で５時間焼成し、冷却後研摩してセミメタリンクディス
クブレーキバントヲ得た。
次に本発明てなる摩擦材組成物（実施例１．２及び３）
を用いたセミメタリックディスクブレーキパッドと従来
の摩擦材組成物（比較例１）を用いたセミメタリックデ
ィスクブレーキパッドをイナーシア式ダイナモメータ−
を使用して第２表に示す試験条件でセミメタリックディ
スクブレーキパッドとディスクロータ（相手材）との摩
耗量の比較試験を行った。その試験結果を第３表に示す
。
を用いたセミメタリックディスクブレーキパッドと従来
の摩擦材組成物（比較例１）を用いたセミメタリックデ
ィスクブレーキパッドをイナーシア式ダイナモメータ−
を使用して第２表に示す試験条件でセミメタリックディ
スクブレーキパッドとディスクロータ（相手材）との摩
耗量の比較試験を行った。その試験結果を第３表に示す
。
第２表
第３表から明らかなように本発明になる摩擦材組成物を
用いたセミメタリックディスクブレーキパッドは摩耗量
が少なく、またディスクロータの摩耗量も少なく、これ
により相手材の攻撃性が少ないということがわかる。
用いたセミメタリックディスクブレーキパッドは摩耗量
が少なく、またディスクロータの摩耗量も少なく、これ
により相手材の攻撃性が少ないということがわかる。
（発明の効果）
本発明によれば、相手材の攻撃性を減少させた摩擦材を
得ることができ、また上記の効果を有する摩擦材を提供
する摩擦材組成物を得ることができる。
得ることができ、また上記の効果を有する摩擦材を提供
する摩擦材組成物を得ることができる。
代理人 弁理士 若 林 邦゛」、彰５・１二 ２工１
１ 。
１ 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、全組成物中に直径が１μｍ以下の超微粒酸化チタン
を１〜４０重量％含有せしめてなる摩擦材組成物。 ２、請求項１記載の摩擦材組成物を混合した後加熱加圧
成形し、次いで焼成することを特徴とする摩擦材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19690790A JPH0481491A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19690790A JPH0481491A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481491A true JPH0481491A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16365636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19690790A Pending JPH0481491A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481491A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674114A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-27 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie |
| FR2717875A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-29 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie. |
| WO2007114284A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | 摩擦材およびその製造方法 |
| JP2009263577A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦調整材、その製造方法および摩擦材 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19690790A patent/JPH0481491A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674114A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-27 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie |
| EP0674115A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-27 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie constitué de l'assemblage de différents flasques |
| FR2717874A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-29 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie. |
| FR2717875A1 (fr) * | 1994-03-25 | 1995-09-29 | Gec Alsthom Transport Sa | Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie. |
| US5612110A (en) * | 1994-03-25 | 1997-03-18 | Gec Alsthom Transport Sa | Multimaterial disk for high-energy braking comprising an assembly of various flanges |
| US5629101A (en) * | 1994-03-25 | 1997-05-13 | Gec Alsthom Transport Sa | Multimaterial disk for high-energy braking |
| WO2007114284A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | 摩擦材およびその製造方法 |
| JP2009263577A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦調整材、その製造方法および摩擦材 |
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