JPH03162921A - ホットランナ式合成樹脂金型 - Google Patents
ホットランナ式合成樹脂金型Info
- Publication number
- JPH03162921A JPH03162921A JP31671590A JP31671590A JPH03162921A JP H03162921 A JPH03162921 A JP H03162921A JP 31671590 A JP31671590 A JP 31671590A JP 31671590 A JP31671590 A JP 31671590A JP H03162921 A JPH03162921 A JP H03162921A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- valve seat
- seat piece
- cavity
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ヒータボットを用いたホットランナ式合威樹
脂金型に関する。
脂金型に関する。
合成樹脂用の射出成形機は、第２図と第３図の如く固定
盤Ａに上金型１を取付ける一方、可動盤Ｂに下金型１１
を取付け、上金型に樹脂充填ノズルと連続するスプール
Ｓを形成し、スプールと上下金型間に形成したキャビテ
ィ１０の間にランナＲとゲートＧを設け、ノズルよりス
プール、ランナ、ゲートを介してキャビティに溶融樹脂
を充填するのが一般的であった。（例えば特開昭４９−
２９３５０号公報、実開昭５０−２６１６８号公報）近
年、肉厚が非常に薄くゲート位置に制限のある合成樹脂
製品の成形として、上金型に分岐路を設け、分岐路の先
に溶融樹脂の加熱供給用ヒータポットを備え、該ヒータ
ボットのノズルよりキャビティに直接溶融樹脂を充填し
、溶融樹脂の充填後、ヒータポットに挿入するバルブピ
ンを降下してノズルを塞ぎ、スプールとランナを省略す
るホットランナ型式（バルブゲート型式とも称する）も
使用されるに至っている。
盤Ａに上金型１を取付ける一方、可動盤Ｂに下金型１１
を取付け、上金型に樹脂充填ノズルと連続するスプール
Ｓを形成し、スプールと上下金型間に形成したキャビテ
ィ１０の間にランナＲとゲートＧを設け、ノズルよりス
プール、ランナ、ゲートを介してキャビティに溶融樹脂
を充填するのが一般的であった。（例えば特開昭４９−
２９３５０号公報、実開昭５０−２６１６８号公報）近
年、肉厚が非常に薄くゲート位置に制限のある合成樹脂
製品の成形として、上金型に分岐路を設け、分岐路の先
に溶融樹脂の加熱供給用ヒータポットを備え、該ヒータ
ボットのノズルよりキャビティに直接溶融樹脂を充填し
、溶融樹脂の充填後、ヒータポットに挿入するバルブピ
ンを降下してノズルを塞ぎ、スプールとランナを省略す
るホットランナ型式（バルブゲート型式とも称する）も
使用されるに至っている。
従来技術で述べた射出戊形金型の内、前者成形金型にあ
っては、ノズルよりキャビティに充填される溶融樹脂が
、スプールとランナ及びゲートを通って充填されるため
、充填に時間を要する問題点があると共に、一回の射出
成形毎に、スプールとランナ及びゲートも形或される問
題点があった。
っては、ノズルよりキャビティに充填される溶融樹脂が
、スプールとランナ及びゲートを通って充填されるため
、充填に時間を要する問題点があると共に、一回の射出
成形毎に、スプールとランナ及びゲートも形或される問
題点があった。
又後者金型にあっては、ヒータポットのノズルよりキャ
ビティに直接溶融樹脂を充填するものであるから、前者
金型より溶融樹脂を短時間に充填し得るが、キャビティ
の大きさに合せてノズルを形成しなければならないので
、ノズルの加工に高度の熟練を要する問題点があると共
に、ノズルは溶融樹脂の通過や充填後に塞がれるバルブ
ピンによって損傷しやすく、その損傷により製品不良が
発生しやすくなる問題点があった。
ビティに直接溶融樹脂を充填するものであるから、前者
金型より溶融樹脂を短時間に充填し得るが、キャビティ
の大きさに合せてノズルを形成しなければならないので
、ノズルの加工に高度の熟練を要する問題点があると共
に、ノズルは溶融樹脂の通過や充填後に塞がれるバルブ
ピンによって損傷しやすく、その損傷により製品不良が
発生しやすくなる問題点があった。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とする所は、ヒータポッ
トのノズルを着脱可能な弁座駒に分離形成し、ノズルを
キャビティの大きさに合せて、或は損傷等した際に簡単
に交換し得るようにしたホットランナ式合成樹脂金型を
提供することにある。
なされたものであり、その目的とする所は、ヒータポッ
トのノズルを着脱可能な弁座駒に分離形成し、ノズルを
キャビティの大きさに合せて、或は損傷等した際に簡単
に交換し得るようにしたホットランナ式合成樹脂金型を
提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明のホットランナ式合
成樹脂金型は、ヒータボットのノズルを着脱可能な弁座
駒に分離形成し、キャビティを構戊する上金型又はダイ
上型に、キャビティと連通ずるゲート口を設け、該ゲー
ト口に弁座駒を離脱不能に固定し、弁座駒のノズルをヒ
ータポットに押入するバルブピンにより開閉するもので
ある。
成樹脂金型は、ヒータボットのノズルを着脱可能な弁座
駒に分離形成し、キャビティを構戊する上金型又はダイ
上型に、キャビティと連通ずるゲート口を設け、該ゲー
ト口に弁座駒を離脱不能に固定し、弁座駒のノズルをヒ
ータポットに押入するバルブピンにより開閉するもので
ある。
又ヒータポット本体の頭部に、ヒータボットの樹脂路に
連通し、弁座駒のノズルに連続する絞り部を設けたもの
である。
連通し、弁座駒のノズルに連続する絞り部を設けたもの
である。
ヒータポットのノズルを弁座駒に形戊し、弁座駒をキャ
ビティに連続するゲート口に嵌挿するものであるから、
ノズルを設けた弁座駒のみを着脱したり交換できる。そ
して弁座駒のノズルよりキャビティに直接溶融樹脂を充
填した後、ノズルはバルブピンの降下にて閉鎖される。
ビティに連続するゲート口に嵌挿するものであるから、
ノズルを設けた弁座駒のみを着脱したり交換できる。そ
して弁座駒のノズルよりキャビティに直接溶融樹脂を充
填した後、ノズルはバルブピンの降下にて閉鎖される。
５
又樹脂路の先部に設けた絞り部は弁座駒のノズルに連続
する。
する。
以下、本発明によるホットランナ式合成樹脂金型の構造
を実施例の図面に基づき説明すると、１は射出成形機の
固定盤Ａに取付ける上金型、１１は可動盤Ｂに取付ける
下金型で、上下金型１，１１の接合部にキャビティ１０
を形成するか、上金型１にダイ上型２１を、下金型１１
にダイ下型３１を取付け、ダイ上型２１とダイ下型３１
の間にキャビティ１０を形戊し、上金型↑にスプールＳ
と、スプールＳに連通ずる分岐路９を形戊すると共に、
各分岐路９の先に溶融樹脂の加熱供給用ヒータポット２
を取付けている。
を実施例の図面に基づき説明すると、１は射出成形機の
固定盤Ａに取付ける上金型、１１は可動盤Ｂに取付ける
下金型で、上下金型１，１１の接合部にキャビティ１０
を形成するか、上金型１にダイ上型２１を、下金型１１
にダイ下型３１を取付け、ダイ上型２１とダイ下型３１
の間にキャビティ１０を形戊し、上金型↑にスプールＳ
と、スプールＳに連通ずる分岐路９を形戊すると共に、
各分岐路９の先に溶融樹脂の加熱供給用ヒータポット２
を取付けている。
ヒータボット２は本体３の中心部に樹脂路４を貫通し、
樹脂路４に連通するノズル７を、本体３の先部に接続可
能となる弁座駒６に穿設し、本体３の後部に蓋体１３を
取付け、蓋体１３の中心より樹６ 脂路４にバルブピン５を往復動可能に押通し、バルブピ
ン５にて弁座駒６のノズル７を開閉するもので、本体３
は筒胴部３ａの先に先細となる頭部３ｂを形成し、蓋体
１３に樹脂路４と分岐路９に連通ずる分岐管９ａを設け
、バルブピン５は先端部に弁座駒６のノズル７に密挿す
る先細の弁部５ａを形成し、蓋体ｌ３より外部に突出す
るバルブピン５の後部にピストン１５を取付けている。
樹脂路４に連通するノズル７を、本体３の先部に接続可
能となる弁座駒６に穿設し、本体３の後部に蓋体１３を
取付け、蓋体１３の中心より樹６ 脂路４にバルブピン５を往復動可能に押通し、バルブピ
ン５にて弁座駒６のノズル７を開閉するもので、本体３
は筒胴部３ａの先に先細となる頭部３ｂを形成し、蓋体
１３に樹脂路４と分岐路９に連通ずる分岐管９ａを設け
、バルブピン５は先端部に弁座駒６のノズル７に密挿す
る先細の弁部５ａを形成し、蓋体ｌ３より外部に突出す
るバルブピン５の後部にピストン１５を取付けている。
このピストン１５が上金型１に設けたシリンダー１２に
挿入し、空気制御により往復動可能となる。
挿入し、空気制御により往復動可能となる。
ヒータポット２の先部に接続する弁座駒６は、上金型１
又はダイ上型２１に設けたキャビティ１０と連続するゲ
ートロ８に嵌装固定するもので、例えばゲートロ８をキ
ャビティ１０に向けて順次小径と成る大径口８ａと小径
口８ｂより形戊し、弁座駒６をゲートロ８の小径口８ｂ
に嵌挿する胴部６ａと、ゲートロ８の入口側に係止する
鍔６ｂ，及びヒータポット２の樹脂路４に連通しキャビ
ティｌＯに向けて先細となるノズル７より形成し、弁座
駒６の先端部がキャビティ１０内に少し入り込むように
嵌拝するものである。
又はダイ上型２１に設けたキャビティ１０と連続するゲ
ートロ８に嵌装固定するもので、例えばゲートロ８をキ
ャビティ１０に向けて順次小径と成る大径口８ａと小径
口８ｂより形戊し、弁座駒６をゲートロ８の小径口８ｂ
に嵌挿する胴部６ａと、ゲートロ８の入口側に係止する
鍔６ｂ，及びヒータポット２の樹脂路４に連通しキャビ
ティｌＯに向けて先細となるノズル７より形成し、弁座
駒６の先端部がキャビティ１０内に少し入り込むように
嵌拝するものである。
弁座駒６のノズル７をキャビティ１０の大小や合戊樹脂
の種類、或は樹脂の充填圧力等に応じて形或し、且つノ
ズル７とバルブピン弁部５ａの傾斜角θを一致するよう
に形成し、バルブピン５を降下した際、弁部５ａがノズ
ル７に密接して閉鎖されることが望ましいが、弁部５ａ
の先端がノズル７の最小口径部より多少出入りしてもよ
い。
の種類、或は樹脂の充填圧力等に応じて形或し、且つノ
ズル７とバルブピン弁部５ａの傾斜角θを一致するよう
に形成し、バルブピン５を降下した際、弁部５ａがノズ
ル７に密接して閉鎖されることが望ましいが、弁部５ａ
の先端がノズル７の最小口径部より多少出入りしてもよ
い。
第９図と第１０図の合成樹脂金型は、弁座駒６の胴部６
ａを第１１図の如く船底状に形成し、ゲートロ８の大径
口８ａと小径口８ｂの間に、中径口８Ｃと船底部８ｄを
設け、弁座駒６の鍔６ｂを中径口８Ｃに、船底胴部６ａ
を船底部８ｄより小径口８ｂに嵌挿し、大径口８ａに駒
押板１６を嵌合し、該駒押板１６のボルトＮ止めにて弁
座駒６を離脱不能に取付けるものである。
ａを第１１図の如く船底状に形成し、ゲートロ８の大径
口８ａと小径口８ｂの間に、中径口８Ｃと船底部８ｄを
設け、弁座駒６の鍔６ｂを中径口８Ｃに、船底胴部６ａ
を船底部８ｄより小径口８ｂに嵌挿し、大径口８ａに駒
押板１６を嵌合し、該駒押板１６のボルトＮ止めにて弁
座駒６を離脱不能に取付けるものである。
第７図の合戊樹脂金型は、ヒータポット２に穿設する樹
脂路４の先部に、ノズル７に向けて先細となる絞り部４
ａを設け、絞り部４ａとゲートロ８に嵌装する弁座駒６
のノズル７を連続するように形成したものである。
脂路４の先部に、ノズル７に向けて先細となる絞り部４
ａを設け、絞り部４ａとゲートロ８に嵌装する弁座駒６
のノズル７を連続するように形成したものである。
第８図と第１２図及び第１３図は、樹脂路４に連続する
絞り部４ａを別体に形成し、絞り部４ａをヒータボット
本体３の先部に取付けたものである。
絞り部４ａを別体に形成し、絞り部４ａをヒータボット
本体３の先部に取付けたものである。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
ヒータボットのノズルを着脱可能な弁座駒に設け、弁座
駒のノズルよりキャビティに溶融樹脂を直接充填するも
のであるから、例えノズルが溶融樹脂に混入した異物や
バルブピンの開閉によって損傷しても、弁座駒のみを修
理したり交換すればよい。即ちノズルが損傷しても金型
の全体を交換する必要がなく、金型に嵌装した弁座駒の
みを交換すればよいので、修理交換が著しく簡単容易で
９ あると共に、修理交換費用も著しく安価になるばかりか
、異なるノズル径の弁座駒と交換することもできる。又
ノズルをヒータポットより切離し、弁座駒に穿設するも
のであるから、弁座駒を耐熱金属や放熱しやすい金属等
から形成することもできるし、ヒータポットに直接ノズ
ルを形成する場合より、ノズルを高精度に加工すること
もできる。
駒のノズルよりキャビティに溶融樹脂を直接充填するも
のであるから、例えノズルが溶融樹脂に混入した異物や
バルブピンの開閉によって損傷しても、弁座駒のみを修
理したり交換すればよい。即ちノズルが損傷しても金型
の全体を交換する必要がなく、金型に嵌装した弁座駒の
みを交換すればよいので、修理交換が著しく簡単容易で
９ あると共に、修理交換費用も著しく安価になるばかりか
、異なるノズル径の弁座駒と交換することもできる。又
ノズルをヒータポットより切離し、弁座駒に穿設するも
のであるから、弁座駒を耐熱金属や放熱しやすい金属等
から形成することもできるし、ヒータポットに直接ノズ
ルを形成する場合より、ノズルを高精度に加工すること
もできる。
特にノズル径の異なる弁座駒を選択して嵌装することが
できるので、弁座駒の交換によって溶融樹脂量も加減す
ることもできる。
できるので、弁座駒の交換によって溶融樹脂量も加減す
ることもできる。
本発明の樹脂金型とこれに組込む弁座駒は、吹込成形に
も応用Ｉ，得る。
も応用Ｉ，得る。
第１図は本発明によるホットランナ弐合戊樹脂金型の一
部切欠側面図、第２図は従来射出成形金型の使用例を示
す一部切欠側面図、第３図は従来射出戊形金型の断面図
、第４図と第９図はヒータポットの使用例を示す要部断
面図、第５図乃至第］０ ８図は弁座駒の使用例を示す要部断面図、第ｌＯ図は弁
座駒の取付け例を示す金型の要部断面図、第１１図はそ
の分解縦断面図、第１２図と第１３図は類例弁座駒の使
用例を示す要部断面図である。 １・・・上金型、２・・・ヒータポット、３・・・本体
、３ａ・・・筒胴部、３ｂ・・・頭部、４・・・樹脂路
、４ａ・・・絞り部、５・・・バルブビン、５ａ・・・
弁部、６・・・弁座駒、６ａ・・・胴部、６ｂ・・・鍔
、７・・・ノズル、８・・・ゲートロ、８ａ・・・大径
口、８ｂ・・・小径口、８Ｃ・・・中径口、８ｄ・・・
船底部、９・・・分岐路、１０・・・キャビティ、１２
・・・シリンダー、１１・・・下金型、１３・・・蓋体
、１５・・・ピストン、１６・・・駒押板、２１・・・
ダイ上型、８１・・・ダイ下型、Ａ・・・固定盤、Ｂ・
・・可動盤、Ｇ・・・ゲート、Ｎ・・・ボルト、Ｒ・・
・ランナ、Ｓ・・・スブールθ・・・ピン弁部とノズル
の傾斜角 １１ 第 ９ 図 特開平３ １６２９２１（７） 第 １ Ｏ 図
部切欠側面図、第２図は従来射出成形金型の使用例を示
す一部切欠側面図、第３図は従来射出戊形金型の断面図
、第４図と第９図はヒータポットの使用例を示す要部断
面図、第５図乃至第］０ ８図は弁座駒の使用例を示す要部断面図、第ｌＯ図は弁
座駒の取付け例を示す金型の要部断面図、第１１図はそ
の分解縦断面図、第１２図と第１３図は類例弁座駒の使
用例を示す要部断面図である。 １・・・上金型、２・・・ヒータポット、３・・・本体
、３ａ・・・筒胴部、３ｂ・・・頭部、４・・・樹脂路
、４ａ・・・絞り部、５・・・バルブビン、５ａ・・・
弁部、６・・・弁座駒、６ａ・・・胴部、６ｂ・・・鍔
、７・・・ノズル、８・・・ゲートロ、８ａ・・・大径
口、８ｂ・・・小径口、８Ｃ・・・中径口、８ｄ・・・
船底部、９・・・分岐路、１０・・・キャビティ、１２
・・・シリンダー、１１・・・下金型、１３・・・蓋体
、１５・・・ピストン、１６・・・駒押板、２１・・・
ダイ上型、８１・・・ダイ下型、Ａ・・・固定盤、Ｂ・
・・可動盤、Ｇ・・・ゲート、Ｎ・・・ボルト、Ｒ・・
・ランナ、Ｓ・・・スブールθ・・・ピン弁部とノズル
の傾斜角 １１ 第 ９ 図 特開平３ １６２９２１（７） 第 １ Ｏ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヒータポット（２）のノズル（７）よりキャビティ
（１０）に溶融樹脂を直接充填する合成樹脂金型におい
て、ノズルを着脱可能な弁座駒（６）に分離形成し、キ
ャビティを構成する上金型（１）に、キャビティと連通
するゲート口（８）を設け、該ゲート口に前記弁座駒を
離脱不能に固定し、弁座駒のノズルをヒータポットに挿
入するバルブピン（５）の往復動により開閉するホット
ランナ式合成樹脂金型 ２、キャビティ（１０）を上金型（１）に取付けるダイ
上型（２１）に形成し、そのダイ上型にゲート口（８）
を設けた請求項１記載のホットランナ式合成樹脂金型 ３、ゲート口（８）に弁座駒（６）を嵌挿し、その弁座
駒をボルト（Ｎ）止めする駒押板（１６）にて離脱不能
にする請求項１又は２記載のホットランナ式合成樹脂金
型 ４、ヒータポット本体（３）の頭部（３ｂ）に、ヒータ
ポット（２）の樹脂路（４）に連通し、弁座駒（６）の
ノズル（７）に連続する絞り部（４ａ）を設けた請求項
１、２又は３記載のホットランナ式合成樹脂金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316715A JPH0767715B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316715A JPH0767715B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17585288A Division JPH0224110A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 合成樹脂金型及びこれに組込む弁座駒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162921A true JPH03162921A (ja) | 1991-07-12 |
| JPH0767715B2 JPH0767715B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18080096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316715A Expired - Lifetime JPH0767715B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ホットランナ式合成樹脂金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767715B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664004A (ja) * | 1992-08-24 | 1994-03-08 | Seikichi Nakajima | ホットランナーおよびホットランナー用ホットチップ |
| JPH0664829U (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-13 | 株式会社ユーシン精機 | ランナレス射出成形用ホットノズル |
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| JPS60247527A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-12-07 | マシ−ネンフアブリ−ク・ケツペルン・ゲ−・エム・ベ−・ハ−・ウント・コンパニ−・コマンデイ−トゲゼルシヤフト | 射出成形型における射出ノズルのための強制制御式のニ−ドル閉鎖装置 |
| US4712995A (en) * | 1987-03-19 | 1987-12-15 | Die-Mold Tool Ltd. | Replaceable rocker arm assembly for injection molding system |
| JPS6389318A (ja) * | 1986-09-23 | 1988-04-20 | バッテンフエルト・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 合成樹脂−成形体の製造装置 |
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-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316715A patent/JPH0767715B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767715B2 (ja) | 1995-07-26 |
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