JPH0312542Y2

JPH0312542Y2 -

Info

Publication number: JPH0312542Y2
Application number: JP1983005514U
Authority: JP
Priority date: 1983-01-20
Filing date: 1983-01-20
Publication date: 1991-03-25
Also published as: JPS59112667U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はタイプライタ等に於て極めて簡単な構
成により、インクリボンの巻き取り方向を自動的
にして且つ確実に切換えすることができるように
工夫されたタイプライタ等に於けるインクリボン
の巻き取り方向の切換装置に係る。[Detailed description of the invention] The present invention is a typewriter etc. that is devised to automatically and reliably change the winding direction of the ink ribbon using an extremely simple structure. This invention relates to a device for switching the winding direction of an ink ribbon.

次に之を図の実施例により詳記すると、１は基
板にして、この基板１上には支柱２，２₁…２₄を
介して、中板３と上板４とが夫々所定の間隔で一
体的に設けられている。５は駆動用のパルスモー
ターにして、このパルスモーター５は前記基板１
に一体的に設けられている。６は駆動用の歯車に
して、この歯車６は前記中板３上に軸７で回動が
自在なように架せられていて、この歯車６と前記
パルスモーター５とは該パルスモーターの回動軸
８に設けられた歯車９と歯車６の軸７に設けられ
た歯車１０との間に設けられたタイミングベルト
１１を介して相関連せしめられていて、パルスモ
ーター５の回動により、歯車６は回動するように
なつている。１２は略Ｔ字状にプレス加工形成さ
れた検知レバーにして、この検知レバー１２の水
平部１３の一端部と、垂直部１４の略中央部に前
記水平部１３と略平行的に突設された突起部１５
には取付用の孔１６と１７が夫々穿設されてい
て、これらの孔１６と１７を前記上板４上に突設
された段付きの軸１８にその上方（第３，４及び
５図に於て前方）より嵌装せしめて、揺動が自在
なように架せられている外、この検知レバー１２
の垂直部１４の両端部には上方（第５図に於て前
方）が開口された一対の切欠１９と２０が、又検
知レバー１２の水平部１３の他端部には係合用の
切欠２１が夫々穿設されている。２２は略逆Ｔ字
状に形成された変換レバーにして、この変換レバ
ー２２の水平部２３の略中央部は前記中板３上に
植設され且つその下端部（第５図に於て手前端
部）に前記歯車６と噛合する歯車２４を、又その
上端部（第５図に於て前方部）には伝導用の歯車
２５を夫々一体的に具えていると共に、前記上板
４に穿れた孔２６に挿し通しせしめて回動できる
ように前記中板４と上板３間に架せられた軸２７
に、上板３下に於て揺動が自在なように架せられ
ている外、その突出部２８の一端に植設された軸
２９を上板４に穿れた円弧状の長孔３０に下方よ
り、上方（第５図に於て手前方より前方）に向け
て挿し通しせしめた後、前記検知レバー１２の水
平部１３の切欠２１に係合せしめると共に、前記
軸２９と上板４上に植設されたスプリング掛け３
１との間にスプリング３２をその両端を結ぶ線Ａ
が変換レバー１２の揺動の中心Ｂを通るように張
設せしめて前記検知レバー１２の揺動により、変
換レバーが揺動せしめられた方向に揺動するよう
に附勢されて架せられている。そしてこの変換レ
バー２２の前記水平部１３の両端部下には前記歯
車２５を介して互に噛合する一対の歯車３３と３
４が軸ネジ３５と３６とで夫々回動が自在なよう
に架せられていて、これらの歯車３３と３４とは
前記パルスモーター５の回動により、タイミング
ベルト１１、歯車６，２４、軸２７及び歯車２５
等を介して、互に同一方向に回動するようになつ
ている。３７と３８は一対のリボンスプールにし
て、リボンスプール３７は前記中板３と上板４と
に回動自在に架せられ、且つ前記変換レバー２２
の歯車３３と変換レバー２２が変換されたときに
噛合する歯車３９を一体的に具えた軸４０に、該
軸と共に上板４上に於て回動するように該軸に架
せられている。又リボンスプール３８は前記中板
３と上板４とに回動自在に架せられ、且つ前記変
換レバー２２の歯車３４と変換レバー２２が変換
されたときに、前記上板４下に軸ネジ４１で架せ
られた歯車４２を介して、噛合する歯車４３を一
体的に具えた軸４４に、該軸と共に上板４上に於
て回動するように架せられている。そして、これ
らのリボンスプール３７と３８間には上板４上に
回転自在に架せられた案内用のローラー４５，４
５₁…４５₈に案内されると共に、前記検知レバー
１２の切欠１９と２０に挿し通しせしめられたイ
ンクリボン４６が巻かれて装置されている。而し
て、前記インクリボン４６の両終端部近くには鳩
目４７，４７′が夫々設けられていること公知の
ものと同様である。 Next, to describe this in detail with reference to the embodiment shown in the figure, 1 is a base plate, and on this base plate 1, a middle plate 3 and an upper plate 4 are installed at a predetermined interval through supports 2, _{2 1} ... 2 ₄ . It is integrally provided. 5 is a pulse motor for driving, and this pulse motor 5 is connected to the substrate 1.
It is integrated into the . Reference numeral 6 denotes a driving gear, and this gear 6 is mounted on the intermediate plate 3 so as to be rotatable about a shaft 7, and this gear 6 and the pulse motor 5 are connected to each other to rotate the pulse motor. A gear 9 provided on the driving shaft 8 and a gear 10 provided on the shaft 7 of the gear 6 are interrelated via a timing belt 11 provided, and the rotation of the pulse motor 5 causes the gears to move. 6 is designed to rotate. Reference numeral 12 denotes a detection lever formed by pressing into a substantially T-shape, and is provided protruding substantially parallel to the horizontal portion 13 at one end of the horizontal portion 13 of the detection lever 12 and approximately at the center of the vertical portion 14. protrusion 15
Mounting holes 16 and 17 are respectively drilled in the upper plate 4, and these holes 16 and 17 are connected to a stepped shaft 18 projecting from the upper plate 4 above the stepped shaft 18 (see Figs. 3, 4 and 5). This detection lever 12 is fitted from the front) and mounted so that it can swing freely.
A pair of notches 19 and 20 are provided at both ends of the vertical portion 14 of the detection lever 12, and an engagement notch 21 is provided at the other end of the horizontal portion 13 of the detection lever 12. are drilled in each. Reference numeral 22 denotes a conversion lever formed in an approximately inverted T shape, and the approximately central portion of the horizontal portion 23 of this conversion lever 22 is planted on the middle plate 3, and its lower end (in FIG. A gear 24 meshing with the gear 6 is integrally provided at the front end thereof, and a transmission gear 25 is integrally provided at the upper end thereof (front end in FIG. 5). A shaft 27 is installed between the middle plate 4 and the upper plate 3 so that it can be rotated by being inserted into the drilled hole 26.
The shaft 29 is installed at one end of the protrusion 28 in a circular arc-shaped long hole 30 bored in the top plate 4. After inserting the lever from below upward (forward from the front in FIG. 5), engage the notch 21 of the horizontal portion 13 of the detection lever 12, and connect the shaft 29 and the upper plate 4. Spring hook 3 planted on top
1 and a line A connecting both ends of the spring 32.
is stretched so as to pass through the center B of the swing of the conversion lever 12, and is biased and hung so that the swing of the detection lever 12 causes the conversion lever to swing in the direction in which it swings. There is. A pair of gears 33 and 3 are provided below both ends of the horizontal portion 13 of the conversion lever 22 and mesh with each other via the gear 25.
4 is mounted on shaft screws 35 and 36 so that they can rotate freely, and these gears 33 and 34 are connected to the timing belt 11, gears 6 and 24, and the shaft by the rotation of the pulse motor 5. 27 and gear 25
etc., so that they mutually rotate in the same direction. 37 and 38 are a pair of ribbon spools, and the ribbon spool 37 is rotatably mounted on the middle plate 3 and the upper plate 4, and is connected to the conversion lever 22.
The gear 33 and the conversion lever 22 are mounted on a shaft 40 integrally equipped with a gear 39 that meshes with each other when the conversion lever 22 is converted so as to rotate together with the shaft on the upper plate 4. . The ribbon spool 38 is rotatably mounted on the middle plate 3 and the upper plate 4, and when the gear 34 of the conversion lever 22 and the conversion lever 22 are converted, a shaft screw is inserted under the upper plate 4. It is mounted on a shaft 44 integrally provided with a gear 43 that meshes with the shaft 44 via a gear 42 mounted at 41 so as to rotate on the upper plate 4 together with the shaft. Between these ribbon spools 37 and 38 are guide rollers 45 and 4 rotatably mounted on the upper plate 4.
An ink ribbon 46, which is guided by the ink ribbons 5 ₁ ... 45 ₈ and inserted through the notches 19 and 20 of the detection lever 12, is wound around the device. The ink ribbon 46 is provided with eyelets 47 and 47' near both ends, respectively, similar to known eyelets.

第１、第２及び６図は検知レバー１２の第１図
反時計針方向に揺動せしめられたことにより、切
換レバー２２が切換えられてその歯車２５が歯車
３４と４２とを介して、リボンスプール３８側の
歯車４３に噛合していると共に、歯車３３はリボ
ンスプール３７側の歯車３９とは噛合いを離脱し
ている状態であつて、この状態に於ては前記パル
スモーター５に印字毎にインクリボン巻き取りの
ためのパルス信号が印加されて、その軸８が所定
方向（第１図矢示方向）に所定量回動せしめられ
るとその回動はタイミングベルト１１、歯車６，
１０，２４、軸２７、歯車２５，３４，４２，４
３及び軸４４等を介して、リボンスプール３８に
伝えられて、該リボンスプール３８にリボンスプ
ール３７よりのインクリボン４６を巻き取りす
る。而してこの状態は後に詳記する切換レバー２
２が切換えられるまでスプリング３２の附勢力で
維持される。このようにして、リボンスプール３
８にインクリボン４６の巻き取りが進行して、イ
ンクリボンスプール３７に巻かれているリボン４
６が終端に設けられている鳩目４７が検知レバー
１２の切欠１９に係合して、前記巻き取り動によ
り、検知レバー１２を第６図矢示方向に揺動せし
めると、この揺動で変換レバー２２はスプリング
３２の附勢に抗して第６図矢示方向に揺動して、
歯車３４は歯車４２との噛合を離脱すると共に、
歯車３３がリボンスプール３７側の歯車３９に噛
合して、切換が行れる結果、インクリボン４６捲
き取りのためのパルスモーター５の回動はタイミ
ングベルト１１歯車６，１０，２５，３３，３９
及び軸４０を介してリボンスプール３７に伝えら
れて、該リボンスプール３７にリボンスプール３
８よりのインクリボン４６は捲き取りされる。
（第７図はこの状態を示してある。）而して、この
状態はスプリング３２の附勢力により、切換レバ
ー２２が切換えられるまで維持される。 1, 2, and 6 show that when the detection lever 12 is swung in the counterclockwise direction in FIG. The gear 33 is in mesh with the gear 43 on the spool 38 side, and is out of mesh with the gear 39 on the ribbon spool 37 side. In this state, the pulse motor 5 When a pulse signal for winding the ink ribbon is applied to the shaft 8, the shaft 8 is rotated by a predetermined amount in a predetermined direction (the direction indicated by the arrow in FIG. 1), and the rotation is caused by the timing belt 11, gear 6,
10, 24, shaft 27, gears 25, 34, 42, 4
3 and shaft 44, etc., to the ribbon spool 38, and the ink ribbon 46 from the ribbon spool 37 is wound onto the ribbon spool 38. This state will be explained later in detail with the switching lever 2.
2 is maintained by the biasing force of the spring 32 until it is switched. In this way, ribbon spool 3
8, the winding of the ink ribbon 46 progresses, and the ribbon 4 wound around the ink ribbon spool 37
When the eyelet 47 provided at the end thereof engages with the notch 19 of the detection lever 12, and the winding movement causes the detection lever 12 to swing in the direction of the arrow in FIG. 6, this swing causes conversion. The lever 22 swings in the direction of the arrow in FIG. 6 against the bias of the spring 32.
The gear 34 disengages from the gear 42, and
As a result of the gear 33 meshing with the gear 39 on the ribbon spool 37 side and switching, the rotation of the pulse motor 5 for winding up the ink ribbon 46 is controlled by the timing belt 11 gears 6, 10, 25, 33, 39.
and is transmitted to the ribbon spool 37 via the shaft 40 so that the ribbon spool 3
Eight ink ribbons 46 are wound up.
(FIG. 7 shows this state.) This state is maintained by the biasing force of the spring 32 until the switching lever 22 is switched.

叙上のように、本案は上板４に架せられ且つイ
ンクリボン４６の両終端部に設けられた鳩目４
７，４７′に係合する切欠１９，２０を具えた検
知レバー１２の揺動を上板４に架せられ、且つイ
ンクリボン巻き取り用のパルスモーター５の回動
により回動する歯車群２５，３３及び３４等を具
えた切換レバー２２に伝えて、前記リボン４６の
巻かれた一対のリボンスプール３７，３８の装置
された軸に設けられた歯車３９，４０のいづれか
に噛合いせしめて、インクリボン４６の巻取り方
向の切換えを自動的に行うようにしたもので特に
検知レバー１２は略Ｔ字状にプレス加工形成さ
れ、一対の切欠１９，２０と係合用の切欠２０が
穿設されているので、之を容易に製造することが
できると共に、インクリボン４６の巻き取り方向
の切換を確実に行なうことができ、更に騒音も発
生しない。 As mentioned above, the present invention has eyelets 4 placed on the upper plate 4 and provided at both ends of the ink ribbon 46.
A group of gears 25 is mounted on the upper plate 4 and is rotated by the rotation of the pulse motor 5 for winding up the ink ribbon. , 33, 34, etc., and engages one of the gears 39, 40 provided on the shafts on which the pair of ribbon spools 37, 38 on which the ribbon 46 is wound is mounted, The winding direction of the ink ribbon 46 is automatically switched, and in particular, the detection lever 12 is formed by press processing into a substantially T-shape, and has a pair of notches 19 and 20 and a notch 20 for engagement. Therefore, it can be manufactured easily, the winding direction of the ink ribbon 46 can be switched reliably, and no noise is generated.

尚図中４８は印字用のソレノイドを、４９はプ
ラテンを夫々示してある。 In the figure, 48 indicates a solenoid for printing, and 49 indicates a platen.

[Brief explanation of the drawing]

図面は本案の実施例であつて、第１図は平面図
第２図は１部の平面図、第３図は一部分を切欠い
で示した側面図、第４図は一部分を切欠いで示し
た一部の側面図、第５図は一部の斜視図、第６図
と第７図は夫々異つた作動状態で示すと共に一部
分を切欠いで示した一部の平面図である。１……基盤、２，２₁…２₄……支柱、３……中
板、４……上板、５……パルスモーター、６……
歯車、７……軸、８……回動軸、９……歯車、１
０……歯車、１１……タイミングベルト、１２…
…検知レバー、１３……水平部、１４……垂直
部、１５……突起部、１６，１７……孔、１８…
…段付きの軸、１９，２０……切欠、２１……切
欠、２２……変換レバー、２３……水平部、２４
……歯車、２５……歯車、２６……孔、２７……
軸、２８……突出部、２９……軸、３０……長
孔、３１……スプリング掛け、３２……スプリン
グ、Ａ……スプリング３２の両端を結ぶ線、Ｂ…
…変換レバー１２の揺動の中心、３３，３４……
歯車、３５，３６……軸ネジ、３７，３８……リ
ボンスプール、３９……歯車、４０……軸、４１
……軸ネジ、４２……歯車、４３……歯車、４４
……軸、４５，４５…４５……ローラー、４６…
…インクリボン、４７，４７……鳩目、４８……
ソレノイド、４９……プラテン。 The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is a partial plan view, Fig. 3 is a side view partially shown with a notch, and Fig. 4 is a partially cutaway side view. FIG. 5 is a perspective view of a portion, and FIGS. 6 and 7 are plan views of the portion shown in different operating states and partially cut away. 1... Base, 2, 2 ₁ ...2 ₄ ... Support, 3... Middle plate, 4... Top plate, 5... Pulse motor, 6...
Gear, 7... Axis, 8... Rotation axis, 9... Gear, 1
0...Gear, 11...Timing belt, 12...
...Detection lever, 13...Horizontal part, 14...Vertical part, 15...Protrusion, 16, 17...Hole, 18...
...Stepped shaft, 19, 20... Notch, 21... Notch, 22... Conversion lever, 23... Horizontal part, 24
...gear, 25...gear, 26...hole, 27...
Shaft, 28...Protrusion, 29...Shaft, 30...Elongated hole, 31...Spring hook, 32...Spring, A...Line connecting both ends of spring 32, B...
...Center of swing of conversion lever 12, 33, 34...
Gear, 35, 36... Shaft screw, 37, 38... Ribbon spool, 39... Gear, 40... Shaft, 41
...shaft screw, 42 ... gear, 43 ... gear, 44
...Shaft, 45, 45...45...Roller, 46...
...ink ribbon, 47,47...eyelet, 48...
Solenoid, 49...platen.

Claims

[Claims for Utility Model Registration] Gears 39 fixed to shafts 40, 44 suspended between the intermediate plate 3 provided on the base 1 and the upper plate 4 for a pair of ribbon spools 37, 38, 43, a gear 33 provided on the conversion lever 22 and meshing with the gear 39, a gear 34 meshing with the gear 43 via the gear 42 mounted on the upper plate 4, and a gear 33 and 34 constantly meshing. and a gear 25 which is rotated by the rotation of the pulse motor 5 provided on the base 1, and eyelets provided at both ends of the ink ribbon 46 wound between the pair of ribbon spools 37 and 38. 47, 47' and the notches 19, 20 of the detection lever 12, which are press-formed into a substantially T-shape, cause the detection lever 12 to swing on the upper plate 4. Notch 2
0, the switching lever 22 swings under the upper plate 4.
and a spring 32 is stretched between the switching lever 22 and the upper plate 4 so that a line A connecting both ends of the circle passes through the center B of the swinging of the switching lever 22. Features: A device for switching the winding direction of an ink ribbon in typewriters, etc.