JPH0312326A - ガラス溶解窯用レンガ - Google Patents
ガラス溶解窯用レンガInfo
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- JPH0312326A JPH0312326A JP1144959A JP14495989A JPH0312326A JP H0312326 A JPH0312326 A JP H0312326A JP 1144959 A JP1144959 A JP 1144959A JP 14495989 A JP14495989 A JP 14495989A JP H0312326 A JPH0312326 A JP H0312326A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 32
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
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- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はガラス溶解窯用レンガに関し、特にガラス溶解
窯の蓄熱に用いられるレンガの横断面形状に改良を施し
たものである。
窯の蓄熱に用いられるレンガの横断面形状に改良を施し
たものである。
【従来の技術と課題］
周知の如く、ガラス溶解窯の吹出口から排出された排ガ
スは、蓄熱室に導かれて蓄熱用レンガを加熱する。又、
新たに送り込まれた空気は予熱された蓄熱用レンガによ
り加熱される。いずれの場合もレンガと排ガスあるいは
空気間の熱の授受は主として伝熱に依存する。従って、
上記レンガは大きな表面積をもつこと、並びに空気の流
れも乱流であることが望ましい。
スは、蓄熱室に導かれて蓄熱用レンガを加熱する。又、
新たに送り込まれた空気は予熱された蓄熱用レンガによ
り加熱される。いずれの場合もレンガと排ガスあるいは
空気間の熱の授受は主として伝熱に依存する。従って、
上記レンガは大きな表面積をもつこと、並びに空気の流
れも乱流であることが望ましい。
従来、ガラス溶解窯用レンガとしては、角柱状レンガ（
特開昭５５−１４９１３９号公報、特開昭６３−２１３
７９４号公報） 十字状レンガ（実開昭５３−５８４５
２号公報）等が知られている。
特開昭５５−１４９１３９号公報、特開昭６３−２１３
７９４号公報） 十字状レンガ（実開昭５３−５８４５
２号公報）等が知られている。
しかしながら、従来のガラス溶解窯用レンガによれば、
構造体としての安定性、築炉時の作業性熱効率等を総合
的に満足させることは出来ない。
構造体としての安定性、築炉時の作業性熱効率等を総合
的に満足させることは出来ない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、構造体とし
ての安定性に優れ、積み数減による築炉時の作業性の改
善を図り、かつ従来と比べ熱効率を向上しえるガラス溶
解窯用レンガを提供することを目的とする。
ての安定性に優れ、積み数減による築炉時の作業性の改
善を図り、かつ従来と比べ熱効率を向上しえるガラス溶
解窯用レンガを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段〕
本発明は、横断面形状が略三角形の流路を有することを
特徴とするガラス溶解窓用レン、ガである。
特徴とするガラス溶解窓用レン、ガである。
本発明に係るレンガにおいては、レンガ本体の流路の横
断面形状が略三角形になっている。具体的には、レンガ
本体の内側の３つの角部の形状は、丸みを帯びていたり
（第１図、第３図参照） あるいは各々６０度以上であ
る（第２図参照）。また、レンガ本体の外側の３つの角
部の形状も、丸みを帯びていたり（第３図参照）、ある
いは各々６０度以上好ましくは１２０度である（第４図
参照）。これらの形状は、成形性、使用時の熱応力等を
考慮して決定されるべきである。
断面形状が略三角形になっている。具体的には、レンガ
本体の内側の３つの角部の形状は、丸みを帯びていたり
（第１図、第３図参照） あるいは各々６０度以上であ
る（第２図参照）。また、レンガ本体の外側の３つの角
部の形状も、丸みを帯びていたり（第３図参照）、ある
いは各々６０度以上好ましくは１２０度である（第４図
参照）。これらの形状は、成形性、使用時の熱応力等を
考慮して決定されるべきである。
上記レンガ本体の側壁に流路とレンガ外面に通じる通路
を、少なくとも１つ設けることが考えられる（第７図図
示）。これにより、乱流が生じ易く、熱効率が一層向上
する。なお、上記通路をレンガ本体の側壁に設ける場合
も、前記したようにレンガ本体の内側、外側の３つの角
部を種々の形状にすることが適用できる。
を、少なくとも１つ設けることが考えられる（第７図図
示）。これにより、乱流が生じ易く、熱効率が一層向上
する。なお、上記通路をレンガ本体の側壁に設ける場合
も、前記したようにレンガ本体の内側、外側の３つの角
部を種々の形状にすることが適用できる。
前記レンガ本体の上面または下面に四部や凸部を設ける
ことにより（第８図、第９図図示）、乱流が一層生じ易
く、熱効率が向上する。
ことにより（第８図、第９図図示）、乱流が一層生じ易
く、熱効率が向上する。
上記レンガ本体の材質としては、マグネシア質、マグク
ロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモツト質等が挙
げられる。
ロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモツト質等が挙
げられる。
上記レンガ本体の肉厚は３０〜６０ｍｎ＋、水力半径（
流路断面積÷流路断面の周囲長）は２０〜６０ｆｆｌＩ
ｌが好ましい。このように肉厚、水力半径を設定するの
は、熱効率、構造体としての安定性、築炉時の作業性を
考慮したためである。
流路断面積÷流路断面の周囲長）は２０〜６０ｆｆｌＩ
ｌが好ましい。このように肉厚、水力半径を設定するの
は、熱効率、構造体としての安定性、築炉時の作業性を
考慮したためである。
［作用コ
本発明によれば、レンガ本体の流路の横断面形状を略三
角形とすることにより、熱効率、構造体としての安定性
、築炉時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを得る
ことができる。
角形とすることにより、熱効率、構造体としての安定性
、築炉時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを得る
ことができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］
第１図（Ａ）、（Ｂ）を参照する。ここで、同図（Ａ）
はガラス溶解窯用レンガの平面図、同図（Ｂ）は同図（
Ａ）の正面図である。
はガラス溶解窯用レンガの平面図、同図（Ｂ）は同図（
Ａ）の正面図である。
図中の１は、例えばマグネシア質からなる肉厚（Ｌｓ
）４０■のレンガ本体である。このレンガ本体１の内側
（流路側）の３つの角部１ａは丸みを帯びており、レン
ガ本体１の外側の３つの角部１ｂは１２０’（θ）であ
る。また、レンガ本体１の各辺等の長さ、例えば３６８
．４ ｍｍ （Ｌ ＋ ） ’ ２９７．２ ＩｎＩＩ
（Ｌ２ ） ２２８ ｍａｄ（Ｌ３） ３４．６Ｉ
ＩＩＩＱ（Ｌ４ ）３１７．５ １１１１＋１（Ｌ５
） １９７．５ １１ｎ （Ｌ６ ）
８０＋ｎｍ（Ｌ７ ） ４０ｍｍ （Ｌｓ
） ２７７．５ ｍｍ （Ｌ９ ）２０
ｎｖ （Ｌ 、ｏ）である。更に、レンガ本体１の高さ
Ｈｌは１５０ｍｍであり、このレンガ本体１の上面に高
さ６ｍｍ（Ｈ２）のズレ防止用凸部２が設けられ、レン
ガ本体１の下面に深さ７ｍｍ（Ｄ）のズレ防止用凹部３
が設けられている。
）４０■のレンガ本体である。このレンガ本体１の内側
（流路側）の３つの角部１ａは丸みを帯びており、レン
ガ本体１の外側の３つの角部１ｂは１２０’（θ）であ
る。また、レンガ本体１の各辺等の長さ、例えば３６８
．４ ｍｍ （Ｌ ＋ ） ’ ２９７．２ ＩｎＩＩ
（Ｌ２ ） ２２８ ｍａｄ（Ｌ３） ３４．６Ｉ
ＩＩＩＱ（Ｌ４ ）３１７．５ １１１１＋１（Ｌ５
） １９７．５ １１ｎ （Ｌ６ ）
８０＋ｎｍ（Ｌ７ ） ４０ｍｍ （Ｌｓ
） ２７７．５ ｍｍ （Ｌ９ ）２０
ｎｖ （Ｌ 、ｏ）である。更に、レンガ本体１の高さ
Ｈｌは１５０ｍｍであり、このレンガ本体１の上面に高
さ６ｍｍ（Ｈ２）のズレ防止用凸部２が設けられ、レン
ガ本体１の下面に深さ７ｍｍ（Ｄ）のズレ防止用凹部３
が設けられている。
こうした構成のガラス溶解窯用レンガ４は、第１０図の
ように配列される。この際、レンガ４間には膨張代（Ｌ
＋＋、 ８ｍｍ）がとられる。これは、高温ガスの導入
時（予熱時）、レンガの膨張による応力の逃げ場を作る
ためである。なお、第１Ｏ図中のＬ １２は１５１ｇ＋
ｎｎ＋、Ｌ １３は１０７０．７ｍｍである。また、同
レンガ４を２段積みする場合は、例えば第１１図に示す
如く、２段目のレンガ４の流路が１段目のレンガ４間士
の外面で囲まれた領域上に位置するように配置される（
なお、２段目のレンガのズレ防止用凹部は１段目のレン
ガのズレ防止用凸部と嵌合する）。この２段積みの場合
は、１段目のレンガ４の外面で囲まれる三角形と２段目
のレンガ４の流路を形成している三角形の大きさが異な
る場合であり、これにより乱流が生じ易く、熱効率の向
上に有効である。なお、レンガ４の外面で囲まれる三角
形の頂点と流路を形成している三角形の頂点の距離を制
御することにより、上記の２つの三角形を同じにするこ
とはできる。なお、第１１図に示すようにレンガを配列
する場合、蓄熱室のコーナ一部では第５図（Ａ）、（Ｂ
）（但し、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の正面図）や第６図
（Ａ）。
ように配列される。この際、レンガ４間には膨張代（Ｌ
＋＋、 ８ｍｍ）がとられる。これは、高温ガスの導入
時（予熱時）、レンガの膨張による応力の逃げ場を作る
ためである。なお、第１Ｏ図中のＬ １２は１５１ｇ＋
ｎｎ＋、Ｌ １３は１０７０．７ｍｍである。また、同
レンガ４を２段積みする場合は、例えば第１１図に示す
如く、２段目のレンガ４の流路が１段目のレンガ４間士
の外面で囲まれた領域上に位置するように配置される（
なお、２段目のレンガのズレ防止用凹部は１段目のレン
ガのズレ防止用凸部と嵌合する）。この２段積みの場合
は、１段目のレンガ４の外面で囲まれる三角形と２段目
のレンガ４の流路を形成している三角形の大きさが異な
る場合であり、これにより乱流が生じ易く、熱効率の向
上に有効である。なお、レンガ４の外面で囲まれる三角
形の頂点と流路を形成している三角形の頂点の距離を制
御することにより、上記の２つの三角形を同じにするこ
とはできる。なお、第１１図に示すようにレンガを配列
する場合、蓄熱室のコーナ一部では第５図（Ａ）、（Ｂ
）（但し、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の正面図）や第６図
（Ａ）。
（Ｂ）（但し、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の正面図）に示
すレンガ部材５．６が用いられる。
すレンガ部材５．６が用いられる。
しかして、上記実施例１によれば、レンガ本体１の内側
（流路側）の３つの角部１ａは丸みを帯び、かつレンガ
本体１の外側の３つの角部１ｂは１２０゜（θ）である
、横断面形状が略三角形の流路１ｃを有した構成となっ
てるため、従来と比べ、熱効率。
（流路側）の３つの角部１ａは丸みを帯び、かつレンガ
本体１の外側の３つの角部１ｂは１２０゜（θ）である
、横断面形状が略三角形の流路１ｃを有した構成となっ
てるため、従来と比べ、熱効率。
構造体としての安定性、築炉時の作業性に優れたガラス
溶解窯用レンガを得ることができた。
溶解窯用レンガを得ることができた。
事実、上記実施例１に係るガラス溶解窯レンガ（第１図
図示）、及び従来のガラス溶解窯用レンガ（第１２図（
Ａ）、 （Ｂ）図示）を一定のエリアに１段積にした
場合（第１０図、第１３図図示）総レンガ体積、総しン
ガ表面債（レンガの外面に出来る流路も含む）を調べた
ところ、下記第１表に示す結果が得られた。但し、第１
２図において、各辺の長さ等は２３３．３ ｍｎ＋ （
Ｒ＋ ） 、１４１．９ ■（１１１２） 、４５．７
ａｍ （Ｎ ３ ） １５３．３ ｒｉｔｅ （Ｒ４
）、１０８．９１１１ｍ （４７５） 、２２．２ Ｃ
１６）である。また、上記２種類の流路断面積は、共に
２２５．１５ｃＩ１１２である。
図示）、及び従来のガラス溶解窯用レンガ（第１２図（
Ａ）、 （Ｂ）図示）を一定のエリアに１段積にした
場合（第１０図、第１３図図示）総レンガ体積、総しン
ガ表面債（レンガの外面に出来る流路も含む）を調べた
ところ、下記第１表に示す結果が得られた。但し、第１
２図において、各辺の長さ等は２３３．３ ｍｎ＋ （
Ｒ＋ ） 、１４１．９ ■（１１１２） 、４５．７
ａｍ （Ｎ ３ ） １５３．３ ｒｉｔｅ （Ｒ４
）、１０８．９１１１ｍ （４７５） 、２２．２ Ｃ
１６）である。また、上記２種類の流路断面積は、共に
２２５．１５ｃＩ１１２である。
第 １ 表
上記表により、実施例１のレンガ単位体積当りのレンガ
表面積は０．４２ｃｍ２であり、従来例のそれは０．３
３ｃｍ２である。これにより、本発明に係るレンガによ
れば、大幅に熱効率が向上することが確認できた。また
、上記エリア内のレンガ数は実施例で２０．５ケで、従
来例の場合は２２．４で、築炉工期短縮にも有効である
ことが確認できた。
表面積は０．４２ｃｍ２であり、従来例のそれは０．３
３ｃｍ２である。これにより、本発明に係るレンガによ
れば、大幅に熱効率が向上することが確認できた。また
、上記エリア内のレンガ数は実施例で２０．５ケで、従
来例の場合は２２．４で、築炉工期短縮にも有効である
ことが確認できた。
［実施例２］
本実施例２に係るガラス溶解窯用レンガは、第２図（Ａ
）、（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つの角
部１ａが夫々６０°以上の角度になっている。但し、第
２図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図
である。
）、（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つの角
部１ａが夫々６０°以上の角度になっている。但し、第
２図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図
である。
［実施例３コ
本実施例３に係るガラス溶解窯用レンガは、第３図（Ａ
）、（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の外側の３つの角
部１ｂが夫々丸みを帯びている。但し、第３図（Ａ）は
平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。
）、（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の外側の３つの角
部１ｂが夫々丸みを帯びている。但し、第３図（Ａ）は
平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。
［実施例４］
本実施例４に係るガラス溶解窯用レンガは、第４図（Ａ
）、（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の外側の３つの角
部１ｂが２つの内角θ２ （θ２〉６０” ）をもつよ
うに構成されている。但し、第４図（Ａ）は平面図、同
図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。
）、（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の外側の３つの角
部１ｂが２つの内角θ２ （θ２〉６０” ）をもつよ
うに構成されている。但し、第４図（Ａ）は平面図、同
図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。
［実施例５］
本実施例５に係るガラス溶解窯用レンガは、実施例１の
レンガと比べて、レンガ本体１の側壁にレンガの流路と
外面を結ぶ通路７を設けた点が異なる（第７図（Ａ）、
（Ｂ）図示）。但し、第７図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ
）は同図（Ａ）の正面図である。なお、前記通路７は１
ケでもよいし、あるいは複数個用いてもよい。また、通
路７の形状、大きさ２位置は特に限定されない。
レンガと比べて、レンガ本体１の側壁にレンガの流路と
外面を結ぶ通路７を設けた点が異なる（第７図（Ａ）、
（Ｂ）図示）。但し、第７図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ
）は同図（Ａ）の正面図である。なお、前記通路７は１
ケでもよいし、あるいは複数個用いてもよい。また、通
路７の形状、大きさ２位置は特に限定されない。
しかして、実施例５に係るガラス溶解窯用レンガによれ
ば、通路７の存在により上記各実施例と比べてレンガ表
面積が増加するとともに、乱流が生じ易い。従って、従
来と比べ熱効率が一層向上する。
ば、通路７の存在により上記各実施例と比べてレンガ表
面積が増加するとともに、乱流が生じ易い。従って、従
来と比べ熱効率が一層向上する。
［実施例６］
本実施例６に係るガラス溶解窯用レンガは、実施例１の
レンガと比べて、レンガ本体１の下面に乱流を生じさせ
るための又レンガ表面を増加差せるための切欠部（凹部
）８を設けた点が異なる（第８図（Ａ）、（Ｂ）図示）
但し、第８図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ
）の正面図である。
レンガと比べて、レンガ本体１の下面に乱流を生じさせ
るための又レンガ表面を増加差せるための切欠部（凹部
）８を設けた点が異なる（第８図（Ａ）、（Ｂ）図示）
但し、第８図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ
）の正面図である。
［実施例７］
本実施例７に係るガラス溶解窯用レンガは、実施例３の
レンガと比べて、レンガ本体１の上面に乱流を生じさせ
るためのまた表面積を増加させるための突出部（凸部）
９を設けた点が異なる（第９図（Ａ）、（Ｂ）図示）。
レンガと比べて、レンガ本体１の上面に乱流を生じさせ
るためのまた表面積を増加させるための突出部（凸部）
９を設けた点が異なる（第９図（Ａ）、（Ｂ）図示）。
但し、第９図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）
の正面図である。
の正面図である。
なお、上記実施例では、レンガ本体の材質としてマグネ
シア質を用いた場合について述べたが、これに限らず、
例えばマグクロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモ
ツト質等でもよい。
シア質を用いた場合について述べたが、これに限らず、
例えばマグクロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモ
ツト質等でもよい。
また、上記実施例では、レンガ本体の肉厚が４０ｆｆｉ
ｌｌｌの場合について述べたが、これに限定されず、大
体３０〜１３０ｍｍ程度が好ましい。
ｌｌｌの場合について述べたが、これに限定されず、大
体３０〜１３０ｍｍ程度が好ましい。
〔発明の効果］
以上詳述した如く本発明によれば、構造体としての安定
性に優れ、かつ従来と比べ熱効率を向上しえ、更に築炉
時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを提供できる
。
性に優れ、かつ従来と比べ熱効率を向上しえ、更に築炉
時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを提供できる
。
第１図は本発明の実施例１に係るガラス溶解窯レンガの
説明図、第２図は本発明の実施例２に係るガラス溶解窯
レンガの説明図、第３図は本発明の実施例３に係るガラ
ス溶解窯レンガの説明図、第４図は本発明の実施例４に
係るガラス溶解窯レンガの説明図、第５図及び第６図は
夫々蓄熱室のコーナ一部に配置されるレンガ部材の説明
図、第７図は本発明の実施例５に係るガラス溶解窯レン
ガの説明図、第８図は本発明の実施例６に係るガラス溶
解窯レンガの説明図、第９図は本発明の実施例７に係る
ガラス溶解窯レンガの説明図、第１０図は実施例１に係
るレンガの１段積みの配置状態を示す平面図、第１１図
は実施例１に係るレンガの２段積みの配置状態を示す平
面図、第１２図は従来のガラス溶解窯用レンガの説明図
、第１３図は第１２図のレンガの１段積みの配置状態を
示す平面図である。 １・・・レンガ本体、ｌａ、 ｌｂ・・・角部、ｌｃ・
・・流路、２．９・・・凸部、３，８・・・凹部、４・
・・ガラス溶解窯用レンガ、７・・・通路。
説明図、第２図は本発明の実施例２に係るガラス溶解窯
レンガの説明図、第３図は本発明の実施例３に係るガラ
ス溶解窯レンガの説明図、第４図は本発明の実施例４に
係るガラス溶解窯レンガの説明図、第５図及び第６図は
夫々蓄熱室のコーナ一部に配置されるレンガ部材の説明
図、第７図は本発明の実施例５に係るガラス溶解窯レン
ガの説明図、第８図は本発明の実施例６に係るガラス溶
解窯レンガの説明図、第９図は本発明の実施例７に係る
ガラス溶解窯レンガの説明図、第１０図は実施例１に係
るレンガの１段積みの配置状態を示す平面図、第１１図
は実施例１に係るレンガの２段積みの配置状態を示す平
面図、第１２図は従来のガラス溶解窯用レンガの説明図
、第１３図は第１２図のレンガの１段積みの配置状態を
示す平面図である。 １・・・レンガ本体、ｌａ、 ｌｂ・・・角部、ｌｃ・
・・流路、２．９・・・凸部、３，８・・・凹部、４・
・・ガラス溶解窯用レンガ、７・・・通路。
Claims (1)
- 横断面形状が略三角形の流路を有することを特徴とする
ガラス溶解窯用レンガ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144959A JP2818601B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ガラス溶解窯用レンガ |
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| JP1144959A JP2818601B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ガラス溶解窯用レンガ |
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