JP2818601B2 - ガラス溶解窯用レンガ - Google Patents
ガラス溶解窯用レンガInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガラス溶解窯用レンガに関し、特にガラス溶
解窯の蓄熱に用いられるレンガの横断面形状に改良を施
したものである。
解窯の蓄熱に用いられるレンガの横断面形状に改良を施
したものである。
［従来の技術と課題］ 周知の如く、ガラス溶解窯の吹出口から排出された排
ガスは、蓄熱室に導かれて蓄熱用レンガを加熱する。
又、新たに送り込まれた空気は予熱された蓄熱用レンガ
により加熱される。いずれの場合もレンガと排ガスある
いは空気間の熱の授受は主として伝熱に依存する。従っ
て、上記レンガは大きな表面積をもつこと、並びに空気
の流れも乱流であることが望ましい。
ガスは、蓄熱室に導かれて蓄熱用レンガを加熱する。
又、新たに送り込まれた空気は予熱された蓄熱用レンガ
により加熱される。いずれの場合もレンガと排ガスある
いは空気間の熱の授受は主として伝熱に依存する。従っ
て、上記レンガは大きな表面積をもつこと、並びに空気
の流れも乱流であることが望ましい。
従来、ガラス溶解窯用レンガとしては、角柱状レンガ
（特開昭55−149139号公報，特開昭63−213794号公
報）、十字状レンガ（実開昭53−56452号公報）等が知
られている。
（特開昭55−149139号公報，特開昭63−213794号公
報）、十字状レンガ（実開昭53−56452号公報）等が知
られている。
しかしながら、従来のガラス溶解窯用レンガによれ
ば、構造体としての安定性，築炉時の作業性，熱効率等
を総合的に満足させることは出来ない。
ば、構造体としての安定性，築炉時の作業性，熱効率等
を総合的に満足させることは出来ない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、構造体と
しての安定性に優れ、積み数減による築炉時の作業性の
改善を図り、かつ従来と比べ熱効率を向上しえるガラス
溶解窯用レンガを提供することを目的とする。
しての安定性に優れ、積み数減による築炉時の作業性の
改善を図り、かつ従来と比べ熱効率を向上しえるガラス
溶解窯用レンガを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、横断面形状が略三角形の流路を有すること
を特徴とするガラス溶解窯用レンガである。
を特徴とするガラス溶解窯用レンガである。
本発明に係るレンガにおいては、レンガ本体の流路の
横断面形状が略三角形になっている。具体的には、レン
ガ本体の内側の３つの角部の形状は、丸みを帯びていた
り（第１図，第３図参照）、あるいは各々60度以上であ
る（第２図参照）。また、レンガ本体の外側の３つの角
部の形状も、丸みを帯びていたり（第３図参照）、ある
いは各々60度以上好ましくは120度である（第４図参
照）。これらの形状は、成形性，使用時の熱応力等を考
慮して決定されるべきである。
横断面形状が略三角形になっている。具体的には、レン
ガ本体の内側の３つの角部の形状は、丸みを帯びていた
り（第１図，第３図参照）、あるいは各々60度以上であ
る（第２図参照）。また、レンガ本体の外側の３つの角
部の形状も、丸みを帯びていたり（第３図参照）、ある
いは各々60度以上好ましくは120度である（第４図参
照）。これらの形状は、成形性，使用時の熱応力等を考
慮して決定されるべきである。
上記レンガ本体の側壁に流路とレンガ外面に通じる通
路を、少なくとも１つ設けることが考えられる（第７図
図示）。これにより、乱流が生じ易く、熱効率が一層向
上する。なお、上記通路をレンガ本体の側壁に設ける場
合も、前記したようにレンガ本体の内側，外側の３つの
角部を種々の形状にすることが適用できる。
路を、少なくとも１つ設けることが考えられる（第７図
図示）。これにより、乱流が生じ易く、熱効率が一層向
上する。なお、上記通路をレンガ本体の側壁に設ける場
合も、前記したようにレンガ本体の内側，外側の３つの
角部を種々の形状にすることが適用できる。
前記レンガ本体の上面または下面に凹部や凸部を設け
ることにより（第８図，第９図図示）、乱流が一層生じ
易く、熱効率が向上する。
ることにより（第８図，第９図図示）、乱流が一層生じ
易く、熱効率が向上する。
上記レンガ本体の材質としては、マグネシア質、マグ
クロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモット質等が
挙げられる。
クロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シャモット質等が
挙げられる。
上記レンガ本体の肉厚は30〜60mm、水力半径（流路断
面積÷流路断面の周囲長）は20〜60mmが好ましい。この
ように肉厚，水力半径を設定するのは、熱効率，構造体
としての安定性，築炉時の作業性を考慮したためであ
る。
面積÷流路断面の周囲長）は20〜60mmが好ましい。この
ように肉厚，水力半径を設定するのは、熱効率，構造体
としての安定性，築炉時の作業性を考慮したためであ
る。
［作用］ 本発明によれば、レンガ本体の流路の横断面形状を略
三角形とすることにより、熱効率，構造体としての安定
性，築炉時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを得
ることができる。
三角形とすることにより、熱効率，構造体としての安定
性，築炉時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを得
ることができる。
以下、本発明の実施例について説明する。
［実施例１］ 第１図（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、同図
（Ａ）はガラス溶解窯用レンガの平面図、同図（Ｂ）は
同図（Ａ）の正面図である。
（Ａ）はガラス溶解窯用レンガの平面図、同図（Ｂ）は
同図（Ａ）の正面図である。
図中の１は、例えばマグネシア質からなる肉厚（L8）
40mmのレンガ本体である。このレンガ本体１の内側（流
路側）の３つの角部1aは丸みを帯びており、レンガ本体
１の外側の３つの角部1bは120゜（θ）である。また、
レンガ本体１の各辺等の長さ、例えば366.4mm（L1）、2
97.2mm（L2）、228mm（L3）、34.6mm（L4）、317.5mm
（L5）、197.5mm（L6）、80mm（L7）、40mm（L8）、27
7.5mm（L9）、20mm（L10）である。更に、レンガ本体１
の高さH1は150mmであり、このレンガ本体１の上面に高
さ6mm（H2）のズレ防止用凸部２が設けられ、レンガ本
体１の下面に深さ7mm（Ｄ）のズレ防止用凹部３が設け
られている。
40mmのレンガ本体である。このレンガ本体１の内側（流
路側）の３つの角部1aは丸みを帯びており、レンガ本体
１の外側の３つの角部1bは120゜（θ）である。また、
レンガ本体１の各辺等の長さ、例えば366.4mm（L1）、2
97.2mm（L2）、228mm（L3）、34.6mm（L4）、317.5mm
（L5）、197.5mm（L6）、80mm（L7）、40mm（L8）、27
7.5mm（L9）、20mm（L10）である。更に、レンガ本体１
の高さH1は150mmであり、このレンガ本体１の上面に高
さ6mm（H2）のズレ防止用凸部２が設けられ、レンガ本
体１の下面に深さ7mm（Ｄ）のズレ防止用凹部３が設け
られている。
こうした構成のガラス溶解窯用レンガ４は、第10図の
ように配列される。この際、レンガ４間には膨張代（L
11,8mm）がとられる。これは、高温ガスの導入時（予熱
時）、レンガの膨張による応力の逃げ場を作るためであ
る。なお、第10図中のL12は1518mm、L13は1070.7mmであ
る。また、同レンガ４を２段積みする場合は、例えば第
11図に示す如く、２段目のレンガ４の流路が１段目のレ
ンガ４同士の外面で囲まれた領域上に位置するように配
置される（なお、２段目のレンガのズレ防止用凹部は１
段目のレンガのズレ防止用凸部と嵌合する）。この２段
積みの場合は、１段目のレンガ４の外面で囲まれる三角
形と２段目のレンガ４の流路を形成している三角形の大
きさが異なる場合であり、これにより乱流が生じ易く、
熱効率の向上に有効である。なお、レンズ４の外面で囲
まれる三角形の頂点と流路を形成している三角形の頂点
の距離を制御することにより、上記の２つの三角形を同
じにすることはできる。なお、第11図に示すようにレン
ガを配列する場合、蓄熱室のコーナー部では第５図
（Ａ），（Ｂ）（但し、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の正面
図）や第６図（Ａ），（Ｂ）（但し、同図（Ａ）は同図
（Ｂ）の正面図）に示すレンガ部材5,6が用いられる。
ように配列される。この際、レンガ４間には膨張代（L
11,8mm）がとられる。これは、高温ガスの導入時（予熱
時）、レンガの膨張による応力の逃げ場を作るためであ
る。なお、第10図中のL12は1518mm、L13は1070.7mmであ
る。また、同レンガ４を２段積みする場合は、例えば第
11図に示す如く、２段目のレンガ４の流路が１段目のレ
ンガ４同士の外面で囲まれた領域上に位置するように配
置される（なお、２段目のレンガのズレ防止用凹部は１
段目のレンガのズレ防止用凸部と嵌合する）。この２段
積みの場合は、１段目のレンガ４の外面で囲まれる三角
形と２段目のレンガ４の流路を形成している三角形の大
きさが異なる場合であり、これにより乱流が生じ易く、
熱効率の向上に有効である。なお、レンズ４の外面で囲
まれる三角形の頂点と流路を形成している三角形の頂点
の距離を制御することにより、上記の２つの三角形を同
じにすることはできる。なお、第11図に示すようにレン
ガを配列する場合、蓄熱室のコーナー部では第５図
（Ａ），（Ｂ）（但し、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の正面
図）や第６図（Ａ），（Ｂ）（但し、同図（Ａ）は同図
（Ｂ）の正面図）に示すレンガ部材5,6が用いられる。
しかして、上記実施例１によれば、レンガ本体１の内
側（流路側）の３つの角部1aは丸みを帯び、かつレンガ
本体１の外側の３つの角部1bは120゜（θ）である、横
断面形状が略三角形の流路1cを有した構成となってるた
め、従来と比べ、熱効率，構造体としての安定性，築炉
時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを得ることが
できた。
側（流路側）の３つの角部1aは丸みを帯び、かつレンガ
本体１の外側の３つの角部1bは120゜（θ）である、横
断面形状が略三角形の流路1cを有した構成となってるた
め、従来と比べ、熱効率，構造体としての安定性，築炉
時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを得ることが
できた。
事実、上記実施例１に係るガラス溶解窯レンガ（第１
図図示）、及び従来のガラス溶解窯用レンガ（第12図
（Ａ），（Ｂ）図示）を一定のエリアに１段積にした場
合（第10図、第13図図示）、総レンガ体積、総レンガ表
面積（レンガの外面に出来る流路も含む）を調べたとこ
ろ、下記第１表に示す結果が得られた。但し、第12図に
おいて、各辺の長さ等は233.3mm（l1）、141.9mm
（l2）、45.7mm（l3）、153.3mm（l4）、108.9mm
（l5）、22.2（l6）である。また、上記２種類の流路断
面積は、共に225.15cm2である。
図図示）、及び従来のガラス溶解窯用レンガ（第12図
（Ａ），（Ｂ）図示）を一定のエリアに１段積にした場
合（第10図、第13図図示）、総レンガ体積、総レンガ表
面積（レンガの外面に出来る流路も含む）を調べたとこ
ろ、下記第１表に示す結果が得られた。但し、第12図に
おいて、各辺の長さ等は233.3mm（l1）、141.9mm
（l2）、45.7mm（l3）、153.3mm（l4）、108.9mm
（l5）、22.2（l6）である。また、上記２種類の流路断
面積は、共に225.15cm2である。
上記表により、実施例１のレンガ単位体積当りのレン
ガ表面積は0.42cm2であり、従来例のそれは0.33cm2であ
る。これにより、本発明に係るレンガによれば、大幅に
熱効率が向上することが確認できた。また、上記エリア
内のレンガ数は実施例で20.5ケで、従来例の場合は22.4
で、築炉工期短縮にも有効であることが確認できた。
ガ表面積は0.42cm2であり、従来例のそれは0.33cm2であ
る。これにより、本発明に係るレンガによれば、大幅に
熱効率が向上することが確認できた。また、上記エリア
内のレンガ数は実施例で20.5ケで、従来例の場合は22.4
で、築炉工期短縮にも有効であることが確認できた。
［実施例２］ 本実施例２に係るガラス溶解窯用レンガは、第２図
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つ
の角部1aが夫々60゜以上の角度になっている。但し、第
２図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図
である。
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つ
の角部1aが夫々60゜以上の角度になっている。但し、第
２図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図
である。
［実施例３］ 本実施例３に係るガラス溶解窯用レンガは、第３図
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つ
の角部1bが夫々丸みを帯びている。但し、第３図（Ａ）
は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つ
の角部1bが夫々丸みを帯びている。但し、第３図（Ａ）
は平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。
［実施例４］ 本実施例４に係るガラス溶解窯用レンガは、第４図
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つ
の角部1bが２つの内角θ２（θ２＞60゜）をもつように
構成されている。但し、第４図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）はの正面図である。
（Ａ），（Ｂ）に示す如く、レンガ本体１の内側の３つ
の角部1bが２つの内角θ２（θ２＞60゜）をもつように
構成されている。但し、第４図（Ａ）は平面図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ）はの正面図である。
［実施例５］ 本実施例５に係るガラス溶解窯用レンガは、実施例１
のレンガと比べて、レンガ本体１の側壁にレンガの流路
と外面を結ぶ通路７を設けた点が異なる（第７図
（Ａ），（Ｂ）図示）。但し、第７図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。なお、前記通
路７は１ケでもよいし、あるいは複数個用いてもよい。
また、通路７の形状，大きさ，位置は特に限定されな
い。
のレンガと比べて、レンガ本体１の側壁にレンガの流路
と外面を結ぶ通路７を設けた点が異なる（第７図
（Ａ），（Ｂ）図示）。但し、第７図（Ａ）は平面図、
同図（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図である。なお、前記通
路７は１ケでもよいし、あるいは複数個用いてもよい。
また、通路７の形状，大きさ，位置は特に限定されな
い。
しかして、実施例５に係るガラス溶解窯用レンガによ
れば、通路７の存在により上記各実施例と比べてレンガ
表面積が増加するとともに、乱流が生じ易い。従って、
従来と比べ熱効率が一層向上する。
れば、通路７の存在により上記各実施例と比べてレンガ
表面積が増加するとともに、乱流が生じ易い。従って、
従来と比べ熱効率が一層向上する。
［実施例６］ 本実施例６に係るガラス溶解窯用レンガは、実施例１
のレンガと比べて、レンガ本体１の下面に乱流を生じさ
せるための又レンガ表面を増加差せるための切欠部（凹
部）８を設けた点が異なる（第８図（Ａ），（Ｂ）図
示）。但し、第８図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）の正面図である。
のレンガと比べて、レンガ本体１の下面に乱流を生じさ
せるための又レンガ表面を増加差せるための切欠部（凹
部）８を設けた点が異なる（第８図（Ａ），（Ｂ）図
示）。但し、第８図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同図
（Ａ）の正面図である。
［実施例７］ 本実施例７に係るガラス溶解窯用レンガは、実施例３
のレンガと比べて、レンガ本体１の上面に乱流を生じさ
せるためのまたレンガ表面を増加させるための突出部
（凸部）９を設けた点が異なる（第９図（Ａ），（Ｂ）
図示）。但し、第９図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同
図（Ａ）の正面図である。
のレンガと比べて、レンガ本体１の上面に乱流を生じさ
せるためのまたレンガ表面を増加させるための突出部
（凸部）９を設けた点が異なる（第９図（Ａ），（Ｂ）
図示）。但し、第９図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は同
図（Ａ）の正面図である。
なお、上記実施例では、レンガ本体の材質としてマグ
ネシア質を用いた場合について述べたが、これに限ら
ず、例えばマグクロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シ
ャモット質等でもよい。
ネシア質を用いた場合について述べたが、これに限ら
ず、例えばマグクロ質、クロマグ質、高アルミナ質、シ
ャモット質等でもよい。
また、上記実施例では、レンガ本体の肉厚が40mmの場
合について述べたが、これに限定されず、大体30〜60mm
程度が好ましい。
合について述べたが、これに限定されず、大体30〜60mm
程度が好ましい。
［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、構造体としての安
定性に優れ、かつ従来と比べ熱効率を向上しえ、更に築
炉時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを提供でき
る。
定性に優れ、かつ従来と比べ熱効率を向上しえ、更に築
炉時の作業性に優れたガラス溶解窯用レンガを提供でき
る。
第１図は本発明の実施例１に係るガラス溶解窯レンガの
説明図、第２図は本発明の実施例２に係るガラス溶解窯
レンガの説明図、第３図は本発明の実施例３に係るガラ
ス溶解窯レンガの説明図、第４図は本発明の実施例４に
係るガラス溶解窯レンガの説明図、第５図及び第６図は
夫々蓄熱室のコーナー部に配置されるレンガ部材の説明
図、第７図は本発明の実施例５に係るガラス溶解窯レン
ガの説明図、第８図は本発明の実施例６に係るガラス溶
解窯レンガの説明図、第９図は本発明の実施例７に係る
ガラス溶解窯レンガの説明図、第10図は実施例１に係る
レンガの１段積みの配置状態を示す平面図、第11図は実
施例１に係るレンガの２段積みの配置状態を示す平面
図、第12図は従来のガラス溶解窯用レンガの説明図、第
13図は第12図のレンガの１段積みの配置状態を示す平面
図である。 １……レンガ本体、1a,1b……角部、1c……流路、2,9…
…凸部、3,8……凹部、４……ガラス溶解窯用レンガ、
７……通路。
説明図、第２図は本発明の実施例２に係るガラス溶解窯
レンガの説明図、第３図は本発明の実施例３に係るガラ
ス溶解窯レンガの説明図、第４図は本発明の実施例４に
係るガラス溶解窯レンガの説明図、第５図及び第６図は
夫々蓄熱室のコーナー部に配置されるレンガ部材の説明
図、第７図は本発明の実施例５に係るガラス溶解窯レン
ガの説明図、第８図は本発明の実施例６に係るガラス溶
解窯レンガの説明図、第９図は本発明の実施例７に係る
ガラス溶解窯レンガの説明図、第10図は実施例１に係る
レンガの１段積みの配置状態を示す平面図、第11図は実
施例１に係るレンガの２段積みの配置状態を示す平面
図、第12図は従来のガラス溶解窯用レンガの説明図、第
13図は第12図のレンガの１段積みの配置状態を示す平面
図である。 １……レンガ本体、1a,1b……角部、1c……流路、2,9…
…凸部、3,8……凹部、４……ガラス溶解窯用レンガ、
７……通路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 武志 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社刈谷製造所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03B 5/237
Claims (1)
- 【請求項１】横断面形状が略三角形の流路を有すること
を特徴とするガラス溶解窯用レンガ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144959A JP2818601B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ガラス溶解窯用レンガ |
| KR1019900018050A KR950006183B1 (ko) | 1989-06-07 | 1990-11-08 | 유리용해요(溶解窯)용 내화벽돌 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1144959A JP2818601B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ガラス溶解窯用レンガ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312326A JPH0312326A (ja) | 1991-01-21 |
| JP2818601B2 true JP2818601B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=15374177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1144959A Expired - Fee Related JP2818601B2 (ja) | 1989-06-07 | 1989-06-07 | ガラス溶解窯用レンガ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818601B2 (ja) |
| KR (1) | KR950006183B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120052647A (ko) | 2010-11-16 | 2012-05-24 | 삼성정밀화학 주식회사 | 유동성이 향상된 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 |
-
1989
- 1989-06-07 JP JP1144959A patent/JP2818601B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-08 KR KR1019900018050A patent/KR950006183B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312326A (ja) | 1991-01-21 |
| KR950006183B1 (ko) | 1995-06-12 |
| KR920009711A (ko) | 1992-06-25 |
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Legal Events
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