JPH03114110A - 自動車用組電線の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明方法は自動車電装用の複数の電線を端末にコネク
ター等が接続され、また１部に塩化ビニルテープが巻着
された状態のまま、その１部を板状または束状に成形し
て組電線全製造する方法に関し、自動車業界の電装分野
に広く利用できる方法である。

（２）従来の技術 自動車電装用組電線は、配線上樹木のように幹から太枝
、太枝から小枝に分岐し、通常その端末に接続用コネク
ターを接続するが、配線箇所の状態ｖｃ応じて幹、太枝
、小枝等に相当する部分を束状または板状に形成する事
が要求されている。

従来の自動車用組電線の製造法は、治具や多数の釘打ち
したパネルを用い、これに複数の電線を嵌めこんで固定
し糸で結束したり、全体に塩化ビニールチーブを巻きつ
けたつ、あるいは熱硬化性ペースト状樹脂を使用して各
電線間を接着させる方法が講じられていた。

第８図は熱硬化性ペースト状樹脂全使用し並列状に整列
させた複数の電線を板状に構成する従来の組電線製造工
程の１例を示したもので、第９図に示す如くアルミニウ
ム等の金属からなる樋状の治具１６の凹部９に電線２を
並列状に整列させて嵌めこむ電線配列工程Ａと、熱硬化
性ペースト状樹脂１２ヲ液体精密吐出装置や、ヘラ、コ
テ等により各電線２に塗布するペースト状樹脂塗布工程
Ｂと、各電線２に接続された樹脂製コネクター及び部分
的被覆のため巻きつけた塩化ビニールテープ等を加熱時
に防護するため、石綿等の断熱材で構成した防熱シート
１３で保護する防熱保護工程Ｃと、１６０℃で約５分、
加熱器１４内で加熱して前記ベスト状樹脂１２ヲ硬化さ
せ各電線２全板状に一体化する加熱硬化工程りと、被覆
しである防熱シート１３ヲ硬化後除去する被覆除去工程
Ｅと、冷却装置１５により冷却する冷却工程Ｆと、冷却
後、治具、１６から取り外す脱去工程Ｇの各製造工程か
らなる製造法である。

（３）発明が解決しようとする問題点 従来の塩化ビニールテープ巻きによる組電線製造法は東
線に限定され作業工数が多くかかるだけでなく熟練を必
要とし、また、ペースト状樹脂全使用する従来の組電線
製造法は電線配列工程Ａから脱去工程Ｇｔで少なくとも
７エ程を要し、加熱硬化工程ＤＨ加熱に要する時間と共
に加熱器１４への出入作業時間が必要であり、また加熱
硬化の際、接続されたコネクターや巻着された塩化ビニ
ールテープ等を熱から防護するための防熱保護工程Ｃ及
び加熱硬化後のシート取外し工程Ｅが必要となり、かつ
脱去するためだけに必要な冷却工程Ｆが付属した。従っ
て、作業性が極めて低く生産能率の低下によりコスト高
の原因となり、コスト低減化のための自動化を困難にし
ていた。

（４）課題全解決するための手段 本発明は、液体状のウレタン樹脂系反応性ホットメルト
接着剤全使用する事により、従来量も非能率であった加
熱硬化工程を不要として削除すると共に、冷却と硬化を
冷却硬化工程で同時に行ない、従来方法の問題点を解決
する組電線製造法の改良である。

すなわち、コネクター等が接続されまた１部に塩化ビニ
ールテープ等が巻着された複数の自動車電装用電線を成
形型内に並列状または束状に整列させて嵌合する電線配
列工程と、予め加熱して液状化したウレタン樹脂系反応
性ホットメルト接着剤を注型する液状樹脂注型工程と、
前記接着剤を自然または強制的に冷却して硬化させ成形
する冷却硬化工程により構成した事を特徴とする自動車
用組電線の製造法である。

（５）作用 電線配列工程において成形型内に円形束状または並列板
状に整列され、その先端にコネクター等が接続または部
分的に塩化ビニールテープ等が巻着された複数の電Ｉ線
に、次の液状樹脂注型工程で、予め約１２０℃に加熱し
て液状化させたウレタン樹脂系反応性ホットメルト接着
剤を注型し、接着剤により各電線を被覆する。次に冷却
硬化工程においてその状態のまま前記接着剤を常温で約
５分自然冷却、または時間短縮のため強制冷却して硬化
させる事により電線相互全接着させて束状または板状に
成形し、硬化後、脱去工程で離型して所定の組電線を製
造する。

（６）実施例 本発明方法の実施例を第１図に示す製造工程図により説
明する。本発明方法は、コネクター３等が端末に接続さ
れた複数の自動車電装用電線２を、第２図及び第３図に
示す如く金属、樹脂またはシリコンゴム等で構成され表
面テフロン加工した樋状の成形型１内に束状または並列
状に整列させて嵌合する電線配列工程Ａと、予め約１２
０℃に加熱して液状化したウレタン樹脂系反応性ホット
メルト接着剤４（以下、接着剤と略称する）を電線２が
整列する成形型１内へ注型する液状樹脂注型工程Ｈと、
前記接着剤４を自然冷却またに硬化時間短縮のため強制
冷却して硬化させ線２を相互に接着して束状またに並列
板状の組電線に成形する冷却硬化工程■と、成形された
組電線を離型させる脱去工程Ｇにより構成される。

反応性ホットメルト接着剤４は反応性であるために接着
性にすぐれた電線被覆との接着が良好であり、かつ耐熱
性、絶縁性が高く作業性も良好であり、硬化後は電線被
覆と同様な柔軟性を有する。

例えば日立化成ポリマー株式会社製の商品名ハイボン４
８００などが利用できる。

第２図は本発明に係る１実施例であり、１端側には塩化
ビニールテープ５を巻きつけて束状に構成し、分岐させ
た端末側の分岐電線２′にもそれぞれ塩化ビニールテー
プ５を巻きつけ、その端末にそれぞれコネクター３を接
続した複数の電線２の中間部分を電線配列工程Ａにおい
て、第５図に示す如く水平状態の樋状の成形型１の凹部
９に並列状に整列させ、次の液状樹脂注型工程Ｈで整列
させた中間部分の電線２に接着剤４を注型し、次の冷却
硬化工程■で自然冷却または強制冷却して硬化させた後
、脱去工程Ｇで離型し、電線２の中間部分を板状に成形
した組電線全製造する。この際冷却硬化であるため、成
形型１の上面方向に引き出した分岐電線２′があっても
これを防熱保護する必要がないので容易に成形する事が
でき、また、成形部分の１部に配線用の取付金具を接着
したり、取付孔を穿設する事も成形と同時に行なう事が
できる。

第３図は他の実施例全示し、成形型１ば、１端側に束状
にまとめた部分を嵌入する束線成形部１０を有し、その
上部には束状にまとめた部分と扇状に拡がる部分の電線
２を嵌合しかつ接着剤４の江戸ロアを設けた着脱自在な
上部蓋６を設け、端末側ｖｃＨ分岐するための隔壁８を
設ける。端末にそれぞれコネクター３を接続した複数の
電線２は電線配列工程Ａにおいて、中間部分は第５図に
示す如く成形型１の凹部９に並列状に整列させ、分岐さ
せる端末側部分は第６図に示す如く隔壁８の凹部９に嵌
めこみ、束状及び扇状部分は第７図に示す如く成形型１
の東線成形部１０と上部覆６の内側に嵌めこむ。次の液
状樹脂注型工程１−Ｔにおいて接着剤４は、並列状の中
間部分及び分岐部分には前記同様に注型し、束状部分に
は上部蓋６の嵌合前に注型すると共に嵌合後に注入ロア
から注型し、次の冷却硬化工程Ｉｉ経て１端側は結束状
、中間部分は板状、端末側は分岐状に成形した組電線を
製造する。

第４図は防水用ゴム栓１１を嵌装した電線や電纜の内部
の電線接続箇所を組電線の製造と同様に、本発明方法に
より成形被覆する実施例であり、従来方法の塩化ビニー
ルテープの巻着による被覆では浸水しやすく被覆を剥離
する水抜きが要求されるが、本発明方法では接着剤４が
各電線２及び外周の電線、電纜の被覆と強固に接着する
ので接続箇所が完全被覆され水抜きは不要となる利点が
ある。

（７）発明の効果 本発明方法は、従来最も作業性？低下させた加熱硬化工
程を省略して冷却工程と兼用する冷却硬化工程に変えた
ので、コネクターや塩化ビニールチーブ被覆の保護のた
めの防熱保護が必要がなくなり、その！ま冷却して硬化
させろ事ができ、端末側の分岐も同時に成形する事が可
能であり、成形型の上面方向に立体的に分岐させる電線
がある場合は引き出し除外して成形する事ができる。

また、成形部分の１部に配線用の取付金具の接着や取付
孔の穿設を成形と同時に行なう事ができる。

従って、加熱硬化性のペースト状樹脂全使用したり、あ
るいは熟練を要する塩化ビニールテープ巻着による従来
の組電線製造法に比較して生産能率が格段に向上し、か
つ自動化による量産を容易にする事が可能となる実効全
有する。

また、反応性ホットメルト接着剤は電線被覆との接着性
に富み耐熱性、絶縁性にすぐれているので、電線相互の
接着及び電気的特性全高め、組電線の品質を向上する効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の製造工程図、第２図は本発明に係
る１実施例の斜視図、第３図は本発明に係る他の実施例
の斜視図、第４図は防水用ゴム栓接続部分における実施
例の平面図、第５図乃至第７図は本発明方法の製造工程
説明図で、第５図は全電線を板状に一体化する部分の断
面図、第６図は全電線を板状に３分岐する部分の断面図
、第７図は全電線全束状に一本化する部分の断面図、第
８図は従来方法の組電線製造工程図、第９図は従来方法
の製造工程を説明するための部分断面図である。 図において、Ａ・・・・・・電線配列工程、Ｂ・・・・
・・ペースト状樹脂塗布工程、Ｃ・・・・・・防熱保護
工程、Ｄ・・・・・・加熱硬化工程、Ｅ・・・・・・シ
ート取外し工程、Ｆ・・・・・・冷却工程、Ｇ・・・・
・・脱去工程、Ｈ・・・・・・液状樹脂注型工程、■・
・・・・・冷却硬化工程。 １・・・・・・成形型、２・・・・・・電線、２′・・
・・・・分岐電線、３・・・・・・コネクター　４・・
・・・・反応性ホットメルト接着剤、５・・・・・・塩
化ビニールテープ、６・・・・・・上部覆、７・・・・
・・注入口、８・・・・・・隔壁、９・・・・・・凹部
、１０・・・・・・束線成形部、１１・・・・・・防水
用ゴム栓、１２・・・・・・ペースト状樹脂、１３・・
・・・・防熱シート、１４・・・・・・加熱器、１５・
・・・・・冷却装置、１６・・・・・・治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コネクター等が接続された複数の自動車電装用電線を成
   形型内に整列させて嵌合する電線配列工程と、加熱して
   液状化したウレタン樹脂系反応性ホットメルト接着剤を
   注型する液状樹脂注型工程と、前記接着剤を冷却して硬
   化させ成形する冷却硬化工程により構成した事を特徴と
   する自動車用組電線の製造法。