JPH03112601A - ヒンジ取付孔の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、家具用扉材などに適用されるヒンジ取付孔
の加工装置に関するものである。

（従来の技術） 家具を構成する扉、側板の適所に穴加工を行い、そして
、この加工に引き続いて穴にヒンジを取り付ける装置が
知られている。

実開昭８３−７０８３２号に開示される「丸蝶番穴あけ
圧入機」は、加工材をテーブル上にセットし、この加工
材に対して上側に取付穴用ドリルと蝶番ホルダーを備え
た揺動式の主軸ヘッドを設けたものであり、前記の穴加
工とヒンジの圧入を切換的にして連続して行うことがで
きるものである。

上記の加工装置によって扉、側板の適所に圧入されたヒ
ンジは仮止め状態にあり、この後に第１２図の説明図の
ように、カップ部材２′の取付プレート４′に木ねじ６
′・・・を締め込んで完全に固定されることになるが、
この木ねじ６′・・・の締め込みは別の加工機によって
なされる。

従って、加工材はヒンジを圧入した状態で次工程へ移送
されることになるが、この移送時にヒンジが脱落しない
ように加工方向が上記のように特定されることになる。

すなわち、ドリル加工による穴は上方が開口していて、
これに対してヒンジが圧入されることになる。

（発明が解決しようとする課題） この加工方向の特定は、加工工程上において合理的であ
るが、加工時に穴の内部に切屑が残留するため、ヒンジ
の圧入が不完全なものとなり易い欠点がある。

この問題点を解決するために、エアブロ−手段を設ける
ことが考えられるが、切屑が辺りに飛散し、作業環境を
悪くするという問題点が提起される。

本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされ
たもので、孔内部の切屑の排除が完全で後工程のヒンジ
の圧入が万全であるヒンジ取付孔の加工装置を提供しよ
うとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明に係るヒンジ取
付装置は次のようにしたものである。

すなわち、この発明の要旨は、加工材を取り付ける水平
テーブル上側に、下向きに加工材のクランプ手段を設け
、また、上記水平テーブルの下側に昇降体に支持させて
上向きの穴加工用ボーリングヘッドを設けると共に、上
記ボーリングヘッドを囲繞するように集塵カバーを設け
、この集塵カバーに排塵手段を連絡したことにある。

（作　用） クランプ手段によって水平テーブル上に固定された加工
材に対し、ボーリングヘッドを下側から作用させて穴加
工を行う。穴は下向きに開口するので、加工中において
生成する切屑は自然落下する。また、排塵手段によって
強制的な吸引力が作用するので、孔内に残留することが
なく速やかに外方へ除去される。

従って、切屑の残留がない伏皿でヒンジの圧入ができる
ので、その取り付けを完全に行うことができる。

（実施例） 以下、この発明に係るヒンジの取付孔の加工装置を一実
施例について具体的に説明する。

第１図および第２図は、この装置を備えたヒンジ取付装
置の一部を縦断して示す側面図で、１０はベース　１１
はベース１０の一側（前側）に設けたフレーム　１２は
フレーム１１の上部に設けた水平テーブル　上記水平テ
ーブル１２は、図面の表側から裏側に向かう左右方向に
延長して配設されるものである。１３は水平テーブル１
２の一側に設けた加工材Ｗ（以下、単にワークＷという
）の仮押え用クランプ手段　１４はクランプ手段１３の
作動用空圧シリンダである。

次に、１５はベース１０の他側（後側）に左右方向に配
設したガイドレール　１６はガイドレール１５にスライ
ド自在に係合したスライドベース　１７はスライドベー
ス１６に取り付けた受動ナツト　１８は受動ナツト１７
に螺合した送りねじ軸　１９は送りねじ軸１８に連係し
たサーボモータなどの回転駆動手段２０は前記スライド
ベース１６の前面側に設けた昇降方向の送りガイド　２
１は送りガイド２０にスライド自在に係合した昇降体　
２２は昇降体２１を昇降作動するようにスライドベース
１６に上向きに設けた空圧シリンダ　２３は昇降体２１
の上昇限を規制する当接ストッパ ２４は昇降体２１の上端部に設けたギヤボックス２５は
ギヤボックス２４の上部に設けた穴加工用のボーリング
ヘッドで、第３図に示すようにカップ部材２の取付孔２
ａを加工するカッター２５１を中心にして、両側にダボ
部材６の嵌合孔６ａを加工するドリル２５２．２５２を
それぞれ上向きに突設する。上記のボーリングヘッド２
５は水平テーブル１２の後端下部に位置して配設される
。２６は上記のギヤボックス２４を介してボーリングヘ
ッド２５に連係した回転駆動モータである。

５０は上記ボーリングヘッド２５を囲繞するように配設
した集塵カバー　５１は集塵カバー５０の上周面に設け
たブラシ　５２は集塵カバー５０の側面部に開口した排
塵筒　５３は排塵筒５２に接続したダクトホース　上記
ダクトホース５３には図示省略の排塵手段（バキューム
装置）を連絡する。

次に、２７は水平支軸２８によってギヤボックス２４に
回動自在に設けた回動アーム　２９は回動アーム２７の
先端に設けた圧入ヘッドで、ヒンジＡを定位置に規制す
るためのストッパ部材３０と受は講３１を有する。３２
は回動アーム２７を回動作動するように昇降体２１に取
り付けた空圧シリンダ　上記の空圧シリンダ３２はピス
トンロッドの伸長作動時において、回動アーム２７を垂
直に換向させ、圧入ヘッド２９を使用位置であるボーリ
ングヘッド２５の上側に位置させる。（第２図）丈な、
ピストンロッドの収縮作動時において、回動アーム２７
を水平に換向させ、圧入ヘッド２９を退避位置であるギ
ヤボックス２４の前側に位置させる。〈第１図）次に、
３３はスライドベース１６の上方に樹立したコラム　３
４はコラム３３の上端に前方へ張り出して設けた取付ス
テイ　３５は取付ステイ３４に下向きに取り付けた空圧
シリンダで、ピストンロッドの先端にクランプ板３６を
設ける。上記のクランプ板３６は水平テーブル１２の後
端に対応するように配設するもので、ピストンロッドの
伸長作動時にテーブル１２上のワークＷを固定する。

３７はコラム３３に前向きに取り付けた空圧シリンダで
、ピストンロッドの先端にワークＷに当接する定規板３
８を設ける。上記の定規板３８はワークＷの後端面に対
応するもので、ピストンロッドの伸長作動時に規制位置
に設定される。

次に、３９は使用位置における圧入ヘッド２９の受は溝
３１に連通するように設けたヒンジＡの供給ガイド　上
記の供給ガイド３９はコラム３３に支持されて前後方向
に配設される。４０は供給ガイド３９内を前後に作動す
る押し込みロッド　４１は押し込みロッド４０を作動さ
せる空圧シリンダで、ピストンロッドの収縮作動時に供
給ガイド３９にあるヒンジＡを圧入ヘッド２９の受は溝
３１上に移送する。

４２は上記の供給ガイド３９の上部に設けたヒンジマガ
ジンで、段重ね状にヒンジＡ・・・を収容してあり、そ
の自重によって落下傾向を与え、−個づつ下方の押し込
み位置へ供給させる。

ここで、第３図によって圧入ヘッド２９の構成をさらに
説明する。

３０ａはストッパ部材３０の回動支軸　４３はストッパ
部材３０を上向きに付勢した縮設ばね　４４は受け７ｆ
４３１からのストッパ部材３０の突出量を規制する規制
部材である。上記のストッパ部材３０はヒンジＡの供給
時に、その取付プレート４に当接して押し込み位置を設
定する。また、圧入ヘッド２９の上昇作動時においてワ
ークＷの下面に当接するとき、受は湧３１の下方に没入
する。

第４図は、この発明の取付装置に適用したヒンジの側面
図　第５図は第４図のＸ−Ｘ線で切断して示す正面図で
、１はヒンジＡにおけるアーム２はリンク機構３を介し
てアーム１の端部に取り付けたカップ部材　４はカップ
部材２の上部両側に設けたフランジ状の取付プレート　
５．５は取付プレート４に設けたビス孔　６．６はビス
孔５．５内の止めねじ７．７によって取付プレート４に
下向きに固定したダボ部材　上記のダボ部材６．６は中
心に止めねじ７．７に螺合するねじ孔８．８を形成し、
外周面に段付状の係止縁ａ・・と縦向の溝条ｂ・・・を
形成する。

上記のダボ部材６は、プラスチック材料などの射出成型
で製作する。

一実施例のヒンジ取付装置は上記のような構成であり、
次のように動作することで、的確にワークへの穴加工を
行い、さらに、加工後の穴に対して確実にヒンジの取り
付けを行うことができる。

第６図〜第１０図を参照しながら説明すると、まず水平
テーブル１２上にワークＷを供給し、これを定規板３８
によって位置セットする。そして、セット後においてク
ランプ手段１３を作動し、テーブル上に仮止めしておく
。

そして、この状態でスライドベース１６を移動調整し、
ワークＷに対するボーリングヘッド２５の位置を適宜に
設定する。（第６図参照） 次に、クランプ板３６を動作して、セット位置のワーク
Ｗをテーブル面に強固にクランプし、昇降体２１により
ボーリングヘッド２５を上昇作動する。

ボーリングヘッド２５のカッター２５１とドリル２５２
によって、ワークＷの下面部にはカップ部材２の取付孔
２ａとダボ部材６の嵌合孔６ａが穿設される。

（第１１図参照） これらの孔２ａ、６ａは下向きに開口しているので、加
工中に生成される切屑は自然に集塵カバー５０内へ落下
する。また、排塵手段の吸引力が孔内に作用するので、
切屑は速やかに外部へ排出される。また、加工部はブラ
シによって囲繞されるので、辺りへ切屑が飛散すること
もない。（第７図参照） ボーリングヘッド２５を下降動作した後、圧入ヘッド２
９をボーリングヘッド２５の上側に換向して使用位置に
設定すると、この圧入ヘッド２９の受は溝３１にヒンジ
Ａの供給ガイド３９が連通する。（第８図参照） 従って、押し込みロッド４０を動作すると、ヒンジマガ
ジン４２の下端にあるヒンジＡがストッパ部材３０の規
制位置まで移送されて、この位置にセットされる。この
セット位置において、カップ部材２がワークＷの取付孔
２ａに対応し、また、ダボ部材６．６が嵌合孔６ａ、６
ａに対応する。（第９図参照） 押し込みロッド４０が第８図に示す位置に戻ったとき、
圧入ヘッド２９を上昇動作すると、ワークＷの取付孔２
ａにカップ部材２が、嵌合孔６ａ、６ａにダボ部材６．
６が嵌合し、圧入されるもので、これによってワークＷ
へのヒンジＡの取り付けが完了する。（第１０図参照） 以上、一実施例では、ヒンジＡにおけるカップ部材２側
を扉材Ｗに取り付ける場合について説明したものである
。しかし、ベースプレート（上記のカップ部材側と組み
合わせてヒンジを構成する部材）を側板に取り付ける場
合も、はぼ同様に行うことができる。このベースプレー
トには取付孔２ａが不要であるので、嵌合孔６ａを穿設
し、この嵌合孔にダボ部材を圧入すれば良い。その他圧
入ヘッド、供給ガイド、収納マガジンなどは、ベースプ
レートの形状に合わせて変更する必要がある。

また一実施例では、同じ昇降体２１にボーリングヘッド
２５と圧入ヘッド２９を設けたが、両ヘッドをそれぞれ
単独に昇降できるようにしてもよい。また、両ヘッドは
従来例のように双頭式として、これを交互に使用位置に
導入するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明に係るヒンジ取付
孔の加工装置は、取付孔を下向きに開口して穿設したの
で、加工時の切屑を自然に落下して排除することができ
る。また、排塵手段の吸引力によって切屑を強制的に外
部へ排出できるので、孔内への切屑の残留がなく後工程
のヒンジの取り付けを完全に行うことができる効果を発
揮する。

よって、従来の技術上の問題点を合理的に解決すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るヒンジ取付孔の加工装置の一実施例
を示すもので、第１図、第２図は−この装置を備えたヒ
ンジ取付装置の一部縦断側面図　第３図はボーリングヘ
ッドおよび圧入ヘッドの構成を示す一部縦断正面図　第
４図は、本発明に適用したヒンジの側面図　第５図は第
４図のＸ−Ｘ線で切断して示す正面図　第６図〜第１０
図はヒンジの取付工程を示す説明図　第１１図は取付孔
の加工状態を示す説明図　第１２図は従来のヒンジ取付
方法を示す説明図である。 Ａ：ヒンジ　１：アーム　２；カップ部材　４：取付プ
レート　６：ダボ部材　７：止めねじ８：ねじ孔　ａ：
係止縁　ｂ：溝条　Ｗ：扉材（ワーク）２ａ：取付孔　
６ａ：嵌合孔 １２：水平テーブル　１５ニガイドレール　１６：スラ
イドベース　２１：昇降体　２３：当接ストッパ　２４
：ギヤボックス　２５：ボーリングヘッド　２５１：カ
ッター　２５２ニトリル　２７：回動アーム　２９：圧
入ヘッド　３０：ストッパ部材　３１：受は溝　３６：
クランプ板　３８：定規板　３９：供給ガイド　４０：
押し込みロッド　４２：ヒンジマガジン　１４．２２．
３２．３５．４１：空圧シリンダ ５０： 集塵カバー ５１： ブラシ ５２： 排塵筒 ５３： ダク トホース

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加工材を取り付ける水平テーブルの上側に、下向きに加
   工材のクランプ手段を設け、また、上記水平テーブルの
   下側に昇降体に支持させて上向きの穴加工用ボーリング
   ヘッドを設けると共に、上記ボーリングヘッドを囲繞す
   るように集塵カバーを設け、この集塵カバーに排塵手段
   を連絡してなるヒンジ取付孔の加工装置。