JPH0310801A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、建築物の内・外装、家具、建具等用の建材に
係り、特にそれらの仕上げに用いられる化粧板に関する
。

〔従来の技術および問題点〕

建築物の内・外装、家具、建具等の特に仕上げに用いら
れる化粧板は、高い意匠性が求められるものである。そ
こで通常は複数の木片を積層接着して構成した積層フリ
ッチを、該積層模様が表面に現れる方向に薄くスライス
して作成した突板を合板等の基板上にオーバーレイした
ものを化粧板として用い、前記積層模様により意匠性を
向上させようとするのが一般的であった。

さらに最近では、これら平面的な意匠のみならず立体的
な美観に対する要求が強くなり、突板を合板等の基板上
にオーバーレイしてなる化粧板に対しエンボス等の凹凸
加工を施そうとする試みが成されるようになってきた。

しかしながら、上記のように突板をオーバーレイした合
板等にエンボス型を使用して凹凸模様を付けると、突板
をオーバーレイした合板等は柔軟性に乏しく、エンボス
型で強制的に凹凸加工を施すと突板が破れる等破損して
、凹凸模様が綺麗に出来ないという欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来技術における欠点を解消し、
突板が破損されることなく美しい凹凸模様の施された化
粧板、および該化粧板の製造方法を提供することである
。

〔課題解決の手段〕

本発明は、基板上に積層された突板を構成する各単板が
柔軟性のある合成樹脂或いはゴムを介して接合されてお
り、前記柔軟性のある合成樹脂或いはゴムの部分の一部
又は全部にエンボス加工が施されていることを特徴とす
る化粧板であり、また本発明は、接着剤を塗布した基板
上に、各単板が柔軟性のある合成樹脂或いはゴムを介し
て接合されている突板を積層し、ついで、前記突板の柔
軟性のある合成樹脂或いはゴムの部分の一部又は全部に
エンボス加工を施すことを特徴とする化粧板の製造方法
であり、突板の柔軟性のある合成樹脂或いはゴムの部分
の一部又は全部へのエンボス加工を、前記突板の基板へ
の加圧接着の際に同時に行うことは、本発明の目的を遂
行するうえでより好ましい態様である。

突板はナラ、チーク、サクシ、ニレ等の木片をその横断
面において所望の意匠が得られるように適宜積層接着し
て構成したフリッチを、薄くスライスして形成する。こ
の際、本発明においては、前記木片と木片との間に厚さ
０．１〜２．０　ｍｍの柔軟性のある合成樹脂或いはゴ
ムを介在させて形成したフリッチを前記柔軟性のある合
成樹脂或いはゴムが模様状に表面に出る方向に薄くスラ
イスして突板を形成するものである。このようにして、
各単板が柔軟性のある合成樹脂或いはゴムを介して接合
された突板を得ることができる。

前記柔軟性のある合成樹脂或いはゴムは、該部分に施さ
れるエンボス加工の際に、亀裂等を生ずることなく良好
に延伸する程度の柔軟性を有する合成樹脂或いはゴム、
すなわちウレタンエラストマーのような伸びのよい合成
樹脂、天然ゴム、イソプレン、クロロプレン、スチレン
、ブタジェンゴム等の合成ゴム、等を用いる。

また前記柔軟性のある合成樹脂或いはゴムには、炭酸カ
ルシウム、クレー、タルク等の充填材を加えても或いは
加えなくてもよいが、これらの充填材を加える場合には
、たとえば合成樹脂１００重量部に対し充填材を１〜２
０重量部の割合で添加するのが適当である。

さらに前記柔軟性のある合成樹脂或いはゴムは発泡させ
て使用することもできる。たとえばウレタンにフレオン
を混入してフレオンのガスにより発泡させたものを用い
ることもできる。

前記フリッチを形成する際に各木片および柔軟性のある
合成樹脂或いはゴムの積層接着に用いられる接着剤とし
ては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いること
ができるが、中では１液の湿気硬化ウレタン接着剤が最
適である。

上記のように各木片と木片との間に柔軟性のある合成樹
脂或いはゴムを介在させて形成したフリッチを、前記柔
軟性のある合成樹脂或いはゴムが模様状に表面に出る方
向に薄くスライスして得た突板を、合板、パーティクル
ボード、ファイバーボード等からなる厚さ３〜２０ｍｍ
の基板状に接着剤を塗布したものの表面に載置し、ホッ
トプレスにより加熱押圧して化粧板原板を得たのち、改
めてエンボス型を使用して加熱押圧することによりエン
ボス化粧板を製造するか、或いは、エンボス型の付いた
ホットプレスによりプレスし、突板と基板とを接着する
と同時にエンボス加工を施すものである。

前記基板に突板を接着する接着剤としては、化粧板を製
造する場合に通常一般に用いられる接着剤を使用すれば
よい。

エンボス型は、前記突板における柔軟性のある合成樹脂
或いはゴムの部分により形成される模様の一部又は全部
と一致する部分に凸部を有するものを使用し、エンボス
型の凸部が前記柔軟性のある合成樹脂或いはゴムの部分
の一部又は全部と一致するようにプレスする。

〔作　用〕

本発明のエンボス加工を施した化粧板および該化粧板の
製造方法によれば、基板上に各単板が柔軟性のある合成
樹脂或いはゴムを介して接合されている突板を積層し、
該突板の前記柔軟性のある合成樹脂或いはゴムの部分の
一部又は全部にエンボス加工が施されるから、エンボス
型で凹凸模様を付ける場合に、柔軟性に欠ける突板が伸
び切れずに破れる前に柔軟性のある合成樹脂或いはゴム
が伸びて、エンボス型の凹凸によくなじむので突板の破
れ等の破１員を防ぐことができるものである。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例について詳述する。

〈実施例１〉 ナラ材の木片の間に厚さ１．０　ｍｍのウレタンエラス
トマーを介在させて、１液の湿気硬化ウレタン接着剤を
塗布しく塗布量２０ｇ／尺２）たちのを複数積層し、プ
レス圧５　ｋｇ／ｃｉｌの手動プレスにより１時間冷圧
して接着しフリッチを形成する。

上記積層フリッチをウレタンエラストマーが模様状に表
面に出る方向にスライスして突板を製造する。

厚さ１２ｍｍの合板の表面に尿素酢酸ビニル接着剤を１
３０ｇ／ｉｆ塗布して上記突板を載置し、突板のウレタ
ンエラストマーの部分の一部又は全部と一致する部分に
凸部を有するエンボス型の付いたホットプレスを用い、
前記ウレタンエラストマーの部分に前記凸部がくるよう
にホットプレスを載置し、１３０°Ｃで１００秒間熱圧
する。

〈実施例２〉 実施例１において、積層フリッチを製造する際のウレタ
ンエラストマーの代わりに、２．０　ｍｍ厚さのＳＢＲ
（スチレン・ブタジェンゴム）を使用して突板を製造し
、該突板を実施例１と同様の接着剤を用い、実施例１と
同様の合板に１３０°Ｃで８０秒間熱圧し、エンボス化
粧板を製造する。このとき、エンボス板の凸部が突板の
ＳＢＲの部分に一致するようにすることは実施例１の場
合と同様である。

〔効果〕

以上述べたように本発明の化粧板は、突板の表面にフリ
ッチの積層模様が表現されていて美観にすぐれているの
みならず、該積層模様部分の一部又は全部にはエンボス
加工が施されて立体感が増し、視覚的にも触覚的にも意
匠効果が飛躍的に向上されているものである。

さらに本発明の化粧板の製造方法は接着剤を塗布した基
板上に、各単板が柔軟性のある合成樹脂或いはゴムを介
して接合されている突板を積層し、ついで、前記突板の
柔軟性のある合成樹脂或いはゴムの部分の一部又は全部
にエンボス加工を施すものであるから、突板をオーバー
レイした合板が柔軟性に乏しく、エンボス板で凹凸を付
けるとき、突板が伸び切れずに破れる前に前記柔軟性の
ある合成樹脂或いはゴムの部分が伸び、エンボス板の凹
凸によくなじんで板の破れ等の破損を防ぐことができ、
エンボス板で強制的に凹凸を付けると突板が破れる等破
損して凹凸模様がきれいにできないという従来の方法に
おける問題点を解決して常に美しい凹凸を存するエンボ
ス加工を施すことができる、というすぐれた効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧板に係るフリッチの斜視説明図、
第２図は突板の断面説明図、第３図は化粧板の断面説明
図である。 １・・・木片、２・・・柔軟性のある合成樹脂或いはゴ
ム、３・・・基板、４・・・エンボス加工部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板上に積層された突板を構成する各単板が柔軟性
   のある合成樹脂或いはゴムを介して接合されており、前
   記合成樹脂或いはゴムの部分の一部又は全部にエンボス
   加工が施されていることを特徴とする化粧板。 ２、接着剤を塗布した基板上に、各単板が柔軟性のある
   合成樹脂或いはゴムを介して接合されている突板を積層
   し、ついで、前記突板の合成樹脂或いはゴムの部分の一
   部又は全部にエンボス加工を施すことを特徴とする化粧
   板の製造方法。 ３、突板の合成樹脂或いはゴムの部分の一部又は全部へ
   のエンボス加工を、前記突板の基板への加圧接着の際に
   同時に行うことを特徴とする請求項２記載の化粧板の製
   造方法。