JPH0298537A - 缶様容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック製缶様容器に関し、特に、縦長で
深底の缶様容器に関する。

［従来の技術］ コーヒー、ジュース、ウーロン茶などの各種飲料を充填
する飲料Ｋｆｉやモーターオイル化などの缶様容器につ
いては従来から金属缶が多Ｍに出廻っている一方で、金
属２ｌ；に代わるプラスデックＸ１．も提案されている
。

当該缶様容器。４、　般に、縦長で深１氏の形態をなし
ている。

当該τ１１様容器にあっては、高Ｉ！！殺菌を必要とす
る場合があるので、レトルト処理がＩＩＪ能であること
やその長期保存を必要とし、酸素などの内容物を腐敗さ
せる不純物を遮断する所謂ガスバリヤ性に富むことが必
要であることやＸｌ；容器として輸送時、作業時（容器
の槓み１げ作業’ｊ）、容器の変形、つぶれなどのない
保形ｆ１の確保などが必要とされる。

プラスデック；ｈの素手イとして、１記の°ＩＩ項など
を考慮して、Δｉ箔を中間層としてその両面にプラスチ
ック層を積層した構造の多層フィルムが使用されている
。

ところで、甲板状の多層フィルムからコ３３次元立体物
である底部を有する容器を成形するには、次元から二次
元へ変化させるための、そこには何らかの加「を施す必
要がある。そして、当該用］−に成功して初めて、−＋
１扱状の　枚のフィルム（シート）を成形してその内部
に；ｌｉ内容物を収納できるような９体形状の底部を備
えた缶容器（容器本体）を形成１−ることかできる。

この゛ト扱状の多層フィルムから３次元の４体物である
容器本体を成形する従来法の　つに所謂絞り加［（法）
と称される方法がある。この方法は４−記多層フイルム
の周端部を支持台に強固にクランプしておき、：ｉ’ｌ
　＋’ｆＪＡフィルムにト方向から圧を加えフィルムを
Ｆノフ向に延伸（引伸）して、内容物を収納できる深さ
部分を有する容器本体を成形する方法であり、通児ブレ
ス冷間圧延により行われている。

しかるに、このノコ法では多層フィルムを延伸すること
から、Ａｒ１箔の厚味が不均一となり、又ピンホールや
クラッキングが生じ易く、従って薄い△β箔を使用する
ことは困難であり、通常６０〜１００μ程度の厚い△β
箔を使用せざるを得ないという欠点がある。この１１は
；ｈ容器の製品コストを高いものにしている。又へβ箔
を延伸する方法である為、底の深い容器本体を伯り難く
、戊の浅いものしか作れないという難点もある。。

本発明者らは、先に、かかる・１′仮払の多層フィルム
からり１次元の容器本体を製造するノコ法について次の
ような提案をした（特開昭６０−９０：３０　、同６０
−９０１　：３１号公報）。

すなわち、第１４図に示１゛ようなＩ−記の如き孜の多
層フィルム１を、第１５Δ図に小すよつな雌金型２の上
端面の１に載：６し、このフィルムの十に、第１５１３
図に示−４−ような雄金型３を載置する。

多層フィルム１には、折込線１００を設けておく。

第１５　Ｃ図に１−記雌金型２と雄金型：３との関係を
平面図で示すが、図小のように、１詠雌金型２と雄金型
３との間には、四隅の：】−ナ一部においてクリアラン
ス４を生じさせるように一ケる。

このようにして、第１４図展開図に小ず多層フィルム１
を、雄金型コ３により押バーすると、１識フィルムｌは
、雌金型２の中間部内をスライドし、第１３図に示すよ
うな容器本体５が形成される。

記クリアランス４のイｒ在により、　次元の多層フィル
ム１が三次元の容器本体４となる際にどうし、ても出て
しまう歪（多層基材の余り）が各コナ一部に吸収され、
底部を有１−る、内容物を収納できる３′！１体容器を
形成できる。

従って、当該方法によれば、多層フィルムは実質的に延
伸（引伸）されることなく容器本体を形成することが可
能で、０１１記した如く延伸（引伸）による場合にはへ
ρ箔が伸び亀裂を生じ、薄いＡβ箔を使用できないが、
この方法では、従来試みられたことのない薄いＡβ箔の
使用を可能とし、△β箔の厚味を最小のものとすること
ができ、又へβ箔を引き伸ばすときにはＡｒ１箔の厚味
が不均一となるが、これを解消して均一な厚味のものと
成し、底の深い、かつ、薄いＡｒ１箔を使用できるので
製造コストの安い容器本体を提供することができ、さら
に、薄肉のＡｒ１箔の使用が可能な結果、完全燃焼がｉ
ｉＪ能で、空缶処理の問題を解消できる：１１様容器を
提供することかできた。

Ｉ記の場合、同様の雄金型；３と雌金ノ１す２を用い同
様にして、第１　Ｅｉ図に小１よ′）な容器本体０とし
てもよい。１゛なわち、　次几の多層フィルムｌを二次
元の０体容器の容器本体とする際にどうしても生じてし
まう歪を、縦ツノ向皺（リンクル）６０として四隅に配
した第１６図に小すような容器本体６とし−（もよく、
この場合も、同様に薄肉でかつ均一厚味のＡｌ２ｆｉを
イ１１−る多層フィルムを用いた容器本体の形成が１１
能である。

この容器本体５．６（コンテナ）を、射出成形金型の雄
モールド部分に取り付け、ゲートをイ１する金型を、型
締めし、当該金Ｑｌｊのゲートから合成樹脂を、キャビ
ティ内に射出すると、当、謹射出樹脂層がコンテナの外
面に溶融密ＩＩされ　体止した、容器本体が得られる。

コンテナを楕円形状に構成し、同様にして射出成形する
ことにより小ずような楕円缶容器本体をｉすることがで
きる。

この発明では、このように射出成形することも特徴とな
っており、この発明では射出樹脂が＝】ンテナ外面と密
着し、　体のものとなるので、容器本体として強風の１
；：、いものが１１１られ、容器の輸送時や作業時（容
器としての積み１、げ作業等）変形、つぶれを防１１゛
でき、実用的な機能をもたせることができ、また密着性
が強いことなどからレトルト処理もＩＩＪ能である。

また、この射出成形によれば、コンテナ製造時には、リ
ンクルによりコンテナ内面に凹凸を牛していても、射出
成形時には、このリンクルは、コンテナ内面の射出樹脂
片による金型への押圧により、平用化されることも特長
となっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来例にあっては、丸１ｈ容器とする場合
、多層フィルムから円板状のフィルムを打抜きするため
に、゛１１該打抜によるフィルムのロスが生じる。

また、従来の深絞り加工に比して薄肉のΔ℃箔を用いて
、底の深い容器本体を得ることができるが、当該成形方
法では深さに限界があり１缶詰容器や飲料；１１の如き
１氏のｔ曵いものにはよいとしても、縦長で保底の飲料
；ｈなどの用途に使用される容器本体としては数置の余
地がある。

さらに、当該成形ツノ法では、折込みやリンクルを成形
するために、その分の余分のフィルムの幅や大きさなど
を要し、構成の容器本体としたい場合、巾ね合わさった
フィルム部分がその潔さに沁して増大することになる。

そこで、本発明は、１．記に鑑み、薄い八（１？ｒｉ　
Ｏ）使用が回能で、缶公害の問題を解消でき、延伸しな
いで均・なＡＩ２箔厚味のものとし、しく・ルト処理が
ＩＩＪ能で、食品ｉＱｉ　’Ｉ；ｌもｌｌｆましく、ガ
スバリヤ性に富み、長時間保什が＋ｉＪ能であるととも
に、縦長でできるだけ深い底部をイ１する？１；様容器
を得ることができ、しかも、フィルムのロスの少ない成
形がｉ’ｉＪ能な技術を提供することをＩＩ的とし、併
せて、射出成形による先行発明の利点を活かした技術を
提供することを目的とする。

本発明のπ１記ならびにそのほかの目的と新規な特長は
、本明細書の記述および添付図面からもあきらかになる
であろう。

Ｅ問題点を解決するための１段］ 本発明は、 枚の連続した四辺形状のガスバリヤ−性を備えその両面
にヒートシール司能な合成樹脂層を有する多層基材の両
側端部を接合して筒体に形成してなるとともに、当該筒
体が既に形成されているときにはその１氏部分の周壁な
、また、木だ筒体形成前にあってはｎｊＪ記多層基材の
その胴の底部を形成１−べき部分を、内側に折込んで当
該筒体の胴の閉鎖した底部を形成して成る内胴と該内胴
の外面に接合させた合成樹脂製外胴とを具備してなるこ
とを特徴とする縦長でできるだけ深い底部なイＪ１−る
よつになしたプラスデック製；ｈ様容器、 ヒートシール司能な合成樹脂製フィルムまたはシートな
内胴の閉鎖した底部内面に貼着して成る、１′記に記載
の缶様容器 ■　」−記ヒー　トシールロ１能な合成樹脂製フィルム
またはシートが、ガスバリヤ−性を備えて成■ ■ る、１−記に記載の口；様容器 ■　内胴の閉鎖した１氏部内面および′子１該内胴の接
合部を、当該接合部の１゜端縁から当該１氏部内面にか
けて溶融流動させた合成樹脂により被苗して成る、−１
−記に記載の：１１様容器■　上記に記載のＩｉ様容器
において、内胴の１氏部を閉鎖せずに部分的に開放した
床部となし、当該底部にガスバリヤ−竹のフィルムまた
はシトを貼着して閉鎖して成ることを特徴とする縦長で
できるだけ深い底部な自１−るよ′）になしたプラスチ
・ツク！８１缶様容器にイｊ−４’る。

［作用］ 本発明による作用を代表例と共に説明する３、本発明で
は　枚の連続した１通路の飲料１ｉの如き斯様容器の容
器本体を形ｌｌ１−４−るに充分な人きさの多層基材（
フィルム）を川、０，１−る。例えば１ｍ幅のフィルム
から当詠大きさの多層」、（材を、四角形状に打抜きし
たら、従来の如く、さらに円板状に打抜く必要はない。

当該多層基材はガスバリヤ性を付与するために、例えば
△βＦｉを中間層とし、その両表面に合成樹脂層を積層
したものとする。当、ｉ７　Ａ　Ｉ２箔層はできるだけ
薄く、例えば４０μ未満のものと１−る。当該合成樹脂
層は、後述する射出樹脂層などよりなる外胴と熱接合（
ヒトシール）できるように−４−るために、ヒートシル
ｉｉｌ能なものとする。また、当該フィルムの両側端部
を接合して、当、＋ｉ　’Ｆ扱状のフィルムを筒体や角
棒の二次元の１″ｆ体形状のものとなすことができるよ
うにヒートシール回能なものとする。

ｌ゛記適宜大きさのガスバリヤ−性多層基材の両側端部
を接合して筒体や角棒の内胴を形成する。

当該両側端部の接合形態としては、中央合掌シルとか巾
ね合せシールなど各種の形態が可能だが、食品衛生１、
ガスバリヤ−性多層基Ｈの断面が内胴の内面に露出して
いることばｋｒましくないので、　ノＪの側端部を折込
むなどによりその断面が露出しないように１゛るか、合
掌シールの場合は端面部を外方にｉＩずか又はフィルム
もしくは射出樹脂等でおおうようにする。

上記内胴は、当該基材の両側端部を接合しただけでは、
ヒトに開Ｍ　ＩＮを有する。そこで、例えば筒体よりな
る内胴のＦ部の当該内胴の底部を形成できる高さの部分
を内側に折込んで、底部をイＪ−４−る内胴とする。１
詠折込みは、例えば、四つの折込み部分を巾ね合せ、閉
鎖した底部とする。

これにより、従来と同様にガスバリヤ−性多層基材を延
伸（引伸）しなくて済むので、当該ノ、（材中のＡＩ２
箔が薄くても亀裂を牛じたりせず、ガスバリヤ−性に支
障を生じない範囲で最小厚のΔ２箔とすることができ、
薄肉のΔ２箔の使用がＩｌｌ能な結果、完全燃焼が−り
能で、空Ｘ１．処理の問題を解消でき、５８！造コスト
も安くでき、また、△β箔を引き伸ばすときにはＡβ箔
の厚が不拘・どなるがこれを解消して均一な厚とするこ
とができ、かつ、当該基材は紙製のものと異なりレトル
ト処理が１１１能で、また、ｌ２両側端部のシールツノ
法を１人することにより缶内面に当該基材が露出して？
ｌｉ内容物と触れることが防１１され食品１Ｑ１’［ｌ
−々ｆましいものとすることができるし、さらに、閉鎖
した底部の形成に際しても同様に１゛人することにより
食品衛生上好ましいものとすることができる。

本発明では、］記に際し、閉鎖した代部内面に、別製し
たヒートシール０Ｊ能な合成樹脂製フィルムまたはシー
トを貼着することにより、当該底部の強度を補強できる
し、また、内側に折込んだ当該基材の切断面が缶内容物
と接触する場合があっても、上記フィルムまたはシート
の貼着により、当該接触を回避でき、食品衛生１−より
一層好ましいものとすることができる。そして、当該フ
ィルムまたはシー１−には、ガスバリヤ−性を備えて成
るものを使用することにより、ガスバリヤ性をより　層
也好にすることができる。

さらに、当該フィルムまたはシートにヒートシール０Ｊ
能なものを使用することにより、食品衛生上好ましくな
い接着剤などの接合材料を使用しなくて済み、またヒー
トシールによれば製造１程土もイーｆ利となる。

本発明では上記の如き内胴とすることにより、縦長で深
底の内胴とすることができる。すなわち、当該基材を適
宜大きさのものとし、その一部を内側に折込みすること
により底部を形成できるので、その内胴の高さ方向の長
さを調節して縦長１：３ のものとすることができるし、また、ｌ民部のｉ：ｉ置
も適宜のものとして深底のものとｊ′ることができる。

そして、当該基材は従来のごとく、九に１．とする場合
にあっても、四角形状のままで、さらに円様状に打抜く
必要がなくなり、当該打抜きによるフィルムロスな回避
することができる。

さらに、巾ね合せる部分は内胴の１戊部だけで足り、従
来のごとく、周の縦ノＪ向にリンクルを設ける場合に比
して、当、亀基材の（＋用歩留りが増大−４−る。

本発明では、この内胴の外面に合成樹脂製の外胴を接合
させる。

この場合、別製した合成樹脂製の外胴の内部に内胴を入
れ、これらを熱接着させてもよいが、先の発明の如く、
内胴を射出成形金型内に装置（−シておき、外胴を形成
できる樹脂などよりなる射出成形材料を射出して、当該
射出成形により　一体止された容器（容器本体）とする
ことがｈｆましい。

別製した外胴を内胴に１−記の如くヒートシールして容
器（容器本体）としても、薄い△β箔なとからなる内胴
の保形性を外胴により確保して、缶容器の変形、つぶれ
等を防１１゛できるが、射出成形により、溶融した射出
成形材料を内胴の外面に積層する１１式によれば、内胴
との密着性が強くなり、従って、容器として強度の高い
ものが得られ、容器の輸送時などにおける保形性を向１
−させ、薄い当詠基＋４を用いた場合にあ−）でも缶と
しての実用的な機能をもたせることができ、また、密着
性が強いことから高温でのレトルト殺菌でも１品内胴と
外胴との剥離などを牛しることを回避できる１、さらに
、；４１としての落丁１１強度も人となる。

本発明では、当該射出成形に際し、当該基材の両側端部
のシール部分の子端から、内胴の底部」−面全体にかけ
て、当該射出成形材料を溶融流動させ、当該内胴の内面
シール部分および底部ｌ−而全全体波頂するようにする
とよい。

これにより、缶容器の強度が補強されるとともに、シー
ル部において。当該基材の断面が缶内面に露出していて
も、これにより液位して食品衛１１性を同士させること
ができ、また、１氏部において同様に食品衛生竹を向］
させることができる。

さらに、本発明では、内胴の底部を閉鎖せずに部分的に
開放したものとしておいてもよい、１これは、できるだ
け縦長としたいが底部を形成″４−る必要Ｉ−１当該基
材の内胴を形成する縦ノＪ向の長さが不足する場合に有
利で、部分的に開放したままとしておき、これにガスバ
リヤ−性のフィルムやシトを貼着して底部を閉鎖する。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面にＪ、％づいて説＋１１１
−４−る。

第５Ａ図に小ずような、・枚の連続した艮ツノ形のガス
バリヤ−性多層基材１４を用、Ｃ！、する。

第５１３図に当該基材１４の　例橘成断面図を小す。当
該基材１４の一例は、中間層１５が金属箔層でその両面
が熱接合６ｊ能な樹脂層１６．１７を有する三層構造の
多層基材よりなる、。

中間層１５は、金属箔に代えてフィルｌ＼やシトなどに
：６き換えることができるが、酸素、水等不透過性の所
謂ガスバリヤ−性を自することが必要である。

金属箔の代表例としては、Δβ箔が挙げられ、本発明は
特にこのΔρ箔をガスバリヤ−性付与の中間層１５とな
している？１１様容器に係る。１−記ガスバリャー性の
フィルムやシートの例としては、エヂレン酢酸ビニル共
Φ合体のケシ化物、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げＣ）
ねる。

金属箔１５のｒＩＦは４０μ未満であり、本発明では延
伸過程を経ないので終始多層基材１４特に金属箔１５の
厚が均一であり、極薄肉のものの使用も−り能で、７μ
ｍ゛ノのものでもｈ器本体を構成−４−ることかできる
。

多層基材１４の熱により溶融し、熱接合（ヒートシール
）　ｉｉＪ能な樹脂層１６．１７を構成する樹脂には各
種のものが使用できるが、合成樹脂例えば高温、高圧で
レトルト殺菌する場合に要求される耐熱性、耐油性、ヒ
ートシール性に優れ、かつ、樹脂から雷内容物中への可
塑剤、安定剤の移行がない、エヂレンブロビレン共１゛
ｒ合体等のポリオレフィン形合成樹脂が例小される。

樹脂層１６．１７の厚は２０　メを以１好ましくは３０
〜１００　ｇである。

当該長方形のガスバリヤ−性多層基材１４の偵方向両側
端部を接合して筒体とする１゜第６Δ図に示すように両
側端部な小ね合せて、ヒートシールし、筒体１８として
もよいが−ｌ’、　＋ｔＬ！ガスバリヤー性多層基材１
４の断面が筒体１８の内面に露出することは食品衛生Ｉ
好ましくない場合もあるので、当該筒体１８の形成に際
しては当該基材１４の断面（切断面）がその内面に露出
しないようにすることが望ましい、。

当該接合に際しては、第６０図に小−４よ′）な央合掌
シール形など各神の形態が１１能であるが、当該中央合
掌シール形ではそのシール部が後述−４−る外胴に対し
盛り１″るので、第６１３図断面に小１−ように、当該
基材１４の一側端部のシールに必要な幅部分を図示のよ
うに外Ｉ１１に折曲げ、１議部分に当該基材１４の多側
端部を中ね合せてビートジルするように′１−るとよい
。

筒体１８は、次いで、その底部分の周壁を、内側に１ｈ
込み閉鎖した底部を４１１−る内胴を形成する。

第６Ａ図には、当該底部を形成すべき折込み線１９を一
点鎖線で小してあり、当該折込み部２゜を筒体１８の内
側に折込む。

第７Δ図、第７１３図および第７０図に、当該折込みに
より筒体１８に当該底部を形成する工程の例を模式的に
示しである。

先ず、第７Ａ図に示１−ように、筒体１８の中心線２Ｉ
を中心として、その１−側周゛部分およびその下側用半
分をそれぞれ失標に示すように内側に折込みし、次いで
、第７　Ｂ図に示すように、図示折込線に従い左右のＶ
、　１１９部をそれぞれ内側に折込みし、第７Ｃ図に示
すように閉鎖した底部２２を形成する。

第７Ｄ図に当該閉鎖した底部２２を有する内胴２３の斜
視図を示１−０ 本発明では、ガスバリヤ−性多層基材１４の両側端部を
軽くクリップしておき、第７Ｃ図に例を示すような閉鎖
した底部２２を形成後に、その両側端部をヒートシール
して、内胴を形成してもよい。

４−記実施例では、円筒体の場合について例を小したが
、本発明では、第７１・図に例示するような角筒体であ
ってもよい。

また、当該閉鎖した底部の形成に際して、適宜その折込
部にカット部分を設けてもよい。

第７Ｅ図には、第７１・図に示すような、角筒体２４の
下部に閉鎖した底部２５をイ１する内胴２６を形成する
にその折込部２０に複数筒所のカット部分２７を設けて
なる例を小−１１−０その他、当該閉鎖した底部の形成
に際し、切断線を入れるなど紙製のカートン（箱）など
を作る際の技術を適用することができ、また、第７Δ図
〜第７Ｃ図などに示１゛ような形態でなくして、ランダ
ムな重ね合せであってもよい。

本発明では、第８Δ図および第８１３図に示ずように、
内胴２３の底部１−面に、円形の合成樹脂製フィルムま
たはシート２８を、ヒートシールするとよい。これによ
り、閉鎖した底部２２において、ガスバリヤ−性多層基
材１４の断面が内胴２３の内部に露出しているときに、
当該フィルムまたはシート２８により被覆することがで
き、食品衛生上−層好ましいものとなる。

当該フィルムまたはシート２８は、例えばヒートシール
ＯＩ能なポリオレフィン形合成樹脂により構成される。

当該フィルムまたはシート２８は、ガスバリヤ性を備え
ていることが好ましい。

従って、ガスバリヤ−性多層基材１４と同様の材質によ
り構成されているとよい。

本発明によるＬ記内胴２３．（２６）は、薄肉のガスバ
リヤ−性多層基材１４より成るので、容器の変形、つぶ
れなどを防Ｉ！ニし、保形性を付与するために、第１Ｑ
図に示すように、内胴２３を、外胴２９すなわち底部を
有し１一部が開放された合成樹脂製筒状中空体よりなる
外胴２９の当該中空部内に嵌合し、当該内胴２３の外面
と当該外胴２９の内面とを熱接着させる。当該熱接ｒ−
こは例えば高周波溶着による方法を用いることがてき、
内胴２３の金属箔層１５に高周波を誘導して、熱接着ｉ
ｉＪ能な樹脂層１６を熱溶融させることにより行うこと
ができる。

本発明では１記のごとく外胴２９を別製し、−１１≦外
胴２９中に内胴２３を熱接？ｉ　Ｌ／て、これら内胴２
９とよりなる一１Ｆ横道の容器（容器本体）としてもよ
いが、好ましくは第５］図に小−４”ようにノＪの射出
成形金型：３０の雄モールド部分に内胴２３を取り付け
ておき、ゲート：３１をイ１する他ノＪの射出成形金型
コ３２を型締し、当該金望３２のゲト３１から射出成形
キイ料：３：３を、キャビデイ内に射出して、内胴２：
３の外面に、溶融した射出成形材料３３が積層されるこ
とにより、構成される外胴２９を一体に密着させるＪＪ
法を採用することが好ましい。このような射出成形によ
れば、外胴２９が内胴２：３の外面と良好に密ｉｔ　Ｌ
、　体止されるので、容器（容器本体）として強電の１
；；１いものが得られ、したがって、容器の変形、＝ｙ
ぶれＶ）４２；３ Ｉト効果も同」するし、また、密着性が強いことなどが
らしトルト処理に対しても一層イ〕利となる。

そして、゛１１該射ｊＨ成形によれば、第１１図に示す
ように、当該外胴２９の形成の際に、内胴２３のシール
部分の上端からＦ端にかけて、さらに、内胴２３の閉鎖
した底部２２の土面全体にかけて、当該溶融した射出成
形材料３コ３を流動させることにより、閉鎖した底部２
２において内胴２３を構成するガスバリヤ−性多層基＋
４１４の断面が内胴２：３内部に露出していてもその断
面を被覆して、内胴２３に充填する１ｎ内容物との接触
を防ＩＦすることができるし、また、１１ｊ述した合成
樹脂製フィルムまたはシート２８により閉鎖した底部２
２土而を被覆することが省略され、さらには、重ね合せ
のシール部分において第６Δ図に示すようにガスバリヤ
−竹多層基材１４の断面が筒体１８内部で露出していて
も、その断面を被覆することができ、そのシール方法に
幅をもたせることができる。

上記射出成形材料ご３３には、合成樹脂例えばしトルト
殺菌時の高温に対し秀れた耐熱性をイ１するポリプロピ
レン、エチレンポリプロピレンへΦ合体等のポリオレフ
ィン形合成樹脂が例小される、。

本発明においては、１．記射出樹脂に無機質充填剤を混
合してもよい。無機質充填剤を混合−う−ることにより
、次のごとき利点がある。

■缶様容器（缶様容器本体）の・Ｉｎ、安定性か向１し
、収縮率が低↑し有利となる。

■耐熱性が向上し、熱変形温度がＬ冒し、レトルト上有
利となる。

■構成をもたせることができ、向背の流通Ｉイ１利とな
る。

■熱伝導が良好となり、レトルト１−イｉ利となる。

■コストを低減できる。

無機質充填剤としては、　般に合成樹脂およびゴムの分
野において広く使われているものであればよい。これら
のｙ＃、機宜充填剤としては、食品ｉＱ＋１−件が良く
、酸素および水と反応しない無機質化合物であり、混練
時および成形時において分解しないものが好んで用いら
れる。該無機質充填剤の例としては、金属の酸化物、そ
の水和物（水酸化物）、疏酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のご
とき化合物、これらの複塩ならびにこれらの混合物に大
別される。誤無機質充填剤の代表例としては、酸化アル
ミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム
、酸化マグネシウム（マグネシア）。

水酸化マグネシウム、酸化曲鉛（Ｉｌト鉛華）、鉛丹お
よび鉛白のごとき鉛の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、塩Ｊ、（竹炭酸マグネシウム。

ホワイトカーボン、アスベスト、マイカ、タルク、ガラ
ス繊維、ガラス粉末、ガラスピーズ、クレー、ケイソウ
ｌ−、シリカ、ワラストナイト、酸化物、酸化アンチモ
ン、酸化トタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、砕酸
アルミニウム（石’ｉｆなど）、ケイサンジルコニウム
、酸化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二硫
化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これらの無機質
充填剤のうち、粉末状のものはその径が２０ミクロン以
上（々ｆ適には１０ミクロン以上）のものがｈ−ｆまし
い。また繊維状のものでは、径が１〜５００ミクロン（
好適には１〜：３００ミクロン）であり、長さが０．１
−６ｍｍ（好適には０１〜５１ＩＩｍ）のものが望まし
い。さらに、Ｐ＆状のものは径が３０ミクロン以ト（好
適には１０ミクロン以ト）のものが好ましい。これらの
無機質充填剤のうち、特に平板状（フレーク状）のもの
および扮木状のものが好適である。

その他射出樹脂に顔料等各種添加剤を添加してもよい。

本発明において、外胴２９を別製する場合１記と同様の
材質により成っておればよい。

尚本発明において、ガスバリヤ−Ｐ［多層基剤１４を構
成する樹脂層１６．１７やヒートシール可能な合成樹脂
製フィルム（シート）２８にも顔料や無機質充填剤など
の各種の添加剤を添加してもよい。

第１図に、］―記のようにして５２込された本発明によ
る内胴２３と外胴２９とをイ１してなる容器本体３０の
外観図を示−ケ。本発明ではデーパ−状の、例えば、第
２図に示すように、ト部に行くに従い細くなったテーパ
ー状の容器本体３０であってもよい。

第：３図には、同様の構成になる角形の容器本体：３０
の一例を示す。

本発明ではこの容器本体：３　Ｑ　Ｉ１１独で容器とし
て使用１′ることかできるが、第４図に示すように当該
容器本体３０に底ａ：３１を取り付けるとともに、）、
　惹３２を取り付けるとよい。Ｉ−凶３２には、図示の
ように、タブ３：３を取り付け、該タブ：３３の端部を
持１げすることにより、当該缶様容器：３４の開缶をｉ
ｉＪ能とするようにしておくとよい。

以１−本発明者のよってなされた発明を実施例にもとづ
き具体的に説明したが、本発明は１ユ記実施例に限定さ
れるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で神々変
更■１能であることはいうまでもない。

例えば、以１−では閉鎖した底部を形成する場合につい
て述べたが、第１２Δ図および第１２！う図に示すよう
に、内胴２３の底部を閉鎖せずに部分的に開放した底部
となし、当該底部にガスバリヤ−性の合成樹脂製フィル
ムまたはシート２８を貼着して閉鎖した底部としてもよ
い。

［発明の効果］ （１）本発明では、閉鎖した底部をイ１″４−る内胴が
、ガスバリヤ−性多層基材の両側端部を接合し、その底
部を形成すべき部分を内側に折込むことにより得ること
ができるので、−１１該基材の人きさを調節することに
より縦長の；１．様容器であ−）てもその形成が可能で
、しかも、深底の１１１様容器とすることができた。

（２）本発明によれば、Ｌ記ｉ１１からＬ記基材は、従
来のごとく九ｍとする場合にあっても、四角形状のまま
で、さらに円板状に打抜く必要がなくなり、当該打抜き
による当該基ヰ４のロスを少なくすることができた。

（３）本発明によれば、ＩＥね合せる部分は内胴の底部
だけで足り、従来のごとく、全周の縦ノＪ向にリンクル
を設ける場合に比して、当該基材の中ね合せによるロス
を軽減することができた。

（４）本発明によれば、上記（１）の如き内胴の形成方
法によるので、従来と同様にガスバリヤ−性多層基材を
延伸（引伸）しなくて済み、当該基材中のＡＩ２箔が薄
くても亀裂を生じたすせず、ガスバリヤ−性に支障を生
じない範囲で最小厚０）　Ａβ箔とすることができ、薄
肉のＡＩ２箔の使用が可能な結果、完全燃焼が可能で、
空缶処理の問題を解消でき、製造コストも安くでき、ま
た、当該基材を引き伸ばすときには当該基材の厚が不拘
　となり易いがこれを回避して均一な厚とすることがで
き、かつ、当該基材は紙製のものなどと異なりレトルト
処理が可能である。

（５）本発明では、内胴のシール部分を工夫したり、内
胴の底部り面に合成樹脂製フィルム（シート）を貼着し
たり、外胴の射出成形の際に当該シール部分および当該
底部土面に樹脂を流動させたりして、−１ユ記基材の断
面が缶様容器内面に露出して缶内容物と接触しないよう
にした。

これにより、食品衛生−し、より好ましい缶様容器を得
ることができた。

（６）本発明によれば、薄肉の１記基材による内胴の保
形性を確保１−る為に、外胴な当該内胴Ｇご密着させる
ようにした。これにより、；１．様容器としての実用的
な機能を充分確保でき、Ｘｌｌの輸送時などに際し缶の
変形などを防＋ｌ−でき、その際に、外胴を射出成形に
より構成するようにし、かつ、内胴と一体化密着された
ものと１−ることにより、高温でのレトルト時において
も゛１１該内胴と外胴との間の剥離強度を向１させ、ま
た、てｈのＭＳ　＜ｊｉ強度も白土させることができた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す缶様容器（容器本体）の
斜視図、第２図は同地の例を示す斜視図、第３図は同さ
らに他の例を小−４−斜視図、第４図は本発明の実施例
を示１；１１様容器の斜視図、第５Ａ図は本発明に使用
されるガスバリヤ−性多層基キイの実施例を示す斜視図
、第５１３図は胴基材の例構成断面図、第〔５Ａ図は本
発明の実施例を小１′円筒体の斜視図、第６１３図は同
地の実施例を示す円筒体要部の断面図、第６０図は本発
明のさらコ日 に他の実施例を示す円筒体の斜視図、第７Ａ図〜第７Ｃ
図はそれぞれ本発明における内胴の閉鎖した底部形成］
−程の一例説明図、第７Ｄ図は本発明の実施例を示す内
胴の斜視図、第７Ｅ図は本発明の実施例を小ず展開図、
第７「パ図は本発明の実施例示す角形内胴の要部斜視図
、第８Ａ図および第８Ｂ図はそれぞれ本発明の実施例工
程の説明図、第９図は本発明の実施例Ｔ稈の断面図、第
１０図は本発明の実施例「稈を説明−４゛るためのｉＥ
面図、第１１図は本発明の実施例り程の一部を断面で示
す説明図、第１２Ａ図および第１２Ｂ図はそれぞれ本発
明の他の実施例工程の説明図、第１３図は従来例を示す
斜視図、第１４図は従来例を示す展開図、第１５Ａ図、
第１５Ｂ図および第１５Ｃ図はそれぞれ従来例の金型の
説明図、第１６図は従来例を示す斜視図である。 ４・・・ガスバリヤ−性多層基材 １８・・・円　筒　体 ２０・・・折　込　部 ２２・・　閉鎖した底部 コ３２ コ３２ ・内　胴 ・角　筒　体 ・閉鎖した底部 ・内　胴 ・合成樹１１ｎ製フイルム、シ ・外　胴 ・射出成形金型 ・・射出成形材料 ト 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一枚の連続した四辺形状のガスバリヤー性を備えそ
   の両面にヒートシール可能な合成樹脂層を有する多層基
   材の両側端部を接合して筒体に形成してなるとともに、
   当該筒体が既に形成されているときにはその底部分の周
   壁を、また、未だ筒体形成前にあっては前記多層基材の
   その胴の底部を形成すべき部分を、内側に折込んで当該
   筒体の胴の閉鎖した底部を形成して成る内胴と該内胴の
   外面に接合させた合成樹脂製外胴とを具備して成ること
   を特徴とする縦長でできるだけ深い底部を有するように
   なしたプラスチック製缶様容器。２、ヒートシール可能
   な合成樹脂製フィルムまたはシートを内胴の閉鎖した底
   部内面に貼着して成る、請求項１に記載の缶様容器。 ３、ヒートシール可能な合成樹脂製フィルムまたはシー
   トが、ガスバリヤー性を備えて成る、請求項２に記載の
   缶様容器。 ４、内胴の閉鎖した底部内面および当該内胴の接合部を
   、当該接合部の上端縁から当該底部内面にかけて溶融流
   動させた合成樹脂により被覆して成る、請求項１に記載
   の缶様容器。 ５、請求項１に記載の缶様容器において、内胴の底部を
   閉鎖せずに部分的に開放した底部となし　、当該底部に
   ガスバリヤー性のフィルムまたはシートを貼着して閉鎖
   して成ることを特徴とする縦長でできるだけ深い底部を
   有するようになしたプラスチック製缶様容器。