JPH0298376A - ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法Info
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- JPH0298376A JPH0298376A JP63251508A JP25150888A JPH0298376A JP H0298376 A JPH0298376 A JP H0298376A JP 63251508 A JP63251508 A JP 63251508A JP 25150888 A JP25150888 A JP 25150888A JP H0298376 A JPH0298376 A JP H0298376A
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化プラスチック製のゴルフクラブ用シ
ャフトと、その製造方法に関する。
ャフトと、その製造方法に関する。
従来、ゴルフクラブ用シャフトにおいて、当該シャフト
の外観上の意匠的効果と、表面硬度の向上、耐衝撃性の
向上を目的として、積層管の外周へ金属メッキを施こし
たり、金属繊維及び金属箔製テープを捲回し接着してな
るものか知られている。（実開昭５０〜８８０５０号公
報等参肋〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、積層管の外周へ金属メッキを施こす場合
、繊維が露出している部分に対しては密着が良好である
が、樹脂で被覆されている部分へは密着せずまばらもし
くはむらに金属メッキが仕上り、外観上の商品価値が低
いものしか得られない問題点がある。
の外観上の意匠的効果と、表面硬度の向上、耐衝撃性の
向上を目的として、積層管の外周へ金属メッキを施こし
たり、金属繊維及び金属箔製テープを捲回し接着してな
るものか知られている。（実開昭５０〜８８０５０号公
報等参肋〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、積層管の外周へ金属メッキを施こす場合
、繊維が露出している部分に対しては密着が良好である
が、樹脂で被覆されている部分へは密着せずまばらもし
くはむらに金属メッキが仕上り、外観上の商品価値が低
いものしか得られない問題点がある。
又、金属繊維等を捲着するものでは、所期の目的である
外観効果、表面硬度の向上、耐衝撃性の向上といったこ
れら効果よりも重量の増加による性能の低下の方が大き
く、満足できるものは得られない問題点がある。
外観効果、表面硬度の向上、耐衝撃性の向上といったこ
れら効果よりも重量の増加による性能の低下の方が大き
く、満足できるものは得られない問題点がある。
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点を解消
し、金属光沢を有する優れた外観と高い表面硬度並びに
耐衝撃性を向上できるゴルフクラブ用シャフトと、その
製造方法を提供しようとするのが、その目的である。
し、金属光沢を有する優れた外観と高い表面硬度並びに
耐衝撃性を向上できるゴルフクラブ用シャフトと、その
製造方法を提供しようとするのが、その目的である。
上記目的を達成する為に、本発明のゴルフクラブ用シャ
フトにおいては、高強度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑
性樹脂とで構成されるゴルフクラブ用シャフトにおいて
、カーボン等の万機繊維、その他の金属、有機無機繊維
に上記樹脂を含浸して構成した積層管の外層に、内面へ
金属面を有し、表面に樹脂塗膜を施こした有機、無機繊
維で織成した織物に上記樹脂を含浸してなる透明金属面
層を所望態様に設けてなるものである。
フトにおいては、高強度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑
性樹脂とで構成されるゴルフクラブ用シャフトにおいて
、カーボン等の万機繊維、その他の金属、有機無機繊維
に上記樹脂を含浸して構成した積層管の外層に、内面へ
金属面を有し、表面に樹脂塗膜を施こした有機、無機繊
維で織成した織物に上記樹脂を含浸してなる透明金属面
層を所望態様に設けてなるものである。
そして、上記ゴルフクラブ用シャフトの製造方法として
は、高強度、高弾性繊維に熱硬化、熱可塑性樹脂を含浸
し、半乾燥したプリプレグを芯金に捲回し積層管を成形
する工程と、成形後透明になる有機、無機繊維で織成し
た織物の片面に、チタン、その他の所望金属をメッキも
しくは蒸着し、これに上記樹脂を含浸したクロスプリプ
レグを上記積層管の外周へ金属面を内側として所望態様
に装着し、加熱硬化して透明金属面層を成形する工程と
、上記透明金属面層の外周に上記樹脂を塗装し、樹脂塗
膜を成形する工程とからなる製造方法である。
は、高強度、高弾性繊維に熱硬化、熱可塑性樹脂を含浸
し、半乾燥したプリプレグを芯金に捲回し積層管を成形
する工程と、成形後透明になる有機、無機繊維で織成し
た織物の片面に、チタン、その他の所望金属をメッキも
しくは蒸着し、これに上記樹脂を含浸したクロスプリプ
レグを上記積層管の外周へ金属面を内側として所望態様
に装着し、加熱硬化して透明金属面層を成形する工程と
、上記透明金属面層の外周に上記樹脂を塗装し、樹脂塗
膜を成形する工程とからなる製造方法である。
（作用〕
上記のように構成されたゴルフクラブ用シャフトは、成
形後透明になるグラス等の有機、無機繊維で織成した織
物の片面に金属をメッキもしくは蒸着し、この金嘆面を
内側としたことにより、外層を平滑に研磨した場合も金
属面の損傷は受けず、外観は損われない。
形後透明になるグラス等の有機、無機繊維で織成した織
物の片面に金属をメッキもしくは蒸着し、この金嘆面を
内側としたことにより、外層を平滑に研磨した場合も金
属面の損傷は受けず、外観は損われない。
又、上記織物の繊維は、カーボン、黒鉛、ボロン等の繊
維よりも破断伸度が大きく、更に織物状となっている為
、これらを外層に配置したことにより耐衝撃性が向上す
る。
維よりも破断伸度が大きく、更に織物状となっている為
、これらを外層に配置したことにより耐衝撃性が向上す
る。
更に上記繊維の織物、金属面、本体（積層管）の順に配
置した為、外部よりの摩擦、傷に対し防御効果が大であ
り本体が損傷しに（い構造である。
置した為、外部よりの摩擦、傷に対し防御効果が大であ
り本体が損傷しに（い構造である。
以下、本発明ゴルフクラブ用シャフトの一実施例につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
第１図、第２図、第１１図、第１２図に示したように、
ゴルフクラブ用シャフトｌは、当該シャフト１の本体を
なす積層管２と、成形後透明になるグラス、セラミック
、ポリエステル、ポリエチレン等の有機、無機繊維で織
成した織物の片面に、チタン、窒化チタン、アルミ、ニ
ッケル、銅等の金属をメッキ、もしくは蒸着し、これに
エポキシ樹脂、その池の熱硬化、熱可塑性樹脂を含浸し
てクロスプリプレグ３ａとし、該プリプレグ３ａを上記
積層管２の外周に金属面３ｂが内側となるよう装着し、
加熱硬化して成形した透明金属面層３と、該透明金属面
層３の外周を必要に応じて研磨した後、エポキシ樹脂等
の上記樹脂を塗装して得た樹脂塗膜４とで構成されてい
る。
ゴルフクラブ用シャフトｌは、当該シャフト１の本体を
なす積層管２と、成形後透明になるグラス、セラミック
、ポリエステル、ポリエチレン等の有機、無機繊維で織
成した織物の片面に、チタン、窒化チタン、アルミ、ニ
ッケル、銅等の金属をメッキ、もしくは蒸着し、これに
エポキシ樹脂、その池の熱硬化、熱可塑性樹脂を含浸し
てクロスプリプレグ３ａとし、該プリプレグ３ａを上記
積層管２の外周に金属面３ｂが内側となるよう装着し、
加熱硬化して成形した透明金属面層３と、該透明金属面
層３の外周を必要に応じて研磨した後、エポキシ樹脂等
の上記樹脂を塗装して得た樹脂塗膜４とで構成されてい
る。
上記積層管２は、東し、トレカＴ３００へ、エポキシ樹
脂を３３ｗｔ％含浸し、半乾燥したカーボン繊維エポキ
シプリプレグ（３０５３−１５）を第３図に示す芯金５
の軸線ａに対し、繊維の向きが−４５６になるよう第４
図げ）に示した如（台形ζこ裁断したプリプレグ２ａと
、上記カーボン繊維エポキシプリグレグ（３０５３−１
５３を芯金５の軸線ａに対し、繊維の向きが＋４５°に
なるよう第４図Ｅｌ）に示した如（台形に裁断したプリ
プレグ２ｂを重ね合わせたものを、離型剤、接着剤を塗
布した芯金５へ捲回し、この外周へ、カーボン璋維エポ
キシプリプレグ（３０５３−２０）を、芯金５の軸線ａ
に対しカーボン繊維が平行（０°）になるよう第５図に
示した如く台形に裁断したプリプレグ２Ｃを捲回して成
形することができる。
脂を３３ｗｔ％含浸し、半乾燥したカーボン繊維エポキ
シプリプレグ（３０５３−１５）を第３図に示す芯金５
の軸線ａに対し、繊維の向きが−４５６になるよう第４
図げ）に示した如（台形ζこ裁断したプリプレグ２ａと
、上記カーボン繊維エポキシプリグレグ（３０５３−１
５３を芯金５の軸線ａに対し、繊維の向きが＋４５°に
なるよう第４図Ｅｌ）に示した如（台形に裁断したプリ
プレグ２ｂを重ね合わせたものを、離型剤、接着剤を塗
布した芯金５へ捲回し、この外周へ、カーボン璋維エポ
キシプリプレグ（３０５３−２０）を、芯金５の軸線ａ
に対しカーボン繊維が平行（０°）になるよう第５図に
示した如く台形に裁断したプリプレグ２Ｃを捲回して成
形することができる。
又、上記透明金属面層３は、上記クロスプリプレグ３ａ
を第７図に示したように台形に裁断し、これを積層管２
に、金属面３ｂが内側になるよう、第８図に示した如く
積層管２の全長、全周にわたって捲回し、又上記クロス
プリプレグ３ａをスリットして得たクロスプリプレグテ
ープ３Ｃを積層管２の外周へ、金属面３ｂが内側となる
よう第９図に示した如くラセン状に、又上記クロスプリ
プレグ３ａを積層管２の外周一部、又は適宜間隔をおい
て装着し、又は第１０図に示したように台形に裁断した
クロスグリプレグ３ｄを第１１図に示した如くストライ
プ状に装着し、加熱硬化して成形することができる。
を第７図に示したように台形に裁断し、これを積層管２
に、金属面３ｂが内側になるよう、第８図に示した如く
積層管２の全長、全周にわたって捲回し、又上記クロス
プリプレグ３ａをスリットして得たクロスプリプレグテ
ープ３Ｃを積層管２の外周へ、金属面３ｂが内側となる
よう第９図に示した如くラセン状に、又上記クロスプリ
プレグ３ａを積層管２の外周一部、又は適宜間隔をおい
て装着し、又は第１０図に示したように台形に裁断した
クロスグリプレグ３ｄを第１１図に示した如くストライ
プ状に装着し、加熱硬化して成形することができる。
第３図ないし第１１図は、上記ゴルフクラブ用シャフ）
ｌの製造方法を工程順に示すもので、この装造工程は下
記の通りである。
ｌの製造方法を工程順に示すもので、この装造工程は下
記の通りである。
〔実施例１〕
Ｉ）、光径ｄ″＝ダ５．０８ Ｉ’ｍ、太径ｄ−１１２
，４９、有効長さＬ＝１１４０ｍｍに形成した第３図に
示す芯金５に、東し、トレカＴ３００ヘエポキシ樹脂を
３３ ｗｔ％含浸し、半乾燥したカーボン繊維エポキシ
プリプレグ（３０５３−１５）を、芯金５の軸線ａに対
し、繊維の向きが一４５°になるよう第４図げ）に示し
た如く、光中ｂ’ ＝５７ｍｉ＋、元巾ｂ＝１２６８、
長さＬ＝１１４Ｏｎ＋の台形に裁断したプリプレグ２ａ
と、上記カーボン繊維エポキシプリプレグ（３０５３−
１５）を、芯金５の軸線ａに対し、繊維の向きが＋４５
°になるよう第４図−に示した如く、光中ｂ′、光中ｂ
、長さＬを上記プリプレグ２ａと同一寸法に裁断した７
リプレグ２ｂを重ね合わせたものを、離型剤、接着剤を
塗布した芯金５へ貼り付け、６００＃の加圧下で捲回し
、更にこの外周へ、カーボン繊維エポキシプリプレグ（
３０５３−２０）を、芯金５の軸線ａに対し、繊維の河
きが０°になるよう第５図に示した如く、光中ｂ’＝
７ Ｑ ｍ 。
，４９、有効長さＬ＝１１４０ｍｍに形成した第３図に
示す芯金５に、東し、トレカＴ３００ヘエポキシ樹脂を
３３ ｗｔ％含浸し、半乾燥したカーボン繊維エポキシ
プリプレグ（３０５３−１５）を、芯金５の軸線ａに対
し、繊維の向きが一４５°になるよう第４図げ）に示し
た如く、光中ｂ’ ＝５７ｍｉ＋、元巾ｂ＝１２６８、
長さＬ＝１１４Ｏｎ＋の台形に裁断したプリプレグ２ａ
と、上記カーボン繊維エポキシプリプレグ（３０５３−
１５）を、芯金５の軸線ａに対し、繊維の向きが＋４５
°になるよう第４図−に示した如く、光中ｂ′、光中ｂ
、長さＬを上記プリプレグ２ａと同一寸法に裁断した７
リプレグ２ｂを重ね合わせたものを、離型剤、接着剤を
塗布した芯金５へ貼り付け、６００＃の加圧下で捲回し
、更にこの外周へ、カーボン繊維エポキシプリプレグ（
３０５３−２０）を、芯金５の軸線ａに対し、繊維の河
きが０°になるよう第５図に示した如く、光中ｂ’＝
７ Ｑ ｍ 。
光中ｂ＝１４０ｍｍ、長さＬ ＝ １１４０ａｍに裁断
して得たプリプレグ２ｃを４００館の加圧下で捲回して
第６図に示したように積層管２を成形する工程、 仲）、ガラス繊維で織成したガラスクロス（日東紡ＷＥ
−０，５Ｅ ５０Ｖｒｒ？ ）の片面へチタンを膜厚３
μになるよう蒸着して金属面３ｂを設けた後、エポキシ
樹脂を３２ ｗｔ％含浸して半硬化させて得たクロスプ
リプレグ（成形後の肉厚０．０４ｔｍ）を第７図に示し
た如く、光中ｂ′＝２７ｆｌ、光中り＝５３ｍｍ、長さ
Ｌ二１１４０ｍｍの台形に裁断して得たクロスプリプレ
グ３ａを、上記積層管２の外周へ４００Ａ９の加圧下で
その金属面３ｂが内側となるよう捲回し、その外周へ厚
さ４０μ、巾１５ｉｎの二軸延伸ポリプロピレンチーブ
６を２ｎピツチ、張力５Ａ１＋で第８図に示したように
捲回した後、１３０℃で２時間加熱して硬化させ、透明
金属面層３を成形する工程、（ハ）、長さ／＝１１２０
ｍ＋に両端を切断した後、上記透明金属面層３の外周を
必要に応じてエンドレスペーパー＋６００で湿式研磨し
、表面を平滑にした後、この外周へエポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂で塗装し、樹脂塗膜４を施こす工程、 とからなり、以上の工程によって第１図に示した如く、
光径Ｄ′＝グア、９ｖｍ、太径り＝φ１５．２龍、フレ
ックス１５０Ｍ、重量８５ｇ、長さ／＝１１２０ｍｍの
チタン色（メッキ色）を有するゴルフクラブ用シャフト
を得た。
して得たプリプレグ２ｃを４００館の加圧下で捲回して
第６図に示したように積層管２を成形する工程、 仲）、ガラス繊維で織成したガラスクロス（日東紡ＷＥ
−０，５Ｅ ５０Ｖｒｒ？ ）の片面へチタンを膜厚３
μになるよう蒸着して金属面３ｂを設けた後、エポキシ
樹脂を３２ ｗｔ％含浸して半硬化させて得たクロスプ
リプレグ（成形後の肉厚０．０４ｔｍ）を第７図に示し
た如く、光中ｂ′＝２７ｆｌ、光中り＝５３ｍｍ、長さ
Ｌ二１１４０ｍｍの台形に裁断して得たクロスプリプレ
グ３ａを、上記積層管２の外周へ４００Ａ９の加圧下で
その金属面３ｂが内側となるよう捲回し、その外周へ厚
さ４０μ、巾１５ｉｎの二軸延伸ポリプロピレンチーブ
６を２ｎピツチ、張力５Ａ１＋で第８図に示したように
捲回した後、１３０℃で２時間加熱して硬化させ、透明
金属面層３を成形する工程、（ハ）、長さ／＝１１２０
ｍ＋に両端を切断した後、上記透明金属面層３の外周を
必要に応じてエンドレスペーパー＋６００で湿式研磨し
、表面を平滑にした後、この外周へエポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂で塗装し、樹脂塗膜４を施こす工程、 とからなり、以上の工程によって第１図に示した如く、
光径Ｄ′＝グア、９ｖｍ、太径り＝φ１５．２龍、フレ
ックス１５０Ｍ、重量８５ｇ、長さ／＝１１２０ｍｍの
チタン色（メッキ色）を有するゴルフクラブ用シャフト
を得た。
〔実施例２〕
け）、上記実施例１におけるビ）の工程と同様にして積
層管２を成形する工程、 （ロ）、上記実施例１における（ｑの工程にて得たガラ
スクロスプリプレグを５ｍ巾にスリットして得たクロス
プリプレグテープ３ｃを上記積層管２の外周へ、金属面
３ｂが内側となるよう第９図に示した如（、ピッチＰ＝
８Ｍで張力３ｋｙをかげて捲回し、以下実施例１と同様
にして透明金属面層３を成形する工程、 Ｐｌ、上記実施例１における（ハ）の工程と同一工程、
とからなり、以上の工程によって光径Ｄ’＝ｌＺ１７．
９）ｉｉ、太径り＝φ１５．２器、フレックス１５Ｑｍ
ｉ＋、重量８４ｇ。
層管２を成形する工程、 （ロ）、上記実施例１における（ｑの工程にて得たガラ
スクロスプリプレグを５ｍ巾にスリットして得たクロス
プリプレグテープ３ｃを上記積層管２の外周へ、金属面
３ｂが内側となるよう第９図に示した如（、ピッチＰ＝
８Ｍで張力３ｋｙをかげて捲回し、以下実施例１と同様
にして透明金属面層３を成形する工程、 Ｐｌ、上記実施例１における（ハ）の工程と同一工程、
とからなり、以上の工程によって光径Ｄ’＝ｌＺ１７．
９）ｉｉ、太径り＝φ１５．２器、フレックス１５Ｑｍ
ｉ＋、重量８４ｇ。
長さ／＝１１２０ｔｌのチタン色（メッキ色）のラセン
模様を有するゴルフクラブ用シャフトを得た。
模様を有するゴルフクラブ用シャフトを得た。
し実施例３〕
げ）、上記実施例１におけるイ）の工程と同様にして積
層管２を成形する工程、 （ｃ４、上記実施例１における（ｑの工程にて得たガラ
スクロスプリプレグを第１０図に示したように、先山Ｃ
″＝３龍、光中Ｃ＝７龍、長さＬ＝１１４０ｎの二等辺
台形に裁断したクロスプリプレグ３ｄを４枚、上記積層
管２の表面に、金属面３ｂを内側として放射状になるよ
う第１１図、第１２図に示した如く、周方向へ等間隔に
配置して仮止めした後、２００＃で加圧して積層管２の
表面に重合一体化し、以下実施例１と同様にして透明金
属面層３をストライプ状に成形する工程、 ←→、上記実施例１における（ハ）の工程と同一工程、
とからなり、以上の工程によって、光径Ｄ’＝ ａ７９
１１１、太径り＝］１５．２ｍ１フレックス１５０３１
ｍ、重量８４！Ｉ、長さｊ？＝１１２０ｉｎのチタン色
（メッキ色）のストライプ模様を有するゴルフクラブ用
シャフトを得た。
層管２を成形する工程、 （ｃ４、上記実施例１における（ｑの工程にて得たガラ
スクロスプリプレグを第１０図に示したように、先山Ｃ
″＝３龍、光中Ｃ＝７龍、長さＬ＝１１４０ｎの二等辺
台形に裁断したクロスプリプレグ３ｄを４枚、上記積層
管２の表面に、金属面３ｂを内側として放射状になるよ
う第１１図、第１２図に示した如く、周方向へ等間隔に
配置して仮止めした後、２００＃で加圧して積層管２の
表面に重合一体化し、以下実施例１と同様にして透明金
属面層３をストライプ状に成形する工程、 ←→、上記実施例１における（ハ）の工程と同一工程、
とからなり、以上の工程によって、光径Ｄ’＝ ａ７９
１１１、太径り＝］１５．２ｍ１フレックス１５０３１
ｍ、重量８４！Ｉ、長さｊ？＝１１２０ｉｎのチタン色
（メッキ色）のストライプ模様を有するゴルフクラブ用
シャフトを得た。
尚、本発明は、上述実施例に限ることはなく、衝撃が大
きく加わる先端部を厚肉に、元部は薄肉に成形するよう
にしてもよく、又グリップとなる部分は透明金属面層３
を省略することも可能であり、更にクロスプリプレクテ
ープ３Ｃのラセン状捲回方法については、先端部での捲
回ピッチを密に、元部での捲回ピッチを粗にすることも
可能であり、更にストライプに装着する方法については
、先端部では重合させ、元部のみ適宜間隔のストライプ
状、流線状とすることも可能であり、更に又、金属のメ
ッキ及び蒸着層を１〜数μとし、更に織物を極薄とする
ことにより軽量にして所期の目的を達成することができ
る。
きく加わる先端部を厚肉に、元部は薄肉に成形するよう
にしてもよく、又グリップとなる部分は透明金属面層３
を省略することも可能であり、更にクロスプリプレクテ
ープ３Ｃのラセン状捲回方法については、先端部での捲
回ピッチを密に、元部での捲回ピッチを粗にすることも
可能であり、更にストライプに装着する方法については
、先端部では重合させ、元部のみ適宜間隔のストライプ
状、流線状とすることも可能であり、更に又、金属のメ
ッキ及び蒸着層を１〜数μとし、更に織物を極薄とする
ことにより軽量にして所期の目的を達成することができ
る。
本発明は、以上説明したように構成されているので、透
明金属面層３は、高強度、高弾性繊維で織成した織物の
片面に金属をメッキもしくは蒸着し、この金属面３ｂを
内側としてなるので、外層を平滑に研磨した場合も金、
頂面３ｂの損傷を受けず外観は損われないので、金属光
沢を有する優れた外観を得られると共に、カーボン、ボ
ロン等の繊維よりも破断伸度が大きい高強度、高弾性繊
維で織成した織物状となっている為、耐衝撃性が向上し
、かつ表面の樹脂塗膜４とにより高い表面硬度が得られ
る効果がある。
明金属面層３は、高強度、高弾性繊維で織成した織物の
片面に金属をメッキもしくは蒸着し、この金属面３ｂを
内側としてなるので、外層を平滑に研磨した場合も金、
頂面３ｂの損傷を受けず外観は損われないので、金属光
沢を有する優れた外観を得られると共に、カーボン、ボ
ロン等の繊維よりも破断伸度が大きい高強度、高弾性繊
維で織成した織物状となっている為、耐衝撃性が向上し
、かつ表面の樹脂塗膜４とにより高い表面硬度が得られ
る効果がある。
そして、ゴルフクラブ用シャフトの製造方法によれば、
金属光沢の有する優れた外観と、高い表面硬度、並びに
耐衝撃性の向上がはかれるゴルフクラブ用シャフトを容
易に製造できる効果を奏する。
金属光沢の有する優れた外観と、高い表面硬度、並びに
耐衝撃性の向上がはかれるゴルフクラブ用シャフトを容
易に製造できる効果を奏する。
第１図は本発明に係るゴルフクラブ用シャフトの一実施
例を示す縦断側面図、第２図は第１図におけるｕ−ｎ線
拡大横断面図、第３図ないし第８図は本発明に係るゴル
フクラブ用シャフト製造方法における第１実施例の製造
工程を順番に夫々示す各工程図、第９図は同製造方法に
おける第２実施例の製造工程図、第１０図、第１１図は
同製造方法における第３実施例の製造工程を夫々示す各
工程図、第１２図は第１１図における■−ＸＩＩ線拡大
横断面図である。 ｌ・・・ゴルフクラブ用シャフト ２・・・積層管２
ａ、 ２ｂ１２ｃ・・・プリプレグ ３・・・透明金属面層 ３ａ・・・り１１スプリプレ
グ３ｂ・・・金属面 ４・・・樹脂塗膜６・・・
芯金 平成１年１２月２２日
例を示す縦断側面図、第２図は第１図におけるｕ−ｎ線
拡大横断面図、第３図ないし第８図は本発明に係るゴル
フクラブ用シャフト製造方法における第１実施例の製造
工程を順番に夫々示す各工程図、第９図は同製造方法に
おける第２実施例の製造工程図、第１０図、第１１図は
同製造方法における第３実施例の製造工程を夫々示す各
工程図、第１２図は第１１図における■−ＸＩＩ線拡大
横断面図である。 ｌ・・・ゴルフクラブ用シャフト ２・・・積層管２
ａ、 ２ｂ１２ｃ・・・プリプレグ ３・・・透明金属面層 ３ａ・・・り１１スプリプレ
グ３ｂ・・・金属面 ４・・・樹脂塗膜６・・・
芯金 平成１年１２月２２日
Claims (2)
- （１）、高強度、高弾性繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂と
で構成されるゴルフクラブ用シャフトにおいて、カーボ
ン等の有機繊維、その他の金属、有機無機繊維に上記樹
脂を含浸して構成した積層管の外層へ、内面に金属面を
有し、表面に樹脂塗膜を施こしたグラス等の有機、無機
繊維で織成した織物に上記樹脂を含浸してなる透明金属
面層を所望態様に設けてなることを特徴とするゴルフク
ラブ用シャフト。 - （２）、高強度、高弾性繊維に熱硬化、熱可塑性樹脂を
含浸し、半乾燥したプリプレグを芯金に捲回し積層管を
成形する工程と、成形後透明になるグラス等の有機、無
機繊維で織成した織物の片面に、チタンその他の所望金
属をメッキもしくは蒸着し、これに上記樹脂を含浸した
クロスプリプレグを上記積層管の外周へ金属面を内側と
して所望態様に装着し、加熱硬化して透明金属面層を成
形する工程と、上記透明金属面層の外周に上記樹脂を塗
装し、樹脂塗膜を成形する工程とからなることを特徴と
するゴルフクラブ用シャフトの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251508A JPH0298376A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
| US07/416,381 US5028464A (en) | 1988-10-04 | 1989-10-03 | Structure of golf club shaft and method of producing the shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251508A JPH0298376A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298376A true JPH0298376A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17223856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251508A Pending JPH0298376A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5028464A (ja) |
| JP (1) | JPH0298376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04136252U (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | 藤倉ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブシヤフト |
| JPH05123428A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-05-21 | Toray Ind Inc | ゴルフシヤフト |
| US5665441A (en) * | 1991-10-29 | 1997-09-09 | Daiwa Seiko, Inc. | Hollow cylindricall member |
| JP2020146268A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | グローブライド株式会社 | ゴルフクラブ、及び、ゴルフクラブのシャフトの製造方法 |
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1988
- 1988-10-04 JP JP63251508A patent/JPH0298376A/ja active Pending
-
1989
- 1989-10-03 US US07/416,381 patent/US5028464A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US5028464A (en) | 1991-07-02 |
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