JPH0297594A - ギヤ油組成物 - Google Patents
ギヤ油組成物Info
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は工業用高粘度ギヤ油に関する。
現在各種ギヤ油として代表的なものに鉱油系ギヤ油があ
る。
る。
しかし近年、省エネルギーや油および機械の長寿命化の
ニーズに伴って、各種合成油の使用が波及しつつある。
ニーズに伴って、各種合成油の使用が波及しつつある。
合成油のなかでも特にコスト、耐水性、パツキン耐性等
の点で従来の設備のままで使用可能なこと、また従来の
鉱油に使用している添加剤が使用可能であることなどの
条件から、ポリαオレフィン水素化物（以下ＰＡＯと略
称する）の使用が波及しつつある。
の点で従来の設備のままで使用可能なこと、また従来の
鉱油に使用している添加剤が使用可能であることなどの
条件から、ポリαオレフィン水素化物（以下ＰＡＯと略
称する）の使用が波及しつつある。
一般に鉱油系ギヤ油は鉱油に酸化防止剤、防錆剤、極圧
添加剤、消泡剤、金属不活性剤が添加され、場合によっ
ては粘度指数向上剤や流８点降下剤等の添加剤が添加さ
れている。
添加剤、消泡剤、金属不活性剤が添加され、場合によっ
ては粘度指数向上剤や流８点降下剤等の添加剤が添加さ
れている。
工業用ギヤ油についてはメーカー各社により組成に違い
があるが、現在市販されているギヤ油は大略第１表に示
すような配合割合になっている。
があるが、現在市販されているギヤ油は大略第１表に示
すような配合割合になっている。
第 １
表
一般にギヤ油は潤滑油の中では粘度範囲が最も広く、高
粘度油の使用が多い。たとえばＪＩＳの分類でも４０℃
の粘度で６８センチストークスから１０００センチスト
一クス以上のものまである。
粘度油の使用が多い。たとえばＪＩＳの分類でも４０℃
の粘度で６８センチストークスから１０００センチスト
一クス以上のものまである。
鉱油の場合、２２０センチストークスより高粘度のもの
は基油単体での対応は難しく、これを解決するため、一
般に増粘剤として高分子のポリメタアクリレートやオレ
フィンコポリマーを用い、場合によってはポリブタジェ
ンを用いるのが普通である。
は基油単体での対応は難しく、これを解決するため、一
般に増粘剤として高分子のポリメタアクリレートやオレ
フィンコポリマーを用い、場合によってはポリブタジェ
ンを用いるのが普通である。
これらの増粘剤は一般に分子ｆｆ１５０００から１００
０００程度の高分子ポリマーであるため、使用中に剪断
を受け、粘度低下を来し、−旦剪断されると永久的に回
復しない。
０００程度の高分子ポリマーであるため、使用中に剪断
を受け、粘度低下を来し、−旦剪断されると永久的に回
復しない。
また一般には剪断と同時に粘度指数の低下および流動点
の上昇を来す場合が多い。
の上昇を来す場合が多い。
またこれらポリマーは高分子であるため、ギヤ油の潤滑
領域である弾性潤滑領域への侵入が難しく、ポリマーで
増粘させたギヤ油の潤滑特性は十分ではないと言われて
いる。
領域である弾性潤滑領域への侵入が難しく、ポリマーで
増粘させたギヤ油の潤滑特性は十分ではないと言われて
いる。
ＰＡＯを基油の一成分としてギヤ油を製造する場合、低
粘度油の場合は、ポリマーの添加も少ないため、ＰＡＯ
の特色を活したギヤ油を製造することは比較的容易であ
る。
粘度油の場合は、ポリマーの添加も少ないため、ＰＡＯ
の特色を活したギヤ油を製造することは比較的容易であ
る。
しかしながら高粘度油を１Ｊ造する場合は、ポリマーの
添加量を多くする必要があるため、添加剤の溶解性、永
久粘度低下、潤滑特性等を損なわずに製造することは極
めて難しい。
添加量を多くする必要があるため、添加剤の溶解性、永
久粘度低下、潤滑特性等を損なわずに製造することは極
めて難しい。
高粘度ＰＡＯおよびエチレンとαオレフィンとのコポリ
マー水素化物（以下ＰＥＡＯと略称する。）は、低粘度
ＰＡＯよりさらに各種添加剤の溶解性に劣るため、同量
の添加剤を配合した場合、添加剤の分離・沈澱を来し、
著しく性能の低下を来づことか多い。
マー水素化物（以下ＰＥＡＯと略称する。）は、低粘度
ＰＡＯよりさらに各種添加剤の溶解性に劣るため、同量
の添加剤を配合した場合、添加剤の分離・沈澱を来し、
著しく性能の低下を来づことか多い。
これら溶解性の問題を解決する方法としては、エステル
類を５〜３０％程度添加する方法が知られているが、エ
ステルの加水分解が懸念されるため、水混入の恐れがあ
る鉄鋼設備等の機器では注意を要する。（潤滑通信８８
．６月号 ｐ４４）またｌｙＪ述したように、ポリマー
で増粘させたギヤ油の潤滑特性は劣るため、分子Ｍ６０
０〜１０００程Ｉｆ （７） Ｐ Ａ Ｏ、マｔｃ ハ
Ｐ Ｅ Ａ Ｏヲ使用する場合があるが、これらは一般
にコスト的に高く、各種添加剤の溶解性が悪いため、使
用時に添加剤の析出を生じることが多い。
類を５〜３０％程度添加する方法が知られているが、エ
ステルの加水分解が懸念されるため、水混入の恐れがあ
る鉄鋼設備等の機器では注意を要する。（潤滑通信８８
．６月号 ｐ４４）またｌｙＪ述したように、ポリマー
で増粘させたギヤ油の潤滑特性は劣るため、分子Ｍ６０
０〜１０００程Ｉｆ （７） Ｐ Ａ Ｏ、マｔｃ ハ
Ｐ Ｅ Ａ Ｏヲ使用する場合があるが、これらは一般
にコスト的に高く、各種添加剤の溶解性が悪いため、使
用時に添加剤の析出を生じることが多い。
本発明の目的は、ＰＡＯの優れた特性を損なうことなく
、鉱油系に使用されている添加剤を使用して、使用中に
添加剤の分離がなく、潤滑特性のすぐれた高粘度ギヤ油
を提供することである。
、鉱油系に使用されている添加剤を使用して、使用中に
添加剤の分離がなく、潤滑特性のすぐれた高粘度ギヤ油
を提供することである。
本発明は平均分子Ｒ４００〜６００のポリαオレフィン
水素化物（ＰＡＯ）と平均分子は１３００〜１６００の
ポリαオレフィン水素化物（ＰＡＯ）またはエチレンと
αオレフィンとのコポリマー水素化物（ＰＥＡＯ）とを
配合してなり、４０℃で２２０センチストークスから１
０００センデストークスまでの粘度を有するギＶ油組成
物である。
水素化物（ＰＡＯ）と平均分子は１３００〜１６００の
ポリαオレフィン水素化物（ＰＡＯ）またはエチレンと
αオレフィンとのコポリマー水素化物（ＰＥＡＯ）とを
配合してなり、４０℃で２２０センチストークスから１
０００センデストークスまでの粘度を有するギＶ油組成
物である。
本発明で基油の一成分として使用するＰＡＯは平均分子
Ｍ４００〜６００、好ましくは４５０〜５５０のもので
あり、デセン−１，インブテン等をルイス酸コンプレッ
クスあるいは塩化アルミニウム触媒等で重合させて得ら
れた重合物を水素化することにより得られる。
Ｍ４００〜６００、好ましくは４５０〜５５０のもので
あり、デセン−１，インブテン等をルイス酸コンプレッ
クスあるいは塩化アルミニウム触媒等で重合させて得ら
れた重合物を水素化することにより得られる。
平均分子量４００未満のＰＡＯを使用した場合、引火点
の低下および蒸発量の増大を招くため好ましくない。
の低下および蒸発量の増大を招くため好ましくない。
また基油のもう一つの成分として使用するＰＡＯ又はＰ
ＥＡＯは平均分子楢１３００〜１６００、好ましくは１
４００〜１５００のものであり、ＰＡＯは前記と同様な
方法で分子量を調整することにより得られる。またＰＥ
ＡＯはエチレンと前記のようなαオレフィンを共重合さ
せて得られたものを水素化することによって得られる。
ＥＡＯは平均分子楢１３００〜１６００、好ましくは１
４００〜１５００のものであり、ＰＡＯは前記と同様な
方法で分子量を調整することにより得られる。またＰＥ
ＡＯはエチレンと前記のようなαオレフィンを共重合さ
せて得られたものを水素化することによって得られる。
なお水素化は完全に水素化されなくともよいが、水素化
の程度が低いと劣化し易い。
の程度が低いと劣化し易い。
これらの配合割合は、目的どする粘度によって変化する
が、平均分子１４００〜６００のＰＡＯ２０〜８０重量
部に対し、平均分子ｆｆ１１３００〜１６００（７）Ｐ
ＡＯおよび／またハＰ Ｅ Ａ Ｏ８０〜２０重最部の
範囲である。
が、平均分子１４００〜６００のＰＡＯ２０〜８０重量
部に対し、平均分子ｆｆ１１３００〜１６００（７）Ｐ
ＡＯおよび／またハＰ Ｅ Ａ Ｏ８０〜２０重最部の
範囲である。
本発明のギヤ油には、潤滑剤用酸化防止剤、防錆剤、消
泡剤等を配合することができる。
泡剤等を配合することができる。
また平均分子間６００〜ｉ ｏｏｏのＰＡＯまたはＰＥ
ＡＯの単体使用では、各種添加剤の溶解性が低下し、製
造時のみならず、使用時に、これらの添加剤が析出分離
し、製品の特性を著しく低下させ、またコストの上界を
沼く。
ＡＯの単体使用では、各種添加剤の溶解性が低下し、製
造時のみならず、使用時に、これらの添加剤が析出分離
し、製品の特性を著しく低下させ、またコストの上界を
沼く。
一方、高分子ポリマーの使用は、永久粘度低）を生じた
り、弾性潤滑領域への侵入が困難なため接触面間の潤滑
特性が不充分となるため、分子量は５０００以下、望ま
しくは２０００以下が有効である。
り、弾性潤滑領域への侵入が困難なため接触面間の潤滑
特性が不充分となるため、分子量は５０００以下、望ま
しくは２０００以下が有効である。
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこの実施例よって何等限定されるものではない
。
本発明はこの実施例よって何等限定されるものではない
。
（実施例１〜２、比較例１〜６）
分子間の異なるＰＡＯおよびＰＥＡＯを第２表に示す割
合で配合することにより、４０℃で粘度４６０センデス
トークスになるようにしたギヤ油基油とした。
合で配合することにより、４０℃で粘度４６０センデス
トークスになるようにしたギヤ油基油とした。
用いたＰＡＯは低粘度用として平均分子量的４００．５
００のものを、高粘度用として平均分子ｆｆ１ｌ ４０
０のものを用いた。なお平均分子量１４００は市販ＰＡ
Ｏの最高粘度グレードである。
００のものを、高粘度用として平均分子ｆｆ１ｌ ４０
０のものを用いた。なお平均分子量１４００は市販ＰＡ
Ｏの最高粘度グレードである。
またＰＥＡＯとしては平均分子間７００゜１５００８よ
び３６００のものを用いた。オレフィンコポリマー（以
下ＯＣＰと略称する）としては平均分子ｆｆ１５０００
０のものを用いた。ポリメタアクリレ−１・（以下ＰＭ
△と略称する）とじては平均分子間５０００，１０００
０．２００００の３種類のものを用いた。
び３６００のものを用いた。オレフィンコポリマー（以
下ＯＣＰと略称する）としては平均分子ｆｆ１５０００
０のものを用いた。ポリメタアクリレ−１・（以下ＰＭ
△と略称する）とじては平均分子間５０００，１０００
０．２００００の３種類のものを用いた。
第２表に、得られたギヤ油基油の引火点および蒸発分を
示した。このギヤ油基油に第１表で各種の添加剤を第１
表による配合で配合し、ギヤ油組成物とした。この潤滑
油特性を第２表に同時に示した。
示した。このギヤ油基油に第１表で各種の添加剤を第１
表による配合で配合し、ギヤ油組成物とした。この潤滑
油特性を第２表に同時に示した。
引火点はＪ ｌ５Ｋ−２２６５に規定されているクロー
ズカップ法で行った。蒸発分についてはＪＩＳＫ−２５
４０に規定されている容器（潤滑油熱安定度試験）に準
拠し、１６５℃、２４時間後の蒸発原料をｗｔ％で求め
た。
ズカップ法で行った。蒸発分についてはＪＩＳＫ−２５
４０に規定されている容器（潤滑油熱安定度試験）に準
拠し、１６５℃、２４時間後の蒸発原料をｗｔ％で求め
た。
潤滑特性試験は、耐焼付性、耐摩耗性および目視による
曇り、濁りについて行った。
曇り、濁りについて行った。
（１）耐焼付性
Ａ法： チムケン試験機を用い、ＪＩＳＫ２５１９ （
潤滑油耐過単能試験方法）に準拠し試験した。
潤滑油耐過単能試験方法）に準拠し試験した。
試論片としてチムケンカップ径１３．１ａｍのチムケン
社製ロックウェル硬さＣが６０のものおよびブロック１
２．２ｓＸ １９．３ｍｔｒ＋を用いて、油温４０℃で
試験油を毎分２．３．１１で潤滑部に滴下しながら、荷
重３０ボンドより試験を開始し、すべり速度２００ｃｍ
／ｓｅｃで１０分間試験、その後、テストピースのスコ
ーリングの有無をＰＬ認する。
社製ロックウェル硬さＣが６０のものおよびブロック１
２．２ｓＸ １９．３ｍｔｒ＋を用いて、油温４０℃で
試験油を毎分２．３．１１で潤滑部に滴下しながら、荷
重３０ボンドより試験を開始し、すべり速度２００ｃｍ
／ｓｅｃで１０分間試験、その後、テストピースのスコ
ーリングの有無をＰＬ認する。
ＯＫならば順次１０ボンドずつ追加し、スコーリングが
発生するまで試験を繰り返し、スコーリングが発生した
ら、その荷重より５ボンド低い荷重で試験を行いスコー
リングが発生しなければ、その値をＯＫ荷重（ボンド）
とした。
発生するまで試験を繰り返し、スコーリングが発生した
ら、その荷重より５ボンド低い荷重で試験を行いスコー
リングが発生しなければ、その値をＯＫ荷重（ボンド）
とした。
Ｂ法： 曽田式四級試験磯を用い、Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ２５
１９（潤滑油耐過単能試験方法）に従い試験した。
１９（潤滑油耐過単能試験方法）に従い試験した。
毎分７５０回転（すべり速度１１．４ｃｍ／Ｓ）で、荷
重を毎分０．５に９ｆＺｃｔＡづつ加重しくステップ／
ステップ法）、試験油圧毎に規定されている焼付きネジ
リ目盛を越えた荷重を求める（焼付限界荷重という。） 焼付限界荷重より０．５ＫＦＩｆ／ｃｔｉ減じた値を合
格荷重（Ｋ９ ｆ ／ ｃｄ ）とした。
重を毎分０．５に９ｆＺｃｔＡづつ加重しくステップ／
ステップ法）、試験油圧毎に規定されている焼付きネジ
リ目盛を越えた荷重を求める（焼付限界荷重という。） 焼付限界荷重より０．５ＫＦＩｆ／ｃｔｉ減じた値を合
格荷重（Ｋ９ ｆ ／ ｃｄ ）とした。
（２）耐摩耗性
曽田式四級試験機を用い、２００回転ですべり速度１１
．４ＣＩＲ／Ｓでまず最初に荷重を毎分０．５ＫＷづつ
加重しくステップ／ステップ法）５紹まで行う。試験後
３つの試験球の摩耗痕径の平均（ｉｆＩ （ｍ）を求め
た。
．４ＣＩＲ／Ｓでまず最初に荷重を毎分０．５ＫＷづつ
加重しくステップ／ステップ法）５紹まで行う。試験後
３つの試験球の摩耗痕径の平均（ｉｆＩ （ｍ）を求め
た。
実施例、比較例に用いた合成油は次の通りである。
ＰＡＯ： デセン−１の重合物の水素化物（シェブロ
ン■商品名シンフルード） ＰＥＡＯ： エチレンとプロピレンの共重合物の水素
化物（三井石油化学■商品名ルーカント）ｏｃｐ ：
オレフィンコポリ・マーを鉱油で希釈したもの（三井
石油化学側商品名オルフィス）ＰＭＡ ：ポリメタアク
リレート（三洋化成■商品名アクループ） 〔発明の効果〕 本発明の高粘度ギヤ油組成物は実施例、比較例によって
明らかな通り、基油として、引火点も高く、蒸発量も少
い、また酸化防止剤、潤滑剤、防錆剤、浦泡剤などの各
種添加剤を添加した時の溶解性も良好で曇りや濁りがな
く、潤滑特性として耐焼付性も最も高水準にあり、耐摩
耗性としても摩耗■が最も少ない。
ン■商品名シンフルード） ＰＥＡＯ： エチレンとプロピレンの共重合物の水素
化物（三井石油化学■商品名ルーカント）ｏｃｐ ：
オレフィンコポリ・マーを鉱油で希釈したもの（三井
石油化学側商品名オルフィス）ＰＭＡ ：ポリメタアク
リレート（三洋化成■商品名アクループ） 〔発明の効果〕 本発明の高粘度ギヤ油組成物は実施例、比較例によって
明らかな通り、基油として、引火点も高く、蒸発量も少
い、また酸化防止剤、潤滑剤、防錆剤、浦泡剤などの各
種添加剤を添加した時の溶解性も良好で曇りや濁りがな
く、潤滑特性として耐焼付性も最も高水準にあり、耐摩
耗性としても摩耗■が最も少ない。
合成油を配合した高粘度ギヤ油が求められている時に、
時宜を得た、実用的効果の大きい発明である。
時宜を得た、実用的効果の大きい発明である。
Claims (1)
- 平均分子量４００〜６００のポリαオレフィン水素化物
と、平均分子量１３００〜１６００のポリαオレフィン
水素化物またはエチレンとαオレフィンとのコポリマー
水素化物とを配合してなり、４０℃で２２０センチスト
ークスから１０００センチストークスまでの粘度を有す
るギヤ油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249077A JPH0637629B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ギヤ油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249077A JPH0637629B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ギヤ油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297594A true JPH0297594A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0637629B2 JPH0637629B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17187661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63249077A Expired - Lifetime JPH0637629B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ギヤ油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637629B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502787A (ja) * | 2004-06-09 | 2008-01-31 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 金属界面上の金属のスカッフィングおよび焼付きを減らすための連続可変変速機用炭化水素組成物 |
| JP2008542524A (ja) * | 2005-06-07 | 2008-11-27 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | マイクロピッチング防止性を強化するための新規基材潤滑油混合物 |
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| JP2010095692A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-04-30 | Cosmo Oil Lubricants Co Ltd | 省電力ギヤ油組成物 |
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| JPS5989397A (ja) * | 1982-03-10 | 1984-05-23 | ユニロイヤル・インコ−ポレ−テツド | 潤滑剤組成物 |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP63249077A patent/JPH0637629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013028809A (ja) * | 2004-11-26 | 2013-02-07 | Mitsui Chemicals Inc | 合成潤滑油の製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637629B2 (ja) | 1994-05-18 |
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