JPH0637629B2 - ギヤ油組成物 - Google Patents
ギヤ油組成物Info
- Publication number
- JPH0637629B2 JPH0637629B2 JP63249077A JP24907788A JPH0637629B2 JP H0637629 B2 JPH0637629 B2 JP H0637629B2 JP 63249077 A JP63249077 A JP 63249077A JP 24907788 A JP24907788 A JP 24907788A JP H0637629 B2 JPH0637629 B2 JP H0637629B2
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- Japan
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- oil
- viscosity
- molecular weight
- pao
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工業用高粘度ギヤ油に関する。
現在各種ギヤ油として代表的なものに鉱油系ギヤ油があ
る。
る。
しかし近年、省エネルギーや油および機械の長寿命化の
ニーズに伴って、各種合成油の使用が波及しつつある。
ニーズに伴って、各種合成油の使用が波及しつつある。
合成油のなかでも特にコスト、耐水性、パッキン耐性等
の点で従来の設備のままで使用可能なこと、また従来の
鉱油に使用している添加剤が使用可能であることなどの
条件から、ポリαオレフィン水素化物（以下ＰＡＯと略
称する）の使用が波及しつつある。
の点で従来の設備のままで使用可能なこと、また従来の
鉱油に使用している添加剤が使用可能であることなどの
条件から、ポリαオレフィン水素化物（以下ＰＡＯと略
称する）の使用が波及しつつある。
一般に鉱油系ギヤ油は鉱油に酸化防止剤、防錆剤、極圧
添加剤、消泡剤、金属不活性剤が添加され、場合によっ
ては粘度指数向上剤や流動点降下剤等の添加剤が添加さ
れている。
添加剤、消泡剤、金属不活性剤が添加され、場合によっ
ては粘度指数向上剤や流動点降下剤等の添加剤が添加さ
れている。
工業用ギヤ油についてはメーカー各社により組成に違い
があるが、現在市販されているギヤ油は大略第１表に示
すような配合割合になっている。
があるが、現在市販されているギヤ油は大略第１表に示
すような配合割合になっている。
一般にギヤ油は潤滑油の中では粘度範囲が最も広く、高
粘度油の使用が多い。たとえばＪＩＳの分類でも４０℃
の粘度で６８センチストークスから１０００センチスト
ークス以上のものまである。鉱油の場合、２２０センチ
ストークスより高粘度のものは基油単体での対応は難し
く、これを解決するため、一般に増粘剤として高分子の
ポリメタアクリレートやオレフィンコポリマーを用い、
場合によってはポリブタジエンを用いるのが普通であ
る。
粘度油の使用が多い。たとえばＪＩＳの分類でも４０℃
の粘度で６８センチストークスから１０００センチスト
ークス以上のものまである。鉱油の場合、２２０センチ
ストークスより高粘度のものは基油単体での対応は難し
く、これを解決するため、一般に増粘剤として高分子の
ポリメタアクリレートやオレフィンコポリマーを用い、
場合によってはポリブタジエンを用いるのが普通であ
る。
これらの増粘剤は一般に分子量５０００から１００００
０程度の高分子ポリマーであるため、使用中に剪断を受
け、粘度低下を来し、一旦剪断されると永久的に回復し
ない。
０程度の高分子ポリマーであるため、使用中に剪断を受
け、粘度低下を来し、一旦剪断されると永久的に回復し
ない。
また一般には剪断と同時に粘度指数の低下および流動点
の上昇を来す場合が多い。
の上昇を来す場合が多い。
またこれらポリマーは高分子であるため、ギヤ油の潤滑
領域である弾性潤滑領域への侵入が難しく、ポリマーで
増粘させたギヤ油の潤滑特性は十分ではないと言われて
いる。
領域である弾性潤滑領域への侵入が難しく、ポリマーで
増粘させたギヤ油の潤滑特性は十分ではないと言われて
いる。
ＰＡＯを基油の一成分としてギヤ油を製造する場合、低
粘度油の場合は、ポリマーの添加も少ないため、ＰＡＯ
の特色を活したギヤ油を製造することは比較的容易であ
る。
粘度油の場合は、ポリマーの添加も少ないため、ＰＡＯ
の特色を活したギヤ油を製造することは比較的容易であ
る。
しかしながら高粘度油を製造する場合は、ポリマーの添
加量を多くする必要があるため、添加剤の溶解生、永久
粘度低下、潤滑特性等を損なわずに製造することは極め
て難しい。
加量を多くする必要があるため、添加剤の溶解生、永久
粘度低下、潤滑特性等を損なわずに製造することは極め
て難しい。
高粘度ＰＡＯおよびエチレンとαオレフィンとのコポリ
マー水素化物（以下ＰＥＡＯと略称する。）は、低粘度
ＰＡＯよりさらに各種添加剤の溶解性に劣るため、同量
の添加剤を配合した場合、添加剤の分離・沈殿を来し、
著しく性能の低下を来すことが多い。
マー水素化物（以下ＰＥＡＯと略称する。）は、低粘度
ＰＡＯよりさらに各種添加剤の溶解性に劣るため、同量
の添加剤を配合した場合、添加剤の分離・沈殿を来し、
著しく性能の低下を来すことが多い。
これら溶解性の問題を解決する方法としては、エステル
類を５〜３０％程度添加する方法が知られているが、エ
ステルの加水分解が懸念されるため、水混入の恐れがあ
る鉄鋼設備等の機器では注意を要する。（潤滑通信８
８、６月号、ｐ４４） また前述したように、ポリマーで増粘させたギヤ油の潤
滑特性は劣るため、分子量６００〜１０００程度のＰＡ
Ｏ、またはＰＥＡＯを使用する場合があるが、これらは
一般にコスト的に高く、各種添加剤の溶解性が悪いた
め、使用時に添加剤の析出を生じることが多い。
類を５〜３０％程度添加する方法が知られているが、エ
ステルの加水分解が懸念されるため、水混入の恐れがあ
る鉄鋼設備等の機器では注意を要する。（潤滑通信８
８、６月号、ｐ４４） また前述したように、ポリマーで増粘させたギヤ油の潤
滑特性は劣るため、分子量６００〜１０００程度のＰＡ
Ｏ、またはＰＥＡＯを使用する場合があるが、これらは
一般にコスト的に高く、各種添加剤の溶解性が悪いた
め、使用時に添加剤の析出を生じることが多い。
本発明の目的は、ＰＡＯの優れた特性を損なうことな
く、鉱油系に使用されている添加剤を使用して、使用中
に添加剤の分離がなく、潤滑特性のすぐれた高粘度ギヤ
油を提供することである。
く、鉱油系に使用されている添加剤を使用して、使用中
に添加剤の分離がなく、潤滑特性のすぐれた高粘度ギヤ
油を提供することである。
本発明は平均分子量４００〜６００のポリαオレフィン
水素化物（ＰＡＯ）と平均分子量１３００〜１６００の
ポリαオレフィン水素化物（ＰＡＯ）またはエチレンα
オレフィンとのコポリマー水素化物（ＰＥＡＯ）とを配
合してなり、４０℃で２２０センチストークスから１０
００センチストークスまでの粘度を有するギヤ油組成物
である。
水素化物（ＰＡＯ）と平均分子量１３００〜１６００の
ポリαオレフィン水素化物（ＰＡＯ）またはエチレンα
オレフィンとのコポリマー水素化物（ＰＥＡＯ）とを配
合してなり、４０℃で２２０センチストークスから１０
００センチストークスまでの粘度を有するギヤ油組成物
である。
本発明で基油の一成分として使用するＰＡＯは平均分子
量４００〜６００、好ましくは４５０〜５５０のもので
あり、デセン−１，イソブテン等をルイス酸コンプレッ
クスあるいは塩化アルミニウム触媒等で重合させて得ら
れた重合物を水素化することにより得られる。
量４００〜６００、好ましくは４５０〜５５０のもので
あり、デセン−１，イソブテン等をルイス酸コンプレッ
クスあるいは塩化アルミニウム触媒等で重合させて得ら
れた重合物を水素化することにより得られる。
平均分子量４００未満のＰＡＯを使用した場合、引火点
の低下および蒸発量の増大を招くため好ましくない。
の低下および蒸発量の増大を招くため好ましくない。
また基油のもう一つの成分として使用するＰＡＯ又はＰ
ＥＡＯは平均分子量１３００〜１６００、好ましくは１
４００〜１５００のものであり、ＰＡＯは前記と同様な
方法で分子量を調整することにより得られる。またＰＥ
ＡＯはエチレンと前記のようなαオレフィンを共重合さ
せて得られたものを水素化することによって得られる。
ＥＡＯは平均分子量１３００〜１６００、好ましくは１
４００〜１５００のものであり、ＰＡＯは前記と同様な
方法で分子量を調整することにより得られる。またＰＥ
ＡＯはエチレンと前記のようなαオレフィンを共重合さ
せて得られたものを水素化することによって得られる。
なお水素化は完全に水素化されなくともよいが、水素化
の程度が低いと劣化し易い。
の程度が低いと劣化し易い。
これらの配合割合は、目的とする粘度によって変化する
が、平均分子量４００〜６００のＰＡＯ２０〜８０重量
部に対し、平均分子量１３００〜１６００のＰＡＯおよ
び／またはＰＥＡＯ ８０〜２０重量部の範囲である。
が、平均分子量４００〜６００のＰＡＯ２０〜８０重量
部に対し、平均分子量１３００〜１６００のＰＡＯおよ
び／またはＰＥＡＯ ８０〜２０重量部の範囲である。
本発明のギヤ油には、潤滑剤用酸化防止剤、防錆剤、消
泡剤等を配合することができる。
泡剤等を配合することができる。
また平均分子量６００〜１０００のＰＡＯまたはＰＥＡ
Ｏの単体使用では、各種添加剤の溶解性が低下し、製造
時のみならず、使用時に、これらの添加剤が析出分離
し、製品の特性を著しく低下させ、またコストの上昇を
招く。
Ｏの単体使用では、各種添加剤の溶解性が低下し、製造
時のみならず、使用時に、これらの添加剤が析出分離
し、製品の特性を著しく低下させ、またコストの上昇を
招く。
一方、高分子ポリマーの使用は、永久粘度低下を生じた
り、弾性潤滑領域への侵入が困難なため接触面間の潤滑
特性が不充分となるため、分子量は５０００以下、望ま
しくは２０００以下が有効である。
り、弾性潤滑領域への侵入が困難なため接触面間の潤滑
特性が不充分となるため、分子量は５０００以下、望ま
しくは２０００以下が有効である。
以下に実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこの実施例よって何等限定されるものではな
い。
本発明はこの実施例よって何等限定されるものではな
い。
（実施例１〜２、比較例１〜６） 分子量の異なるＰＡＯおよびＰＥＡＯを第２表に示す割
合で配合することにより、４０℃で粘度４６０センチス
トークスになるようにしたギヤ油基油とした。
合で配合することにより、４０℃で粘度４６０センチス
トークスになるようにしたギヤ油基油とした。
用いたＰＡＯは低粘度用として平均分子量約４００，５
００のものを、高粘度用として平均分子量１４００のも
のを用いた。なお平均分子量１４００は市販ＰＡＯの最
高粘度グレードである。
００のものを、高粘度用として平均分子量１４００のも
のを用いた。なお平均分子量１４００は市販ＰＡＯの最
高粘度グレードである。
またＰＥＡＯとしては平均分子量７００，１５００およ
び３６００のものを用いた。オレフィンコポリマー（以
下ＯＣＰと略称する）としては平均分子量５００００の
ものを用いた。ポリメタアクリレート（以下ＰＭＡと略
称する）としては平均分子量５０００，１００００，２
００００の３種類のものを用いた。
び３６００のものを用いた。オレフィンコポリマー（以
下ＯＣＰと略称する）としては平均分子量５００００の
ものを用いた。ポリメタアクリレート（以下ＰＭＡと略
称する）としては平均分子量５０００，１００００，２
００００の３種類のものを用いた。
第２表に、得られたギヤ油基油の引火点および蒸発量を
示した。このギヤ油基油に第１表で各種の添加剤を第１
表による配合で配合し、ギヤ油組成物とした。この潤滑
油特性を第２表に同時に示した。
示した。このギヤ油基油に第１表で各種の添加剤を第１
表による配合で配合し、ギヤ油組成物とした。この潤滑
油特性を第２表に同時に示した。
引火点はＪＩＳＫ−２２６５に規定されているクローズ
カップ法で行った。蒸発量についてはＪＩＳＫ−２５４
０に規定されている容器（潤滑油熱安定度試験）に準拠
し、１６５℃、２４時間後の蒸発原料をｗｔ％で求め
た。
カップ法で行った。蒸発量についてはＪＩＳＫ−２５４
０に規定されている容器（潤滑油熱安定度試験）に準拠
し、１６５℃、２４時間後の蒸発原料をｗｔ％で求め
た。
潤滑特性試験は、耐焼付性、耐摩耗性および目視による
曇り、濁りについて行った。
曇り、濁りについて行った。
(1)耐焼付性 Ａ法：チムケン試験機を用い、ＪＩＳＫ ２５１９（潤
滑油耐過重能試験方法）に準拠し試験した。
滑油耐過重能試験方法）に準拠し試験した。
試験片としてチムケンカップ径１３．１mmのチムケン社
製ロックウェル硬さＣが６０のものおよびブロック１
２．２mm×１９．３mmを用いて、油温４０℃で試験油を
毎分２．３で潤滑部に滴下しながら、荷重３０ポンド
より試験を開始し、すべり速度２００cm/secで１０分間
試験、その後、テストピースのスコーリングの有無を確
認する。ＯＫならば順次１０ポンドずつ追加し、スコー
リングが発生するまで試験を繰り返し、スコーリングが
発生したら、その荷重より５ポンド低い荷重で試験を行
いスコーリングが発生しなければ、その値をＯＫ荷重
（ポンド）とした。
製ロックウェル硬さＣが６０のものおよびブロック１
２．２mm×１９．３mmを用いて、油温４０℃で試験油を
毎分２．３で潤滑部に滴下しながら、荷重３０ポンド
より試験を開始し、すべり速度２００cm/secで１０分間
試験、その後、テストピースのスコーリングの有無を確
認する。ＯＫならば順次１０ポンドずつ追加し、スコー
リングが発生するまで試験を繰り返し、スコーリングが
発生したら、その荷重より５ポンド低い荷重で試験を行
いスコーリングが発生しなければ、その値をＯＫ荷重
（ポンド）とした。
Ｂ法：曽田式四級試験機を用い、ＪＩＳＫ ２５１９
（潤滑油耐過重能試験方法）に従い試験した。
（潤滑油耐過重能試験方法）に従い試験した。
毎分７５０回転（すべり速度１１．４cm／ｓ）で、荷重
を毎分０．５kgf/cm2づつ加重し（ステップ／ステップ
法）、試験油圧毎に規定されている焼付きネジリ目盛を
越えた荷重を求める（焼付限界荷重という。） 焼付限界荷重より０．５kgf/cm2減じた値を合格荷重(kg
f/cm2)とした。
を毎分０．５kgf/cm2づつ加重し（ステップ／ステップ
法）、試験油圧毎に規定されている焼付きネジリ目盛を
越えた荷重を求める（焼付限界荷重という。） 焼付限界荷重より０．５kgf/cm2減じた値を合格荷重(kg
f/cm2)とした。
(2)耐摩耗性 曽田式四級試験機を用い、２００回転ですべり速度１
１．４cm／ｓでまず最初に荷重を毎分０．５kgづつ加重
し（ステップ／ステップ法）５kgまで行う。試験後３つ
の試験球の摩耗痕径の平均値(mm)を求めた。
１．４cm／ｓでまず最初に荷重を毎分０．５kgづつ加重
し（ステップ／ステップ法）５kgまで行う。試験後３つ
の試験球の摩耗痕径の平均値(mm)を求めた。
実施例、比較例に用いた合成油は次の通りである。
ＰＡＯ：デセン−１の重合物の水素化物（シェブロン
（株）商品名シンフルード） ＰＥＡＯ：エチレンとプロピレンの共重合物の水素化物
（三井石油化学（株）商品名ルーカント） ＯＣＰ：オレフィンコポリマーを鉱油で希釈したもの
（三井石油化学（株）商品名オルフィス） ＰＭＡ：ポリメタアクリレート（三洋化成（株）商品名
アクルーブ） 〔発明の効果〕 本発明の高粘度ギヤ油組成物は実施例、比較例によって
明らかな通り、基油として、引火点も高く、蒸発量も少
い、また酸化防止剤、潤滑剤、防錆剤、消泡剤などの各
種添加剤を添加した時の溶解性も良好で曇りや濁りがな
く、潤滑特性として耐焼付性も最も高水準にあり、耐摩
耗性としても摩耗量が最も少ない。
（株）商品名シンフルード） ＰＥＡＯ：エチレンとプロピレンの共重合物の水素化物
（三井石油化学（株）商品名ルーカント） ＯＣＰ：オレフィンコポリマーを鉱油で希釈したもの
（三井石油化学（株）商品名オルフィス） ＰＭＡ：ポリメタアクリレート（三洋化成（株）商品名
アクルーブ） 〔発明の効果〕 本発明の高粘度ギヤ油組成物は実施例、比較例によって
明らかな通り、基油として、引火点も高く、蒸発量も少
い、また酸化防止剤、潤滑剤、防錆剤、消泡剤などの各
種添加剤を添加した時の溶解性も良好で曇りや濁りがな
く、潤滑特性として耐焼付性も最も高水準にあり、耐摩
耗性としても摩耗量が最も少ない。
合成油を配合した高粘度ギヤ油が求められている時に、
時宜を得た、実用的効果の大きい発明である。
時宜を得た、実用的効果の大きい発明である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:04 60:02 8217−4Ｈ (72)発明者 土井 宏幸 愛知県東海市東海町５―３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 松下 征二 愛知県東海市東海町１―１―１
Claims (1)
- 【請求項１】平均分子量４００〜６００のポリαオレフ
ィン水素化物と、平均分子量１３００〜１６００のポリ
αオレフィン水素化物またはエチレンとαオレフィンと
のコポリマー水素化物とを配合してなり、４０℃で２２
０センチストークスから１０００センチストークスまで
の粘度を有するギヤ油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249077A JPH0637629B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ギヤ油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249077A JPH0637629B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ギヤ油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297594A JPH0297594A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0637629B2 true JPH0637629B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17187661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63249077A Expired - Lifetime JPH0637629B2 (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | ギヤ油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637629B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050277560A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-15 | The Lubrizol Corporation | Hydrocarbon compositions to reduce scuffing and seizure of the metal on metal interface for continuously variable transmissions |
| US7795194B2 (en) | 2004-11-26 | 2010-09-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Synthetic lubricating oil and lubricating oil composition |
| CN101194005B (zh) * | 2005-06-07 | 2015-12-02 | 埃克森美孚研究工程公司 | 用于增强的微蚀斑保护的新的基本油料润滑剂混和物 |
| JP5547391B2 (ja) * | 2008-10-20 | 2014-07-09 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 省電力ギヤ油組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989397A (ja) * | 1982-03-10 | 1984-05-23 | ユニロイヤル・インコ−ポレ−テツド | 潤滑剤組成物 |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP63249077A patent/JPH0637629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989397A (ja) * | 1982-03-10 | 1984-05-23 | ユニロイヤル・インコ−ポレ−テツド | 潤滑剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0297594A (ja) | 1990-04-10 |
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