JPH0264583A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0264583A JPH0264583A JP63215055A JP21505588A JPH0264583A JP H0264583 A JPH0264583 A JP H0264583A JP 63215055 A JP63215055 A JP 63215055A JP 21505588 A JP21505588 A JP 21505588A JP H0264583 A JPH0264583 A JP H0264583A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は，複写器等の画像形成装置における現像装置に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
複写機等の画像形成装置における現像装置には着色顔料
であるトナーをいわゆるキャリアと呼ばれる鉄粉に混合
した２成分系の現像剤を使用するものがある．かかる現
像装置にはトナーとキャリアを十分に混合・攪拌し，該
混合・攪拌された現像剤を所定方向に移送する移送手段
が設けられている。
であるトナーをいわゆるキャリアと呼ばれる鉄粉に混合
した２成分系の現像剤を使用するものがある．かかる現
像装置にはトナーとキャリアを十分に混合・攪拌し，該
混合・攪拌された現像剤を所定方向に移送する移送手段
が設けられている。
以上の従来技術に係る現像装置を第８図により説明する
．第８図は現像装置の現像剤を攪拌・移送するための現
像剤攪拌装置回りの平断面図を示しており、図中１００
は上部から供給されたトナーをキャリアと混合・攪拌し
つつ、図中矢印の右方に現像剤を移送する第１移送手段
であり、該第１移送千段１００の一側には当該第１移送
手段１００から現像剤を受は取り更にトナーとキャリア
を混合・攪拌しつつ、図中矢印の左方に現像剤を移送し
て，再度該現像剤を第１移送手段ｌ００へ引き渡す第２
移送手段１０１が配設されている．第１，第２移送手段
Ｚｏｏ，１０１間には該第１，第２移送手段１００，ｌ
ｏｔでそれぞれ攪拌・移送される現像剤どうしの混合を
防止する仕切板１０２が設けられており、該仕切板１０
２両端部と現像装置本体側壁１１０，１１１間には第１
、第２移送手段１００，１０１間て現像剤を循環すべく
現像剤循環路１０３，１０４が設けられている。
．第８図は現像装置の現像剤を攪拌・移送するための現
像剤攪拌装置回りの平断面図を示しており、図中１００
は上部から供給されたトナーをキャリアと混合・攪拌し
つつ、図中矢印の右方に現像剤を移送する第１移送手段
であり、該第１移送千段１００の一側には当該第１移送
手段１００から現像剤を受は取り更にトナーとキャリア
を混合・攪拌しつつ、図中矢印の左方に現像剤を移送し
て，再度該現像剤を第１移送手段ｌ００へ引き渡す第２
移送手段１０１が配設されている．第１，第２移送手段
Ｚｏｏ，１０１間には該第１，第２移送手段１００，ｌ
ｏｔでそれぞれ攪拌・移送される現像剤どうしの混合を
防止する仕切板１０２が設けられており、該仕切板１０
２両端部と現像装置本体側壁１１０，１１１間には第１
、第２移送手段１００，１０１間て現像剤を循環すべく
現像剤循環路１０３，１０４が設けられている。
また第２移送手段１０１の一側には現像スリーブ１０５
が配設され、該現像スリーブ１０５により第２移送手段
１０１にて搬送されつつある現像剤中のトナーのみが感
光ドラム等の記録媒体の方へ供給され、現像作業かなさ
れる．従って現像スリーブ１０５回りてはトナーの濃度
が低下し、キャリアの濃度が増加するため、第２移送手
段ｌｏｔではトナー濃度の低い現像剤をできるだけ早く
第１移送手段ｌＯＯに引き渡し、また第１移送千段１０
０からトナーの十分混合された現像剤をできるだけ早く
受けとる必要がある．このため一般に現像スリーブ１０
５に近接する第２移送手段ｌｏｔはトナー供給側の第１
移送手段ｌＯＯより現像剤の移送能力が大となっている
。
が配設され、該現像スリーブ１０５により第２移送手段
１０１にて搬送されつつある現像剤中のトナーのみが感
光ドラム等の記録媒体の方へ供給され、現像作業かなさ
れる．従って現像スリーブ１０５回りてはトナーの濃度
が低下し、キャリアの濃度が増加するため、第２移送手
段ｌｏｔではトナー濃度の低い現像剤をできるだけ早く
第１移送手段ｌＯＯに引き渡し、また第１移送千段１０
０からトナーの十分混合された現像剤をできるだけ早く
受けとる必要がある．このため一般に現像スリーブ１０
５に近接する第２移送手段ｌｏｔはトナー供給側の第１
移送手段ｌＯＯより現像剤の移送能力が大となっている
。
（ｉＰ１明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記従来技術では仕切板１０２と現像装
置本体側壁１１０，１１１とで構成される２つの現像剤
循環路１０３，１０４の通路幅ｌｒ、１ｍが等しくなっ
ており、且つ第２移送手段１０１の現像剤移送能力が第
１移送手段のそれより大きいため、第２移送手段１０１
から第１移送手段１００へ現像剤を引き渡す現像剤循環
路１０４回りの現像装置本体側壁１１１付近に現像剤か
滞留し、該滞留により現像剤の一部が現像装置からあふ
れ、画像形成装置内を汚したり１画像を乱したりする不
都合があった。
置本体側壁１１０，１１１とで構成される２つの現像剤
循環路１０３，１０４の通路幅ｌｒ、１ｍが等しくなっ
ており、且つ第２移送手段１０１の現像剤移送能力が第
１移送手段のそれより大きいため、第２移送手段１０１
から第１移送手段１００へ現像剤を引き渡す現像剤循環
路１０４回りの現像装置本体側壁１１１付近に現像剤か
滞留し、該滞留により現像剤の一部が現像装置からあふ
れ、画像形成装置内を汚したり１画像を乱したりする不
都合があった。
本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、その目的
とする処は、第１．第２移送手段によって攪拌・移送さ
れる現像剤の現像装置内での不要な滞留を無くし、現像
剤の滞留によって生じる不都合を無くさんとするもので
る。
とする処は、第１．第２移送手段によって攪拌・移送さ
れる現像剤の現像装置内での不要な滞留を無くし、現像
剤の滞留によって生じる不都合を無くさんとするもので
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく本発明は、装置本体の両側側壁に
両軸端が支持されて、互いに軸方向が平行に配設される
と共に、互いに軸方向異方向にトナーとキャリアとから
なる現像剤を攪拌、移送する第１．第２の移送手段と、
該移送手段間に移送中の現像剤の混合防止のために設け
られ、前記装置本体側壁間とで、トナー補給側に配設さ
れる第１の移送手段から現像スリーブ側に配設される第
２の移送手段側へ現像剤を移動させる第１の循環通路と
第２の移送手段側から第１の移送手段側へ現像剤を移動
させる第２の循環通路とを形成する仕切板とを有する現
像剤攪拌装置を備えた現像装置において、前記第２の循
環通路の大きさを前記第１の循環通路の大きさより大き
く構成したことであり、 又同様な第１、第２の移送手段と仕切板とを有する攪拌
装置を備えた現像装置において、第２の移送手段の第２
の循環通路に対向する部分に、現像剤を第１の移送手段
の方へ移送する補助移送手段を設けたことであり、 また同様な第１、第２の移送手段と仕切板とを有する攪
拌装置を備えた現像装置において、第２の移送手段の軸
心及びその下方の装置本体底壁を第１の移送手段の軸心
及びその下方の装置本体底壁よりも高く配設したことで
あり。
両軸端が支持されて、互いに軸方向が平行に配設される
と共に、互いに軸方向異方向にトナーとキャリアとから
なる現像剤を攪拌、移送する第１．第２の移送手段と、
該移送手段間に移送中の現像剤の混合防止のために設け
られ、前記装置本体側壁間とで、トナー補給側に配設さ
れる第１の移送手段から現像スリーブ側に配設される第
２の移送手段側へ現像剤を移動させる第１の循環通路と
第２の移送手段側から第１の移送手段側へ現像剤を移動
させる第２の循環通路とを形成する仕切板とを有する現
像剤攪拌装置を備えた現像装置において、前記第２の循
環通路の大きさを前記第１の循環通路の大きさより大き
く構成したことであり、 又同様な第１、第２の移送手段と仕切板とを有する攪拌
装置を備えた現像装置において、第２の移送手段の第２
の循環通路に対向する部分に、現像剤を第１の移送手段
の方へ移送する補助移送手段を設けたことであり、 また同様な第１、第２の移送手段と仕切板とを有する攪
拌装置を備えた現像装置において、第２の移送手段の軸
心及びその下方の装置本体底壁を第１の移送手段の軸心
及びその下方の装置本体底壁よりも高く配設したことで
あり。
更に同様な第１、第２の移送手段と仕切板とを有する攪
拌装置を備えた現像装置において、仕切板を装置本体の
両側側壁位置まで配設し、前記第１、第２の循環通路を
仕切板の両端部上部を切り欠いて形成すると共に、第２
の循環通路に３ける装置本体の底壁から仕切板上端部ま
での距離を第１の循環通路におけるその距離よりも小さ
く形成したことである。
拌装置を備えた現像装置において、仕切板を装置本体の
両側側壁位置まで配設し、前記第１、第２の循環通路を
仕切板の両端部上部を切り欠いて形成すると共に、第２
の循環通路に３ける装置本体の底壁から仕切板上端部ま
での距離を第１の循環通路におけるその距離よりも小さ
く形成したことである。
（作用）
現像剤は現像剤移送能力の大きい現像スリーブ側の第２
の移送手段と、該第２移送手段より移送能力の小さい第
１移送手段とにより、第１、第２の循環通路を通って現
像装置内を循環することとなるが１例えば第２の移送手
段側から第１の移送手段側への現像剤の第２の循環通路
の大きさを第１の移送手段側から第２の移送手段側への
現像剤の第１の循環通路の大きさより大きく構成たため
、現像剤は第２の循環通路回りで滞留することなくスム
ーズに循環する。
の移送手段と、該第２移送手段より移送能力の小さい第
１移送手段とにより、第１、第２の循環通路を通って現
像装置内を循環することとなるが１例えば第２の移送手
段側から第１の移送手段側への現像剤の第２の循環通路
の大きさを第１の移送手段側から第２の移送手段側への
現像剤の第１の循環通路の大きさより大きく構成たため
、現像剤は第２の循環通路回りで滞留することなくスム
ーズに循環する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を複写機の現像装置を例にとり説
明する。
明する。
まず本発明の第１実施例を第１図に従って説明する。第
１図は現像装２ｔｌの現像剤攪拌装置回りの平断面図を
示すものであるが、図中１１．１２はその左右の両端部
が現像装置装置の本体側壁２０．２１に枢支されたスク
リュータイプの現像剤用の第１、第２移送手段であり、
該第１．第２移送手段１１．１２は現像剤中の着色顔料
であるトナーと、いわゆるキャリアと呼ばれる鉄粉とを
混合・攪拌すると共に、これ等を現像装置ｌ内に移送循
環させるものである。また第１、第２移送手段１１．１
２間には現像装ａｌｌの不図示の本体底壁より突出して
設けられる仕切板１３が配設され、第１、第２移送手段
１１．１２でそれぞれ移送等がなされる現像剤が相互に
混合するのを防止している、また前記仕切板１３の図中
右端と右側の本体側壁２０間に通路幅ＩＬｔの現像剤用
第１ｖａ環通路１５が設けられ、仕切板１３の左端と左
側の本体側壁２１間に通路幅Ａｍの現像剤用第２循環通
路１６が設けられている。
１図は現像装２ｔｌの現像剤攪拌装置回りの平断面図を
示すものであるが、図中１１．１２はその左右の両端部
が現像装置装置の本体側壁２０．２１に枢支されたスク
リュータイプの現像剤用の第１、第２移送手段であり、
該第１．第２移送手段１１．１２は現像剤中の着色顔料
であるトナーと、いわゆるキャリアと呼ばれる鉄粉とを
混合・攪拌すると共に、これ等を現像装置ｌ内に移送循
環させるものである。また第１、第２移送手段１１．１
２間には現像装ａｌｌの不図示の本体底壁より突出して
設けられる仕切板１３が配設され、第１、第２移送手段
１１．１２でそれぞれ移送等がなされる現像剤が相互に
混合するのを防止している、また前記仕切板１３の図中
右端と右側の本体側壁２０間に通路幅ＩＬｔの現像剤用
第１ｖａ環通路１５が設けられ、仕切板１３の左端と左
側の本体側壁２１間に通路幅Ａｍの現像剤用第２循環通
路１６が設けられている。
即ち、第１移送手段１１が図中矢印の方向に回転して、
現像剤を図中右方のＡ方向に混合・攪拌しつつ移送し、
第２移送手段１２が図中矢印方向に回転し、現像剤を図
中左方のＢ方向に混合・攪拌しつつ移送するため、現像
剤は第１移送手段１１に沿いつつＡ方向に進んだ後、第
１′＠環通路１５を経て第２移送手段１２に沿いつつＢ
方向に進み、その後第２ＷＪ環通路１６を経て再度第１
移送手段１１に戻されて現像ｖｃ置ｌ内を循環すること
となる。
現像剤を図中右方のＡ方向に混合・攪拌しつつ移送し、
第２移送手段１２が図中矢印方向に回転し、現像剤を図
中左方のＢ方向に混合・攪拌しつつ移送するため、現像
剤は第１移送手段１１に沿いつつＡ方向に進んだ後、第
１′＠環通路１５を経て第２移送手段１２に沿いつつＢ
方向に進み、その後第２ＷＪ環通路１６を経て再度第１
移送手段１１に戻されて現像ｖｃ置ｌ内を循環すること
となる。
一方第２移送手段１２の一側には、その両端部が前記本
体側板２０．２１に支持され、感光ドラムに形成された
静電潜像にトナーを供給して、該静電潜像を顕像化する
ための現像スリーブ１４が配設されている。ここで現像
スリーブ１４により現像剤中のトナーが消費されるため
、現像スリーブ１４回りの現像剤のトナー濃度は低下し
、逆にキャリアの濃度が増加することとなる。従って現
像スリーブ１４回りの現像剤はできるだけ早く循環させ
、トナーを十分に含む新たな現像剤と置換してやる必要
がある。このため第２移送手段１２の移送能力は第１移
送手段１１より大きく設計されている。
体側板２０．２１に支持され、感光ドラムに形成された
静電潜像にトナーを供給して、該静電潜像を顕像化する
ための現像スリーブ１４が配設されている。ここで現像
スリーブ１４により現像剤中のトナーが消費されるため
、現像スリーブ１４回りの現像剤のトナー濃度は低下し
、逆にキャリアの濃度が増加することとなる。従って現
像スリーブ１４回りの現像剤はできるだけ早く循環させ
、トナーを十分に含む新たな現像剤と置換してやる必要
がある。このため第２移送手段１２の移送能力は第１移
送手段１１より大きく設計されている。
而して、図中第１移送手段１１の上方から新たなトナー
が補給されると、この第１移送手段１１によりトナーと
キャリアが混合・攪拌されつつ現像剤は第１循環通路１
５まで運ばれ、その後現像剤は第２移送手段１２で混合
・攪拌されつつ、且つ現像スリーブ１４近傍でトナーが
消費されつつ第２ＷＪ環通路１６まで運ばれる。ここで
第２移送手段１２の現像剤移送能力は第１移送手段１１
のそれより大きいため前記第２循環通路１６を通る現像
剤の搬送が問題となる。即ち、第２移送手段１２では現
像剤を大量に第１移送手段１１の方へ送り込もうとする
が、第１移送手段１１の能力に限度がるため、現像剤は
どうしても第１図中第２循環通路１６回りの本体側壁２
１付近に滞留しようとする。一方第１循環通路１５につ
いては以上と全く逆のことが生じるため以上の如き問題
は生じない。
が補給されると、この第１移送手段１１によりトナーと
キャリアが混合・攪拌されつつ現像剤は第１循環通路１
５まで運ばれ、その後現像剤は第２移送手段１２で混合
・攪拌されつつ、且つ現像スリーブ１４近傍でトナーが
消費されつつ第２ＷＪ環通路１６まで運ばれる。ここで
第２移送手段１２の現像剤移送能力は第１移送手段１１
のそれより大きいため前記第２循環通路１６を通る現像
剤の搬送が問題となる。即ち、第２移送手段１２では現
像剤を大量に第１移送手段１１の方へ送り込もうとする
が、第１移送手段１１の能力に限度がるため、現像剤は
どうしても第１図中第２循環通路１６回りの本体側壁２
１付近に滞留しようとする。一方第１循環通路１５につ
いては以上と全く逆のことが生じるため以上の如き問題
は生じない。
そこで本実施例では第１．第２移送手段１１゜１２の現
像剤移送能力に合せ第２１１環通路幅１ｍを第１循環通
路幅１＋より大きくした。このことにより第２＠環通路
１６回りの本体側壁２１付近に現像剤が滞留することは
なく、また第１循環通路１５回りについても現像剤の滞
留は生じない。
像剤移送能力に合せ第２１１環通路幅１ｍを第１循環通
路幅１＋より大きくした。このことにより第２＠環通路
１６回りの本体側壁２１付近に現像剤が滞留することは
なく、また第１循環通路１５回りについても現像剤の滞
留は生じない。
従って現像剤の滞留によつて現像剤の一部が現像装置ｌ
からあふれ、画像形Ｔ１を装置内を汚したり１画像を乱
したりする不都合はない。
からあふれ、画像形Ｔ１を装置内を汚したり１画像を乱
したりする不都合はない。
次に本発明の第２実施例を第２５！Ｉに従って説明する
。該第２図も第１図の第１実施例と同様に、現像装！１
２の現像剤攪拌装置回りの平断面図を示すものて、その
構成はＭｌ実施例とほぼ同一であるため、該第１実施例
と共通部分については第１図に付したと同一番号を付し
、それらについての説明は省略する。尚以降の実施例に
ついても各実施例で一旦説明した事項について、その後
共通部分がでてきた場合は前に説明ずみの図面と同一番
号を付し、その説明を省略する。
。該第２図も第１図の第１実施例と同様に、現像装！１
２の現像剤攪拌装置回りの平断面図を示すものて、その
構成はＭｌ実施例とほぼ同一であるため、該第１実施例
と共通部分については第１図に付したと同一番号を付し
、それらについての説明は省略する。尚以降の実施例に
ついても各実施例で一旦説明した事項について、その後
共通部分がでてきた場合は前に説明ずみの図面と同一番
号を付し、その説明を省略する。
本実施例においては現像剤の第１．第２ＷＪ環通路１５
．１６の通路幅ｆＬ１．１２は等しくなっているが、第
２移送手段１２の第２循環通路１６側のスクリュ一部１
２ａに第２移送手段１２の軸方向に現像剤攪拌用のフィ
ン１２ｂ（現像剤の補助移送手段）を設けている。この
ことにより、第２循環通路１６回りに滞留仕勝ちな現像
剤を前記フィン１２ｂにより第１移送手段１１の方へ強
制的に移送できることとなり、第２１１環通路１６回り
に現像剤の滞留は生じず、本実施例においても第１実施
例と全く同様な同様な効果を得ることがてきる。尚本実
施例においては第１、第２循環通路幅１＝、ｌｘは等し
いとしたが、フィン１２ｂの能力範囲において通路幅１
ｘ、ｆｔｔに大きさの差かあってもよいのは勿論である
。
．１６の通路幅ｆＬ１．１２は等しくなっているが、第
２移送手段１２の第２循環通路１６側のスクリュ一部１
２ａに第２移送手段１２の軸方向に現像剤攪拌用のフィ
ン１２ｂ（現像剤の補助移送手段）を設けている。この
ことにより、第２循環通路１６回りに滞留仕勝ちな現像
剤を前記フィン１２ｂにより第１移送手段１１の方へ強
制的に移送できることとなり、第２１１環通路１６回り
に現像剤の滞留は生じず、本実施例においても第１実施
例と全く同様な同様な効果を得ることがてきる。尚本実
施例においては第１、第２循環通路幅１＝、ｌｘは等し
いとしたが、フィン１２ｂの能力範囲において通路幅１
ｘ、ｆｔｔに大きさの差かあってもよいのは勿論である
。
次に本発明の第３実施例を第３図及び第４因により説明
する。第３図は現像装置３回りの側断面図（第４図のＩ
−Ｉ矢視図）であり、第４図は現像装置３の現像剤攪拌
装置回りの平断面図を示している。現像装置３の現像剤
攪拌装置回りの平断面については第２実施例のそれと全
く同一であるが、本実施例においては第３図で示される
如く第２移送手段１２の軸心の位置を第１移送手段１１
の軸心の位置よりＣたけ上方に高くし、これにともない
、本体底壁２２についても第２移送手段１１側底壁２２
ａを第１移送手段１１側底壁２２ｂよりその分高くして
いる。尚、第３図中１７はトナー補給装置、１８はトナ
ー補給口、３０は感光ドラムである。
する。第３図は現像装置３回りの側断面図（第４図のＩ
−Ｉ矢視図）であり、第４図は現像装置３の現像剤攪拌
装置回りの平断面図を示している。現像装置３の現像剤
攪拌装置回りの平断面については第２実施例のそれと全
く同一であるが、本実施例においては第３図で示される
如く第２移送手段１２の軸心の位置を第１移送手段１１
の軸心の位置よりＣたけ上方に高くし、これにともない
、本体底壁２２についても第２移送手段１１側底壁２２
ａを第１移送手段１１側底壁２２ｂよりその分高くして
いる。尚、第３図中１７はトナー補給装置、１８はトナ
ー補給口、３０は感光ドラムである。
以上の構成により、本実施例においても第２移送手段１
２のフィン１２ｂにより第２実施例と同様の作用、効果
を得ることができるが１本実施例では更に第１、第２移
送手段１１．１２及び本体底壁２２ａ、２２ｂ間に段差
を設けているため第２移送手段１２側から第１移送手段
１１側へは現像剤が重力作用で容易に移動でき、第２実
施例より更に大きな作用、効果を得ることができ、且つ
第１、第２ ”Ｏａｍ通Ｗａ ｌ ５ 、 ｌ ６ ｆ
）ｍ路ｍ ｌ １． ｎ ｔの大小関係に拘わらず第１
実施例と同様の効果を得ることかできる。尚、本実施例
において第２移送手段にフィン１２ｂを設けない場合に
おいても第１実施例と同様な効果を得ることができるの
は勿論である。
２のフィン１２ｂにより第２実施例と同様の作用、効果
を得ることができるが１本実施例では更に第１、第２移
送手段１１．１２及び本体底壁２２ａ、２２ｂ間に段差
を設けているため第２移送手段１２側から第１移送手段
１１側へは現像剤が重力作用で容易に移動でき、第２実
施例より更に大きな作用、効果を得ることができ、且つ
第１、第２ ”Ｏａｍ通Ｗａ ｌ ５ 、 ｌ ６ ｆ
）ｍ路ｍ ｌ １． ｎ ｔの大小関係に拘わらず第１
実施例と同様の効果を得ることかできる。尚、本実施例
において第２移送手段にフィン１２ｂを設けない場合に
おいても第１実施例と同様な効果を得ることができるの
は勿論である。
次に本発明の第４実施例を第５図乃至第７図により説明
する。第５図は現像装置４の側断面図（第７図の■−■
矢視図）、第６図は現像装置４の側断面図（第７図のｍ
−■矢視図）、第７図は現像装置の現像剤攪拌装置回り
の平断面図を示している０本実施例では、第１実施例と
比較して、第７図に示される如く仕切板１３を本体側壁
２０゜２１間全域に渡って設け、仕切板１３の左右両端
部にそれぞれ大きさの異なる切欠きを設けて、現像剤の
第１、第２循環通路１５．１６を形成している。そして
第２循環通路１６における仕切板１３の切欠高さを第１
循環通路１５における仕切板１３の切欠高さより大きく
構成する。尚、この場合説明を解り易くするため第１．
第２循環通路１５．１６の通路幅、即ち仕切板１３の切
欠幅１＋、装置は等しいと考える。従って第２循環通路
１６における仕切板上端１３ｂの本体底壁２２からの高
さＨ（第６図参照）より第１循環通路１５における仕切
板上端１３ａの本体底壁２２からの高さＧ（第５図参照
）が大きくなっている。
する。第５図は現像装置４の側断面図（第７図の■−■
矢視図）、第６図は現像装置４の側断面図（第７図のｍ
−■矢視図）、第７図は現像装置の現像剤攪拌装置回り
の平断面図を示している０本実施例では、第１実施例と
比較して、第７図に示される如く仕切板１３を本体側壁
２０゜２１間全域に渡って設け、仕切板１３の左右両端
部にそれぞれ大きさの異なる切欠きを設けて、現像剤の
第１、第２循環通路１５．１６を形成している。そして
第２循環通路１６における仕切板１３の切欠高さを第１
循環通路１５における仕切板１３の切欠高さより大きく
構成する。尚、この場合説明を解り易くするため第１．
第２循環通路１５．１６の通路幅、即ち仕切板１３の切
欠幅１＋、装置は等しいと考える。従って第２循環通路
１６における仕切板上端１３ｂの本体底壁２２からの高
さＨ（第６図参照）より第１循環通路１５における仕切
板上端１３ａの本体底壁２２からの高さＧ（第５図参照
）が大きくなっている。
従って第２循環通路１６中を第２移送手段１２から第１
移送手段１１まで現像剤が移送される流動抵抗より、第
１循環通路１５中を第１移送手段１１から第２移送手段
１２まで現像剤が移送される流動抵抗の方が大となるた
め、第２移送手段１２による現像剤の移送能力が第１移
送手段１１のそれより大きくても第１、第２循環通路１
５゜１６で現像剤が滞留することはなく、第１実施例と
同様な効果を得ることができる。尚、仕切板１３の切欠
幅１ｒ、ｌ＊が異な場合は、仕切板１３の切欠高さを必
要により調整すればよい。
移送手段１１まで現像剤が移送される流動抵抗より、第
１循環通路１５中を第１移送手段１１から第２移送手段
１２まで現像剤が移送される流動抵抗の方が大となるた
め、第２移送手段１２による現像剤の移送能力が第１移
送手段１１のそれより大きくても第１、第２循環通路１
５゜１６で現像剤が滞留することはなく、第１実施例と
同様な効果を得ることができる。尚、仕切板１３の切欠
幅１ｒ、ｌ＊が異な場合は、仕切板１３の切欠高さを必
要により調整すればよい。
ここで以上の第１実施例から第４実施例においては第１
、第２移送手段１１．１２をスクリュータイプとしたか
、これにこだわる必要はなく同様の作用をする移送手段
であれば他のタイプでもよいのは勿論である。また仕切
板１３は本体側壁２０．２１や本体底壁２２の如き本体
部材とは別部材の如く説明しであるが、本体部材と同一
部材であってもよいのは勿論である。更に現像剤は２成
分系のものを用いる場合について説明しているか、現像
剤の第１移送手段１１と第２移送手段１２との間に現像
剤の移送能力に同様な差を持たせているものであるなら
ば、本発明はトナーのみの１成分系の現像剤を用いる現
像装置にも適用できることは勿論である。
、第２移送手段１１．１２をスクリュータイプとしたか
、これにこだわる必要はなく同様の作用をする移送手段
であれば他のタイプでもよいのは勿論である。また仕切
板１３は本体側壁２０．２１や本体底壁２２の如き本体
部材とは別部材の如く説明しであるが、本体部材と同一
部材であってもよいのは勿論である。更に現像剤は２成
分系のものを用いる場合について説明しているか、現像
剤の第１移送手段１１と第２移送手段１２との間に現像
剤の移送能力に同様な差を持たせているものであるなら
ば、本発明はトナーのみの１成分系の現像剤を用いる現
像装置にも適用できることは勿論である。
（発明の効果）
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、現像剤が第
２の循環通路を通る場合の現像剤の流動抵抗等を現像剤
が第１の循環通路を通る場合の現像剤の流動抵抗等より
小さくしているため、第２の移送手段の現像剤移送能力
か第１の移送手段のそれより大きくても、現像剤は第２
の循環通路口りに滞留することはなく、現像剤のスムー
ズな循環、移送を行うことができる。従って現像剤が現
像装置からあふれて、画像形成装置内を汚したり１画像
を乱したりする不都合は生じない。
２の循環通路を通る場合の現像剤の流動抵抗等を現像剤
が第１の循環通路を通る場合の現像剤の流動抵抗等より
小さくしているため、第２の移送手段の現像剤移送能力
か第１の移送手段のそれより大きくても、現像剤は第２
の循環通路口りに滞留することはなく、現像剤のスムー
ズな循環、移送を行うことができる。従って現像剤が現
像装置からあふれて、画像形成装置内を汚したり１画像
を乱したりする不都合は生じない。
第１図は第１実施例に係る現像装置の現像剤攪拌装置回
りの平断面図、第２図は第２実施例に係る同図、第３図
は第３実施例に係る現像装置回りの側断面図（第４図の
Ｉ−Ｉ矢視図）、第４図は同現像装置の現像剤攪拌装置
回りの平断面図、第５図は第４実施例に係る現像装置回
りの側断面図（第７図の■−■矢視図）、第６図は同現
像装置の現像装置回りの側断面図（第７図の■−■矢視
図）、第７図は同現像装置の現像剤攪拌装置回りの平断
面図、第８図は従来技術を示す図である。 １．２．３・・・現像装置、１１・・・第１移送手段、
１２−・・第２移送手段、１２ｂ・・・フィン（補助移
送手段）、１３・・・仕切板、１４−・・現像スリーブ
。 １５・・・第１１環通路、１６−・・第２Ｉｉ環通路、
２０．２１−・・装置本体側壁 第８図
りの平断面図、第２図は第２実施例に係る同図、第３図
は第３実施例に係る現像装置回りの側断面図（第４図の
Ｉ−Ｉ矢視図）、第４図は同現像装置の現像剤攪拌装置
回りの平断面図、第５図は第４実施例に係る現像装置回
りの側断面図（第７図の■−■矢視図）、第６図は同現
像装置の現像装置回りの側断面図（第７図の■−■矢視
図）、第７図は同現像装置の現像剤攪拌装置回りの平断
面図、第８図は従来技術を示す図である。 １．２．３・・・現像装置、１１・・・第１移送手段、
１２−・・第２移送手段、１２ｂ・・・フィン（補助移
送手段）、１３・・・仕切板、１４−・・現像スリーブ
。 １５・・・第１１環通路、１６−・・第２Ｉｉ環通路、
２０．２１−・・装置本体側壁 第８図
Claims (7)
- （１）装置本体の両側側壁に両軸端が支持されて、互い
に軸方向が平行に配設されると共に、互いに軸方向異方
向にトナーとキャリアとからなる現像剤を攪拌、移送す
る第１、第２の移送手段と、該移送手段間に移送中の現
像剤の混合防止のために設けられ、前記装置本体側壁間
とで、トナー補給側に配設される第１の移送手段から現
像スリーブ側に配設される第２の移送手段側へ現像剤を
移動させる第１の循環通路と第２の移送手段側から第１
の移送手段側へ現像剤を移動させる第２の循環通路とを
形成する仕切板とを有する現像剤攪拌装置を備えた現像
装置において、前記第２の循環通路の大きさを前記第１
の循環通路の大きさより大きく構成したことを特徴とす
る現像装置。 - （２）装置本体の両側側壁に両軸端が支持されて、互い
に軸方向が平行に配設されると共に、互いに軸方向異方
向にトナーとキャリアとからなる現像剤を撹拌、移送す
る第１、第２の移送手段と、該移送手段間に移送中の現
像剤の混合防止のために設けられ、前記装置本体側壁間
とで、トナー補給側に配設される第１の移送手段から現
像スリーブ側に配設される第２の移送手段側へ現像剤を
移動させる第１の循環通路と第２の移送手段側から第１
の移送手段側へ現像剤を移動させる第２の循環通路とを
形成する仕切板とを有する現像剤攪拌装置を備えた現像
装置において、前記第２の移送手段の第２の循環通路に
対向する部分に、現像剤を第１の移送手段の方へ移送す
る補助移送手段を設けたことを特徴とする現像装置。 - （３）装置本体の両側側壁に両軸端が支持されて、互い
に軸方向が平行に配設されると共に、互いに軸方向異方
向にトナーとキャリアとからなる現像剤を攪拌、移送す
る第１、第２の移送手段と、該移送手段間に移送中の現
像剤の混合防止のために設けられ、前記装置本体側壁間
とで、トナー補給側に配設される第１の移送手段から現
像スリーブ側に配設される第２の移送手段側へ現像剤を
移動させる第１の循環通路と第２の移送手段側から第１
の移送手段側へ現像剤を移動させる第２の循環通路とを
形成する仕切板とを有する現像剤攪拌装置を備えた現像
装置において、前記第２の移送手段の軸心及びその下方
の装置本体底壁を第１の移送手段の軸心及びその下方の
装置本体底壁よりも高く配設したことを特徴とする現像
装置。 - （４）装置本体の両側側壁に両軸端が支持されて、互い
に軸方向が平行に配設されると共に、互いに軸方向異方
向にトナーとキャリアとからなる現像剤を攪拌、移送す
る第１、第２の移送手段と、該移送手段間に移送中の現
像剤の混合防止のために設けられ、前記装置本体側壁間
とで、トナー補給側に配設される第１の移送手段から現
像スリーブ側に配設される第２の移送手段側へ現像剤を
移動させる第１の循環通路と第２の移送手段側から第１
の移送手段側へ現像剤を移動させる第２の循環通路とを
形成する仕切板とを有する現像剤攪拌装置を備えた現像
装置において、前記仕切板を装置本体の両側側壁位置ま
で配設し、前記第１、第２の循環通路を仕切板の両端部
上部を切り欠いて形成すると共に、第２の循環通路にお
ける装置本体の底壁から仕切板上端部までの距離を第１
の循環通路におけるその距離よりも小さく形成したこと
を特徴とする現像装置。 - （５）前記第１、第２の移送手段をスクリュータイプの
移送手段としたことを特徴とする請求項１乃至４記載の
現像装置。 - （６）前記仕切板を装置本体と一体的に形成したことを
特徴とする前記請求項１乃至５記載の現像装置。 - （７）前記現像剤をトナーのみの一成分現像剤とし、且
つ前記第２の移送手段の移送能力を第１の移送手段の移
送能力より大きく構成したことを特徴とする請求項１乃
至６記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215055A JP2635709B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215055A JP2635709B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264583A true JPH0264583A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2635709B2 JP2635709B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16666016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215055A Expired - Fee Related JP2635709B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635709B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106570A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-08 | Sharp Corp | 現像装置 |
| JPH05197283A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-06 | Fujitsu Ltd | 電子写真装置の現像器 |
| US6035168A (en) * | 1998-01-09 | 2000-03-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing device having a reduced width in the horizontal direction |
| JP2012008257A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Sharp Corp | 現像搬送装置およびそれを備えた現像装置、トナーカートリッジおよびクリーニングユニット |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235367U (ja) * | 1985-08-21 | 1987-03-02 | ||
| JPS62226172A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Minolta Camera Co Ltd | 静電潜像現像装置 |
| JPS6382260U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-30 | ||
| JPS63146073A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS63189877A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-05 | Toshiba Corp | 現像装置 |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63215055A patent/JP2635709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6235367U (ja) * | 1985-08-21 | 1987-03-02 | ||
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| JPS63146073A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-18 | Canon Inc | 現像装置 |
| JPS63189877A (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-05 | Toshiba Corp | 現像装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106570A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-08 | Sharp Corp | 現像装置 |
| JPH05197283A (ja) * | 1992-01-20 | 1993-08-06 | Fujitsu Ltd | 電子写真装置の現像器 |
| US6035168A (en) * | 1998-01-09 | 2000-03-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developing device having a reduced width in the horizontal direction |
| JP2012008257A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Sharp Corp | 現像搬送装置およびそれを備えた現像装置、トナーカートリッジおよびクリーニングユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635709B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
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