JPH0262410A

JPH0262410A - スプライン圧入嵌合方法

Info

Publication number: JPH0262410A
Application number: JP63214698A
Authority: JP
Inventors: Shoji Yamada; 山田　昌二
Original assignee: Fuji Technica Inc
Current assignee: Fuji Technica Inc
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、内周にスプライン溝が形成されたボスと、外
周にスプライン歯が形成された軸とを互いに圧入嵌合さ
せるスプライン圧入嵌合方法に関するものである。

（従来の技術）従来は、第５図および第６図に示すようになっていた。

即ち、ギヤ１のボス１ａの内周にスプライン溝２を形成
し、軸３の外周にスプライン歯４を形成する。

この場合、第６図に示すように、スプライン歯４は、そ
のピッチ円の歯厚Ｔ１をスプライン溝２のピッチ円の溝
幅Ｗ１よりも若干小寸に形成するとともに、スプライン
歯４の歯先直径臼ＳＤＩをスプライン溝２の溝底直径内
ＢＤＩよりも若干大径に形成する。

そして、上記軸３にその右方（先端部側）からボス１ａ
を圧入嵌合させ、ナツト５により締結する。

（発明が解決しようとする課題）上記従来のものは、スプライン溝２とスプライン歯４と
が内周と外周とで圧入嵌合するも、周方向には隙間、つ
まりバックラッシュが発生していたため、回転方向に高
荷重または衝撃荷重が発生すると、ボス１ａと軸３とが
周方向にガタつき、両者を締め付は固定するナツト５が
緩んだり、異音が発生したりする欠点があった。

本考案は、ボス１ａと軸３を歯面圧で圧入嵌合させるこ
とにより、上記欠点を解消した新規なスプライン圧入嵌
合ものを得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために゛以下の如く構成
したものである。

即ち、内周にスプライン溝が形成されたボスに、外周に
スプライン歯が形成された軸を嵌合してなるスプライン
嵌合方法において、ボス端部のスプライン溝と軸先端部
のスプライン歯とは、全周に亘って互いにすきまばめ寸
法に形成し、ボス内深部のスプライン溝と軸基部のスプ
ライン歯とは、円周方向の一部の溝幅と歯厚とを互いに
しまりばめ寸法に形成するとともに。

円周方向の残余の溝幅と歯厚とを互いにすきまばめ寸法
に形成し、軸先端部のスプライン歯とボス端部のスプラ
イン溝とを対面させて軸方向に押圧嵌合させる構成にし
たものである。

（作用）本発明は上記構成にしたものであるから、ボスの軸心端
部と軸の外周先端部とは、その全周が互いに緩く嵌合し
、ボスの軸心内深部と軸の外周基部とは、縁周方向の一
部のスプライン溝とスプライン歯とが歯面圧で圧入嵌合
し、残余のスプライン溝とスプライン歯とは緩く嵌合す
ることになる。

（実施例）以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図は本考案の実施例を示す要部断面
図、第２図および第３図はその■−■および■−■拡大
断面図、第４図は第１図の■−ｍ部に対応する軸の断面
図である。

第１図において、１０はギヤであり、そのボス１０ａの
内周部に軸方向に延びる多数のスプライン溝１１を周方
向に等ピッチで形成する。

これら各スプライン溝１１は１．そのピッチ円の溝＠Ｗ
２および溝底直径内ＢＤ２をそれぞれ同一形状に形成し
てなる。

１２はボス１０ａに嵌合する軸であり、その外周部に軸
方向に延びる多数のスプライン歯１３を周方向に等ピッ
チで形成する。

上記スプライン歯１３の右端部（先端部）１３ａは、そ
の全周に亘って上記スプライン溝１１に対してすきまば
め寸法に形成する。

即ち、第２図に示すように、そのピッチ円の歯厚Ｔ２お
よび歯先直径用ＳＤ２を、スプライン溝２のピッチ円の
溝幅Ｗ２および溝底直径内ＢＤ２よりも若干小寸に形成
する。

また、スプライン歯１３の基部１３ｂは、上記スプライ
ン溝１１に対して円周方向の一部をしまりばめ寸法に、
残余をすきまばめ寸法に形成する。

例えば、軸１２の外周にスプライン歯１３を２４枚形成
する際に、上記基部１３ｂのピッチ円の歯厚は、第４図
および第３図に示すように、軸心Ｏを点対称とする上下
部の各３枚および左右の各２枚のスプライン歯１３ｂ−
１の歯厚Ｔ３をスプライン溝１１のピッチ円の溝幅Ｗ２
よりも若干大寸に形成し、また、残余の１４枚のスプラ
イン歯１３ｂ−２の歯厚Ｔ４は上記右端部の歯厚Ｔ２よ
りも大寸にかつ上記溝＠Ｗ２よりも若干小寸に形成する
。

また、上記基部１３ｂの歯先直径用ＳＤ３は、第３図に
示すように、前述した右端部１３ａの歯先直径用ＳＤ２
よりも大寸にかつ溝底直径内ＢＤ２よりも小寸に形成す
る。

そして、軸１２にその右端側からギヤ１０を嵌合させ、
ナツト１４により締結する。

上記実施例によれば、ギヤ１０を軸１２の右端部に配置
し、そのスプライン溝１１を軸１２のスプライン歯１３
に対面させて左方に押すと、スプライン歯１３の右端部
１３ａはスプライン溝１１に対してすきまばめ寸法とな
っているため、上記右端部１３ａにスプライン溝１１の
左端部が円滑に嵌合し、これによりギヤ１０が軸１２に
対して同軸に位置決めされることになる。

この状態で上記ギヤ１０をさらに左方に強く押圧すると
、スプライン溝１１がスプライン歯１３の基部１３ｂま
で嵌合する。

この場合、上記基部１３ｂのうち、厚肉に形成した一部
のスプライン歯１３ｂ−１は、スプライン溝１１と歯面
圧で圧入嵌合し、残余のスプライン歯１３ｂ−２はスプ
ライン溝１１と緩く嵌合することになる。

このため、軸１２とギヤ１０とは、上記スプライン歯１
３ｂ−１部により１円周方向のガタッキが阻止されるこ
とになる。また、上記スプライン歯１３ｂ−１は、各ス
プライン歯１３のうちの一部であるため、ギヤ１０を軸
１２に嵌合させる負荷が低減することになる。

なお１本発明は、軸１２の外周部に形成する各スプライ
ン歯１３のピッチ円の歯幅および歯丈をそれぞれ同一形
状に形成し、逆にボス１０ａの内周に形成する各スプラ
イン溝１１の内、端部（第１図において左端部）は上記
スプライン歯１３に対してすきまばめ寸法に、また、内
深部は周方向の一部をスプライン歯１３に対してしまり
ばめ寸法に、残余はすきまばめ寸法にそれぞれ形成する
ようにしてもよい。

（発明の効果）以上の説明から明らかな如く１本発明は、スプライン溝
とスプライン歯との嵌合を、両者の入口部では円周方向
の全域を互いにすきまばめ嵌合させ１両者の内深部では
円周方向の一部のみを互いにしまりばめ嵌合させるよう
にしたので、上記両者の嵌合負荷を低減しながら１回転
方向の高荷重または衝撃荷重に対して周方向のガタつき
が発生しなくなり、両者を締め付は固定するナツトの緩
みおよび異音の発生を防止することができる効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部断面図、第２図およ
び第３図はその■−■および■−■拡大断面図、第４図
は第１図の■−■部に対応する軸の断面図、第５図は従
来例を示す断面図。第６図はそのＶＩ−ＶＩ拡大断面図である。１０：ギャ、１０ａ：ボス、１１ニスプライン溝、１２
：軸、１３ニスプライン歯、１３ａ：右端部、１３ｂ：
基部、１４：ナツト。Ｗ２：溝幅、Ｔ２・Ｔ３・Ｔ４：歯厚、ＳＤ２・ＳＤ３
　：歯先直径内、ＢＤ２：溝底直径円。第　　５　　図出願代理人松本久 ■− 第　　６図

Claims

【特許請求の範囲】

１、内周にスプライン溝が形成されたボスに、外周にス
プライン歯が形成された軸を嵌合してなるスプライン嵌
合方法において、ボス端部のスプライン溝と軸先端部の
スプライン歯とは、全周に亘って互いにすきまばめ寸法
に形成し、ボス内深部のスプライン溝と軸基部のスプラ
イン歯とは、円周方向の一部の溝幅と歯厚とを互いにし
まりばめ寸法に形成するとともに、円周方向の残余の溝
幅と歯厚とを互いにすきまばめ寸法に形成し、軸先端部
のスプライン歯とボス端部のスプライン溝とを対面させ
て軸方向に押圧嵌合させたことを特徴とするスプライン
圧入嵌合方法。