JPH0257618B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、セラミツクスを基材表面にコーテイング
して透明層を形成するには、釉薬に代表されるよ
うに長時間の高温が必要であつた。また、事実上
常温雰囲気下で行なうセラミツクスコーテイング
として、溶射法があつたが、これによつて得られ
るコーテイング層は不透明で、かつ色彩的にも美
観に欠けるものであつた。

本発明者は、事実上常温雰囲気下であつても透
明なセラミツクスコーテイング層ができるように
鋭意研究した結果、使用するセラミツクス粉末の
大きさを、ある一定以下の大きさにすることによ
つて、上記した従来の欠点がことごとく解消でき
ることを知つてこの発明を完成した。

この発明を以下実施例図を使用して詳述する。

図面において、１は基材で、合板、ハードボー
ド、パーテイクルボード、鋼板、アルミニウム
板、石綿セメント板、バルブセメント板、けい酸
カルシウム板、石こうボード等の板材、前記板材
に目止塗装、下地塗装、シーラー塗装、薄用紙貼
着、樹脂含浸紙貼着等の下地処理を施した板材、
板材あるいは下地処理を施した板材表面に、模様
印刷、化粧シート貼着等の化粧処理を施した板
材、および化粧紙、化粧布、化粧合成樹脂シート
等の化粧シート他あらゆるものを使用できる。２
は透明層で、3μ以下の粒子径を有するセラミツ
クス粉末が、その表面部で溶着し合つて形成され
ている。セラミツクス粉末による透明層２を基材
１表面に形成するには、セラミツクス粉末を溶射
する技術を用いる。溶射方法としては、ガス粉末
式溶射法、ガス爆裂式溶射法、プラズマ式溶射法
が知られているが、このうちガス爆裂式溶射法が
この発明には最も適している。しかし、ガス粉末
式溶射法やプラズマ式溶射法でも可能であること
はもちろんである。

この発明において使用するセラミツクス粉末の
粒子径は3μ以下であることが必要である。好ま
しくは1μ以下がよい。これは、あまり大きいと
溶射して層を形成させた時にセラミツクス粉末が
その表面部分で溶着し合つても、多くの空隙が残
り、その空隙のために透明にはならず白濁してし
まうからである。なお、粒子径3μ以下といつて
も粒子径が3μを越えるものが若干入つていても、
実質的に所望の透明層が得られればよいことはも
ちろんである。

また、使用するセラミツクス粉末としてはムラ
イト、α−アルミナ、シリカ等の粉末が一般的で
あるが、これに限定されない。

また、セラミツクス粉末に着色粉末を混入して
溶射すればセラミツクスの着色透明層が得られ、
化粧材の表面性に変化を持たせることができる。

また、セラミツクスの透明層の透明度を調節す
るために、3μを越える粒子径のセラミツクス粒
子を、溶射するセラミツクス粉末全体の0.1〜50
重量％、好ましくは0.1〜20重量％混入してもよ
い。

また、撥水性、離型性等の機能を化粧材に付与
するために、その機能に応じてテフロン、ポリエ
チレン等の合成樹脂粉末を若干量混入してもよ
い。

この発明は上述したように構成されているの
で、任意の基材表面に耐摩耗性、耐すり傷性、耐
水性、および耐薬品性にすぐれた透明層を有する
化粧材を提供することができる。

〔実施例 １〕 厚み１mmのステンレス鋼（SUS−27）の表面
に、アセチレン−酸素のガス爆裂式溶射機を使用
して、粒子径が1μ以下のα−アルミナ粉末を約
100μ厚の膜厚に溶射したところ、透明で表面平
滑なセラミツクスの膜が得られた。

〔比較例 １〕 粒子径が1μ以下のα−アルミナに変えて、粒
子径が約5μのα−アルミナを使用した以外は実
施例１と同一条件で溶射したところ、実施例１の
表面状態より粗く、白濁したセラミツクスの膜し
か得られなかつた。

〔実施例 ２〕 厚み約３mmの強化プラスチツク製浴槽の表面
に、プラズマ式溶射機を使用して、粒子径が１〜
3μのアルミナ粉末と極少量の着色粉末（酸化鉄
エローとカーボンブラツク）を溶射し、約200μ
の膜厚としたところ、滑らかな表面で淡黄色の深
みのある大理石調のセラミツクスの膜が得られ
た。

〔実施例 ３〕 厚み６mmのけい酸カルシウム板の表面に、ガス
溶射機を使用して、粒子径が２〜3μの緑色ガラ
ス粉末を溶射して約40μの膜厚としたところ、滑
らかな表面で淡緑色に着色された透明なセラミツ
クスの膜が得られた。

〔実施例 ４〕 厚み20mmのパーテイクルボードの表面に銘木単
板を接着した後、この表面にアセチレン−酸素の
ガス爆裂式溶射機を使用して、粒子径１〜2μの
ムライト粉末と粒子径５〜10μの極少量（全体の
５重量％）のムライト粉末を約30μの膜厚に溶射
したところ、若干表面が粗いが半透明のセラミツ
クスの膜が得られた。

〔実施例 ５〕 厚み１mmの鋼板の表面に、アセチレン−酸素の
ガス爆発式溶射機を使用して、粒子径が1μ以下
のα−アルミナ粉末と極少量のテフロン粉末とを
溶射し、約100μの膜厚としたところ、滑らかで
撥水性のある表面をもつたセラミツクスの膜が得
られた。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。 図面中、１は基材、２は透明層を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材表面に、3μ以下の粒子径を有するセラ
   ミツクス粉末が、その表面部分で溶着し合つて透
   明層を形成してなる化粧材。 ２ 透明層が着色透明層である特許請求の範囲第
   １項記載の化粧材。 ３ 透明層が半透明である特許請求の範囲第１項
   記載の化粧材。 ４ 透明層に合成樹脂が混入されてなる特許請求
   の範囲第１項記載の化粧材。 ５ 基材表面に、3μ以下の粒子径のセラミツク
   ス粉末を溶射法により溶射して透明層を形成する
   ことを特徹とする化粧材の製造方法。 ６ 3μ以下の粒子径のセラミツクス粉末に着色
   剤を混入して溶射することを特徴とする特許請求
   の範囲第５項記載の化粧材の製造方法。 ７ 3μ以下の粒子径のセラミツクス粉末に、3μ
   を越える粒子径のセラミツクス粒子を少量混入し
   て溶射することを特徴とする特許請求の範囲第５
   項記載の化粧材の製造方法。 ８ 3μ以下の粒子径のセラミツクス粉末に合成
   樹脂粉末を混入して溶射することを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の化粧材の製造方法。