JPH0254771A - 耐食性、耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性、耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0254771A JPH0254771A JP20360388A JP20360388A JPH0254771A JP H0254771 A JPH0254771 A JP H0254771A JP 20360388 A JP20360388 A JP 20360388A JP 20360388 A JP20360388 A JP 20360388A JP H0254771 A JPH0254771 A JP H0254771A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、表面に耐食性、耐熱性に優れた無機酸化物皮
膜を形成したアルミニウムめっき鋼板の製造方法に関r
る。
膜を形成したアルミニウムめっき鋼板の製造方法に関r
る。
(従来技術)
溶融もしくは電気アルミニウムめっき鋼板は、耐食性、
耐熱性に優れているのて゛、カマド、焼却炉のようなV
J易炉や自動用の排気パイプ、77ラーなどに使用され
ている。
耐熱性に優れているのて゛、カマド、焼却炉のようなV
J易炉や自動用の排気パイプ、77ラーなどに使用され
ている。
このアルミニウムめっき鋼板の17食性、耐熱性を改善
する方法として、^1.Zr、l’i、 Si、 Y、
HlCe、 Snのアルコキシドやアセチルアセトネ
ート金属塩の1種または2種以−にの有様i8媒溶液を
塗布して、加熱により金属酸化物皮膜を形成する方法が
従来より行なわれている。
する方法として、^1.Zr、l’i、 Si、 Y、
HlCe、 Snのアルコキシドやアセチルアセトネ
ート金属塩の1種または2種以−にの有様i8媒溶液を
塗布して、加熱により金属酸化物皮膜を形成する方法が
従来より行なわれている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、このH法で皮膜を!It Jt4形成したので
は、ピンホールがあり、また、アルコキシドやアセチル
アセトネート塩の種類や組み合わせにより耐食性や耐湿
性に差異があり、良好な耐食性のものが得られないとい
う欠点があった。
は、ピンホールがあり、また、アルコキシドやアセチル
アセトネート塩の種類や組み合わせにより耐食性や耐湿
性に差異があり、良好な耐食性のものが得られないとい
う欠点があった。
そこで、本発明は、この方法により耐食性、耐湿性の両
方に優れた金属酸化物皮膜を形成できるアルミニウムめ
っき鋼板の製造方法を提供するものである。
方に優れた金属酸化物皮膜を形成できるアルミニウムめ
っき鋼板の製造方法を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、耐食性に優れたZrl’%2化物皮膜と耐湿
性に優れたSi酸化物皮膜の複層皮膜を形成することに
より耐食性、耐湿性を向」ニさせた。
性に優れたSi酸化物皮膜の複層皮膜を形成することに
より耐食性、耐湿性を向」ニさせた。
すなわち、本発明は、ZrまたはSiのアルコキシドあ
るいはこれらの金属の7セチルアセトネ・−ト塩のいず
れか1種を0.005モル/l以上含有する有機溶媒溶
液を塗布して100℃以」二に加熱する方法によりアル
ミニウムめ、つき鋼板表面に2回塗布、加熱を繰り返し
て、Zrfil化物とSi酸化物の複/1皮膜を形成す
ることによりアルミニウムめっき鋼板を製造rるように
した。
るいはこれらの金属の7セチルアセトネ・−ト塩のいず
れか1種を0.005モル/l以上含有する有機溶媒溶
液を塗布して100℃以」二に加熱する方法によりアル
ミニウムめ、つき鋼板表面に2回塗布、加熱を繰り返し
て、Zrfil化物とSi酸化物の複/1皮膜を形成す
ることによりアルミニウムめっき鋼板を製造rるように
した。
ここで使用するZr、 Siのアルコキシドとして、好
ましいものを掲げれば、メトキシド、エトキシド、n−
プロポキシド、インプロポキシド、11−ブトキシVな
どである。
ましいものを掲げれば、メトキシド、エトキシド、n−
プロポキシド、インプロポキシド、11−ブトキシVな
どである。
溶液のZrまたはSiのアルコキシドあるいはこれらの
金属のアセチルアセトネート塩濃度を0.005モル/
e以上にするのは、この濃度未満であると、均一な皮膜
を形成できず、十分な耐久性、耐熱性が得られないため
である。
金属のアセチルアセトネート塩濃度を0.005モル/
e以上にするのは、この濃度未満であると、均一な皮膜
を形成できず、十分な耐久性、耐熱性が得られないため
である。
アルコキシド、アセチルアセトネート塩を分散、溶解す
る有機溶媒は、これらを均一に分散、溶解できるもので
あればよく、例えば、メタノール、工夕7−ル、イソプ
ロピルアルコール、7’9/−ルなどのアルコール、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素を使用できる。
る有機溶媒は、これらを均一に分散、溶解できるもので
あればよく、例えば、メタノール、工夕7−ル、イソプ
ロピルアルコール、7’9/−ルなどのアルコール、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素を使用できる。
皮膜耐熱性改善のため、^11Ti、 II、Ce、
Sn、 Yのアルコキシドまたはアセチルアセトネート
塩の1種または2種以上をf51層、第2層の一方また
は両方に添加してもよい。しかし、50モル%以」二添
加すると、耐食性、耐湿性が低下してしまうので、添加
駄は50モル%未満にする。
Sn、 Yのアルコキシドまたはアセチルアセトネート
塩の1種または2種以上をf51層、第2層の一方また
は両方に添加してもよい。しかし、50モル%以」二添
加すると、耐食性、耐湿性が低下してしまうので、添加
駄は50モル%未満にする。
Zr酸化物皮膜とSi酸化物皮膜のいずれが第1 K4
、第2層になってもよいように塗布するのは、耐食性、
耐湿性が均等であるためである。
、第2層になってもよいように塗布するのは、耐食性、
耐湿性が均等であるためである。
鋼板への塗布は、浸漬引き上げ法、スプレー法、ロール
コート法、スピン法など溶液を均一に塗布でさる方法に
よればよい。塗布量は、乾燥度膜厚でtjS1/f’i
o、01μ論以上、第2Mも0.01μm以−[二、合
計で0.02μ諭以上にするのが好ましい。
コート法、スピン法など溶液を均一に塗布でさる方法に
よればよい。塗布量は、乾燥度膜厚でtjS1/f’i
o、01μ論以上、第2Mも0.01μm以−[二、合
計で0.02μ諭以上にするのが好ましい。
鋼板の加熱は、PJl /ffl、第2層とも100°
C以」二で行う。100°C未満であると、アルコキシ
ドやアセチルアセトネート塩の脱水縮合が不十分なため
、十分架橋せず、耐久性、耐熱性が得られな(実施例) アルミニウムめっき隔板を7セトン中で15分間超α波
脱脂した後、第、1表に示すような第1IvI用の溶液
に′fi漬して、0.1n/秒の一定速度で引き」−げ
後、200℃の電気炉中に1分間式れて第1層皮膜を形
成した。その後、同表に示すfpJ2層用の溶液に再び
浸漬して0.1m/秒の一定速度で引き上げ後、350
℃の電気炉中に1分間式れて第2層皮膜を形成し、次の
試験を実施した。
C以」二で行う。100°C未満であると、アルコキシ
ドやアセチルアセトネート塩の脱水縮合が不十分なため
、十分架橋せず、耐久性、耐熱性が得られな(実施例) アルミニウムめっき隔板を7セトン中で15分間超α波
脱脂した後、第、1表に示すような第1IvI用の溶液
に′fi漬して、0.1n/秒の一定速度で引き」−げ
後、200℃の電気炉中に1分間式れて第1層皮膜を形
成した。その後、同表に示すfpJ2層用の溶液に再び
浸漬して0.1m/秒の一定速度で引き上げ後、350
℃の電気炉中に1分間式れて第2層皮膜を形成し、次の
試験を実施した。
(1)加熱面耐食性試験
塩水噴霧試験250時間と、湿潤試験500時間を天施
し、錆発生程度を次の基準で評価した。
し、錆発生程度を次の基準で評価した。
○ 錆発生なし
Δ 錆わずかに発生
× 錆が者しく発生
(2)加熱後耐食性試験
試験片を400℃の電気炉中で24時間加熱した後、前
記加熱り+jの耐食性試験を実施し、同様の基準で評価
した。
記加熱り+jの耐食性試験を実施し、同様の基準で評価
した。
第1表にこの結果を示す。
(発明の効果)
以上のごとく、本発明の方法は、/!を属酸化物皮膜の
形成を2回塗布により行うのであるから、ピンホールが
少なくなり、かつ、下層の第1層と上層の第2ノζりと
に耐食性に優れた皮膜と耐湿性に優れた皮膜とを形成す
るのであるから、従来の単層皮膜のものより耐食性、耐
湿性を向上させることができる。
形成を2回塗布により行うのであるから、ピンホールが
少なくなり、かつ、下層の第1層と上層の第2ノζりと
に耐食性に優れた皮膜と耐湿性に優れた皮膜とを形成す
るのであるから、従来の単層皮膜のものより耐食性、耐
湿性を向上させることができる。
Claims (1)
- ZrまたはSiのアルコキシドあるいはこれらの金属の
アセチルアセトネート塩のいずれか1種を0.005モ
ル/l以上含有する有機溶媒溶液を塗布して100℃以
上に加熱する方法によりアルミニウムめっき鋼板表面に
2回塗布、加熱を繰り返して、Zr酸化物とSi酸化物
の複層皮膜を形成することを特徴とする耐食性、耐熱性
に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20360388A JPH0254771A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 耐食性、耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20360388A JPH0254771A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 耐食性、耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0254771A true JPH0254771A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16476782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20360388A Pending JPH0254771A (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 耐食性、耐熱性に優れたアルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0254771A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5571566A (en) * | 1994-03-10 | 1996-11-05 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a coated steel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237378A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-18 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 金属基体上に防食塗膜を形成する方法 |
JPS6376881A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ジルコニア膜の製造方法 |
JPS63153286A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱性に優れた絶縁性表面処理鋼板およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP20360388A patent/JPH0254771A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6237378A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-18 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 金属基体上に防食塗膜を形成する方法 |
JPS6376881A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Nisshin Steel Co Ltd | ジルコニア膜の製造方法 |
JPS63153286A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐熱性に優れた絶縁性表面処理鋼板およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5571566A (en) * | 1994-03-10 | 1996-11-05 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a coated steel |
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