JPH0253935A - 空気噴射式織機の緯入れ装置 - Google Patents
空気噴射式織機の緯入れ装置Info
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- JPH0253935A JPH0253935A JP63202760A JP20276088A JPH0253935A JP H0253935 A JPH0253935 A JP H0253935A JP 63202760 A JP63202760 A JP 63202760A JP 20276088 A JP20276088 A JP 20276088A JP H0253935 A JPH0253935 A JP H0253935A
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- Japan
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- weft
- edge
- passage
- upper edge
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、空気噴射式織機の緯入れ装置に関し、特に筬
に形成した緯糸通路に向けて補助ノズルから空気を噴射
することにより緯入れを行うようにした空気噴射式織機
の緯入れ装置の改良に関する。
に形成した緯糸通路に向けて補助ノズルから空気を噴射
することにより緯入れを行うようにした空気噴射式織機
の緯入れ装置の改良に関する。
〈従来の技術〉
従来、この種の緯入れ装置としては、例えば第７図及び
第８図に示すようなものがある。
第８図に示すようなものがある。
スレソード軸１に複数のスレー２を所定の間隔で固定し
、これらのスレー２の先端部上にリードホルダ３を固定
しである。
、これらのスレー２の先端部上にリードホルダ３を固定
しである。
リードホルダ３には筬４を固定しである。この筬４の筬
羽５には、上縁５Ａ、奥縁５Ｂ及び下縁５Ｃにより囲ま
れる凹部６を形成してあり、この凹部６を緯入れ方向に
列設することにより溝状の緯糸通路７を形成しである。
羽５には、上縁５Ａ、奥縁５Ｂ及び下縁５Ｃにより囲ま
れる凹部６を形成してあり、この凹部６を緯入れ方向に
列設することにより溝状の緯糸通路７を形成しである。
緯糸射出用の主ノズル８は緯糸通路７の緯入れ側にて緯
糸通路７を指向している。また、リードホルダ３の前面
に緯糸通路７に沿って所定の間隔で補助ノズル９を固定
し、補助ノズル９から斜めに緯糸通路７に向けて空気を
噴射するようにしである。
糸通路７を指向している。また、リードホルダ３の前面
に緯糸通路７に沿って所定の間隔で補助ノズル９を固定
し、補助ノズル９から斜めに緯糸通路７に向けて空気を
噴射するようにしである。
こうして、主ノズル８がら空気を噴射して緯糸Ｗを緯糸
通路７に射出し、この緯糸Ｗの先端部を補助ノズル９か
らの噴射流により次々と吹き送って緯入れするようにし
である。
通路７に射出し、この緯糸Ｗの先端部を補助ノズル９か
らの噴射流により次々と吹き送って緯入れするようにし
である。
ここで、上縁５Ａの緯糸通路開放側の一点Ｘのスレソー
ド軸１の軸心Ｃからの距離Ｒ１は、同じく上縁５へのそ
の一点Ｘよりも奥縁５Ｂ側にある他の一点Ｙのスレソー
ド軸１の軸心Ｃからの距離Ｒ２よりも小さく形成されて
いる。
ド軸１の軸心Ｃからの距離Ｒ１は、同じく上縁５へのそ
の一点Ｘよりも奥縁５Ｂ側にある他の一点Ｙのスレソー
ド軸１の軸心Ｃからの距離Ｒ２よりも小さく形成されて
いる。
〈発明が解決しようとする課題〉
このように、上縁５Ａの緯糸通路開放側の一点Ｘのスレ
ソード軸１の軸心Ｃからの距離Ｒ１が、同じく上縁５Ａ
のその一点Ｘよりも奥縁５Ｂ側にある他の一点Ｙのスレ
ソード軸１の軸心Ｃがらの距離Ｒ２よりも小さく形成さ
れていると、凹部６の開放側へ逃げようとする気流が上
縁５Ａにより抑制されて、緯糸通路７から飛走中の緯糸
Ｗが飛び出しにくいものの、実用上はまだまだ緯糸Ｗの
飛び出しが多いという問題点がある。
ソード軸１の軸心Ｃからの距離Ｒ１が、同じく上縁５Ａ
のその一点Ｘよりも奥縁５Ｂ側にある他の一点Ｙのスレ
ソード軸１の軸心Ｃがらの距離Ｒ２よりも小さく形成さ
れていると、凹部６の開放側へ逃げようとする気流が上
縁５Ａにより抑制されて、緯糸通路７から飛走中の緯糸
Ｗが飛び出しにくいものの、実用上はまだまだ緯糸Ｗの
飛び出しが多いという問題点がある。
これを解決するには、補助ノズルからの噴射流の流勢を
大きくすればよいが、省エネの観点から採用しがたいも
のであった。
大きくすればよいが、省エネの観点から採用しがたいも
のであった。
この理由を考察すると、補助ノズル９からの噴射流は凹
部６の奥縁５Ｂに当接し跳ね返って緯糸通路７に沿う気
流となって緯糸を搬送する。しかし、一般に、緯入れは
、筬４の後退時に開始し、前進時に終了するように設定
しである。従って、筬４の後退時には緯糸通路７内の気
流は筬４から離れる傾向にある。このため、この離れる
傾向を上縁５Ａにより邪魔させると共に、補助ノズル９
からの斜めに噴射する噴射流により筬４側に押付けるよ
うにして抑止し、これにより緯糸の飛び出しを防止して
いる。すなわち、補助ノズル９は、この飛び出しを防止
するため、緯糸の搬送に必要な流勢以上に空気を噴射し
、飛び出そうとする緯糸をこの噴射流により押付けてい
るのである。このときの凹部６内の空気流の状態を第９
図により説明する。第９図は、補助ノズル９から所定距
離の緯糸通路７内の空気圧の等値点を結んだ等圧線図で
あり、空気圧の最高圧部ＨＰは開放部から距離！、の位
置になり、開放部に比較的近い位置になる。通常緯糸は
この最高圧部ＨＰ付近を飛走するので、緯糸は開放部か
ら飛び出し易いものである。このため、補助ノズル９か
らの噴射流勢を高めて前記最高圧部ＨＰが開放部から遠
くなるようにしている。尚、Ｌはスレソード軸１の軸心
Ｃを通る直線であり、奥縁５Ｂはその線上に位置してい
る。このため、空気の使用量が緯糸の搬送に必要な量販
上になり、省エネの観点から好ましくない。
部６の奥縁５Ｂに当接し跳ね返って緯糸通路７に沿う気
流となって緯糸を搬送する。しかし、一般に、緯入れは
、筬４の後退時に開始し、前進時に終了するように設定
しである。従って、筬４の後退時には緯糸通路７内の気
流は筬４から離れる傾向にある。このため、この離れる
傾向を上縁５Ａにより邪魔させると共に、補助ノズル９
からの斜めに噴射する噴射流により筬４側に押付けるよ
うにして抑止し、これにより緯糸の飛び出しを防止して
いる。すなわち、補助ノズル９は、この飛び出しを防止
するため、緯糸の搬送に必要な流勢以上に空気を噴射し
、飛び出そうとする緯糸をこの噴射流により押付けてい
るのである。このときの凹部６内の空気流の状態を第９
図により説明する。第９図は、補助ノズル９から所定距
離の緯糸通路７内の空気圧の等値点を結んだ等圧線図で
あり、空気圧の最高圧部ＨＰは開放部から距離！、の位
置になり、開放部に比較的近い位置になる。通常緯糸は
この最高圧部ＨＰ付近を飛走するので、緯糸は開放部か
ら飛び出し易いものである。このため、補助ノズル９か
らの噴射流勢を高めて前記最高圧部ＨＰが開放部から遠
くなるようにしている。尚、Ｌはスレソード軸１の軸心
Ｃを通る直線であり、奥縁５Ｂはその線上に位置してい
る。このため、空気の使用量が緯糸の搬送に必要な量販
上になり、省エネの観点から好ましくない。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止する
ことを目的とする。
ので、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止する
ことを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
このため、本発明は、緯糸通路形成用の流刑の凹部の上
縁の緯糸通路開放側の一点とスレソード軸の軸心との距
離をＲ１、同じ（上縁のその一点より奥縁側の他の一点
とスレソード軸の軸心との距離をＲ２としたとき、 Ｒ１＜Ｒ２ の関係に形成すると共に、奥縁をスレソード軸の軸心を
通る直線に対して所定の角度で交差するよう形成したも
のである。
縁の緯糸通路開放側の一点とスレソード軸の軸心との距
離をＲ１、同じ（上縁のその一点より奥縁側の他の一点
とスレソード軸の軸心との距離をＲ２としたとき、 Ｒ１＜Ｒ２ の関係に形成すると共に、奥縁をスレソード軸の軸心を
通る直線に対して所定の角度で交差するよう形成したも
のである。
この場合、上縁に対して奥縁がほぼ直角をなすようにす
るとさらによい。
るとさらによい。
〈作用〉
上記の構成においては、筬の後退勤によって緯糸通路内
の空気流がその通路の開放側へ流出しようとすると、そ
れを構成する上縁が流出を邪魔するように作用するので
、空気流の流出はその分抑止され、かつ奥縁がスレソー
ド軸の軸心を通る直線に対して所定の角度で交差してい
るので、緯糸通路のふところが深くなって、空気流の中
心部が開放側から遠い位置に形成される。もって補助ノ
ズルからの噴射流の流勢がその分少なくとも緯糸の緯糸
通路からの飛び出しを防止できる。
の空気流がその通路の開放側へ流出しようとすると、そ
れを構成する上縁が流出を邪魔するように作用するので
、空気流の流出はその分抑止され、かつ奥縁がスレソー
ド軸の軸心を通る直線に対して所定の角度で交差してい
るので、緯糸通路のふところが深くなって、空気流の中
心部が開放側から遠い位置に形成される。もって補助ノ
ズルからの噴射流の流勢がその分少なくとも緯糸の緯糸
通路からの飛び出しを防止できる。
また、上縁に対して奥縁がほぼ直角をなすようにすると
、緯糸通路内の圧力分布を考えた場合にそれらの角部で
も圧力が高くなって押付は力が角部にまで有効に働き、
より良好となる。
、緯糸通路内の圧力分布を考えた場合にそれらの角部で
も圧力が高くなって押付は力が角部にまで有効に働き、
より良好となる。
〈実施例〉
以下に本発明の詳細な説明する。但し、従来例と異なる
部分を中心に説明する。
部分を中心に説明する。
第１図及び第２図は第１の実施例を示し、スレソード軸
１を中心に往復回動する筬４を備え、この筬４の流刑５
に形成した上縁５Ａ、奥縁５Ｂ及び下縁５Ｃよりなる凹
部６を列設することにより緯糸通路７を形成しである。
１を中心に往復回動する筬４を備え、この筬４の流刑５
に形成した上縁５Ａ、奥縁５Ｂ及び下縁５Ｃよりなる凹
部６を列設することにより緯糸通路７を形成しである。
ここで、上縁５Ａの緯糸通路開放側の一点Ｘとスレソー
ド軸１の軸心Ｃとの距離をＲ１、同じ（上縁５Ａのその
一点より奥縁５Ｂ側の他の一点Ｙとスレソード軸１の軸
心Ｃとの距離をＲ２としたとき、以下の関係に形成する
。
ド軸１の軸心Ｃとの距離をＲ１、同じ（上縁５Ａのその
一点より奥縁５Ｂ側の他の一点Ｙとスレソード軸１の軸
心Ｃとの距離をＲ２としたとき、以下の関係に形成する
。
Ｒ１＜Ｒ２
また、奥縁５Ｂはスレソード軸１の軸心Ｃを通る直線り
に対し所定の角度αをなすように形成しである。
に対し所定の角度αをなすように形成しである。
これによれば、緯入れの前半に筬４の後退勤によって緯
糸通路７内の空気流がその通路７の開放側へ流出しよう
としても、それを構成する上縁５Ａが流出を邪魔するよ
うに作用するので、空気流の流出はその分抑止される。
糸通路７内の空気流がその通路７の開放側へ流出しよう
としても、それを構成する上縁５Ａが流出を邪魔するよ
うに作用するので、空気流の流出はその分抑止される。
また、奥縁５Ｂが直線りに対し所定の角度で交差してい
るので、緯糸通路７内の空気流の等圧曲線は、第３図に
示すように、開放部から１！、２の位置に最高圧部ＨＰ
が位置することになり、従来の距離ｉ１よりも開放部か
ら遠い位置になる。もって補助ノズル９からの噴射流の
流勢がその分少なくとも緯糸の緯糸通路７からの飛び出
しを防止できる。
るので、緯糸通路７内の空気流の等圧曲線は、第３図に
示すように、開放部から１！、２の位置に最高圧部ＨＰ
が位置することになり、従来の距離ｉ１よりも開放部か
ら遠い位置になる。もって補助ノズル９からの噴射流の
流勢がその分少なくとも緯糸の緯糸通路７からの飛び出
しを防止できる。
また、この実施例では、上ｉ５Ａに対して奥縁５Ｂがほ
ぼ直角をなすようにしである。
ぼ直角をなすようにしである。
これによれば、単にＲ１＜Ｒ２として、上縁５Ａと奥縁
５Ｂとのなす角が鋭角となると、緯糸通路７の通路断面
における圧力分布を考えた場合に、その角部にて圧力が
急激に低下し、その部分で緯糸を壁面に押す力が急激に
落ちてしまうが、直角であれば、角部でも圧力が高いの
で、押付は力が角部まで有効に働くという利点がある。
５Ｂとのなす角が鋭角となると、緯糸通路７の通路断面
における圧力分布を考えた場合に、その角部にて圧力が
急激に低下し、その部分で緯糸を壁面に押す力が急激に
落ちてしまうが、直角であれば、角部でも圧力が高いの
で、押付は力が角部まで有効に働くという利点がある。
尚、実験によれば、奥縁５Ｂから上縁５Ａの端部Ｘとの
距離ＬＨ（第２図参照）は、７〜１３胴が好ましい。
距離ＬＨ（第２図参照）は、７〜１３胴が好ましい。
第４図には第２の実施例を示す。
この第２の実施例は、第１の実施例ではＸＹ間をほぼ直
線としたのに対し、ＸＹ間にわずかにアールを付したも
のであり、このようにしても同様の効果が得られる。
線としたのに対し、ＸＹ間にわずかにアールを付したも
のであり、このようにしても同様の効果が得られる。
第５図には第３の実施例を示す。
この第３の実施例は、補助ノズル９の噴射方向線ＮＬが
上縁５Ａと奥縁５Ｂとを結ぶ直状の縁５Ｄにほぼ直角に
交わるように設定しである。この他の構成は前記本発明
の構成要件を満足するようにしである。この例によれば
、緯糸通路７内の旋回流を抑止してさらに緯糸の飛び出
しが少なくなる。
上縁５Ａと奥縁５Ｂとを結ぶ直状の縁５Ｄにほぼ直角に
交わるように設定しである。この他の構成は前記本発明
の構成要件を満足するようにしである。この例によれば
、緯糸通路７内の旋回流を抑止してさらに緯糸の飛び出
しが少なくなる。
第６図には第４の実施例を示す。
この第４の実施例は、従来の上縁５Ａと奥縁５Ｂとが直
角あるいは鈍角をなす筬４を用いて、その筬４を上縁５
Ａと奥縁５Ｂとが前記本発明の構成要件を満たすよう織
前側へ傾けてリードホルダ３に固定したものである。
角あるいは鈍角をなす筬４を用いて、その筬４を上縁５
Ａと奥縁５Ｂとが前記本発明の構成要件を満たすよう織
前側へ傾けてリードホルダ３に固定したものである。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、筬の後退勤によっ
て緯糸通路内の空気流がその通路の開放側へ流出しよう
とするのを、それを構成する上縁により阻止することが
でき、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止する
ことができるという効果が得られる。
て緯糸通路内の空気流がその通路の開放側へ流出しよう
とするのを、それを構成する上縁により阻止することが
でき、省エネを達成しつつ、緯糸の飛び出しを防止する
ことができるという効果が得られる。
また、上縁に対して奥縁がほぼ直角をなすようにすると
、上記の効果をより高めることができる。
、上記の効果をより高めることができる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す側面図、第２図は
第１図における凹部の詳細図、第３図は第１の実施例に
おける凹部内の等圧線図、第４図は本発明の第２の実施
例を示す凹部の詳細図、第５図は本発明の第３の実施例
を示す凹部の詳細図、第６図は本発明の第４の実施例を
示す側面図、第７図は緯入れ装置の従来例を示す斜視図
、第８図は同上従来例の側面図、第９図は同上従来例に
おける凹部内の等圧線図である。 １・・・スレソード軸 ３・・・リードホルダ ４
・・・筬 ５・・・流刑 ５Ａ・・・上縁 ５Ｂ
・・・奥縁５Ｃ・・・下縁 ６・・・凹部 ７・・
・緯糸通路 ９・・・補助ノズル 特許出願人 日産自動車株式会社 代 理 人 弁理士 笹島 冨二雄 ■ ・・・スレソード軸 ・・・筬 ・・・流刑 Ａ・・・上縁 Ｂ・・・奥縁 Ｃ・・・下縁 ・・・凹部 ・・・緯糸通路 ・・・補助ノズル
第１図における凹部の詳細図、第３図は第１の実施例に
おける凹部内の等圧線図、第４図は本発明の第２の実施
例を示す凹部の詳細図、第５図は本発明の第３の実施例
を示す凹部の詳細図、第６図は本発明の第４の実施例を
示す側面図、第７図は緯入れ装置の従来例を示す斜視図
、第８図は同上従来例の側面図、第９図は同上従来例に
おける凹部内の等圧線図である。 １・・・スレソード軸 ３・・・リードホルダ ４
・・・筬 ５・・・流刑 ５Ａ・・・上縁 ５Ｂ
・・・奥縁５Ｃ・・・下縁 ６・・・凹部 ７・・
・緯糸通路 ９・・・補助ノズル 特許出願人 日産自動車株式会社 代 理 人 弁理士 笹島 冨二雄 ■ ・・・スレソード軸 ・・・筬 ・・・流刑 Ａ・・・上縁 Ｂ・・・奥縁 Ｃ・・・下縁 ・・・凹部 ・・・緯糸通路 ・・・補助ノズル
Claims (2)
- （１）スレソード軸（１）を中心に往復回動する筬（４
）を備え、この筬（４）の筬羽（５）に形成した上縁（
５Ａ）、奥縁（５Ｂ）及び下縁（５Ｃ）よりなる凹部（
６）を列設することにより緯糸通路（７）を形成し、こ
の緯糸通路（７）に沿って配設した複数の補助ノズル（
９）から前記凹部（６）に向けて空気を噴射することに
より緯入れを行うようにした空気噴射式織機の緯入れ装
置において、前記上縁（５Ａ）の緯糸通路開放側の一点
（Ｘ）とスレソード軸（１）の軸心（Ｃ）との距離をＲ
１、同じく上縁（５Ａ）のその一点より奥縁（５Ｂ）側
の他の一点（Ｙ）とスレソード軸（１）の軸心（Ｃ）と
の距離をＲ２としたとき、 Ｒ１＜Ｒ２ の関係に形成し、かつ、前記奥縁（５Ｂ）をスレソード
ト軸（１）の軸心（Ｃ）を通る直線（Ｌ）に対して所定
の角度で交差するよう形成したことを特徴とする空気噴
射式織機の緯入れ装置。 - （２）上縁（５Ａ）に対して奥縁（５Ｂ）がほぼ直角を
なすことを特徴とする請求項１記載の空気噴射式織機の
緯入れ装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202760A JP2660556B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
| US07/389,595 US4989646A (en) | 1988-08-16 | 1989-08-04 | Profiled reed dent with weft passage recess |
| KR1019890011647A KR910008970B1 (ko) | 1988-08-16 | 1989-08-16 | 공기분사직기용 씨날삽입시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202760A JP2660556B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253935A true JPH0253935A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2660556B2 JP2660556B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16462715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202760A Expired - Fee Related JP2660556B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4989646A (ja) |
| JP (1) | JP2660556B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008970B1 (ja) |
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| JP2021179033A (ja) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | 株式会社豊田自動織機 | エアジェット織機のサブノズル噴射方向調整装置 |
| US11521782B2 (en) | 2019-09-30 | 2022-12-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Transformer |
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| IT1266634B1 (it) * | 1993-10-27 | 1997-01-09 | Nuovo Pignone Spa | Pettine perfezionato per telaio tessile ad aria |
| DE59910957D1 (de) * | 1998-06-10 | 2004-12-02 | Picanol Nv | Webblatt und Lamelle |
| US6019139A (en) * | 1998-09-30 | 2000-02-01 | Stell Heddle Mfg. Co. | Weaving reed having reinforced dents |
| US6039088A (en) * | 1998-09-30 | 2000-03-21 | Steel Heddle Manufacturing Co. | Reed assembly with angled dents |
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| US6079453A (en) * | 1998-10-30 | 2000-06-27 | Palmetto Loom Reed Company, Inc. | Reed with reed dents having modified chin sections |
| JP3961318B2 (ja) * | 2002-03-14 | 2007-08-22 | 株式会社豊田中央研究所 | エアジェットルーム用の変形筬 |
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-
1988
- 1988-08-16 JP JP63202760A patent/JP2660556B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-04 US US07/389,595 patent/US4989646A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 KR KR1019890011647A patent/KR910008970B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US5588470A (en) * | 1994-07-05 | 1996-12-31 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Weft inserting device for an air jet loom having reed pieces with recessed weft guide openings |
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