JPH0244550A - 光磁気ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔１既　　要〕 一対のディスク基板を互いに対向状態で貼り合わせて成
る光磁気ディスクの製造方法に関し、貼り合わされた各
ディスク基板の記録面間の間隔と、光磁気ディスクの総
厚さが各部分で均等化された光磁気ディスクの製造を可
能とする光磁気ディスクの製造方法の開発を目的とし°
、スタンパ−の記録面形成部以外の個所に、その深さが
当該記録面形成部の形成深さよりも大で。

且つそれぞれの形成深さが全て均等化された複数個の四
部を備えた転写型を用いて前記ディスク基板の製作を行
う。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、一対のディスク基板を互いに対向状態で貼り
合わせて成る光磁気ディスクの製造方法に関する。

（従来の技術〕 第４図（ａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ）、　（ｄ）、および
（ｅ）は従来の光磁気ディスクの製造工程を工程順序側
に示した要部側断面図である。

以下、第４図（ａ）〜（ｅ）を用いて従来の光磁気ディ
スクの製造方法を説明する。

（１）　　転写型の準備〔第４図（ａ）〕表面に記録面
形成部１６が形成されたニッケル板製のスタンパ−１５
と、アルミニウム板等で形成されたペース板１４とを接
合して転写型２０を製作する。

図中、８は転写型２０の中心部に形成された中心孔であ
る。

（２）　　記録面の形成〔第４図ｆｂ）、　ｆｃｌ、　
（ｄｌ）前記転写型２０をガラス板ｌと紫外線硬化樹脂
層２とで構成されたディスク基板５〔第４図（Ｃ）参照
〕上に第４図（ｂ）に示す如く位置決めする。そしてこ
れを矢印Ａ方向に移動させてディスク基板５の紫外線硬
化樹脂層２側を押圧する。その結果、ディスク基板５上
には第４図（ｄ）に示すような記録面３が形成される。

（３）光磁気ディスクの形成〔第４図（Ｃ）〕上記の操
作によって記録面３がそれぞれに形成された一対のディ
スク基板５を、今度は記録面３を互いに対向させた状態
にする。そして、これらディスク基板５間に接着剤４を
供給する。

（４）　　次はこれらディスク基板５を矢印Ａ方向と矢
印Ｂ方向の両方向から押圧する。その結果、第４図（Ｇ
）に示すような形の光磁気ディスク１０が形成される。

なお、上記第４図（ａｌ〜（ｅｌ）に示した各工程は、
図示されない製造装置を用いて実施される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の方法で製作された光磁気ディ
スク１０は、各ディスク基板５間の間隔ｔを規制するも
のが何も無いために接着剤４の厚さが決まらず、このた
め、光磁気ディスク１０の全体厚さＴも部分的にバラツ
ク（部分的に厚さＴが変化する）といった問題点があっ
た。

本発明はこのような従来の光磁気ディスクにおける問題
点を解消するためになされた発明であって、ディスク基
板５間の間隔ｔが自動的に規制されるようなディスク構
成とした点にその特徴がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による光磁気ディスクの製造方法は第１図の実施
例図に示すように、ディスク基板５の製造原形であるス
タンパ−１５の記録面形成部１６以外の個所に、その深
さＨが該記録面形成部１６の形成深さｈよりも大で、且
つそれぞれの前記深さＨが均等化された複数個の凹部６
を有してなる転写型２０を用いて前記ディスク基板５の
製作を行うようにしたものである。

〔作　用〕

このようなスタンパ−１５を用いてディスク基（反５の
製作を行うと、スタンパ−１５の抑圧によって盛り上が
った紫外線硬化樹脂Ｍ２がスタンパ−１５側の凹部６内
に侵入し°ζそこに第１図（Ｃ１に示すような凸部７を
生じる。そしてこの凸部７と相手側のディスク基板５上
に形成された凸部７とがディスク基板５を接合する際に
スペーサの役目を果たすことになる。従って本発明を適
用すれば、ディスク基板５間の間隔ｔの制御、従って光
磁不ディスク１０の厚さＴの制御が自動的、且つ的確に
行われることになる。

〔実　施　例〕

以下実施例図に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図（ａ）、　（ｂ）、　（Ｃ１，および＋ｄ）は本
発明の一実施例を示す要部側断面図であるが、前記第４
図と同一部分には同一符号を付している。

第１図（ａ）〜（ｄ）に示すように、本発明による光磁
気ディスクの製造方法は、それぞれ均等化された深さを
有し、且つその深さＨが記録面形成部１６の形成深さｈ
よりも大きい複数個の凹部６を備えた転写型２０を用い
てディスク基板５の製作を行う構成になっている。

以下、本発明の特徴である転写型の構造とその動作につ
いて述べる。

本発明による転写型２０は、第１図（ａｌに示すように
、記録面形成部１６と重複しない個所に、その深さＩ（
が記録面形成部１６の深さｈよりも大きい複数個の凹部
６（この実施例の場合は、凹部６が、スタンパ−１５の
外周側と内周側にそれぞれ溝状に設けられている。）を
備えている。従ってディスク基板５〔第１図（ｂｌ参照
〕に対して転写型２０を矢印六方向から押しつけると、
ディスク基板５側の紫外線硬化樹脂層２が盛り上がって
該凹部６内に侵入し、そこにスパッタ膜２による凸部７
が形成される結果となる〔第１図（Ｃ１参照〕。この凸
部７は一対のディスク基板５間の間隔ｔを決める決め手
となるものであるから、この凸部７の高さ、即ち前記凹
部６の深さ■］を調整することにより、ディスク基板５
間の間隔むとディスク基板５の厚さＴを自在に制御する
ことができる。第１図（ｄｌはこのようにして製作され
た光磁気ディスク１０を示す要部側断面図である。

第２図（ａ）と（ｂ）は本発明の第１の応用例を示す要
部側断面図と正面図である。

この応用例は転写型２０側に形成された凹部６が成る間
隔を隔てて配置（図中、２点鎖線で示す部分を含む）さ
れている、従ってこの転写型２０を用いて製作されたデ
ィスク基板５は各凸部７間に隙間が有るため、接着剤４
が内部に閉じ込められて二次的な障害を起こすようなこ
とが無い。

第３図＋ａ）と（ｂｌは本発明の第２の応用例を示す要
部側断面図と正面図である。

この第２の応用例は転写型２０側の凹部６がスタンパ−
１５の外周部と内周部にそれぞれ成る間隔を隔てて形成
〔図中、２点鎖線で示す部分を含む）されている点が第
１の応用例と異なるが、その効果についてはほぼ同等で
あった。

〔発明の効果〕

本発明によるディスク製造方法は、ディスク基板間の間
隔を調整する機能をディスク基板の原形である転写型に
持たせであるので、この転写型を用いて製作されたディ
スク基板は、これを接合する際に自動的にその間隔を制
御し得ることから、信頼性の高い光磁気ディスクを容易
に製作し得ろといった優れた工業的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、　（ｂｌ、　（Ｃ１，および＋ｄ）は本
発明の一実施例を示す要部側断面図、 第２図（ａｌと（ｂｌは本発明の第１の応用例を示す要
部側断面図と正面図、 第３図（ａｌと（ｂｌは本発明の第２の応用例を示す要
部側断面図と正面図、 第４図（ａｌ、　（ｂｌ、　（ｃｌ、　（ｄｉ、および
（ｅｌは、従来の光磁気ディスクの製造工程を示す要部
側断面図である。 ５はディスク基（反、 ６は凹部、 ７は凸部、 ８は中心孔、 １０は光磁気ディスク、 １４はベース板、 １５はスタンパ− １６は記録面形成部、 ２０は転写型、 Ｉ（はスタンパ−側の凹部の深さ、 ｈは記録面形成部の深さ、 Ｔは光磁気ディスクの厚さ、 ｔは一対のディスク基板間の間隔、 をそれぞれ示す。 図中、１はガラス板、 ２は紫外線硬化樹脂層、 ３は記録面、 ４は接着剤、 第 図 半発明禮２械甲ダ・」をネ掃 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 記録面形成部（１６）を有してなるスタンパー（１５）
   をディスク基板（５）の紫外線硬化樹脂層（２）に押し
   つけて当該ディスク基板（５）上に記録面（３）を形成
   した後、成膜を行い、該記録面（３）を互いに対向させ
   た状態でこれらを接着材（４）で貼り合わせて光磁気デ
   ィスク（１０）を製作する光磁気ディスクの製造方法に
   おいて、 前記スタンパー（１５）の記録面形成部（１６）以外の
   個所に、その深さ（Ｈ）が該記録面形成部（１６）の形
   成深さ（ｈ）よりも大で、且つ前記深さ（Ｈ）がそれぞ
   れ均等化されてなる複数個の凹部（６）を備えた転写型
   （２０）を用いてディスク基板（５）の製作を行うよう
   にしたことを特徴とする光磁気ディスクの製造方法。