JPH0242794A - 部品のハンダ付方法 - Google Patents
部品のハンダ付方法Info
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- JPH0242794A JPH0242794A JP19267088A JP19267088A JPH0242794A JP H0242794 A JPH0242794 A JP H0242794A JP 19267088 A JP19267088 A JP 19267088A JP 19267088 A JP19267088 A JP 19267088A JP H0242794 A JPH0242794 A JP H0242794A
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
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- component
- parts
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は部品のハンダ付方法、とくに電子機器に使用さ
れる部品を印刷配線板にハンダ付する部品のハンダ付方
法に関する。
れる部品を印刷配線板にハンダ付する部品のハンダ付方
法に関する。
（従来の技術）
第６図には、従来技術により電子部品４を印刷配線板ｌ
にハンダ付したときの側断面図が示されている１部品４
は、金属ケース５に覆われており、端子７およびその動
作特性上根元までハンダ付する必要のある端子６を有す
る。印刷配線板ｌは、端子６が挿入されるスルーホール
８および端子７が挿入される非スルーホール９が穿設さ
れている。印刷配線板１はまた、ハンダ付される部分に
導体２のパターンが電着され、ハンダ付されない部分に
はハンダレジスト３がコーティングされている。部品４
をたとえばハンダ槽に浸すことにより印刷配線板ｌにハ
ンダ付すると、部品４の下面とこれと向かい合う印刷配
線板ｌの上面とがハンダｌＯにより密着した状態でハン
ダ付される。
にハンダ付したときの側断面図が示されている１部品４
は、金属ケース５に覆われており、端子７およびその動
作特性上根元までハンダ付する必要のある端子６を有す
る。印刷配線板ｌは、端子６が挿入されるスルーホール
８および端子７が挿入される非スルーホール９が穿設さ
れている。印刷配線板１はまた、ハンダ付される部分に
導体２のパターンが電着され、ハンダ付されない部分に
はハンダレジスト３がコーティングされている。部品４
をたとえばハンダ槽に浸すことにより印刷配線板ｌにハ
ンダ付すると、部品４の下面とこれと向かい合う印刷配
線板ｌの上面とがハンダｌＯにより密着した状態でハン
ダ付される。
（発明が解決しようとする課題）
このような従来技術による部品のハンダ付方法では、部
品４の下面とこれと向かい合う印刷配線板ｌの上面とが
密着した状態でハンダ付される。
品４の下面とこれと向かい合う印刷配線板ｌの上面とが
密着した状態でハンダ付される。
このため、ハンダ槽に浸しただけではスルーホール８内
の空気が抜けず、空気がスルーホール８内に残り、ハン
ダ１０が端子の根元まで届かない。部品４は、端子４が
根元までハンダ付されることを想定して動作設計されて
いるため、このようなハンダ付では動作特性が安定しな
い。したがって、端子４の根元までハンダ付されていな
いときには、人手により印刷配線板１に追加ハンダ付す
ることにより端子４の根元までハンダ付するか、もしく
は端子４の根元までハンダ付けしたのと同等の動作特性
を得るため印刷配線板ｌに金属ケース５を人手により追
加ハンダ付しなければならない。
の空気が抜けず、空気がスルーホール８内に残り、ハン
ダ１０が端子の根元まで届かない。部品４は、端子４が
根元までハンダ付されることを想定して動作設計されて
いるため、このようなハンダ付では動作特性が安定しな
い。したがって、端子４の根元までハンダ付されていな
いときには、人手により印刷配線板１に追加ハンダ付す
ることにより端子４の根元までハンダ付するか、もしく
は端子４の根元までハンダ付けしたのと同等の動作特性
を得るため印刷配線板ｌに金属ケース５を人手により追
加ハンダ付しなければならない。
また、スルーホール８内の空気を抜き端子４の根元まで
ハンダ１０を届かせようとすると、部品４が印刷配線板
１より浮き上がってしまうため、ハンダ付不良が発生し
やすくなる。第７図にはハンダ付不良の側断面図が示さ
れている。同図に示すようなハンダ付不良が発生すると
、ハンダ１０は金属ケース５の下面を伝わり端子７の方
に流れる。
ハンダ１０を届かせようとすると、部品４が印刷配線板
１より浮き上がってしまうため、ハンダ付不良が発生し
やすくなる。第７図にはハンダ付不良の側断面図が示さ
れている。同図に示すようなハンダ付不良が発生すると
、ハンダ１０は金属ケース５の下面を伝わり端子７の方
に流れる。
これにより、端子６と７との間にハンダブリッジが生じ
るため、これを取り除く改修作業をやはり人手により行
なわなければならなかった。
るため、これを取り除く改修作業をやはり人手により行
なわなければならなかった。
このように従来技術ではハンダ槽に浸すだけでは完全に
ハンダ付されないため、人手により追加ハンダ付を行な
う組立工数が多くなる。またハンダブリッジが容易に発
生するため品質の維持が難しく、検査および改修による
組立工数が増えるという問題点があった。
ハンダ付されないため、人手により追加ハンダ付を行な
う組立工数が多くなる。またハンダブリッジが容易に発
生するため品質の維持が難しく、検査および改修による
組立工数が増えるという問題点があった。
本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、人手によ
り追加ハンダ付を行なう組立工数を削減し、ハンダブリ
ッジの発生を防止する部品のハンダ付方法を提供するこ
とを目的とする。
り追加ハンダ付を行なう組立工数を削減し、ハンダブリ
ッジの発生を防止する部品のハンダ付方法を提供するこ
とを目的とする。
（課題を解決するための手段および作用）本発明は上述
の課題を解決するために、根元までハンダ付する必要の
ある端子を有する部品を、印刷配線板にハンダ付する部
品のハンダ付方法であり、部品を印刷配線板に取り付け
る際、部品の端子を除く部分と印刷配線板との間に、ハ
ンダになじまない材料を含む間隙形成材を介挿して間隙
を形成する工程と、部品を印刷配線板にハンダ付し、間
隙に端子の根元までハンダを浴する工程とを含む。
の課題を解決するために、根元までハンダ付する必要の
ある端子を有する部品を、印刷配線板にハンダ付する部
品のハンダ付方法であり、部品を印刷配線板に取り付け
る際、部品の端子を除く部分と印刷配線板との間に、ハ
ンダになじまない材料を含む間隙形成材を介挿して間隙
を形成する工程と、部品を印刷配線板にハンダ付し、間
隙に端子の根元までハンダを浴する工程とを含む。
（実施例）
次に添付図面を参照して本発明による部品のハンダ付方
法の実施例を詳細に説明する。
法の実施例を詳細に説明する。
第１図を参照すると、本発明による部品のハンダ付方法
の第１実施例により、印刷配線板１に部品４をハンダ付
したときの側断面図が示されている。部品４は、端子６
および７を有するたとえば電子部品であり、金属ケース
５などの導電性材質で覆われている。なお端子６は、部
品４の動作特性上、その根元までハンダ付する必要があ
る。
の第１実施例により、印刷配線板１に部品４をハンダ付
したときの側断面図が示されている。部品４は、端子６
および７を有するたとえば電子部品であり、金属ケース
５などの導電性材質で覆われている。なお端子６は、部
品４の動作特性上、その根元までハンダ付する必要があ
る。
印刷配線板１は、部品４などの電子部品がハンダ付され
る基板であり、絶縁材料に導体２のパターンが形成され
ている。また、印刷配線板１には同図に示すようにハン
ダレジスト３が形成され、部品４をハンダ付した場合、
レジスト３により導体２の所望の部分にのみハンダｌＯ
が融着される。印刷配線板１はさらに、端子６が挿入さ
れるスルーホール８、および端子７が挿入される非スル
ーホール９が穿設されている。両面粘着テープ１１は、
部品４と印刷配線板１とを接合する適度な厚みを有する
テープであり、これにより部品４と印刷配線板ｌとの間
に適切な間隙１２が形成される。粘着テープ】１はまた
、端子６と７との間にハンダブリッジが発生しないよう
に部品４と印刷配線板ｌとの間に配設される。
る基板であり、絶縁材料に導体２のパターンが形成され
ている。また、印刷配線板１には同図に示すようにハン
ダレジスト３が形成され、部品４をハンダ付した場合、
レジスト３により導体２の所望の部分にのみハンダｌＯ
が融着される。印刷配線板１はさらに、端子６が挿入さ
れるスルーホール８、および端子７が挿入される非スル
ーホール９が穿設されている。両面粘着テープ１１は、
部品４と印刷配線板１とを接合する適度な厚みを有する
テープであり、これにより部品４と印刷配線板ｌとの間
に適切な間隙１２が形成される。粘着テープ】１はまた
、端子６と７との間にハンダブリッジが発生しないよう
に部品４と印刷配線板ｌとの間に配設される。
部品４の端子６および７をそれぞれ印刷配線板１のスル
ーホール８および非スルホール９に挿入し、印刷配線板
１と部品４との間にテープ１１を挟着すると、部品４の
金属ケース５の下面と印刷配線板１との間には同図に示
すように間隙１２が形成される。また、このとき端子６
と７の間は両面粘着テープ１１で塞がれている。このた
め、部品４が印刷配線板ｌに取付けられた状態で印刷配
線板１がたとえばハンダ槽に浸されると、スルーホール
８内にハンダ１０が浸透することにより、スルーホール
８内の空気が間隙１２を通りスルーホール８ノ外に抜け
、スルーホール８内にハンダ１０が充填する。スルーホ
ール８内に充填したハンダ１０はさらに、金属ケース５
の下面部、すなわち端子６の根元まで達し、部品４を印
刷配線板１にハンダ付する。また、両面粘着テープＩＩ
で部品４が印刷配線板ｌに粘着されているため印刷配線
板ｌより浮き上がることはなく、この両面粘着テープ１
１により端子６と７との間が塞がれているため、ハンダ
１０が端子６から端子７へ流れてゆかずハンダブリッジ
も発生しない。
ーホール８および非スルホール９に挿入し、印刷配線板
１と部品４との間にテープ１１を挟着すると、部品４の
金属ケース５の下面と印刷配線板１との間には同図に示
すように間隙１２が形成される。また、このとき端子６
と７の間は両面粘着テープ１１で塞がれている。このた
め、部品４が印刷配線板ｌに取付けられた状態で印刷配
線板１がたとえばハンダ槽に浸されると、スルーホール
８内にハンダ１０が浸透することにより、スルーホール
８内の空気が間隙１２を通りスルーホール８ノ外に抜け
、スルーホール８内にハンダ１０が充填する。スルーホ
ール８内に充填したハンダ１０はさらに、金属ケース５
の下面部、すなわち端子６の根元まで達し、部品４を印
刷配線板１にハンダ付する。また、両面粘着テープＩＩ
で部品４が印刷配線板ｌに粘着されているため印刷配線
板ｌより浮き上がることはなく、この両面粘着テープ１
１により端子６と７との間が塞がれているため、ハンダ
１０が端子６から端子７へ流れてゆかずハンダブリッジ
も発生しない。
第２図には、本発明の第２実施例により、印刷配線板１
に部品４をハンダ付したときの側断面図が示されている
。同実施例では、部品４を印刷配線板１にハンダ付した
ときに、印刷配線板１と部品４の金属ケース５との間に
間隙１２が形成されるとともにハンダブリッジが端子間
に発生しないように印刷配線板１にシルク印刷１５が施
されている。また、部品４の端子６および７は、それぞ
れスルホール８および非スルーホール９に挿入された後
、部品４がハンダ付の際に浮き上がらないようにたとえ
ば外側に折り曲げられる。このため、同実施例によりハ
ンダ付した場合でも１部品４が印刷配線板１より浮き上
がることはなく、シルク印刷１５により端子６の根元ま
でハンダ付されるとともに端子６と７との間にハンダブ
リッジが発生しない、したがって同実施例でも第１実施
例と同様の効果を得ることができる。
に部品４をハンダ付したときの側断面図が示されている
。同実施例では、部品４を印刷配線板１にハンダ付した
ときに、印刷配線板１と部品４の金属ケース５との間に
間隙１２が形成されるとともにハンダブリッジが端子間
に発生しないように印刷配線板１にシルク印刷１５が施
されている。また、部品４の端子６および７は、それぞ
れスルホール８および非スルーホール９に挿入された後
、部品４がハンダ付の際に浮き上がらないようにたとえ
ば外側に折り曲げられる。このため、同実施例によりハ
ンダ付した場合でも１部品４が印刷配線板１より浮き上
がることはなく、シルク印刷１５により端子６の根元ま
でハンダ付されるとともに端子６と７との間にハンダブ
リッジが発生しない、したがって同実施例でも第１実施
例と同様の効果を得ることができる。
第３図には、本発明の第３実施例による部品４の側断面
図が示されている。同実施例は同図に示すように部品４
の金属ケース５の下面に粘着テープ１Ｂを貼りつけたも
のである。また同実施例では、部品４を印刷配線板１に
挿入した後、第２実施例と同様に部品４が印刷配線板１
より浮き上がらないように端子６および７を外側に曲げ
る。このため、同実施例によりハンダ付した場合でも、
部品４が印刷配線板１より浮き上がることはない。また
、テープ１６により端子６側に間隙が形成されるため端
子６の根元までハンダ付されるとともに、このテープ１
８により端子６と７との間にハンダブリッジが発生しな
い、したがって同実施例でも第２実施例と同様の効果を
得ることができる。
図が示されている。同実施例は同図に示すように部品４
の金属ケース５の下面に粘着テープ１Ｂを貼りつけたも
のである。また同実施例では、部品４を印刷配線板１に
挿入した後、第２実施例と同様に部品４が印刷配線板１
より浮き上がらないように端子６および７を外側に曲げ
る。このため、同実施例によりハンダ付した場合でも、
部品４が印刷配線板１より浮き上がることはない。また
、テープ１６により端子６側に間隙が形成されるため端
子６の根元までハンダ付されるとともに、このテープ１
８により端子６と７との間にハンダブリッジが発生しな
い、したがって同実施例でも第２実施例と同様の効果を
得ることができる。
第４図には、本発明による部品のハンダ付方法の第４実
施例による部品４の側断面図が示されている。同実施例
では、第３実施例の粘着テープ１８の代わりに絶縁スペ
ーサ１７を部品４の金属ケース５の下面と印刷配線板１
との間に挟んだものである。同実施例の場合にも、部品
４を印刷配線板１に挿入した後、第２実施例と同様に部
品４が印刷配線板１より浮き上がらないように端子６お
よび７を外側に曲げる。このため、同実施例により部品
４を印刷配線板１にハンダ付した場合でも、第３実施例
と同様の効果を得ることができる。
施例による部品４の側断面図が示されている。同実施例
では、第３実施例の粘着テープ１８の代わりに絶縁スペ
ーサ１７を部品４の金属ケース５の下面と印刷配線板１
との間に挟んだものである。同実施例の場合にも、部品
４を印刷配線板１に挿入した後、第２実施例と同様に部
品４が印刷配線板１より浮き上がらないように端子６お
よび７を外側に曲げる。このため、同実施例により部品
４を印刷配線板１にハンダ付した場合でも、第３実施例
と同様の効果を得ることができる。
第５図には、本発明による部品のハンダ付方法の第５実
施例により、印刷配線板ｌに部品１８をハンダ付したと
きの一部側断面図が示されている。
施例により、印刷配線板ｌに部品１８をハンダ付したと
きの一部側断面図が示されている。
部品１８は、たとえば２つの端子２０および動作特性上
根元までハンダ付する必要のある端子１９を有する３端
子の電子部品であり、金属ケース５の代わりにたとえば
合成樹脂などのプラスチックケース２１により覆われて
いる。同実施例では、部品１８の下面に両面粘着テープ
１１が同図に示すように貼られる。これにより１間隙１
２が端子１９側に形成されるとともに部品１８が印刷配
線板ｌより浮き上がることもない。また両面粘着テープ
１１は端子間のハンダブリッジが発生しないよう端子間
を塞ぐように配設されている。同実施例では、ケース２
１がプラスチックのため部品１日の下面にハンダは付か
ないが、この場合にも端子１９の根元までハンダ付され
、かつ粘着テープ１１により端子１９と２０との間のハ
ンダブリッジを防止する効果を第１実施例と同様に得る
ことができる。
根元までハンダ付する必要のある端子１９を有する３端
子の電子部品であり、金属ケース５の代わりにたとえば
合成樹脂などのプラスチックケース２１により覆われて
いる。同実施例では、部品１８の下面に両面粘着テープ
１１が同図に示すように貼られる。これにより１間隙１
２が端子１９側に形成されるとともに部品１８が印刷配
線板ｌより浮き上がることもない。また両面粘着テープ
１１は端子間のハンダブリッジが発生しないよう端子間
を塞ぐように配設されている。同実施例では、ケース２
１がプラスチックのため部品１日の下面にハンダは付か
ないが、この場合にも端子１９の根元までハンダ付され
、かつ粘着テープ１１により端子１９と２０との間のハ
ンダブリッジを防止する効果を第１実施例と同様に得る
ことができる。
（発明の効果）
このように本発明によれば、印刷配線板をハンダ槽に浸
すだけで間隙により端子の根元までハング付できるとと
もに、端子間のハンダブリッジも防止できる。このため
、人手により追加ハンダ付を行なう組立工数が不要とな
り、また検査および改修による組立工数増の問題点を防
ぐこともできる、したがって本発明により部品を印刷配
線板にハンダ付すれば、動作特性に優れ、かつ信頼性の
高い製品を安価に提供することができる。
すだけで間隙により端子の根元までハング付できるとと
もに、端子間のハンダブリッジも防止できる。このため
、人手により追加ハンダ付を行なう組立工数が不要とな
り、また検査および改修による組立工数増の問題点を防
ぐこともできる、したがって本発明により部品を印刷配
線板にハンダ付すれば、動作特性に優れ、かつ信頼性の
高い製品を安価に提供することができる。
第１図は本発明による部品のハンダ付方法の第１実施例
によりハンダ付したときの側断面図、第２図は本発明の
第２実施例によりハンダ付したときの側断面図、 第３図は本発明の第３実施例による部品の側断面図、 第４図は本発明の第４実施例による部品の側断面図、 第５図は本発明の第５実施例によりハンダ付したときの
一部側断面図、 第６図は従来技術によりハンダ付したときの側断面図、 第７図は従来技術によりハンダ付したときのハンダ不良
例を示す側断面図である。 主要部分の符号の説明 １１１１０．印刷配線板 １．１００．導体 ０１１１．、ハンダレジスト ＋８．、、、、部品 ３．１００．金属ケース ７．１９，２０． 、端子 １６０１０．スルーホール １６９０６．非スルホール ・・・・・・″ンダ ０１０００９両面粘着テープ ６１０９１９間隙 ・・・・・、シルク印刷 ２６００４．粘着テープ ９１１０９．絶縁スペーサ ０１９０１．プラスチックケース 特許出願人 沖電気工業株式会社 代 理 人 香取 孝雄 火山 隆夫 ｙｆ１２芙色伊いミリへン９”ＡＲｆ−、−乙Ｉ（貧１
町両第 ２ 図 石１寅も＄１ ＋＝ Ｌ ｋ３ハン７゛付したｔ’２ｑ
ｆ嗟′１町１幻第 １ｖ！Ｊ 全６３９芝 ３キ４、イクＩ Ｉミ る 部品 ・）
狙’ｓ ａデｒｈ第３図 も４実尭卸Ｓ口仰品町１１伺幻 第４ 図 １？ 名５宍、オヒ」使い；工′１１＼ンγ−イＡしに乙きり
イｖ°（喧句第 ５ 図 促東改付１：より昌ンｒイ牛しＲしさ−１ｆｌ’Ｉ Ｑ
第６ 図 友東更財１号５１＼ンγ不えり便ｔｑｉ第γ図
によりハンダ付したときの側断面図、第２図は本発明の
第２実施例によりハンダ付したときの側断面図、 第３図は本発明の第３実施例による部品の側断面図、 第４図は本発明の第４実施例による部品の側断面図、 第５図は本発明の第５実施例によりハンダ付したときの
一部側断面図、 第６図は従来技術によりハンダ付したときの側断面図、 第７図は従来技術によりハンダ付したときのハンダ不良
例を示す側断面図である。 主要部分の符号の説明 １１１１０．印刷配線板 １．１００．導体 ０１１１．、ハンダレジスト ＋８．、、、、部品 ３．１００．金属ケース ７．１９，２０． 、端子 １６０１０．スルーホール １６９０６．非スルホール ・・・・・・″ンダ ０１０００９両面粘着テープ ６１０９１９間隙 ・・・・・、シルク印刷 ２６００４．粘着テープ ９１１０９．絶縁スペーサ ０１９０１．プラスチックケース 特許出願人 沖電気工業株式会社 代 理 人 香取 孝雄 火山 隆夫 ｙｆ１２芙色伊いミリへン９”ＡＲｆ−、−乙Ｉ（貧１
町両第 ２ 図 石１寅も＄１ ＋＝ Ｌ ｋ３ハン７゛付したｔ’２ｑ
ｆ嗟′１町１幻第 １ｖ！Ｊ 全６３９芝 ３キ４、イクＩ Ｉミ る 部品 ・）
狙’ｓ ａデｒｈ第３図 も４実尭卸Ｓ口仰品町１１伺幻 第４ 図 １？ 名５宍、オヒ」使い；工′１１＼ンγ−イＡしに乙きり
イｖ°（喧句第 ５ 図 促東改付１：より昌ンｒイ牛しＲしさ−１ｆｌ’Ｉ Ｑ
第６ 図 友東更財１号５１＼ンγ不えり便ｔｑｉ第γ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 根元までハンダ付する必要のある端子を有する部品を、
印刷配線板にハンダ付する部品のハンダ付方法において
、該方法は、 前記部品を前記印刷配線板に取り付ける際、該部品の前
記端子を除く部分と該印刷配線板との間に、ハンダにな
じまない材料を含む間隙形成材を介挿して間隙を形成す
る工程と、 前記部品を前記印刷配線板にハンダ付し、前記間隙に前
記端子の根元までハンダを浴する工程とを含むことを特
徴とする部品のハンダ付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19267088A JPH0242794A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 部品のハンダ付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19267088A JPH0242794A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 部品のハンダ付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242794A true JPH0242794A (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=16295091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19267088A Pending JPH0242794A (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | 部品のハンダ付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0242794A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015103566A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置、半導体装置の製造方法 |
| JP5832607B1 (ja) * | 2014-08-12 | 2015-12-16 | ファナック株式会社 | プリント配線板 |
| JP2019187990A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 株式会社三共 | 遊技機 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP19267088A patent/JPH0242794A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015103566A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置、半導体装置の製造方法 |
| JP5832607B1 (ja) * | 2014-08-12 | 2015-12-16 | ファナック株式会社 | プリント配線板 |
| US9374897B2 (en) | 2014-08-12 | 2016-06-21 | Fanuc Corporation | Printed wiring board |
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