JPH0237329B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、ロジウムを及び場合により助触媒を
含む触媒の存在下で、高められた温度及び圧力に
おいて気相で一酸化炭素と水素との反応により、
酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールを製造す
る方法に関する。 この種の方法は、既に知られている。助触媒の
添加が活性を高めること及び/又は個々の化合物
への選択率に影響することもまた知られている。
この種の方法は、西ドイツ国特許出願公告第
2503204号、同第2503233号、同第2628463号、西
ドイツ国特許出願公開第2628576号、同第2712732
号、同第2814365号、同第2846148号及び米国特許
第4096164号、同第4101450号、同第4136104号及
び同第4162262号明細書に記載されている。 しかしこれらの方法においては、触媒寿命がし
ばしば不十分である。 西ドイツ国特許出願公開第2825495号、同
2825598号、同2850110号及び同2850201号には、
改善された触媒寿命をもたらす手段が記載され、
これはマグネシウム塩又はマグネシウム化合物或
いはハロゲン化水素又はその化合物を反応ゾーン
に連続的に又は不連続的に供給することにより成
る。この手段は重要な安定性の改善をもたらす
が、しかし上述した助触媒に限られかつ添加物質
の配量と気化のための追加的設備を一般に必要と
する。 本発明者は、触媒が加熱されるところのプロセ
スの開始段階において、運転温度に達する前の最
後の70〜125℃における温度上昇を連続的に又は
小さなステツプ状にかつ100〜1000時間の期間で
行うことにより、ロジウム触媒の寿命が簡単に改
善されることを見い出した。この方策により触媒
の寿命が著しく改善されるのみならず、それは望
まれる酸素含有C2化合物へ高い選択率を結果し、
その際、特にまず酢酸への選択率が増大し、そし
て運転温度に達した後は一定に留まり、一方、メ
タンへの選択率は始めに幾分減少する。 従つて本発明の対象は、ロジウムを及び場合に
より助触媒を含む触媒の存在下で、高められた温
度と圧力において気相で一酸化炭素と水素との反
応により酢酸、アセトアルデヒド及びエタノール
を製造する方法において、触媒が連続運転のため
に予定される運転温度TRに加熱されるところの、
プロセスの開始段階において、TO(但し、TOは
TRより75〜125℃下にある。)とTRとの間の温度
範囲における温度上昇を連続的に又は最大10℃の
温度ステツプでかつ100〜1000時間の期間で行い、
その際、温度を任意の10時間内において最大10℃
だけ上昇させることを特徴とする方法である。好
ましくは該温度上昇は、120〜800時間の期間で行
われる。 すなわち、合成ガス反応の開始段階において、
加熱の速度が触媒寿命及び酸素含有C2化合物へ
の選択率にとつて決定意味をもつことが判つた。
運転温度TRの下75〜128℃にある範囲での温度上
昇は最大10℃の小さなステツプ状にかつ100〜
1000時間の期間で行うことが重要である。また、
この期間の任意の10時間における温度上昇が、10
℃より大きくてはならない。 本発明に従う、TO〜TRの温度範囲におけるゆ
つくりした加熱速度によつて、触媒の寿命ならび
に選択率の向上もが達成されることは予期されな
かつたことである。長い加熱期間の間に、低い温
度において動力学的にコントロールされた反応で
触媒構造の変化が起り得るはずである。しかしこ
れは、続く長期間の比較的高い運転温度での使用
において、触媒が本発明に従う予備処理を受けな
かつたのと同じ熱力学的に好ましい構造に移行す
るにちがいない。 運転温度TRとは、合成ガスの酸素含有化合物
つまり酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールへ
の望ましいかつ経済的な転換が連続運転で行われ
るところの温度を云う。それは、触媒組成、触媒
調製、助触媒の種類と量に依存して、並びに他の
反応条件たとえば圧力、空間速度及び仕込みガス
の組成に依存して広い範囲で変動しうる。一般に
TRは、200〜450℃好ましくは250℃〜375℃の間
にある。運転圧力は一般に、1〜300バール好ま
しくは20〜200バールである。 本発明に従う合成ガスの反応のために、担体上
に0.1〜15重量%好ましくは0.5〜10重量%のロジ
ウムを金属として或は3より下の原子価段階で、
即ち零価のロジウムの錯化合物として又は1価又
は2価のロジウムの塩又は錯化合物として含む触
媒が用いられる。場合により、触媒は助触媒つま
り活性剤、特にハロゲン化物イオンと組合わされ
たマグネシウム、並びにマンガンを含むことも出
来る。更に、個々の酸素含有生成物への選択率に
影響を与える物質、たとえば鉄、ジルコニウム、
ハフニウム、ランタン白金、水銀、モリブデン、
タングステン、ウラン又はトリウムが存在するこ
ともできる。 担体としては、種々の比表面積を持つ市販の担
体物質、好ましくは50〜1000m2/gの比表面積を
もつものが用いられ得る。たとえばケイ酸、ケイ
酸塩、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化
ジルコニウム、ゼオライド、酸化トリウム又は尖
晶石が適している。 本発明に従う方法の実施のために、触媒が反応
ゾーンに入れられ、そしてまず、予定される運転
温度TRより75〜125℃下にある温度TOまで任意の
速度で昇温される。TOからTRへの次の温度上昇
は、連続的に又は最大10℃の温度間隔で昇温し、
その際TOからTRへの温度上昇のための時間が100
〜1000時間好ましくは120〜800時間であるような
方法で行う。たとえば運転温度が300℃である場
合、175〜225℃の間の触媒温度になつた後に、次
の経過においてはゆつくりと更に加熱され、100
〜1000時間の時間経過後に300℃の運転温度が達
成される。 常圧又は高められた圧下で加熱される間、合成
ガス又は不活性ガスたとえば窒素ガス又はこれら
ガスの混合物が触媒に導かれる。しかし、まだ低
い温度TOに達する前において、予定される運転
圧力のもとで合成ガスを触媒に流し、それによつ
て本発明の方法にとつて重要なTO〜TRの温度範
囲において反応が開始する際のあまりに急速な温
度上昇を避けることが有利である。 本方法の実施のために、通常の固定床反応装置
が用いられ得る。その際、より良い熱搬出のため
に触媒層厚さを小さく保つことが有利である。移
動触媒床反応装置又は流動床反応装置もまた適し
ている。好ましい実施態様は、ガス循環装置中で
反応が行われ、その中で凝縮されうる反応生成物
の分離後の未反応ガス混合物は、新鮮な合成ガス
を加えられた後に再び反応装置にリサイクルされ
るものである。 ガス循環装置としては、内部又は外部ガス循環
部を備えたものが使用される。 本発明を以下の実施例により説明する。しかし
実施例は、いかなる意味においても発明を限定す
るものではない。そこに挙げたガス量は標準状態
に関する。示される空時収量(RZA:
Raumzeitausbeuten(g/触媒・時間))は酢
酸(AcOH)、アセトアルデヒド(AcH)及びエ
タノール(EtOH)の合計に関する。 比較例 まず次のようにして触媒が作られる: 0.42Kg/のかさ密度及び270m2/gのBET表
面積を持つケイ酸(粒径1〜3mm)100gを、2.5
gのMgCl2・6H2Oと110mlの水との溶液で含浸
し、そして80℃で2時間、150℃で2時間乾燥し、
続いて800℃で30分間焼結する。冷却後に、8g
のRhCl3・xH2O(37.8重量%のRh)と110mlの水
との溶液で含浸し、そして上述のように乾燥す
る。この触媒を、250℃、常圧で50/hの水素
を3時間導くことにより還元する。これは、2.8
重量%のRh、0.25重量%のMg及び1.4重量%のCl
を含む。 この触媒100ml(45g)を、1mの長さと16mm
の内径を持つ反応管であつて、6mmの外径の温度
計管を共通軸上に備えられた反応管に充填する。
該装置を窒素で洗つたあと、一酸化炭素−水素混
合物(容積比1:1)で80バールの圧力に調節
し、そして触媒を、上述の組成の合成ガス200
/hを通しながら加熱する。2.5時間後に、200
℃の触媒温度、合計4時間に250℃のそれ及び合
計7.5時間後に300℃の運転温度に達した。 そこで更に、時間当り200の合成ガス(一酸
化炭素及び水素の容積比1:1)を80バール、
300℃で触媒に導く。反応混合物を塩水で冷却さ
れるコンデンサーで+5℃に冷却し、そして非凝
縮残留ガスをバルブを通して放出する。凝縮物と
排出ガスを、ガスクロマントグラフで分析する。
下記の空時収量(RZA)及び反応したCOに関す
る選択率が得られた:
含む触媒の存在下で、高められた温度及び圧力に
おいて気相で一酸化炭素と水素との反応により、
酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールを製造す
る方法に関する。 この種の方法は、既に知られている。助触媒の
添加が活性を高めること及び/又は個々の化合物
への選択率に影響することもまた知られている。
この種の方法は、西ドイツ国特許出願公告第
2503204号、同第2503233号、同第2628463号、西
ドイツ国特許出願公開第2628576号、同第2712732
号、同第2814365号、同第2846148号及び米国特許
第4096164号、同第4101450号、同第4136104号及
び同第4162262号明細書に記載されている。 しかしこれらの方法においては、触媒寿命がし
ばしば不十分である。 西ドイツ国特許出願公開第2825495号、同
2825598号、同2850110号及び同2850201号には、
改善された触媒寿命をもたらす手段が記載され、
これはマグネシウム塩又はマグネシウム化合物或
いはハロゲン化水素又はその化合物を反応ゾーン
に連続的に又は不連続的に供給することにより成
る。この手段は重要な安定性の改善をもたらす
が、しかし上述した助触媒に限られかつ添加物質
の配量と気化のための追加的設備を一般に必要と
する。 本発明者は、触媒が加熱されるところのプロセ
スの開始段階において、運転温度に達する前の最
後の70〜125℃における温度上昇を連続的に又は
小さなステツプ状にかつ100〜1000時間の期間で
行うことにより、ロジウム触媒の寿命が簡単に改
善されることを見い出した。この方策により触媒
の寿命が著しく改善されるのみならず、それは望
まれる酸素含有C2化合物へ高い選択率を結果し、
その際、特にまず酢酸への選択率が増大し、そし
て運転温度に達した後は一定に留まり、一方、メ
タンへの選択率は始めに幾分減少する。 従つて本発明の対象は、ロジウムを及び場合に
より助触媒を含む触媒の存在下で、高められた温
度と圧力において気相で一酸化炭素と水素との反
応により酢酸、アセトアルデヒド及びエタノール
を製造する方法において、触媒が連続運転のため
に予定される運転温度TRに加熱されるところの、
プロセスの開始段階において、TO(但し、TOは
TRより75〜125℃下にある。)とTRとの間の温度
範囲における温度上昇を連続的に又は最大10℃の
温度ステツプでかつ100〜1000時間の期間で行い、
その際、温度を任意の10時間内において最大10℃
だけ上昇させることを特徴とする方法である。好
ましくは該温度上昇は、120〜800時間の期間で行
われる。 すなわち、合成ガス反応の開始段階において、
加熱の速度が触媒寿命及び酸素含有C2化合物へ
の選択率にとつて決定意味をもつことが判つた。
運転温度TRの下75〜128℃にある範囲での温度上
昇は最大10℃の小さなステツプ状にかつ100〜
1000時間の期間で行うことが重要である。また、
この期間の任意の10時間における温度上昇が、10
℃より大きくてはならない。 本発明に従う、TO〜TRの温度範囲におけるゆ
つくりした加熱速度によつて、触媒の寿命ならび
に選択率の向上もが達成されることは予期されな
かつたことである。長い加熱期間の間に、低い温
度において動力学的にコントロールされた反応で
触媒構造の変化が起り得るはずである。しかしこ
れは、続く長期間の比較的高い運転温度での使用
において、触媒が本発明に従う予備処理を受けな
かつたのと同じ熱力学的に好ましい構造に移行す
るにちがいない。 運転温度TRとは、合成ガスの酸素含有化合物
つまり酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールへ
の望ましいかつ経済的な転換が連続運転で行われ
るところの温度を云う。それは、触媒組成、触媒
調製、助触媒の種類と量に依存して、並びに他の
反応条件たとえば圧力、空間速度及び仕込みガス
の組成に依存して広い範囲で変動しうる。一般に
TRは、200〜450℃好ましくは250℃〜375℃の間
にある。運転圧力は一般に、1〜300バール好ま
しくは20〜200バールである。 本発明に従う合成ガスの反応のために、担体上
に0.1〜15重量%好ましくは0.5〜10重量%のロジ
ウムを金属として或は3より下の原子価段階で、
即ち零価のロジウムの錯化合物として又は1価又
は2価のロジウムの塩又は錯化合物として含む触
媒が用いられる。場合により、触媒は助触媒つま
り活性剤、特にハロゲン化物イオンと組合わされ
たマグネシウム、並びにマンガンを含むことも出
来る。更に、個々の酸素含有生成物への選択率に
影響を与える物質、たとえば鉄、ジルコニウム、
ハフニウム、ランタン白金、水銀、モリブデン、
タングステン、ウラン又はトリウムが存在するこ
ともできる。 担体としては、種々の比表面積を持つ市販の担
体物質、好ましくは50〜1000m2/gの比表面積を
もつものが用いられ得る。たとえばケイ酸、ケイ
酸塩、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化
ジルコニウム、ゼオライド、酸化トリウム又は尖
晶石が適している。 本発明に従う方法の実施のために、触媒が反応
ゾーンに入れられ、そしてまず、予定される運転
温度TRより75〜125℃下にある温度TOまで任意の
速度で昇温される。TOからTRへの次の温度上昇
は、連続的に又は最大10℃の温度間隔で昇温し、
その際TOからTRへの温度上昇のための時間が100
〜1000時間好ましくは120〜800時間であるような
方法で行う。たとえば運転温度が300℃である場
合、175〜225℃の間の触媒温度になつた後に、次
の経過においてはゆつくりと更に加熱され、100
〜1000時間の時間経過後に300℃の運転温度が達
成される。 常圧又は高められた圧下で加熱される間、合成
ガス又は不活性ガスたとえば窒素ガス又はこれら
ガスの混合物が触媒に導かれる。しかし、まだ低
い温度TOに達する前において、予定される運転
圧力のもとで合成ガスを触媒に流し、それによつ
て本発明の方法にとつて重要なTO〜TRの温度範
囲において反応が開始する際のあまりに急速な温
度上昇を避けることが有利である。 本方法の実施のために、通常の固定床反応装置
が用いられ得る。その際、より良い熱搬出のため
に触媒層厚さを小さく保つことが有利である。移
動触媒床反応装置又は流動床反応装置もまた適し
ている。好ましい実施態様は、ガス循環装置中で
反応が行われ、その中で凝縮されうる反応生成物
の分離後の未反応ガス混合物は、新鮮な合成ガス
を加えられた後に再び反応装置にリサイクルされ
るものである。 ガス循環装置としては、内部又は外部ガス循環
部を備えたものが使用される。 本発明を以下の実施例により説明する。しかし
実施例は、いかなる意味においても発明を限定す
るものではない。そこに挙げたガス量は標準状態
に関する。示される空時収量(RZA:
Raumzeitausbeuten(g/触媒・時間))は酢
酸(AcOH)、アセトアルデヒド(AcH)及びエ
タノール(EtOH)の合計に関する。 比較例 まず次のようにして触媒が作られる: 0.42Kg/のかさ密度及び270m2/gのBET表
面積を持つケイ酸(粒径1〜3mm)100gを、2.5
gのMgCl2・6H2Oと110mlの水との溶液で含浸
し、そして80℃で2時間、150℃で2時間乾燥し、
続いて800℃で30分間焼結する。冷却後に、8g
のRhCl3・xH2O(37.8重量%のRh)と110mlの水
との溶液で含浸し、そして上述のように乾燥す
る。この触媒を、250℃、常圧で50/hの水素
を3時間導くことにより還元する。これは、2.8
重量%のRh、0.25重量%のMg及び1.4重量%のCl
を含む。 この触媒100ml(45g)を、1mの長さと16mm
の内径を持つ反応管であつて、6mmの外径の温度
計管を共通軸上に備えられた反応管に充填する。
該装置を窒素で洗つたあと、一酸化炭素−水素混
合物(容積比1:1)で80バールの圧力に調節
し、そして触媒を、上述の組成の合成ガス200
/hを通しながら加熱する。2.5時間後に、200
℃の触媒温度、合計4時間に250℃のそれ及び合
計7.5時間後に300℃の運転温度に達した。 そこで更に、時間当り200の合成ガス(一酸
化炭素及び水素の容積比1:1)を80バール、
300℃で触媒に導く。反応混合物を塩水で冷却さ
れるコンデンサーで+5℃に冷却し、そして非凝
縮残留ガスをバルブを通して放出する。凝縮物と
排出ガスを、ガスクロマントグラフで分析する。
下記の空時収量(RZA)及び反応したCOに関す
る選択率が得られた:
【表】
残りのCOは、二酸化炭素及び酸素含有高分子
量化合物へと転換された。 実施例 1 比較例1に記載した構成の新鮮な触媒100mlを、
2.5時間で200℃に、そしてその後、各10時間ごと
に5℃の温度上昇でもつて200時間で300℃まで加
熱する。その他は比較例1におけると同じ条件下
で、下記の空時収量と選択率が得られた。
量化合物へと転換された。 実施例 1 比較例1に記載した構成の新鮮な触媒100mlを、
2.5時間で200℃に、そしてその後、各10時間ごと
に5℃の温度上昇でもつて200時間で300℃まで加
熱する。その他は比較例1におけると同じ条件下
で、下記の空時収量と選択率が得られた。
【表】
実施例 2
実施例1におけると同様に行うが、但し触媒温
度は各10時間ごとに2℃の温度上昇速度でもつて
200℃から500時間経過で300℃に上昇される。こ
の時点において370g/・hの空時収量があり、
合計1280時間後になお355g/・hの空時収量
で酢酸への選択率は変らない。 比較例 2 触媒を以下のようにして作る:270m2/gの
BET表面積と1.22ml/gの孔体積を持つケイ酸
100gを、11.1gのRhCl3・xH2O(37.8重量%の
Rh)と115mlの水との溶液で含浸し、120℃で4
時間乾燥し、そして続いて450℃、常圧で30/
hの水素を3時間通して還元する。これは、4.0
重量%のロジウムと0.6重量%の塩素を含む。 装置は、比較例1におけるものと同じである。
反応管中に、上述の触媒100mlを充填する。窒素
で装置を洗つたあと、200/hの一酸化炭素−
水素混合物(容積比1:1)を100バールで触媒
に導き、そして24時間で340℃まで加熱する。そ
のあと更に、時間当り200のガス混合物を、100
バール、340℃で触媒に導く。下記の空時収量と
選択率が得られた:
度は各10時間ごとに2℃の温度上昇速度でもつて
200℃から500時間経過で300℃に上昇される。こ
の時点において370g/・hの空時収量があり、
合計1280時間後になお355g/・hの空時収量
で酢酸への選択率は変らない。 比較例 2 触媒を以下のようにして作る:270m2/gの
BET表面積と1.22ml/gの孔体積を持つケイ酸
100gを、11.1gのRhCl3・xH2O(37.8重量%の
Rh)と115mlの水との溶液で含浸し、120℃で4
時間乾燥し、そして続いて450℃、常圧で30/
hの水素を3時間通して還元する。これは、4.0
重量%のロジウムと0.6重量%の塩素を含む。 装置は、比較例1におけるものと同じである。
反応管中に、上述の触媒100mlを充填する。窒素
で装置を洗つたあと、200/hの一酸化炭素−
水素混合物(容積比1:1)を100バールで触媒
に導き、そして24時間で340℃まで加熱する。そ
のあと更に、時間当り200のガス混合物を、100
バール、340℃で触媒に導く。下記の空時収量と
選択率が得られた:
【表】
実施例 3
比較例2におけるように行う。10時間後(加熱
の開始から算えて)に250℃の触媒温度が達成さ
れる。その後、温度は10時間毎に6℃だけのみ上
昇され、合計160時間後に比較例2と同じ340℃の
運転温度が達成される。下記の空時収量と選択率
が得られた:
の開始から算えて)に250℃の触媒温度が達成さ
れる。その後、温度は10時間毎に6℃だけのみ上
昇され、合計160時間後に比較例2と同じ340℃の
運転温度が達成される。下記の空時収量と選択率
が得られた:
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ロジウムを及び場合により助触媒を含む触媒
の存在下で、高められた温度及び高められた圧力
のもとで、気相で一酸化炭素と水素との反応によ
り酢酸、アセトアルデヒド及びエタノールを製造
する方法において、連続運転のために予定される
運転温度TRへ触媒を加熱するところのプロセス
の開始段階において、TO(但し、TOはTRより75
〜125℃下にある)とTRとの間の温度範囲におけ
る温度上昇を連続的に又は最大10℃の温度ステツ
プでかつ100〜1000時間の期間で行い、その際、
温度を任意の10時間内において最大10℃だけ上昇
させることを特徴とする方法。 2 該温度上昇を120〜800時間の期間で行う特許
請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038448 DE3038448A1 (de) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Verfahren zur herstellung von essigsaeure, acetaldehyd und ethanol aus synthesegas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5793919A JPS5793919A (en) | 1982-06-11 |
JPH0237329B2 true JPH0237329B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=6114155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56160393A Granted JPS5793919A (en) | 1980-10-11 | 1981-10-09 | Manufacture of acetic acid, acetaldehyde and ethanol from synthetic gas |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4351908A (ja) |
EP (1) | EP0049863B1 (ja) |
JP (1) | JPS5793919A (ja) |
AU (1) | AU539682B2 (ja) |
CA (1) | CA1182476A (ja) |
DE (2) | DE3038448A1 (ja) |
ZA (1) | ZA816987B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03210428A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-13 | Tlv Co Ltd | 液位検出器 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3203060A1 (de) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von essigsaeure, acetaldehyd und ethanol |
GB9819079D0 (en) * | 1998-09-03 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Carbonylation process |
ES2546118B1 (es) | 2013-01-24 | 2016-08-09 | Abengoa Bioenergía Nuevas Tecnologías, S.A | Catalizador de rodio promovido para la conversión selectiva de gas de síntesis en etanol |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2814427A1 (de) * | 1978-04-04 | 1979-10-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung sauerstoffhaltiger kohlenstoffverbindungen aus synthesegas |
DE2850201A1 (de) * | 1978-11-18 | 1980-06-04 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung sauerstoffhaltiger kohlenstoffverbindungen aus synthesegas |
EP0004653B1 (de) * | 1978-04-04 | 1981-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger Kohlenstoffverbindungen aus Synthesegas |
US4224236A (en) * | 1978-04-04 | 1980-09-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of oxygen-containing carbon compounds from synthesis gas |
-
1980
- 1980-10-11 DE DE19803038448 patent/DE3038448A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-07 DE DE8181108025T patent/DE3167733D1/de not_active Expired
- 1981-10-07 EP EP81108025A patent/EP0049863B1/de not_active Expired
- 1981-10-09 AU AU76199/81A patent/AU539682B2/en not_active Ceased
- 1981-10-09 JP JP56160393A patent/JPS5793919A/ja active Granted
- 1981-10-09 US US06/310,073 patent/US4351908A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-09 CA CA000387654A patent/CA1182476A/en not_active Expired
- 1981-10-09 ZA ZA816987A patent/ZA816987B/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03210428A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-13 | Tlv Co Ltd | 液位検出器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7619981A (en) | 1982-04-22 |
ZA816987B (en) | 1982-10-27 |
AU539682B2 (en) | 1984-10-11 |
EP0049863A1 (de) | 1982-04-21 |
JPS5793919A (en) | 1982-06-11 |
CA1182476A (en) | 1985-02-12 |
US4351908A (en) | 1982-09-28 |
DE3038448A1 (de) | 1982-06-03 |
DE3167733D1 (en) | 1985-01-24 |
EP0049863B1 (de) | 1984-12-12 |
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