JPH0232861B2 - - Google Patents
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- JPH0232861B2 JPH0232861B2 JP56070442A JP7044281A JPH0232861B2 JP H0232861 B2 JPH0232861 B2 JP H0232861B2 JP 56070442 A JP56070442 A JP 56070442A JP 7044281 A JP7044281 A JP 7044281A JP H0232861 B2 JPH0232861 B2 JP H0232861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- power supply
- supply side
- terminal piece
- terminal
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 45
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/03—Machines characterised by the wiring boards, i.e. printed circuit boards or similar structures for connecting the winding terminations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転電機、とくにコンデンサモータ
等小形電動機において、固定子コイルの極めて細
い導体と電源側の比較的太い導体との接続の自動
化を可能とする回転電機の構造に関するものであ
る。
等小形電動機において、固定子コイルの極めて細
い導体と電源側の比較的太い導体との接続の自動
化を可能とする回転電機の構造に関するものであ
る。
従来、この種固定子コイルの導線と電源側の導
線との接続は、直接はんだ付け等で接続し、この
接続部分を絶縁チユーブ等で保護したのち、電源
側導体に外力が加わり固定子コイルの導線が切断
する恐れがあるので、これを防ぐためコイルエン
ドに糸でしばる作業が必要であつた。
線との接続は、直接はんだ付け等で接続し、この
接続部分を絶縁チユーブ等で保護したのち、電源
側導体に外力が加わり固定子コイルの導線が切断
する恐れがあるので、これを防ぐためコイルエン
ドに糸でしばる作業が必要であつた。
然し、これ等の作業は手作業で行われるため生
産性が低く、量産に適しない欠点があつた。
産性が低く、量産に適しない欠点があつた。
この発明は以上のような従来のものの欠点を改
善することを目的とするもので、機械化が可能で
生産性がすぐれた回転電機を提供するものであ
る。
善することを目的とするもので、機械化が可能で
生産性がすぐれた回転電機を提供するものであ
る。
以下、この発明の一実施例を第１図〜第４図に
より説明する。図において１は固定子鉄心、２は
固定子鉄心１に巻装された固定子コイル、３は固
定子コイル２を構成する導体、４は脚部４ａを介
して固定子鉄心１の端面１ａに固定され、（固定
方法の説明は省略）コイルエンド２ａの側部に支
持される端子台、５は端子台４に放射状に固定さ
れ、（固定方法の説明は省略）外側端部に固定子
コイル２の導体３を掛止する掛止部５ａを形成す
るとともに内側端部に電源側導体６を接続する凸
部５ｂを形成した端子片、７は端子台４と所定間
隔をもつて保持され（保持方法の説明は省略）端
子片５の凸部５ｂと対向する部分にリング状の突
起７ａを形成した端板、なお突起７ａには電源側
導体６を挿入する切溝７ｂ，７ｃが形成され、電
源側導体６の先端が挿入される切溝７ｂの深さを
他方の切溝７ｃの深さより浅く形成する。また電
源側導体６と端子片５の凸部８との接続を容易と
するために、リング状の突起７ａに連通する貫通
穴７ｄを設ける。なお、端子台４および端板７は
耐熱性ならびに機械的強度のすぐれた合成樹脂な
どによる絶縁体により構成されている。また、図
はコンデンサモータの場合を示し、固定子コイル
２は主巻線と補助巻線とからなり、従つてコイル
導体３に接続される端子片５は４個が必要であ
る。
より説明する。図において１は固定子鉄心、２は
固定子鉄心１に巻装された固定子コイル、３は固
定子コイル２を構成する導体、４は脚部４ａを介
して固定子鉄心１の端面１ａに固定され、（固定
方法の説明は省略）コイルエンド２ａの側部に支
持される端子台、５は端子台４に放射状に固定さ
れ、（固定方法の説明は省略）外側端部に固定子
コイル２の導体３を掛止する掛止部５ａを形成す
るとともに内側端部に電源側導体６を接続する凸
部５ｂを形成した端子片、７は端子台４と所定間
隔をもつて保持され（保持方法の説明は省略）端
子片５の凸部５ｂと対向する部分にリング状の突
起７ａを形成した端板、なお突起７ａには電源側
導体６を挿入する切溝７ｂ，７ｃが形成され、電
源側導体６の先端が挿入される切溝７ｂの深さを
他方の切溝７ｃの深さより浅く形成する。また電
源側導体６と端子片５の凸部８との接続を容易と
するために、リング状の突起７ａに連通する貫通
穴７ｄを設ける。なお、端子台４および端板７は
耐熱性ならびに機械的強度のすぐれた合成樹脂な
どによる絶縁体により構成されている。また、図
はコンデンサモータの場合を示し、固定子コイル
２は主巻線と補助巻線とからなり、従つてコイル
導体３に接続される端子片５は４個が必要であ
る。
以上のように構成され、端子台４に端子片５を
放射状に固定した上で固定子鉄心１の端面１ａに
脚部４ａを介して固定する。ついで固定子コイル
２の導線３を軽くひつかけたのち、掛止部５ａを
電極ではさんで通電加圧することにより、コイル
導体３と端子片５とを接続する。ついで、第２図
に示されるように端子台４の外周部に沿つて折曲
げるが、コイルエンド２ａと端子片５との絶縁を
保つために、必要があれば折曲げる前に端子片５
の突出部に絶縁チユーブ（図示せず）をかぶせ
る。一方、端板７の端子台４側には第３図に示さ
れるように、絶縁被覆６ａを介して電源側導体６
を接着剤等により固定し、導体６をリング状突起
７ａの切溝７ｂ，７ｃ内に保持する。このような
状態で第４図に示されるように端板７を端子台４
に固定し、電源側導体６を端子片５の凸部５ｂに
押圧する。ついで貫通穴７ａから電源側導体６と
端子片５の凸部５ｂとを加熱し、はんだ付け等に
より電源側導体６と端子片５とを接続する。
放射状に固定した上で固定子鉄心１の端面１ａに
脚部４ａを介して固定する。ついで固定子コイル
２の導線３を軽くひつかけたのち、掛止部５ａを
電極ではさんで通電加圧することにより、コイル
導体３と端子片５とを接続する。ついで、第２図
に示されるように端子台４の外周部に沿つて折曲
げるが、コイルエンド２ａと端子片５との絶縁を
保つために、必要があれば折曲げる前に端子片５
の突出部に絶縁チユーブ（図示せず）をかぶせ
る。一方、端板７の端子台４側には第３図に示さ
れるように、絶縁被覆６ａを介して電源側導体６
を接着剤等により固定し、導体６をリング状突起
７ａの切溝７ｂ，７ｃ内に保持する。このような
状態で第４図に示されるように端板７を端子台４
に固定し、電源側導体６を端子片５の凸部５ｂに
押圧する。ついで貫通穴７ａから電源側導体６と
端子片５の凸部５ｂとを加熱し、はんだ付け等に
より電源側導体６と端子片５とを接続する。
以上のように、端子片５に電源側導体６を接続
する凸部５ｂを形成するとともに、端板７の端子
台４側に設けられたリング状の突起７ａに電源側
導体６を挿入する切溝７ｂ，７ｃを形成し、導体
６の先端部を挿入する切溝７ｂの深さを手前の切
溝７ｃの深さより浅くしたので、電源側導体６を
端子片５の凸部５ｂに確実に接触させることがで
き、この部分の接続作業の機械化が容易となつ
た。なお、端子片５にコイル導体３を接続した状
態において、端子片５は第１図に示されるように
外周方向に放射状に突出しているので、必要があ
れば端子片５を端子台４の外周に沿つて折曲げる
前に、固定子鉄心１を所定角度順次回転すること
により、各端子片５とコイル導体３との接続部に
絶縁スリーブ（図示せず）を通す作業の自動化が
可能である。また、端子片５の凸部５ｂと電源側
導体６をはんだ付け等で接続したのち、端板７の
貫通穴１０から絶縁性ならびに接着性のすぐれた
合成樹脂を流し込む作業を同様に自動化すること
ができる。
する凸部５ｂを形成するとともに、端板７の端子
台４側に設けられたリング状の突起７ａに電源側
導体６を挿入する切溝７ｂ，７ｃを形成し、導体
６の先端部を挿入する切溝７ｂの深さを手前の切
溝７ｃの深さより浅くしたので、電源側導体６を
端子片５の凸部５ｂに確実に接触させることがで
き、この部分の接続作業の機械化が容易となつ
た。なお、端子片５にコイル導体３を接続した状
態において、端子片５は第１図に示されるように
外周方向に放射状に突出しているので、必要があ
れば端子片５を端子台４の外周に沿つて折曲げる
前に、固定子鉄心１を所定角度順次回転すること
により、各端子片５とコイル導体３との接続部に
絶縁スリーブ（図示せず）を通す作業の自動化が
可能である。また、端子片５の凸部５ｂと電源側
導体６をはんだ付け等で接続したのち、端板７の
貫通穴１０から絶縁性ならびに接着性のすぐれた
合成樹脂を流し込む作業を同様に自動化すること
ができる。
上記実施例においては、コイル導体３と端子片
５との接続は掛止部５ａにコイル導体３を引つか
けたのち、掛止部５ａを電極ではさみ、通電加熱
するヒユージング方式のものを示したが、これに
限るものではなく、コイル導体３の絶縁被覆を剥
離したのち、はんだ付けする方法でもよい。ま
た、端子片５の凸部５ｂは第５図に示されるよう
に切起して折曲げたもの５ｃでもよい。また、端
子片５の掛止部５ａは必ずしもこのような形状で
なく、切欠き状のもの（図示せず）でもよい。ま
た、端子台４および端板７はドーナツツ状のもの
を示したが、これに限るものではなく、材料節減
のため端子片５を取付けた部分以外は取除いても
差支えない。
５との接続は掛止部５ａにコイル導体３を引つか
けたのち、掛止部５ａを電極ではさみ、通電加熱
するヒユージング方式のものを示したが、これに
限るものではなく、コイル導体３の絶縁被覆を剥
離したのち、はんだ付けする方法でもよい。ま
た、端子片５の凸部５ｂは第５図に示されるよう
に切起して折曲げたもの５ｃでもよい。また、端
子片５の掛止部５ａは必ずしもこのような形状で
なく、切欠き状のもの（図示せず）でもよい。ま
た、端子台４および端板７はドーナツツ状のもの
を示したが、これに限るものではなく、材料節減
のため端子片５を取付けた部分以外は取除いても
差支えない。
以上のように、この発明によるときは、固定子
コイルの極めて細い導体と比較的太い電源側導体
とを直接接続することなく、端子台に固定された
端子片を介して接続するようにしたので、電源側
導体に外力が加わつてもコイル導体に外力が加わ
ることがなく、従つて従来必要とした手作業によ
る機械的補強作業を省くことができる。また接続
部分の構成もすべて機械的に行えるようにしたの
で自動化が可能となり、生産性が高く、量産に適
した回転電機を提供することができる。
コイルの極めて細い導体と比較的太い電源側導体
とを直接接続することなく、端子台に固定された
端子片を介して接続するようにしたので、電源側
導体に外力が加わつてもコイル導体に外力が加わ
ることがなく、従つて従来必要とした手作業によ
る機械的補強作業を省くことができる。また接続
部分の構成もすべて機械的に行えるようにしたの
で自動化が可能となり、生産性が高く、量産に適
した回転電機を提供することができる。
第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示すも
ので、第１図は要部を分解して示す斜視図、第２
図は端子片を折曲げた状態を示す斜視図、第３図
は端板に電源側導体を保持させた状態を示す斜視
図、第４図は端子台に端板を取付けたときの電源
側導体と端子片との接触状態を示す断面図、第５
図はこの発明の他の一実施例を示す端子片の斜視
図である。 図において、同一符号は同一または相当部分を
示し、１は固定子鉄心、１ａは端面、２は固定子
コイル、２ａはコイルエンド、３はコイル導体、
４は端子台、４ａは脚部、５は端子片、５ａは掛
止部、５ｂは凸部、６は電源側導体、７は端板、
７ａは突起、７ｂ，７ｃは切溝である。
ので、第１図は要部を分解して示す斜視図、第２
図は端子片を折曲げた状態を示す斜視図、第３図
は端板に電源側導体を保持させた状態を示す斜視
図、第４図は端子台に端板を取付けたときの電源
側導体と端子片との接触状態を示す断面図、第５
図はこの発明の他の一実施例を示す端子片の斜視
図である。 図において、同一符号は同一または相当部分を
示し、１は固定子鉄心、１ａは端面、２は固定子
コイル、２ａはコイルエンド、３はコイル導体、
４は端子台、４ａは脚部、５は端子片、５ａは掛
止部、５ｂは凸部、６は電源側導体、７は端板、
７ａは突起、７ｂ，７ｃは切溝である。
Claims (1)
- １ 固定子鉄心１の軸方向端面１ａに脚部４ａを
介してコイルエンド２ａの軸方向外側部において
支持される絶縁体からなる端子台４と、この端子
台４に固定され、固定子コイル２の導体３が接続
される端子片５と、上記端子台４と所定間〓をも
つて保持され、この間〓側に電源側導体６の挿入
部を有する端板７とを備え、上記端子片５と上記
電源側導体６とを上記間〓内において接続する回
転電機において、上記端子片５に上記電源側導体
６を接続する凸部５ｂを形成するとともに、上記
端板７の端子片対向面にリング状の突起７ａを形
成し、このリング状の突起７ａに上記電源側導体
６を挿入する一対の切溝７ｂ，７ｃを形成し、さ
らに上記電源側導体６の先端部を保持する切溝７
ｂの深さを他方の切溝７ｃの深さより浅く形成し
たことを特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044281A JPS57186943A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Electric rotary machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044281A JPS57186943A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Electric rotary machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57186943A JPS57186943A (en) | 1982-11-17 |
| JPH0232861B2 true JPH0232861B2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=13431607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044281A Granted JPS57186943A (en) | 1981-05-11 | 1981-05-11 | Electric rotary machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57186943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993011597A1 (fr) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Moteur sans balai |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446541A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Kusatsu Denki Kk | モールドモータ |
| DE10345060A1 (de) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Robert Bosch Gmbh | Verbindungselement für eine elektrische Maschine |
| JP5092412B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2012-12-05 | 日本電産株式会社 | レゾルバおよびレゾルバの製造方法 |
| CN104185943B (zh) * | 2012-03-30 | 2017-02-22 | 本田技研工业株式会社 | 旋转电机 |
| JP5959380B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2016-08-02 | 三菱電機株式会社 | 電動機の製造方法 |
| DE102020200521A1 (de) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Endscheibe für einen Stator einer elektrischen Maschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52112703A (en) * | 1976-03-18 | 1977-09-21 | Toshiba Corp | Coil connecting apparatus for rotary electric machine |
-
1981
- 1981-05-11 JP JP7044281A patent/JPS57186943A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52112703A (en) * | 1976-03-18 | 1977-09-21 | Toshiba Corp | Coil connecting apparatus for rotary electric machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993011597A1 (fr) * | 1991-11-29 | 1993-06-10 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Moteur sans balai |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57186943A (en) | 1982-11-17 |
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