JPH023036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はパイプの継手構造に関する。

［従来技術の説明］ 本考案に関連する従来技術のひとつとして、実
開昭59−188392号に記載されているパイプの継手
構造がある。これは、２本のパイプを接続するた
めに、一方のパイプの結合端部の外周に嵌合する
第１コネクタと、他方のパイプの結合端部の外周
に嵌合する第２コネクタとを有している。第１コ
ネクタには爪が形成されており、第２コネクタに
は第１コネクタの爪と係合する溝が形成されてい
る。第２コネクタの溝は、中央部分が深く、両端
にいくいに従つて浅くなり、ついにはなくなるよ
うに形成されている。このような溝構造の結果、
第１コネクタと第２コネクタとを相対的に逆方向
に回転することで、爪と溝との間の係合が解除さ
れるようになつている。一方のパイプと他方のパ
イプとの接続は、第１コネクタと第２コネクタと
を相互に接近させて、第１コネクタの爪を第２コ
ネクタの溝に入り込ませることによつて行なわれ
る。

しかしながら、上記従来技術においては、第１
コネクタの爪と第２コネクタの溝とを確実に係合
できる範囲が、解除機能を有する溝のために限定
されるという問題がある。すなわち、第１コネク
タと第２コネクタとを相互に接近させた場合に、
爪が溝の浅い部分あるいは無い部分に当れば、確
実な係合が得られず、あるいは、まつたく係合し
ない事態を生じることになる。確実な係合を得る
ためには、爪が溝の中央部分と係合するようにし
なければならず、接続作業における煩わしさが問
題となる。

更に、上記従来技術においては、上述したよう
な複雑な溝構造を爪の数だけ形成しなければなら
ず、製造の容易性を欠くなどの問題を生ずる。

［考案の目的］ 本考案は上記観点に基づいてなされたもので、
その目的は、常に確実な結合を与えることが可能
でしかも製造の容易性にも寄与するパイプの継手
構造を提供することにある。

［目的を達成するための手段］ 本考案においては、結合端面から奥に向かつて
第１の拡管部８と当該第１の拡管部８よりも小径
の第２の拡管部９とが順に形成された結合部を有
する第１のパイプ１と、結合端面から奥に向つて
前記第２の拡管部９の内壁に密着するように挿入
される端部２ａと前記第１の拡管部８の内壁に密
着するように挿入される拡管部６と前記第１のパ
イプ１の結合端面に当接する鍔状のビード部７と
が順に形成され、前記ビード部７が前記第１のパ
イプ１の結合端面に当接するように前記第１のパ
イプ１の結合部に挿入され、前記拡管部６は前記
第１の拡管部８よりも軸方向の長さが短く前記ビ
ード部７が前記第１のパイプ１の結合端面に当接
した場合に前記第１の拡管部８の奥部に環状の受
容間隙を形成する第２のパイプ２と、前記第２の
パイプ２の前記端部外周にはめられて前記第２の
パイプ２の挿入により前記受容間隙に配置される
Ｏリング３と、前記第１のパイプ１の結合部外周
に固定され、前記第１のパイプ１に挿入された前
記第２のパイプ２との間に空間を形成して前記第
２のパイプ２の外周を囲むように張り出す筒状の
収納部１２を有するホルダ部材４と、Ｃ字状の枠
体１４と当該枠体１４の内方に前記ビード部７に
向かつて斜めに突き出すように形成された複数の
爪１５ａ〜１５ｃとを有する弾性材料からなる係
止部材５であつて、前記爪１５ａ〜１５ｃが前記
第２のパイプ２の挿入方向に斜めに突き出すよう
に前記ホルダ部材４の収納部１２の内周面に前記
Ｃ字状の枠体１４の開放力によつて圧接して前記
収納部１２の内側壁によつて係止され、前記爪１
５ａ〜１５ｃの突き出し端が、前記第２のパイプ
２にはめられた前記Ｏリング３の外径よりも大き
い円周上に位置し、且つ、前記第２のパイプ２の
ビード部７が前記第１のパイプ１の結合端面に当
接するように前記第２のパイプ２が挿入された場
合に前記ビード部７と係合するように構成された
前記係止部材５とを有するパイプの継手構造によ
つて、上記目的を達成する。

［考案の実施例］ 第１図は本考案の一実施例を示す側断面図であ
る。

図において、１は第１のパイプ、２は第２のパ
イプ、３はＯリング、４はホルダ部材、５は係止
部材である。

第１のパイプ１と第２のパイプ２とは同径で、
第１のパイプ１の結合部に第２のパイプ２の結合
部が挿入される。第２のパイプ２は、その結合部
の外周囲に、張り出し形成された、拡管部６とビ
ード部７とを備えている。拡管部６はパイプ２の
端部２ａ側に形成されている。ビード部７は、拡
管部６よりも外方に張り出して、拡管部６に連続
形成されている。第１のパイプ１は、第２のパイ
プ２の拡管部６の挿入で塞がれる第１の拡管部８
と、第２のパイプ２の結合端部２ａの挿入で塞が
れる第２の拡管部９とを備えている。第１の拡管
部８と第２の拡管部９とは、第１のパイプ１の結
合端面から当該パイプ１の奥に向つて順に形成さ
れている。第１の拡管部８の軸方向の長さは第２
のパイプの拡管部６よりも長く、第１のパイプ１
の結合端面に形成された外方フランジ１０に第２
のパイプ２のビード部７が当接して拡管部６が第
１の拡管部８に完全挿入された場合に、第１の拡
管部８の奥部にＯリング３の受容間隙が形成され
るようになつている。

第１のパイプ１の結合部外側には、ホルダ部材
４が設けられる、ホルダ部材４は、パイプ１の拡
管部８，９に嵌合可能なパイプ形状の固定部１１
と、パイプ１の結合端面から軸方向外方に張り出
す収納部１２とを有している。ホルダ部材４は、
第１のパイプ１の結合部外側にその固定部１１を
嵌合させた後、固定部１１の終端が、パイプ１に
形成されるビード部１３によつて固定されるよう
になつている。収納部１２は、第２のパイプ２の
ビード部７を余裕をもつて受容する円筒状で、そ
の端面に、第２のパイプ２のビード部７よりも大
径の挿入開口４ａを有している。係止部材５は、
このような収納部１２の内周面に設けられる。

第２図は係止部材５の一具体例を示す斜視図で
ある。係止部材５は、ステンレス等の弾性材料か
らなるＣ字状の枠体１４と、当該枠体１４の内方
に斜めに突き出すように枠体１４の板面を軸方向
に切り下げて形成された３つの爪１５ａ，１５
ｂ，１５ｃとを備えている。このような係止部材
５は、各爪１５ａ〜１５ｃが第２のパイプ２の挿
入方向に向つて斜めに突き出すように、係止部材
５の弾性を利用した圧接を介して、ホルダ部材４
の収納部１２の内周面に固定される。係止部材５
の各爪１５ａ〜１５ｃは、第２のパイプ２が完全
挿入された場合に、当該第２のパイプ２のビード
部７と係合して、第１のパイプ１と第２のパイプ
２とを結合する。係止部材５の枠体１４の軸方向
の長さは、収納部１２の内周面の軸方向の長さに
略一致している。従つて、収納部１２の内面がス
トツパとなるので、係止部材５が軸方向に動くよ
うなことはない。このような係止部材５の爪１５
ａ〜１５ｃは、それらの突き出し端が第２のパイ
プ２にはめられたＯリング３の外径よりも大きい
円周上に位置するように、構成されている。これ
により、第２のパイプ２の挿入の際のＯリング３
と爪１５ａ〜１５ｃとの間の引つ掛りが防止され
る。ホルダ部材４の収納部１２は、爪１５ａ〜１
５ｃと第２のパイプ２のビード部７との間の係合
あるいは係合解除の際に、爪１５ａ〜１５ｃがビ
ード部７の外方まで開くことを許容するように、
構成されている。

以上のごとき構成において、第１のパイプ１と
第２のパイプ２との結合は、端部２ａにＯリング
３がはめられた第２のパイプ２をホルダ部材４の
挿入開口４ａを通して第１のパイプ１に挿入する
ことによつて行なわれる。第２のパイプ２が挿入
されると、第２のパイプ２のビード部７が係止部
材５の爪１５ａ〜１５ｃに当接する。第２のパイ
プ２を更に挿入すると、ビード部７によつて爪１
５ａ〜１５ｃが外方に開かれ、ついには爪１５ａ
〜１５ｃがビード部７を乗り越えてビード部７に
係合し、第２のパイプ２のビード部７が第１のパ
イプ１のフランジ１０に当接して、第１のパイプ
１に第２のパイプ２が結合される。第２のパイプ
２の端部２ａにはめられたＯリング３は、第１の
パイプ１の第２の拡管部９とこの拡管部９を塞ぐ
ように挿入される第２のパイプ２の端部２ａ、お
よび、第１のパイプ１の第１の拡管部８とこの拡
管部８を塞ぐように挿入される第２のパイプ２の
拡管部６との働きにより、第１の拡管部８の奥部
に案内配置される。

なお、結合状態のパイプを分離する場合には、
ホルダ部材４の挿入開口４ａから分離用の工具を
挿入して各爪１５ａ〜１５ｃを開き、各爪１５ａ
〜１５ｃとビード部７との間の係合を解除し、一
方のパイプを引き抜くことによつて行なわれる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、第１のパ
イプの結合部に設けられたホルダ部材に複数の爪
を有する係止部材を設け、結合部にビード部を有
する第２のパイプが当該ビード部をストツパとし
て第１のパイプに挿入された場合に、係止部材部
材の爪と第２のパイプの前記ビード部とを係合さ
せて、パイプを結合するするように構成したの
で、第１のパイプに第２のパイプを挿入するのみ
で常に確実な結合を得ることが可能であり、ま
た、従来技術に比較して構造の簡単なホルダ部材
および係止部材を用いるので、製造の容易性にも
寄与するパイプの継手構造を提供することができ
る。

更に、本考案によれば、係止部材５の爪の突き
出し端が第２のパイプにはめられたＯリングの外
径よりも大きい円周上に位置するように構成され
るので、第２のパイプ２の挿入の際のＯリングと
爪との間の引つ掛りが防止される。また、係止部
材がホルダ部材と別ピースで構成され圧接によつ
てホルダ部材に設けられるので、係止部材のみの
交換が可能となり、ホルダ部材共々交換しなけれ
ばならないような無駄を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側断面図、第
２図は第１図における係止部材の一具体例を示す
斜視図である。 １……第１のパイプ、２……第２のパイプ、２
ａ……結合端部、３……Ｏリング、４……ホルダ
部材、５……係止部材、７……ビード部、１５
ａ，１５ｂ，１５ｃ……爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 結合端面から奥に向かつて第１の拡管部８と当
   該第１の拡管部８よりも小径の第２の拡管部９と
   が順に形成された結合部を有する第１のパイプ１
   と、結合端面から奥に向かつて前記第２の拡管部
   ９の内壁に密着するように挿入される端部２ａと
   前記第１の拡管部８の内壁に密着するように挿入
   される拡管部６と前記第１のパイプ１の結合端面
   に当接する鍔状のビード部７とが順に形成され、
   前記ビード部７が前記第１のパイプ１の結合端面
   に当接するように前記第１のパイプ１の結合部に
   挿入され、前記拡管部６は前記第１の拡管部８よ
   りも軸方向の長さが短く前記ビード部７が前記第
   １のパイプ１の結合端面に当接した場合に前記第
   １の拡管部８の奥部に環状の受容間隙を形成する
   第２のパイプ２と、前記第２のパイプ２の前記端
   部外周にはめられて前記第２のパイプ２の挿入に
   より前記受容間隙に配置されるＯリング３と、前
   記第１のパイプ１の結合部外周に固定され、前記
   第１のパイプ１に挿入された前記第２のパイプ２
   との間に空間を形成して前記第２のパイプ２の外
   周を囲むように張り出す筒状の収納部１２を有す
   るホルダ部材４と、Ｃ字状の枠体１４と当該枠体
   １４の内方に前記ビード部７に向かつて斜めに突
   き出すように形成された複数の爪１５ａ〜１５ｃ
   とを有する弾性材料からなる係止部材５であつ
   て、前記爪１５ａ〜１５ｃが前記第２のパイプ２
   の挿入方向に斜めに突き出すように前記ホルダ部
   材４の収納部１２の内周面に前記Ｃ字状の枠体１
   ４の開放力によつて圧接して前記収納部１２の内
   側壁によつて係止され、前記爪１５ａ〜１５ｃの
   突き出し端が、前記第２のパイプ２にはめられた
   前記Ｏリング３の外径よりも大きい円周上に位置
   し、且つ、前記第２のパイプ２のビード部７が前
   記第１のパイプ１の結合端面に当接するように前
   記第２のパイプ２が挿入された場合に前記ビード
   部７と係合するように構成された前記係止部材５
   とを有するパイプの継手構造。