JP2000320753A

JP2000320753A - 管継手

Info

Publication number: JP2000320753A
Application number: JP11134832A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kisaka; 靖木坂; Kenji Kousei; 健二甲正
Original assignee: Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Yukizai Corp
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-24
Anticipated expiration: 2019-05-14
Also published as: JP3747309B2

Abstract

(57)【要約】【課題】挿口外周面を傷を付けることなく、抜け止め
具を常に挿口の決まった位置に掛止させ、接続完了を容
易に確認することができる管継手を提供する。【解決手段】接続すべき管の挿口２が、開口部９から
挿入される受口３の内周面に、該開口部９側よりシール
リング用溝４及び該溝４より奥側に隔離して離脱防止リ
ング用溝５を設ける。前記各々の溝４、５にシールリン
グ６及び離脱防止リング７を装着し、シールリング用溝
４と離脱防止リング用溝５との間に、離脱防止リング７
を拡径するためのテーパ部１３を先端部外周面に有する
拡径リング８を遊嵌する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、受口に挿口を挿入
して管同士を接合でき、さらに離脱防止機能を有する管
継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、離脱防止機能を有した管継手は種
々提案されているが、その中に例えば、特開平５−２３
１５７１号に開示されたものがある。この管継手は、受
口の内周面に設けられた凹部に抜け止め具を遊嵌し、こ
の抜け止め具の切り欠き部に拡径治具を装着して、抜け
止め具の内径を挿口の外径に近い状態に広げておき、接
続すべき管の挿口を挿入する。すると、挿口は抜け止め
具の縁に当たることなく抜け止め具に挿入され、抜け止
め具の内径が挿口外径まで押し広げられる。同時に、切
り欠き部の幅もさらに広がり、拡径治具は切り欠き部か
ら脱落することで、抜け止め具は縮径しようとして締め
付け力が生じて挿口外周面に掛止する構造にされてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記管
継手においては以下のような問題点があった。先ず、挿
口を挿入すると抜け止め具が押し広げられ、拡径治具は
広げられた切り欠き部から脱落するが、挿入の際に抜け
止め具から脱落した拡径治具は受口の凹部内に止まらず
に挿口に押されて配管内に入り込み、管路内を流れてい
く虞れがある。

【０００４】また、前記抜け止め具は、挿口の先端から
ある程度の距離をとった位置の管外周面に装着されなけ
れば、管に抜け方向の力が加わった時に抜け止め具が挿
口から抜け易くなってしまうので、抜け止め具が管に掛
止された後、挿口をさらに受口の奥まで押し込む必要が
ある。その際、抜け止め具の内周面に設けられた掛止部
が挿口の外周面に傷を付けてしまい、この傷によって抜
け止め具が抜け易くなってしまう虞れがある。

【０００５】さらに、挿口を受口の奥まで押し込む作業
において、接続完了の判断がし難く、作業者によっては
挿口の挿入が不十分なまま接続完了と判断してしまう虞
れがある。本発明は以上のような従来技術の問題点に鑑
みて成されたものであり、その目的は、挿口外周面に傷
を付けることなく、抜け止め具を常に挿口の決まった位
置に掛止させ、接続完了を容易に確認することができる
管継手を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る管継手は、接続すべき管の
挿入口（２）が、開口部（９）から挿入される受口
（３）の内周面に、該開口部（９）側よりシールリング
用溝（４）及び該溝（４）より奥側に隔離して離脱防止
リング用溝（５）が設けられ、前記各々の溝（４，５）
にはシールリング（６）及び離脱防止リング（７）が装
着されてなり、シールリング用溝（４）と離脱防止リン
グ用溝（５）との間には離脱防止リング（７）を拡径す
るためのテーパ部（１３）を先端部外周面に有する拡径
リング（８）が遊嵌されていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項１の管継手において、拡径リ
ング（８）、離脱防止リング（７）及び離脱防止リング
溝（５）より奥にある末端受口の軸線方向の寸法をＬ
１、Ｌ２及びＬ３とした時に、Ｌ２<Ｌ１≦Ｌ３の
関係が成立するように構成されていることを特徴とす
る。

【０００８】さらに、請求項１又は請求項２記載の管継
手において、拡径リング（８）の内周面に管挿入口端部
の面取り（１２）の角度と同じ角度を有するテーパ面
（１４）が設けられていることを特徴とする。

【０００９】本発明の管継手の材質は、金属及びプラス
チックのいずれでも良いが、好適にはＣ−ＰＶＣ、ＰＶ
Ｃ、ＰＥ、ＰＰ等の熱可塑性プラスチックが良い。ま
た、管継手の構造は、直管、曲管あるいは分岐管のいず
れに用いても構わない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照して説明するが、本発明が本実施例に限定され
ないことは言うまでもない。図１は、本発明のＰＶＣ製
管継手の実施例を示す縦断面図である。また、図２はそ
の分解斜視図、図３は、図１に示された拡径リングの他
の実施例を示す縦断面図、図４は、図１に示された管継
手の管接続途中の状態を示す縦断面図、図５は、図１に
示された管継手の管接続終了後の状態を示す縦断面図で
ある。

【００１１】

【実施例】図１乃至図６において、１は管継手であり、
２は接続すべき管の挿口である。挿口２の端部には面取
り１２が設けられている。尚、管がＰＥ、ＰＰのポリオ
レフィン系樹脂製の場合、管に強度を増加させるために
挿口２内に補強用のインコアを装着して使用される。

【００１２】３は、管継手１の受口である。受口３の内
周面には、開口部９側よりシールリング用溝４と、該溝
４から奥側に隔離して離脱防止用リング溝５が設けられ
ており、該溝４にはゴム製のシールリング６が、また、
該溝５には離脱防止用リング７が収容されている。離脱
防止用リング７の通常状態での内径は、挿口２の外径よ
り小さく、一定幅の切り欠き部１６が設けられて拡縮自
在となっており（図２参照）、離脱防止リング用溝５の
内径は、離脱防止リング７が拡径された状態時の外径よ
りも大きく形成されている。

【００１３】また、離脱防止リング７の内周面には、複
数の掛止部１１が鋸歯状に設けられている。尚、掛止部
１１は図示した形状に限定されず、挿入管外周面に強く
噛み合って掛止する形状であれば如何なる形状でも良
い。離脱防止リング７は、鉄、銅、アルミ、ステンレス
鋼等の金属からなり、防錆のため表面にメッキ、塗装、
樹脂コーティング施したものを使用するのが好ましい。
また、離脱防止用リングとしての機能を満足するならば
プラスチック製でも構わない。

【００１４】シールリング用溝４と、離脱防止リング用
溝５との間には、拡径リング８が遊嵌されている。拡径
リング８は、その先端部外周面に離脱防止リング７を拡
径するためのテーパ部１３を有しており、また、テーパ
部１３の先細りした端部の直径は、離脱防止リング７の
内径より小さく形成されており、拡径リング８を受口奥
部に押し込むことにより、テーパ部１３によって離脱防
止リング７が拡径できるようになっている。一方、拡径
リング８の開口部９側端部の内径は、挿口２の外径より
大きく形成されており、挿口先端１０が拡径リング８の
縁に当たることなく嵌合できるようになっている。

【００１５】また、拡径リング８内周面の先細りの先端
部には、嵌合した挿口先端１０と当接する押部１５が設
けられている。さらに、拡径リング８の内周面にはテー
パ部１４が設けられており、テーパ部１４の角度は、挿
口２の面取り１２の角度と同じ角度になるように形成さ
れている。挿口２の面取り角度は通常１５度が多く用い
られているので、テーパ部１４の角度も１５度に設定す
ると、挿口２と拡径リング８と離脱防止リング７の軸心
を容易に合わせることができ、接続時の嵌合をスムーズ
に行うことができる。

【００１６】尚、拡径リング８には、図３に示すよう
に、全体がテーパ状になった形状のものを使用しても良
い。また、拡径リング８には、円周を断絶する切り欠き
部を設けても良い。拡径リング８の材質としては、鉄、
銅、アルミ、ステンレス鋼等の金属や、Ｃ−ＰＶＣ、Ｐ
ＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＣ、ＰＰＳ等のプラスチックや、
ガラス強化繊維プラスチック等が好適なものとして挙げ
られる。

【００１７】次に、図１における拡径リング８の軸線方
向の幅寸法Ｌ１、離脱防止リング７の軸線方向の幅寸法
Ｌ２、離脱防止リング溝５より奥にある末端受口までの
軸線方向の寸法Ｌ３の３者の関係について説明する。Ｌ
１、Ｌ２、Ｌ３の間にはＬ２<Ｌ１≦Ｌ３が成立す
るように構成されているが、以下、その理由を説明す
る。

【００１８】挿口先端１０を末端受口まで挿入した後、
離脱防止リング７が拡径リング８から外れ、管挿口２の
外周面に掛止するようにＬ１≦Ｌ３としている。Ｌ１は
前述したごとく挿口先端１０から離脱防止リング７が掛
止する位置までの概略寸法を表しており、Ｌ１の設定に
より離脱防止リング７の掛止位置を自由に調整し、ほぼ
決まった位置に離脱防止リング７を掛止させることがで
きる。また、当然、Ｌ２<Ｌ１でなければならない
ため、拡径リング８が離脱防止リング７の位置を通過す
るまで挿口２の外周面が離脱防止リング７の掛止部１１
で傷付くことなく挿入することができる。さらに、離脱
防止リング７が拡径リング８から外れた時点で挿入が完
了するため、接続完了を離脱防止リング７が挿口２に掛
止される時の音や感触で感知することができる。

【００１９】次に、本実施例の作用を図１、図４及び図
５に基づいて説明する。今、図１の状態から受口３に管
の挿口２が開口部９から挿入されると、挿口２はシール
リング６を貫通して進み、拡径リング８内に嵌合して行
き、挿口先端１０は拡径リング８の押部１５に当接す
る。さらに挿口２を押し込むと、挿口先端１０が拡径リ
ング８の押部１５を押圧し、挿口２は拡径リング８に嵌
合したまま受口奥側へ移動し、拡径リング８のテーパ部
１３が離脱防止リング７の内周を徐々に拡径してゆき図
４の状態になる。この時、離脱防止リング７の掛止部１
１は拡径リング８の外周面に当たっているので、掛止部
１１によって挿口２の外周面に傷を付けることがない。

【００２０】図４の状態からさらに挿口２を挿入して挿
口先端１０が末端受口まで移動すると、拡径リング８は
離脱防止リング７を通過して行き、一方、拡径リング８
から外れた離脱防止リング７は縮径しようとして締め付
け力を生じ、離脱防止リング７内面に設けられた掛止部
１１が挿口外周面に掛止され図５の状態になる。この状
態で使用時に離脱方向の力が作用すると、離脱防止リン
グ側面１８と、離脱防止リング用溝５の側面１７が当接
し、挿口２の離脱方向への移動が停止され、受口３と挿
口２の間に離脱防止機能が付与される。尚、接続後の拡
径リング８は、受口奥側の受口内周と挿口外周に囲まれ
た空間１９内で保持される。

【００２１】図６は本発明に係る管継手の他の実施例を
示す縦断面図である。この管継手では、受口内周面に、
受口奥側から開口部側になるに連れて順次縮径したテー
パ面を有する離脱防止リング用溝５が設けられ、該溝５
内に外周面がテーパ状になっている離脱防止リング７が
収容されている。管継手使用時に離脱防止リング７が挿
入管と共に抜ける方向に移動した場合、離脱防止リング
７が縮径する構造となっている。この場合の作用につい
ては、前記実施例と同様であるので省略する。

【００２２】

【発明の効果】本発明の管継手は以上のように構成した
ので、以下のような優れた効果を有する。（１）管の挿入時に、離脱防止リングの掛止部による管
の損傷が生じないため、挿口が抜け難くなる。（２）管挿口に掛止される離脱防止リングの位置を、拡
径リングの軸線方向の寸法を変えることで容易に調整で
きる。また、常に挿口の決まった位置に離脱防止リング
を掛止させることができ、離脱防止リングが掛止した音
や感触で接続が完了したことを誰でも容易に確認でき
る。（３）構造が簡単で管との接続を容易に行なうことがで
き、現場での作業性及び施工性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の一実施例を示す縦断面図
である。

【図２】図１の管継手の分解斜視図である。

【図３】拡径リングの他の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図４】本発明に係る管継手の管接続途中の状態を示す
縦断面図である。

【図５】本発明に係る管継手の管接続終了後の状態を示
す縦断面図である。

【図６】本発明に係る管継手の他の実施例を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１管継手２挿口３受口４シールリング用溝５離脱防止リング用溝６シールリング７離脱防止リング８拡径リング９開口部１０挿口先端１１掛止部１２面取り１３テーパ部（外周）１４テーパ部（内周）１５押部１６切り欠き部１７側面１８側面１９空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続すべき管の挿口（２）が、開口部
（９）から挿入される受口（３）の内周面に、該開口部
（９）側よりシールリング用溝（４）及び該溝（４）よ
り奥側に隔離して離脱防止リング用溝（５）が設けら
れ、前記各々の溝（４、５）にはシールリング（６）及
び離脱防止リング（７）が装着されてなり、シールリン
グ用溝（４）と離脱防止リング用溝（５）との間には離
脱防止リング（７）を拡径するためのテーパ部（１３）
を先端部外周面に有する拡径リング（８）が遊嵌されて
いることを特徴とする管継手。
【請求項２】拡径リング（８）、離脱防止リング（７）
及び離脱防止リング溝（５）より奥にある末端受口の軸
線方向の寸法を各々Ｌ１、Ｌ２及びＬ３とした時に、Ｌ
２<Ｌ１≦Ｌ３の関係が成立するように構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】拡径リング（８）の内周面に管挿口端部の
面取り（１２）の角度と同じ角度を有するテーパ面（１
４）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の管継手。