JPH10252959A - 離脱防止継手 - Google Patents
離脱防止継手Info
- Publication number
- JPH10252959A JPH10252959A JP5759697A JP5759697A JPH10252959A JP H10252959 A JPH10252959 A JP H10252959A JP 5759697 A JP5759697 A JP 5759697A JP 5759697 A JP5759697 A JP 5759697A JP H10252959 A JPH10252959 A JP H10252959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber ring
- spigot
- ring
- rubber
- receiving port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 受口１４のゴム輪収容部２０に収容されるゴ
ム輪２４によりシールされる差口３０のゴム輪当接部３
８において、伸縮代の全長にわたって肉厚にする。これ
に応じて、従来と比較して内径の大きいゴム輪２４を使
用する。 【効果】 受口１４に差口３０を差し込むときに、差口
３０先端部のストッパ段部３６によるゴム輪２４の圧縮
量が少なくなるので、差口の挿入抵抗を低減できる。
ム輪２４によりシールされる差口３０のゴム輪当接部３
８において、伸縮代の全長にわたって肉厚にする。これ
に応じて、従来と比較して内径の大きいゴム輪２４を使
用する。 【効果】 受口１４に差口３０を差し込むときに、差口
３０先端部のストッパ段部３６によるゴム輪２４の圧縮
量が少なくなるので、差口の挿入抵抗を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は離脱防止継手に関し、
特にたとえば受口に差口を挿入したときにシール材であ
るゴム輪を圧縮するようにしたスリップオンタイプの離
脱防止継手に関する。
特にたとえば受口に差口を挿入したときにシール材であ
るゴム輪を圧縮するようにしたスリップオンタイプの離
脱防止継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の離脱防止継手の一例が、
たとえば特開平４−２２４３８８号に開示されている。
図４に示すこの離脱防止継手１は、差口２の先端部外周
面に突部３を形成し、突部３を受口４内に配置されるロ
ックリング５に係止させて、差口２の離脱を防止するよ
うにしたものである。そして、差口２を受口４に差し込
む際には、差口２の突部３で受口４内に配置されるゴム
輪６を押し広げるように圧縮する。
たとえば特開平４−２２４３８８号に開示されている。
図４に示すこの離脱防止継手１は、差口２の先端部外周
面に突部３を形成し、突部３を受口４内に配置されるロ
ックリング５に係止させて、差口２の離脱を防止するよ
うにしたものである。そして、差口２を受口４に差し込
む際には、差口２の突部３で受口４内に配置されるゴム
輪６を押し広げるように圧縮する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、接合時
に、差口２の突部３が、受口４のゴム輪６内を通過する
ときのゴム輪６の反発による挿入抵抗が大きいという問
題点があった。特に、鉄管と比較してプラスチック管の
場合には、強度を確保する観点から突部３の段差を高く
する必要があり、挿入抵抗が大きくなる。
に、差口２の突部３が、受口４のゴム輪６内を通過する
ときのゴム輪６の反発による挿入抵抗が大きいという問
題点があった。特に、鉄管と比較してプラスチック管の
場合には、強度を確保する観点から突部３の段差を高く
する必要があり、挿入抵抗が大きくなる。
【０００４】さらに、受口４の開口部と差口２との間に
は、少なくとも突部３の段差以上の隙間を生じるが、こ
の隙間が大きいため、差口２の根元に管を屈曲させる力
が作用すると、ゴム輪６が水圧等により抜け出てしまう
こともあった。それゆえに、この発明の主たる目的は、
ゴム輪による差口の挿入抵抗を低減できる、離脱防止継
手を提供することである。
は、少なくとも突部３の段差以上の隙間を生じるが、こ
の隙間が大きいため、差口２の根元に管を屈曲させる力
が作用すると、ゴム輪６が水圧等により抜け出てしまう
こともあった。それゆえに、この発明の主たる目的は、
ゴム輪による差口の挿入抵抗を低減できる、離脱防止継
手を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、受口と、受
口に設けられるゴム輪収容部と、ゴム輪収容部に収容さ
れるゴム輪と、受口のゴム輪より奥側に設けられるリン
グ収容部と、リング収容部に収容されるロックリング
と、受口に挿入される差口と、差口の外周面に形成され
るかつロックリングより奥側に配置されてロックリング
に係止されるストッパ段部およびゴム輪によりシールさ
れるゴム輪当接部とを備える離脱防止継手において、ゴ
ム輪当接部において伸縮代全長にわたって肉厚にしたこ
とを特徴とする、離脱防止継手である。
口に設けられるゴム輪収容部と、ゴム輪収容部に収容さ
れるゴム輪と、受口のゴム輪より奥側に設けられるリン
グ収容部と、リング収容部に収容されるロックリング
と、受口に挿入される差口と、差口の外周面に形成され
るかつロックリングより奥側に配置されてロックリング
に係止されるストッパ段部およびゴム輪によりシールさ
れるゴム輪当接部とを備える離脱防止継手において、ゴ
ム輪当接部において伸縮代全長にわたって肉厚にしたこ
とを特徴とする、離脱防止継手である。
【０００６】
【作用】ゴム輪によりシールされる差口外面のゴム輪当
接部を、伸縮代全長にわたって肉厚とすることにより、
従来と比較して内径の大きいゴム輪を使用する。したが
って、接合時に差口のストッパ段部によるゴム輪の圧縮
量が少なくなる。さらに、受口の開口部と差口との隙間
を狭くできる。
接部を、伸縮代全長にわたって肉厚とすることにより、
従来と比較して内径の大きいゴム輪を使用する。したが
って、接合時に差口のストッパ段部によるゴム輪の圧縮
量が少なくなる。さらに、受口の開口部と差口との隙間
を狭くできる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、接合時に差口のスト
ッパ段部によるゴム輪の圧縮量が少なくなるので、差口
の挿入抵抗を低減できる。また、受口の開口部と差口と
の隙間を狭くできるので、差口の根元に管を屈曲させる
力が作用しても、ゴム輪が水圧によりこの隙間から抜け
出すのを防止できる。
ッパ段部によるゴム輪の圧縮量が少なくなるので、差口
の挿入抵抗を低減できる。また、受口の開口部と差口と
の隙間を狭くできるので、差口の根元に管を屈曲させる
力が作用しても、ゴム輪が水圧によりこの隙間から抜け
出すのを防止できる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの実施例の離脱防止継手１０
は、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のような
ポリオレフィン系樹脂からなる管１２ａと管１２ｂとを
互いに接続するためのものであり、管１２ａおよび１２
ｂと同じポリオレフィン系樹脂からなり射出成形される
受口１４を含む。
は、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のような
ポリオレフィン系樹脂からなる管１２ａと管１２ｂとを
互いに接続するためのものであり、管１２ａおよび１２
ｂと同じポリオレフィン系樹脂からなり射出成形される
受口１４を含む。
【００１０】受口１４は、管１２ａと同じ管径を有する
短管部１６を含み、短管部１６の端部から開口に向けて
拡径して形成される。受口１４内面の開口端側には、ゴ
ム輪収容部２０が形成され、ゴム輪収容部２０より奥部
には、リング収容部２２が形成される。そして、ゴム輪
収容部２０にゴム輪２４が収容され、リング収容部２２
に芯出し部材２６およびロックリング２８が収容された
状態で、受口１４内に差口３０が挿入される。
短管部１６を含み、短管部１６の端部から開口に向けて
拡径して形成される。受口１４内面の開口端側には、ゴ
ム輪収容部２０が形成され、ゴム輪収容部２０より奥部
には、リング収容部２２が形成される。そして、ゴム輪
収容部２０にゴム輪２４が収容され、リング収容部２２
に芯出し部材２６およびロックリング２８が収容された
状態で、受口１４内に差口３０が挿入される。
【００１１】芯出し部材２６は、ロックリング２８の中
心を受口１４の中心軸に一致させるためのものであり、
ゴム等のような弾性材料からなりリング状に形成され
る。芯出し部材２６の外径は、リング収容部２２の底径
とほぼ同じサイズに設定され、内径は、ロックリング２
８の外径とほぼ同じサイズに設定される。ロックリング
２８は、ステンレス等のような金属によって略Ｃリング
状に形成され、ロックリング２８の軸方向一方端部内面
は、テーパ状に面取りされる。このテーパ面が形成され
た側が受口１４の開口端側に向けられる。ロックリング
２８の内径は、挿入された差口３０の外径とほぼ同じか
それよりも小さいサイズに設定される。
心を受口１４の中心軸に一致させるためのものであり、
ゴム等のような弾性材料からなりリング状に形成され
る。芯出し部材２６の外径は、リング収容部２２の底径
とほぼ同じサイズに設定され、内径は、ロックリング２
８の外径とほぼ同じサイズに設定される。ロックリング
２８は、ステンレス等のような金属によって略Ｃリング
状に形成され、ロックリング２８の軸方向一方端部内面
は、テーパ状に面取りされる。このテーパ面が形成され
た側が受口１４の開口端側に向けられる。ロックリング
２８の内径は、挿入された差口３０の外径とほぼ同じか
それよりも小さいサイズに設定される。
【００１２】差口３０は、管１２ａおよび１２ｂと同じ
ポリオレフィン系樹脂からなり、短管状に射出成形され
る。差口３０の先端部には、鍔状のストッパ段部３６が
形成され、ストッパ段部３６の先端部外面はテーパ状に
面取りされる。そして、差口３０の外面であって、継手
１０が伸縮したときにゴム輪２４がシールする部分（以
下「ゴム輪当接部３８」という。）は、伸縮代全長にわ
たりかつ周方向に連続して増肉される。ここで、ストッ
パ段部３６およびゴム輪当接部３８の外径は、受口１４
の内径と等しいかまたはやや小さく設定される。
ポリオレフィン系樹脂からなり、短管状に射出成形され
る。差口３０の先端部には、鍔状のストッパ段部３６が
形成され、ストッパ段部３６の先端部外面はテーパ状に
面取りされる。そして、差口３０の外面であって、継手
１０が伸縮したときにゴム輪２４がシールする部分（以
下「ゴム輪当接部３８」という。）は、伸縮代全長にわ
たりかつ周方向に連続して増肉される。ここで、ストッ
パ段部３６およびゴム輪当接部３８の外径は、受口１４
の内径と等しいかまたはやや小さく設定される。
【００１３】また、差口３０のストッパ段部３６に対応
する内面には、補強材４０が挿入される。補強材４０
は、ステンレス，ＢＣ６またはポリアセタール等のよう
な難変形材料で短管状に形成される。補強材４０の外径
は、差口３０から補強材４０が離脱するのを防止するた
めに、差口３０の内径よりやや大きいサイズに設定され
る。なお、補強材４０は、インサート成形にて形成する
ことができる。
する内面には、補強材４０が挿入される。補強材４０
は、ステンレス，ＢＣ６またはポリアセタール等のよう
な難変形材料で短管状に形成される。補強材４０の外径
は、差口３０から補強材４０が離脱するのを防止するた
めに、差口３０の内径よりやや大きいサイズに設定され
る。なお、補強材４０は、インサート成形にて形成する
ことができる。
【００１４】管１２ａと管１２ｂとを接続する際には、
図１に示すように、受口１４の短管部１６を管１２ａに
バット融着し、差口３０をストッパ段部３６が先端側に
配置されるように管１２ｂにバット融着する。次に、管
１２ｂに接続された差口３０を受口１４内に挿入する。
そして、差口３０のストッパ段部３６を、ゴム輪２４お
よびロックリング２８の内面を通して、ロックリング２
８の位置と受口１４が短管部１６へ向けて傾斜する位置
との略中間位置に配置する。
図１に示すように、受口１４の短管部１６を管１２ａに
バット融着し、差口３０をストッパ段部３６が先端側に
配置されるように管１２ｂにバット融着する。次に、管
１２ｂに接続された差口３０を受口１４内に挿入する。
そして、差口３０のストッパ段部３６を、ゴム輪２４お
よびロックリング２８の内面を通して、ロックリング２
８の位置と受口１４が短管部１６へ向けて傾斜する位置
との略中間位置に配置する。
【００１５】このとき、ストッパ段部３６の先端部外面
に形成されたテーパ面によってゴム輪２４およびロック
リング２８を拡径することができるので、差口３０をス
ムーズに挿入できる。さらに、差口３０のゴム輪当接部
３８を肉厚にし、これに応じて従来と比較して内径の大
きいゴム輪２４を使用できるので、差口３０のストッパ
段部３６によるゴム輪２４の圧縮量が少なくなり、差口
３０の挿入抵抗を低減できる。
に形成されたテーパ面によってゴム輪２４およびロック
リング２８を拡径することができるので、差口３０をス
ムーズに挿入できる。さらに、差口３０のゴム輪当接部
３８を肉厚にし、これに応じて従来と比較して内径の大
きいゴム輪２４を使用できるので、差口３０のストッパ
段部３６によるゴム輪２４の圧縮量が少なくなり、差口
３０の挿入抵抗を低減できる。
【００１６】接続後、管路に受口１４から差口３０を離
脱させる力が作用すると、図２に示すように、差口３０
のストッパ段部３６がロックリング２８に係止され、受
口１４から差口３０が離脱するのが防止される。このと
き、差口３０には、ロックリング２８やゴム輪２４から
縮径する力が作用するが、差口３０は補強材４０および
肉厚にしたゴム輪当接部３８により補強されているの
で、縮径変形する恐れはない。逆に、図３は、管路に差
口３０を受口１４に差し込む力が作用し、差口３０が受
口１４の最も奥部まで差し込まれた状態を示す。
脱させる力が作用すると、図２に示すように、差口３０
のストッパ段部３６がロックリング２８に係止され、受
口１４から差口３０が離脱するのが防止される。このと
き、差口３０には、ロックリング２８やゴム輪２４から
縮径する力が作用するが、差口３０は補強材４０および
肉厚にしたゴム輪当接部３８により補強されているの
で、縮径変形する恐れはない。逆に、図３は、管路に差
口３０を受口１４に差し込む力が作用し、差口３０が受
口１４の最も奥部まで差し込まれた状態を示す。
【００１７】図２および図３からわかるように、差口３
０のゴム輪当接部３８は、伸縮代全長にわたり肉厚にし
てあるので、伸縮代の範囲内においてはゴム輪２４によ
る差口３０へのシール性が損なわれることはない。同様
に、受口１４の開口部と差口３０との隙間は、ゴム輪当
接部３８により常に狭くできるので、差口３０の根元に
管路を屈曲させる力が作用しても、ゴム輪２４が水圧等
によりこの隙間から抜け出すのを防止できる。
０のゴム輪当接部３８は、伸縮代全長にわたり肉厚にし
てあるので、伸縮代の範囲内においてはゴム輪２４によ
る差口３０へのシール性が損なわれることはない。同様
に、受口１４の開口部と差口３０との隙間は、ゴム輪当
接部３８により常に狭くできるので、差口３０の根元に
管路を屈曲させる力が作用しても、ゴム輪２４が水圧等
によりこの隙間から抜け出すのを防止できる。
【００１８】以上述べたように、この実施例によれば、
差口３０のゴム輪当接部３８において伸縮代全長にわた
り肉厚にすることにより、差口３０の挿入抵抗を低減で
きるとともに、さらに管路の屈曲によるゴム輪２４の抜
け出しを防止できる。
差口３０のゴム輪当接部３８において伸縮代全長にわた
り肉厚にすることにより、差口３０の挿入抵抗を低減で
きるとともに、さらに管路の屈曲によるゴム輪２４の抜
け出しを防止できる。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例において受口から差口が離脱する力
が作用した状態を示す図解図である。
が作用した状態を示す図解図である。
【図３】図１実施例において差口が受口の最奥部まで差
し込まれた状態を示す図解図である。
し込まれた状態を示す図解図である。
【図４】従来技術を示す図解図である。
１０ …離脱防止継手 １４ …受口 ２０ …ゴム輪収容部 ２２ …リング収容部 ２４ …ゴム輪 ２６ …芯出し部材 ２８ …ロックリング ３０ …差口 ３６ …ストッパ段部 ３８ …ゴム輪当接部 ４０ …補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 槇 厚 東京都中央区日本橋室町３丁目１番３号 株式会社クボタ東京本社内
Claims (1)
- 【請求項１】受口と、前記受口に設けられるゴム輪収容
部と、前記ゴム輪収容部に収容されるゴム輪と、前記受
口の前記ゴム輪より奥側に設けられるリング収容部と、
前記リング収容部に収容されるロックリングと、前記受
口に挿入される差口と、前記差口の外周面に形成される
かつ前記ロックリングより奥側に配置されて前記ロック
リングに係止されるストッパ段部および前記ゴム輪によ
りシールされるゴム輪当接部とを備える離脱防止継手に
おいて、 前記ゴム輪当接部において伸縮代全長にわたって肉厚に
したことを特徴とする、離脱防止継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5759697A JPH10252959A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 離脱防止継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5759697A JPH10252959A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 離脱防止継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252959A true JPH10252959A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13060243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5759697A Withdrawn JPH10252959A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 離脱防止継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252959A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10130924A1 (de) * | 2001-06-27 | 2003-09-04 | Wolf Gmbh | Hydraulikverbindung für die Vor- und/oder Rücklaufleitung einer Gastherme |
| JP2007032813A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Togo Seisakusho Corp | 管接続構造 |
| JP2008019926A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管継手付き波付き管及び管継手付き波付き管ユニット |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5759697A patent/JPH10252959A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10130924A1 (de) * | 2001-06-27 | 2003-09-04 | Wolf Gmbh | Hydraulikverbindung für die Vor- und/oder Rücklaufleitung einer Gastherme |
| JP2007032813A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Togo Seisakusho Corp | 管接続構造 |
| JP2008019926A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管継手付き波付き管及び管継手付き波付き管ユニット |
| JP4609859B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2011-01-12 | 古河電気工業株式会社 | 管継手付き波付き管及び管継手付き波付き管ユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3646185B2 (ja) | 管継手装置 | |
| US6343623B2 (en) | Sealing ring for connecting the spigot of a corrugated pipe with a pipe socket having a smooth inside wall | |
| WO1990000697A1 (en) | Coupling means and method for pipe material | |
| JPH08178157A (ja) | 管継手 | |
| JP2001317672A (ja) | 螺旋管継ぎ手 | |
| JPH10252959A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JP3386406B2 (ja) | 管継手 | |
| JP3747309B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2002323179A (ja) | 管継手 | |
| JP2557149Y2 (ja) | 配管用ゴムリング及び配管の接続部分の構造 | |
| JP3470158B2 (ja) | 継手部をもつホース | |
| JPH10122459A (ja) | ポリオレフィン系管の離脱防止継手 | |
| JP2009544914A (ja) | パイプ継手組立体およびそのためのアダプタ | |
| JP2007138980A (ja) | 管継手 | |
| JP2003056767A (ja) | 樹脂製インコア | |
| JPH1194153A (ja) | 伸縮離脱防止継手 | |
| JPH10122461A (ja) | ポリオレフィン系管の離脱防止継手 | |
| JPH04107384A (ja) | 受口部を有する管 | |
| JP2000046266A (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2571432Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP3077912U (ja) | オレフィン系樹脂製離脱防止継手 | |
| JPH06323482A (ja) | 管接続部 | |
| JPH10246371A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JPH09210267A (ja) | 管継手 | |
| JPH1073189A (ja) | 管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |