JPH0229769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績機械のドラフト装置であつて、木
綿繊維及び（又は）プラスチツク繊維のステープ
ル範囲を有するフアイバスライバをプレドラフト
域及びメーンドラフト域で加工、特にドラフトす
るようになつており、機械フレームの上に配置さ
れ、ドラフト域を制限するボトムローラと、該ボ
トムローラの上に該ボトムローラごとに配属され
た圧力ローラとを有し、メーンドラフト域を制限
する第１の圧力ローラが当該ボトムローラの回転
軸を中心とした円弧に沿つて移動可能でありかつ
固定可能である形式のものに関する。

ドラフト装置はプレドラフト域とメーンドラフ
ト域とドラフト域を形成する、機械フレームに配
置されたボトムローラとそのうえに配置された圧
力ローラとから成つている。

西ドイツ国特許第1250315号明細書にはフアイ
バスライバの走行方向で見て入口ローラ対の中央
のローラ対と出口ローラ対とを有し、各ローラ対
がボトムローラとそれに属する圧力ローラとから
成つているドラフト装置が開示されている。

入口と中央のローラ対は一緒になつてプレドラ
フト域を形成するのに対し、中央と出口のローラ
対はメーンドラフト域を形成する。

入口ローラ対はフアイバスライバの走行方向で
見て、前方及び後方に直線的に移動可能であり、
プレドラフト域の長さを変えることができるよう
になつている。

両方のローラに互いに無関係に移動可能であ
る。

中央と出口のボトムローラは不動であるのに対
し、中央と出口の圧力ローラは入口の圧力ローラ
と同様に直線的に移動可能に配置されている。

すべての３つの圧力ローラはボトムローラの支
承ブロツクを受容する底板に対して鉛直方向に移
動可能であり、従つて圧力ローラが前述の如く直
線的に移動した場合に圧力ローラが鉛直な運動可
能性と組合わされて定置の又は固定されたボトム
ローラを中心とした運動を行なうことができる。
これによつてメーンドラフト域の長さを変えかつ
ステープル長さにある程度適合させることが可能
になる。

出口のボトムローラはほかのすべてのローラよ
りも大きな直径を有している。

圧力ローラの支承ブロツクはボトムローラの支
承ブロツクの上で直線的に移動可能に配置され
る。

圧力ローラの圧力は、旋回可能でかつ固定可能
である彎曲部材に固定された、ばね負荷された圧
力ピストンによつて生ぜしめられる。

さらにスイス国特許第426570号明細書にはプレ
ドラフト域とメーンドラフト域とを有し、圧力ロ
ーラがボトムローラの軸線を中心として旋回可能
に配置され、ボトムローラの上のフアイバスライ
バの巻掛け円弧が延長させられるか又は短縮させ
られるドラフト装置が開示されている。

プレドラフト域及びメーンドラフト域を制限す
るドラフト域に於ける挟持間隔を加工しようとす
るフアイバスライバのフアイバ長さに合わせるた
めにはローラ群の相互間隔が変えられるようにな
つている。

ドラフト装置の出力の増大は必然的にスライバ
速度を上昇させる。例えば800ｍ／mm又はそれ以
上のスライバ速度、すなわちドラフト装置の出口
に於けるスライバ速度はドラフト装置のローラの
回転数を高め、延いてはローラの軸受に高い要求
を課す。

軸受の寿命は回転数と負荷の他に、取付け精
度、すなわち圧力ローラとボトムローラとの平行
性とローラ軸と軸を駆動する部材との正確な整合
性にも関係する。

西ドイツ国特許第1250135号明細書のドラフト
装置を前述の観点から見ると、入口ローラ対の支
承ブロツクと中央及び出口ローラ対の支承ブロツ
クとの移動可能性若しくは固定可能性に対して正
確な固定を行なう特別な装置が設けられていない
ので、支承ブロツク位置が比較的に不正確である
か又は図示も記載もされていない特別な調節補助
手段を使用しなければ正確に調節できない。しか
しながらこのような補助手段を用いることは面倒
であり、従つて十分とは言えない。

さらにドラフト域の挟持点間隔を変えるために
圧力ローラがボトムローラに対して相対的に直線
的に移動可能であることは、圧力ピストンのばね
力がボトムローラに於ける圧力ローラの位置に応
じて、それによつて変化する半径方向の力成分に
基いて異なる力でスライバに作用するという欠点
を有している。

さらに別の欠点はメーンドラフト域の挟持線間
隔が増大されるために出口ボトムローラの直径が
大きいことである。

さらにこのドラフト装置は、スライバを例えば
ケンスに導入できるようにするためにはドラフト
装置の後でスライバを付加的に変向することが必
要であるという欠点を有している。この結果スラ
イバ速度が13.3ｍ／sec又はそれ以上であるスラ
イバに対しては付加的な、所望されない負荷が遠
心力によつて生ぜしめられ、方法技術的な欠点が
生ぜしめられる。

さらにフランス国特許第1196694号明細書によ
れば３つのドラフト域を有し、ボトムローラ及び
圧力ローラが同心的な円を成して互いに向き合つ
て配置され、圧力ローラが外側の円上に位置する
ドラフト装置が公知である。このようなドラフト
装置は前紡又はリング紡糸機に使用されかつ前紡
機においては最高40ｍ／minのスライバ速度でか
つリング紡糸機においては最高20ｍ／minのスラ
イバ速度で使用される。同心的な円上の配置は、
隣接する挟持間隔の間隔を大きくすることなし
に、大きな直径を有する圧力ローラのために、よ
り大きなスペースが得られるように選ばれてい
る。この直径の拡大はこのようなドラフト装置の
圧力ローラにおける巻付きの危険を減少させる。
ドラフト装置の入口と各ドラフト域にはそれぞれ
１つの中間案内部材が設けられ、この中間案内部
材においてフアイバスライバが前述の挟持線を接
線方向で通過するようになつている。ローラにお
けるフアイバスライバの変向はフアイバスライバ
の走行方向で見て最後のボトムローラにおいて、
しかも挟持線の後でしか行われない。

このようなドラフト装置の欠点は、スライバ速
度が大きいときに、必要により直径の小さい中間
案内部材が大き過ぎる遠心力を生ぜしめ、最後の
ボトムローラにおいてフアイバスライバがまだ変
向されることである。

本発明の課題はこの欠点を除くことであり、本
発明の課題は、冒頭に述べた形式のドラフト装置
において、 (イ) すべてのボトムローラが機械フレームに固定
的に配置され、 (ロ) プレドラフト域を制限する、フアイバスライ
バの走行方向で見て第１の圧力ローラが当該ボ
トムローラの回転軸を中心とした円弧に沿つて
移動可能にかつ固定可能であり、 (ハ) ドラフト装置にフアイバスライバが走入する
場合のほぼ水平な状態から、メーンドラフト域
を制限する第１のボトムローラからフアイバス
ライバが走出するほぼ鉛直な状態へフアイバス
ライバが変向されるように、ボトムローラが配
置されており、 (ニ) メーンドラフト域を制限する第１のボトムロ
ーラの直径が、このボトムローラの上で変向さ
れたフアイバスライバが最高400ｍ／S²の半径加速 値（ｒ・ω²）を有するように選ばれており、 (ホ) ドラフト域を制限する第１のボトムローラに
おけるフアイバスライバの巻掛け角がそれぞれ
のドラフト域において最大45゜であり、 (ヘ) メーンドラフト域を制限する第２のボトムロ
ーラの直径がこのメーンドラフト域の第１のボ
トムローラの直径のほぼ1/3であり、 (ト) メーンドラフト域を制限する第２ローラが、
該ローラの上でフアイバスライバが変向されな
いように配置されていること により解決された。

本発明によつて達成された利点は、 (イ) ドラフト過程に於てフアイバスライバが変向
されることによつて、ドラフト装置の出口に於
けるスライバ速度が高いにも拘らず、ドラフト
装置に於ける変向個所の半径方向加速値がフア
イバスライバの耐え得る値に保たれること、 (ロ) ドラフト過程に於ける変向によつてほぼ水平
方向に走入するフアイバスライバがドラフト装
置の後で付加的な変向なしにかつ短い間隔でホ
ツパ若しくは後続する測定値を発するカレンダ
ローラ対に送られ、最後のローラ対とカレンダ
ローラとの間で送られ続ける不正確なフアイバ
スライバの長さがきわめて短くなること、 (ハ) ボトムローラが不動に配置されていることに
よつて取付け時の軸受の正確な整合が維持さ
れ、これによつて軸受の耐用年限が長くなり、
他のステープル長さに適合させるための調節時
間が短縮されること、 (ニ) 圧力ローラが前記円弧に沿つて移動可能であ
ることによつてボトムローラの位置を変えるこ
となしにドラフト装置をフアイバスライバのス
テープル長さに適合させることが可能であるこ
と、 (ホ) 当該のボトムローラの軸線に対する圧力ロー
ラの力の方向を変えないでフアイバスライバに
対する力の作用が一定に保たれることである。

ドラフト装置の有利な実施例は圧力ローラを旋
回可能なアームに配置することによつて得られ
る。これによつて幅の広いフアイバスライバも簡
単にかつ確実にドラフト装置に導入できる。

本発明の別の有利な１実施例の特徴は、移動可
能な圧力ローラがステープル長さに適合させるた
めに係止装置によつて調節可能であつて、移動の
程度が目盛によつて測定可能であり、圧力ローラ
が迅速にかつ正確に移動可能であり、圧力ローラ
が移動可能であるにも拘らず圧力ローラがボトム
ローラに対して正確に平行案内されることであ
る。

さらにメーンドラフト域を制限する第２の圧力
ローラが当該のボトムローラの回転軸を中心とし
た円弧に沿つて移動可能であることによつて、フ
アイバスライバを正又は負の方向に変向させる押
し棒が用いられるかとは無関係にフアイバスライ
バがローラ対に接線方向に走入することが保証さ
れる。

メーンドラフト域を制限する第２のボトムロー
ラの直径が小さいことによつて、先行するボトム
ローラが有利な大きな直径を有しているにも拘ら
ず申し分なく短い挾持距離が達成されるという利
点が得られる。

次に図面について本発明を説明する： ドラフト装置１は機械フレーム２を有してお
り、この機械フレーム２にはヒンジピン３を介し
てダブルアームとして構成されたアーム部分４が
旋回可能に支承されている。

アーム部分４はそれぞれ１つの円弧部分５と円
弧部分６と端部部分７とを有している。端部部分
７はそれぞれ１つの、固定ピン９を受容する切欠
き８を備えている。固定ピン９はニユーマチツク
シリンダ１０の構成部分である。固定ピン９は切
欠き８に嵌合する部分として構成され、ダブルア
ームを第１図と第２図とに実線で示された作業位
置に固定するために投立つ。ダブルアームの操作
位置は第１図に於て一点鎖線で示されている。

機械フレーム２にはボトムローラ１１，１２，
１３，１４が軸１５，１６，１７，１８で回転可
能に支承されている。ボトムローラ１１，１２，
１３，１４は個別的に駆動される（図示せず）。

円弧部分５は軸１５と同軸的な円弧状の案内ス
リツト１９を有し、円弧部分６は軸１７と同軸的
な円弧状の案内スリツト２０を有している。案内
スリツト１９はそれぞれ１つの支承ブロツク対２
１を案内するために役立つのに対し、案内スリツ
ト２０は支承ブロツク対２３を案内するために役
立つ。端部部分７には軸１８に対して同軸的な案
内スリツト６０が支承ブロツク対２５を案内する
ために設けられている。

支承ブロツク対２２はドラフト装置の入口でか
つ支承ブロツク対２４は円弧部分５から円弧部分
６への移行部でダブルアーム４に固定的に配置さ
れている。

フアイバスライバ２６の移動方向（第１図に矢
印で示されている）で見てドラフト装置は次の順
序で支承ブロツク対２２に回転可能に支承された
圧力ローラ２７と、プレドラフト域の始端を制限
する、支承ブロツク対２１に回転可能に支承され
た第１の圧力ローラ２８と、プレドラフト域の終
端を制限する、支承ブロツク対２４に回転可能に
支承された第２の圧力ローラ２９と、メーンドラ
フト域の始端を制限する、支承ブロツク対２３に
回転可能に支承された第１の圧力ローラ３０と、
メーンドラフト域の終端を制限する、支承ブロツ
ク２５に回転可能に支承された第２の圧力ローラ
３１とを有している。

ローラ１１と２８はフアイバスライバの移動方
向で見てプレドラフト域を制限する第１のフアイ
バスライバ挾持個所を形成し、ローラ１２と２９
は第２のフアイバスライバ挾持個所を形成する。

ローラ１３と３０はメーンドラフト域を制限す
る第１のフアイバスライバ挾持個所を形成し、ロ
ーラ１４と３１は第２のフアイバスライバ挾持個
所を形成する。

支承ブロツク対２４と２２は固定的に配置さ
れ、支承ブロツク対２１は案内スリツト１９に沿
つて、支承ブロツク対２３は案内スリツト２０に
沿つて、フアイバスライバの加工しようとるステ
ープル長さに適合させるために移動させかつ再び
固定することができる。さらに支承ブロツク対２
５が案内スリツト６０で移動可能でかつ再び固定
可能であることによつて、圧力ローラ３０の移動
により惹起されたフアイバスライバの入口位置変
化にも拘らずフアイバスライバの接線方向の走入
が保証される。

圧力ローラ２８若しくは３０が軸１５若しくは
１７の半径方向で見てボトムローラ１１若しくは
１３に対して平行であることを保証するためには
一方では円弧部分５と６に係止歯３２（第３図と
第４図）と歯数に相当する目盛３３が、他方では
支承ブロツク対２１と２３にそれぞれ１つの、歯
３２に係合する係止装置３４が設けられている。
この係止装置３４は支承ブロツク対２１と２３の
個々の支承ブロツクに配属されている。このよう
な支承ブロツクは、圧力ローラ軸３８の軸受３７
を受容しかつ案内する案内孔３６を備えた支承ブ
ロツク下部分３５を有している。圧力ローラ軸３
８はそれぞれ圧力ローラ２７と圧力ローラ２８，
２９，３０，３１を支承するために役立つ。

さらに支承ブロツク下部分３５はシリンダとし
て構成され、ピストン３９とピストン棒４０とば
ね４１と圧縮空気接続部４２と排気開口４３とを
有している。

シリンダの閉鎖部としては支承ブロツク下部分
と固定的に結合された支承ブロツク上部分４４が
用いられている。

支承ブロツク上部分４４には係止装置３４に属
する案内ピン４５がねじ４６で固定的にねじ込ま
れかつ係止部分４７を案内するために役立つ。係
止部分４７と案内ピン上方部分４５．１との間に
配置された押しばね４８は係止部分４７を支承ブ
ロツク上部分４４に対して押す。係止部分４７は
ばね４８の力に抗して支承ブロツク上部分４４か
ら離すことができる。

円弧部分５と６に設けられた係止歯３２は、支
承ブロツク上部分４４に係止部分４７が載つてい
る場合に係止部分４７に設けられた歯４９に係合
する。

さらに支承ブロツク上部分４４内には２つの案
内ピン５０がプレス嵌めされている。この案内ピ
ン５０は案内スリツト１９若しくは２０に突入し
ており、その直径はこれによつて個々の支承ブロ
ツク２１，２３，２５が案内スリツト１９，２
０，６０に沿つて正確に滑り案内されるように選
ばれている。

固定ねじ５１とナツト５２は個々の支承ブロツ
クを円弧部分５と６若しくは端部部分７に固定す
る。

支承ブロツク対２１及び（又は）２３を移動さ
せようとすると、固定ねじ５１（第３図と第４
図）が弛められ、係止部分４７が人の力でばね４
８の力に抗して、案内ピンに沿つて支承ブロツク
上部分４４から離され、人の力で支承ブロツク対
２１及び（又は）２３が円弧部分５若しくは６に
接触させられた状態で案内スリツト１９若しくは
２０に沿つて案内される。移動量は目盛３３で読
取ることができる。

支承ブロツク対２４，２５，２２は支承ブロツ
ク対２１と２３と同じ部材を有しているが、この
場合には係止装置３４が省略されている。

支承ブロツク対２４，２２は固定的に配置され
ている。支承ブロツク対２５の移動可能性につい
ては後に説明する。

フアイバスライバ２６はローラ１４と３１によ
つて与えられた最後のフアイバスライバ挾持個所
の後でホツパ５３に纒められ、回転可能に支承さ
れた自体公知のカレンダローラ対５４に送られ
る。カレンダローラ対５４は固定的に配置された
カレンダローラ５５とそれから離反可能に配置さ
れたカレンダローラ５６とから構成されている。

ホツパ５３は矢印Ｂの方向に傾倒可能に配置さ
れ、フアイバスライバ走出部分５７でカレンダロ
ーラ対５４のフアイバスライバ引込間隙内に突入
している。

ローラ５６が離反させられた場合にはホツパ５
３は最後のローラ１４と３１から送られたフアイ
バスライバを申し分なくホツパに導入するために
傾倒させることができる。

さらにドラフト装置１は所謂押し棒５８（第５
図）を備えていてもよい。この押し棒５８はメー
ンドラフト域に設けられてフアイバスライバを正
の方向に変向させ、その際にドラフト域内でフア
イバを補助的に案内する。正の方向の変向とは機
械フレーム２から離される方向の湾曲を有する変
向である。この場合、押し棒５８は、ローラ１３
と３０若しくは１４と３１とから成るローラ対の
挾持個所によつて与えられたメーンドラフト域の
挟持区間を、圧力ローラ３０が第１図に一点鎖線
で示された位置に後退させられることにより延長
した場合に、押し棒５８を中心とした変向が減少
するようにメーンドラフト域に設けられている。
この変向の減少は押し棒５８と、ローラ１３と３
０との間の挾持点との間の区間がローラ１３と３
０との接線を成すと終了する。この第１の挾持距
離は第５図に於て矢印Ｅで示されているのに対
し、85mmの最大挾持距離は矢印Ｆで示された個所
で達成される。

押し棒５８を使用した場合には支承ブロツク対
２５はフアイバスライバ２６がローラ１４と３１
とによつて接線方向に捕えられるように位置決め
若しくは固定されている。

さらにドラフト装置１は押し棒５８の変化実施
例としてフアイバスライバを負の方向に変向させ
る押し棒５９を有していることもできる（第６
図）。この場合には押し棒によつて与えられたフ
アイバスライバの変向は一定に保たれる。この実
施例に於てもフアイバスライバがローラ１４と３
１によつて接線方向に捕えられるようにするため
には支承ブロツク対２５は第６図に示された位置
に移動させられる。この位置では支承ブロツク対
２５の、第１図で見て上側の案内ピン５０が両方
の端部部分１７に設けられた案内スリツト６０の
（図示されていない）上方端部に接しているのに
対して、押し棒５８が使用されている場合には支
承ブロツク対２５の下方の案内ピン５０が案内ス
リツト６０の下方の端部６１（第６図）に接す
る。

このような形式で同じドラフト装置は構成部分
を交換することなしに両方の押し棒の配置形式に
応じて使用することができる。

第１図に１点鎖線で示された操作位置にアーム
部分４を持上げ、フアイバスライバをドラフト装
置内に導入するためには機械フレーム２に旋回可
能に結合されたニユーマチツクシリンダ６２が用
いられる。このニユーマチツクシリンダ６２のピ
ストン棒端部６３は棒６４で両方のアーム部分４
と結合されている。

フアイバスライバはドラフト装置内に導入する
ためにドラフト装置が開放された位置でボトムロ
ーラ１１，１２，１３，１４を介して矢印Ｂの方
向に傾倒されたホツパ５３に案内される。

ニユーマチツクシリンダ６２の作用を逆転する
ことによつてドラフト装置は再び閉じられ、シリ
ンダ１０の作用を逆転することによつて再び錠止
される。

ゆつくりと運転を開始し、ドラフトされた材料
がホツパ５３とカレンダローラ対を通過するとド
ラフト装置は生産運転に切換えられる。

「シヨート乃至ロングステープルフアイバ」と
いう概念にはステープル長さが80mmまでの木綿及
び化学繊維が含まれるものとする。プレドラフト
域若しくはメーンドラフト域の始端を形成するボ
トムローラの直径は90mmであり、ステープル長さ
が80mmであるフアイバを加工する場合にもフアイ
バスライバが前記ボトムローラに最高45゜で巻掛
けられるようになつている。

45゜よりも大きい巻掛け角の場合にはフアイバ
スライバとボトムローラとの間の摩擦はボトムロ
ーラに公知のようにロレツトが付けられている場
合には大きくなり過ぎる。

冒頭に述べた高いスライバ速度は、高い遠心
力、すなわち高い半径方向加速値をもたらす。

例えばドラフト装置の出口に於けるスライバ速
度が1000ｍ／min.であり、メーンドラフト域の
第１のボトムローラ１３の直径が90mmであり、ド
ラフト域のドラフト値が４：１であると、第１の
ボトムローラ１３における半径方向加速値はar＝
ｒ・ω²＝385ｍ／sec²になる。これは重力加速度
の約38倍である。

前述の公知のドラフト装置を使用した場合に
1000ｍ／min.の速度で送られたフアイバスライ
バをar＝385ｍ／sec.²の半径方向加速値で変向し
ようとすると変向半径は720mmでなければならな
いが、これは装置的に不都合である。

メーンドラフト域の第１のボトムローラ１３に
有利な大きな直径が与えられているにも拘らず、
短いステープル長さを有するフアイバをドラフト
するために申し分なく短い挾持距離を得るために
は、メーンドラフト域の第２のボトムローラ１４
に第１のボトムローラ１３の直径のほぼ1/3、例
えば28mmの直径が与えられる。

このローラ１４のために小さい直径を選ぶこと
によつて高いスライバ速度は高い回転数をもたら
し、この高い回転数によつて高い半径方向速度値
が与えられるようになる。しかしながらこのロー
ラに於けるフアイバスライバの変向度は零又は数
度であり、これによつて変向されるフアイバスラ
イバ材料が小さくなるか又はフアイバスライバ材
料が変向されなくなるので、閉じられたフアイバ
スライバのために遠心力（ｚ＝ｍ・rω²）が生じ
ないか又は比較的に小さな遠心力しか生じなくな
るのに対し、ローラ１４によつて閉じられたフア
イバスライバから変向されたほぐれた単繊維には
別の現象が見られる。すなわちこのような繊維は
変向された材料が繊維とロールとの間の付着力よ
りも大きい遠心力をもたらすまで変向される。

繊維の静電荷電を防止するためには公知の形式
で絶縁体を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は運転位置にある本発明のドラフト装
置の側面図、第２図は第１図のドラフト装置の正
面図、第３図は第１図のドラフト装置の１部分を
第１図と同じ側から見た詳細図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線に沿つた断面図、第５図と第６図は第
１図のドラフト装置の変化実施例を示す部分図で
ある。 １…ドラフト装置、２…機械フレーム、３…ヒ
ンジピン、４…アーム部分、５…円弧部分、６…
円弧部分、７…端部部分、８…切欠き、９…固定
ピン、１０…ニユーマチツクシリンダ、１１，１
２，１３，１４…ボトムローラ、１５，１６，１
７，１８…軸、１９…案内スリツト、２０…案内
スリツト、２１，２２…支承ブロツク対、２３…
支承ブロツク対、２４…支承ブロツク対、２５…
支承ブロツク対、２６…フアイバスライバ、２７
…圧力ローラ、２８…圧力ローラ、２９…圧力ロ
ーラ、３０…圧力ローラ、３１…圧力ローラ、３
２…係止歯、３３…目盛、３４…係止装置、３５
…支承ブロツク下部分、３６…案内孔、３７…軸
受、３８…圧力ローラ軸、４４…支承ブロツク上
部分、４５…案内ピン、４６…ねじ、４７…係止
部分、４８…押しばね、４９…歯、５０…案内ピ
ン、５１…固定ねじ、５２…ナツト、５３…ホツ
パ、５４…カレンダローラ対、５５…カレンダロ
ーラ、５６…カレンダローラ、５７…フアイバス
ライバ走出部分、５８…押し棒、５９…押し棒、
６０…案内スリツト、６１…端部、６２…ニユー
マチツクシリンダ、６３…ピストン棒端部、６４
…棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紡績機械のドラフト装置であつて、木綿繊維
   からプラスチツク繊維までのステープル範囲のフ
   アイバスライバをプレドラフト域及びメーンドラ
   フト域で加工するようになつており、機械フレー
   ム２の上に配置され、ドラフト域を制限するボト
   ムローラ１１，１２，１３，１４と、該ボトムロ
   ーラ１１，１２，１３，１４の上に該ボトムロー
   ラ１１，１２，１３，１４ごとに配属された圧力
   ローラ２８，２９，３０，３１とを有し、メーン
   ドラフト域を制限する第１の圧力ローラ３０が当
   該ボトムローラ１３の回転軸１７を中心とした円
   弧２０に沿つて移動可能にかつ固定可能である形
   式のものにおいて、 (イ) すべてのボトムローラ１１，１２，１３，１
   ４が機械フレーム２に固定的に配置され、 (ロ) プレドラフト域を制限する、フアイバスライ
   バ２６の走行方向で見て第１の圧力ローラ２２
   が、当該のボトムローラ１１の回転軸１５を中
   心とした円弧１９に沿つて移動可能にかつ固定
   可能であり、 (ハ) ドラフト装置にフアイバスライバが走入する
   場合のほぼ水平な状態から、メーンドラフト域
   を制限する第１のボトムローラ１３からフアイ
   バスライバが走出するほぼ鉛直な状態へフアイ
   バスライバが変向されるように、ボトムローラ
   が配置されており、 (ニ) メーンドラフト域を制限する第１のボトムロ
   ーラ１３の直径が、このボトムローラ１３の上
   で変向されたフアイバスライバが最高400ｍ／S²の 半径加速値（ｒ・ω²）を有するように選ばれ
   ており、 (ホ) ドラフト域を制限する第１のボトムローラ１
   １，１３におけるフアイバスライバの巻掛け角
   がそれぞれのドラフト域において最大45゜であ
   り、 (ヘ) メーンドラフト域を制限する第２のボトムロ
   ーラ１４の直径がこのメーンドラフト域の第１
   のボトムローラ１３の直径のほぼ1/3であり、 (ト) メーンドラフト域を制限する第２のローラ１
   ４，３１が、該ローラ１４，３１の上でフアイ
   バスライバが変向されないように配置されてい
   ることを特徴とする、紡績機械のドラフト装
   置。 ２ 圧力ローラ２８，２９，３０，３１が機械フ
   レーム２に旋回可能に配置されたダブルアーム４
   に移動可能にかつ固定可能に配置されている、特
   許請求の範囲第１項記載のドラフト装置。 ３ メーンドラフト域を制限する第２の圧力ロー
   ラ３１も当該ボトムローラ１４の回転軸線を中心
   とした円弧６０に沿つて移動可能にかつ固定可能
   に配置されており、前記円弧６０がダブルアーム
   ４における案内スリツトである、特許請求の範囲
   第２項記載のドラフト装置。 ４ ドラフト装置に対するフアイバスライバの入
   口に第１のボトムローラに支持される圧力ローラ
   ２７が設けられている、特許請求の範囲第１項記
   載のドラフト装置。 ５ メーンドラフト域にフアイバスライバ２６を
   変向させる押し棒５８，５９が設けられている、
   特許請求の範囲第１項記載のドラフト装置。 ６ ダブルアーム４に設けられた円弧が案内スリ
   ツト１９，２０，６０である、特許請求の範囲第
   ２項記載のドラフト装置。 ７ それぞれプレドラフト域とメーンドラフト域
   との始端を制限する圧力ローラ２８，３０が該圧
   力ローラ２８，３０の軸３８を受容する、案内ス
   リツト１９，２０に案内された支承ブロツク２
   １，２３でダブルアーム４に沿つて移動可能であ
   る、特許請求の範囲第２項から第６項までのいず
   れか１項記載のドラフト装置。 ８ ダブルアーム４が、プレドラフト域とメーン
   ドラフト域とを制限する第１の圧力ローラ２８，
   ３０を受容する支承ブロツク２１，２３を位置決
   めするために、案内スリツトと同心的に配置され
   た係止歯３２を有している、特許請求の範囲第６
   項記載のドラフト装置。 ９ 支承ブロツク２１，２３がそれぞれ前記係止
   歯に係合する係止装置３４を備えている、特許請
   求の範囲第８項記載のドラフト装置。 １０ 係止装置３４が、支承ブロツク上部分４４
   にねじ結合された案内ピン４５と、この案内ピン
   ４５により運動可能に案内された、係止歯と係合
   する係止部分４７と、該係止部分４７が係止歯３
   ２に係合させられるように案内ピン４５と係止部
   分４７との間に締込まれたばね４８とから構成さ
   れている、特許請求の範囲第９項記載のドラフト
   装置。 １１ ダブルアーム４に圧力ローラ２７を受容す
   るための支承ブロツク２２が設けられている、特
   許請求の範囲第４項記載のドラフト装置。 １２ メーンドラフト域を制限する第１の圧力ロ
   ーラ３０を後退させることでメーンドラフト域の
   挟持間隔を延長した場合に、押し棒５８によるフ
   アイバスライバの変向が第１の挟持間隔Ｅまで減
   少し、次いで85mmの最大挟持間隔Ｆまで変わらな
   いように押し棒５８が配置されている、特許請求
   の範囲第５項記載のドラフト装置。 １３ メーンドラフト域を制限する第１の圧力ロ
   ーラ３０を後退させることでメーンドラフト域の
   挟持間隔を延長した場合に、押し棒５９によるフ
   アイバスライバの変向が変わらないように押し棒
   ５９が配置されている、特許請求の範囲第５項記
   載のドラフト装置。