JPH02287802A - 数値制御情報作成装置 - Google Patents
数値制御情報作成装置Info
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- JPH02287802A JPH02287802A JP1111600A JP11160089A JPH02287802A JP H02287802 A JPH02287802 A JP H02287802A JP 1111600 A JP1111600 A JP 1111600A JP 11160089 A JP11160089 A JP 11160089A JP H02287802 A JPH02287802 A JP H02287802A
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- parts
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 22
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、部品加工のための数値制御（ＮＣ）情報を作
成するＮＣ情報作成装置に関する。
成するＮＣ情報作成装置に関する。
（従来の技術）
第６図は従来のＮＣ情報作成装置の一例を示すブロック
図であり、オペレータがＣＲＴＩ キーボード２を使
って入力した素材形状情報１１．及び部品形状情報Ｐｆ
が入力／表示制御部３を介して素材形状記憶部４及び部
品形状記憶部５にそれぞれ格納される。素材形状記憶部
４及び部品形状記憶部５に格納されている素材形状情報
８ｆ及び部品形状情報１１゜か加工方法決定部６に読出
され、加工部位（端面加工部位、外径加工部位、内径加
工部位）、切削方向（−１↓、−等）、切削工具、切削
条件（切削速度、送り速度、主軸回転数、切込量）等の
加工方法情報Ｍ、が決定されて加工方法記憶部７に格納
される。加工方法記憶部７に格納されている加工方法情
報ＭｆがＮＧ情報生成部８に読出され、ＮＣ情報Ｎ、が
生成されてＮＣ情報記憶部９に格納される。
図であり、オペレータがＣＲＴＩ キーボード２を使
って入力した素材形状情報１１．及び部品形状情報Ｐｆ
が入力／表示制御部３を介して素材形状記憶部４及び部
品形状記憶部５にそれぞれ格納される。素材形状記憶部
４及び部品形状記憶部５に格納されている素材形状情報
８ｆ及び部品形状情報１１゜か加工方法決定部６に読出
され、加工部位（端面加工部位、外径加工部位、内径加
工部位）、切削方向（−１↓、−等）、切削工具、切削
条件（切削速度、送り速度、主軸回転数、切込量）等の
加工方法情報Ｍ、が決定されて加工方法記憶部７に格納
される。加工方法記憶部７に格納されている加工方法情
報ＭｆがＮＧ情報生成部８に読出され、ＮＣ情報Ｎ、が
生成されてＮＣ情報記憶部９に格納される。
そして、オペレータの操作にｊ：すＮＣ情報記憶部９に
格納されているＮＣ情報Ｎ、がＮＣ情報出力部１ｏを介
して紙テープ１１等に出力されるようになっている。
格納されているＮＣ情報Ｎ、がＮＣ情報出力部１ｏを介
して紙テープ１１等に出力されるようになっている。
このような構成において、その動作例を第７図（八）に
示すような部品形状の加工を行なうためのＮＣ情報を作
成する場合について説明する。オペレータはＣＲＴＩ、
キーホード２を使って同図（Ｂ） に示すような素
材形状情報及び部品形状情報を入力する。加工方法決定
部６は入力された素材形状情報及び部品形状情報に基づ
いて加工方法情報な決のＮＣ情報を生成する。オペレー
タはこのＮＣ情報を第１工程用のＮＣテープとして出力
させる。次に、オペレータはＣＲＴＩ、キーボード２を
使って同図（Ｄ）に示すような素材形状情報及び部品形
状情報を入力し、上述したと同様の過程を経て同図（Ｅ
）に示すような加工を行なうためのＮＣ情報を第２工程
用のＮＣテープ１１として出力させて全ての処理を終了
する。
示すような部品形状の加工を行なうためのＮＣ情報を作
成する場合について説明する。オペレータはＣＲＴＩ、
キーホード２を使って同図（Ｂ） に示すような素
材形状情報及び部品形状情報を入力する。加工方法決定
部６は入力された素材形状情報及び部品形状情報に基づ
いて加工方法情報な決のＮＣ情報を生成する。オペレー
タはこのＮＣ情報を第１工程用のＮＣテープとして出力
させる。次に、オペレータはＣＲＴＩ、キーボード２を
使って同図（Ｄ）に示すような素材形状情報及び部品形
状情報を入力し、上述したと同様の過程を経て同図（Ｅ
）に示すような加工を行なうためのＮＣ情報を第２工程
用のＮＣテープ１１として出力させて全ての処理を終了
する。
（発明か解決しようとする課題）
上述したように従来のＮＣＣ情報作成装丁２つの工程が
必要な部品加工用のＮＣ情報を作成するためには、素材
形状と部品形状が１っであるにもかかわらず各工程の素
材形状情報及び部品形状情報をそれぞれ入力しなければ
ならず、手間か掛かり過きるという欠点があった。
必要な部品加工用のＮＣ情報を作成するためには、素材
形状と部品形状が１っであるにもかかわらず各工程の素
材形状情報及び部品形状情報をそれぞれ入力しなければ
ならず、手間か掛かり過きるという欠点があった。
本発明は上述したような事情から成されたものであり、
本発明の目的は、素材形状情報及び部品形状情報を１回
入力するのみて２つの工程か必要な部品加工用のＮＣ情
報を作成することかてきるＮＣ情報作成装置を提供する
ことにある。
本発明の目的は、素材形状情報及び部品形状情報を１回
入力するのみて２つの工程か必要な部品加工用のＮＣ情
報を作成することかてきるＮＣ情報作成装置を提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、部品加工のためのＮＣ情報を作成するＮＣ情
報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、
入力された素オＡ形状２部品形状及び爪形状を基に第１
工程と第２工程との分割点を決定する分割点決定手段と
、前記分割点、前記素材形状及び前記部品形状を基に前
記第１工程の部品形状と前記第２工程の部品形状とを生
成する部品形状分割手段と、前記分割点、前記素材形状
及び前記第１工程の部品形状を基に前記第１工程の素４
，１形状と前記第２工程の素材形状とを生成する素４Ａ
形状分割手段とを備え、前記第１工程の素材形状と前記
第１工程の部品形状とから前記第１工程のＮＣ情報を生
成し、前記第２工程の素材形状と前記第２工程の部品形
状とから前記第２工程のＮＣ情報を生成することによっ
て達成される。
報作成装置に関するものであり、本発明の上記目的は、
入力された素オＡ形状２部品形状及び爪形状を基に第１
工程と第２工程との分割点を決定する分割点決定手段と
、前記分割点、前記素材形状及び前記部品形状を基に前
記第１工程の部品形状と前記第２工程の部品形状とを生
成する部品形状分割手段と、前記分割点、前記素材形状
及び前記第１工程の部品形状を基に前記第１工程の素４
，１形状と前記第２工程の素材形状とを生成する素４Ａ
形状分割手段とを備え、前記第１工程の素材形状と前記
第１工程の部品形状とから前記第１工程のＮＣ情報を生
成し、前記第２工程の素材形状と前記第２工程の部品形
状とから前記第２工程のＮＣ情報を生成することによっ
て達成される。
（作用）
本発明のＮＣ情報作成装置は、２つの工程か必要な部品
加工の場合、自動で分割点を求めて分割した部品毎にＮ
Ｃ情報を作成するようにしているのて、短時間でＮＣ情
報を得ることかてきるものである。
加工の場合、自動で分割点を求めて分割した部品毎にＮ
Ｃ情報を作成するようにしているのて、短時間でＮＣ情
報を得ることかてきるものである。
（実施例）
第１図は本発明のＮＣ情報作成装置の一例を第６図に対
応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同符号
を付して説明を省略する。オペレータかＣＲＴＩ、キー
ボーＦ ２を使って入力した工作機械のヂャックの爪形
状情報Ｃｆか入力／表示制御部３を介してチャッキング
情報記憶部２１に格納される。素材形状記憶部４１部品
形状記憶部５及びチャッキング情報記憶部２１にそれぞ
れ格納されている素材形状情報Ｂｆ１部品形状情報ｐ、
及び爪形状情報Ｃｆが分割点決定部２２に読出され、第
１／第２工程素旧分割点Ｄ Ｉ＋ ｆ及び第１／第２工
程部品分割点Ｄｐｆか決定されて素月形状分割部２３及
び部品形状分割部２４に送出される。素材形状記憶部４
及び部品形状記憶部５に格納されている素詞形状情報Ｉ
及び部品形状情報Ｐ、か部品形状分割部２４に読出され
、これらの情報し、Ｐｆと分割点決定部２２から送出さ
れて来た第１／第２工程素詞分割点１１ｂｒ及び第１／
第２工程部品分割点Ｄｐｆとに基づいて第１工程の部品
形状情報１）ｆ、及び第２工程の部品形状情報Ｐｆ２か
生成されて加工方法決定部６に送出されると共に、第１
工程の部品形状情報Ｐｆｌか素月形状分割部２３に送出
される。素材形状記憶部４に格納されている素材形状情
報Ｂ、が素材形状分割部２３に読出され、第１工程用の
素材形状情報１１ｒ＋か生成されて加工実１フセ決定部
６に送出されると共に、素詞形状情報Ｂｆと分割点決定
部２２から送出されて来た第１／第２工程素ｋＡ分割点
［］１＋ｆ及び第１／第２工程部品分割点Ｄ１５．と部
品形状分割部２４から送出されて来た第１工程の部品形
状情報Ｐｆｌとに基づいて第２工程用の素材形状情報Ｂ
ｆ２か生成されて加工方法決定部６に送出される。素材
形状分割部２３から送出されて来た第１工程用及び第２
工程用の素材形状情報ｎ、及びＢｒ３ と部品形状分割
部２４から送出されて来た第１工程用及び第２工程用の
部品形状情報Ｐｆｌ及びＰＰ２とに基ついて第１工程用
及び第２工程用の加工方法情報Ｊ＋及びＭｆ２か決定さ
れ、決定された各加工方法情報Ｍｆｌ及びＭ ｔ ２が
第１工程用加工方法記憶部２５及び第２工程用加工方法
記憶部２Ｂにそれぞれ格納される。そして、第１工程用
加工方法記憶部２５及び第２工程用加工方法記憶部２６
に格納されている第１工程用の加工方法情報ｔＡｒ＋及
び第２工程用の加工方法情報１ｔ１，２がＮＣ情報生成
部８に読出され、第１工程用及び第２工程用のＮＧ情報
Ｎｆｌ及び１１ ｆ２か生成されてＮＧ情報記憶部９に
格納されるようになっている。
応させて示すブロック図であり、同一構成箇所は同符号
を付して説明を省略する。オペレータかＣＲＴＩ、キー
ボーＦ ２を使って入力した工作機械のヂャックの爪形
状情報Ｃｆか入力／表示制御部３を介してチャッキング
情報記憶部２１に格納される。素材形状記憶部４１部品
形状記憶部５及びチャッキング情報記憶部２１にそれぞ
れ格納されている素材形状情報Ｂｆ１部品形状情報ｐ、
及び爪形状情報Ｃｆが分割点決定部２２に読出され、第
１／第２工程素旧分割点Ｄ Ｉ＋ ｆ及び第１／第２工
程部品分割点Ｄｐｆか決定されて素月形状分割部２３及
び部品形状分割部２４に送出される。素材形状記憶部４
及び部品形状記憶部５に格納されている素詞形状情報Ｉ
及び部品形状情報Ｐ、か部品形状分割部２４に読出され
、これらの情報し、Ｐｆと分割点決定部２２から送出さ
れて来た第１／第２工程素詞分割点１１ｂｒ及び第１／
第２工程部品分割点Ｄｐｆとに基づいて第１工程の部品
形状情報１）ｆ、及び第２工程の部品形状情報Ｐｆ２か
生成されて加工方法決定部６に送出されると共に、第１
工程の部品形状情報Ｐｆｌか素月形状分割部２３に送出
される。素材形状記憶部４に格納されている素材形状情
報Ｂ、が素材形状分割部２３に読出され、第１工程用の
素材形状情報１１ｒ＋か生成されて加工実１フセ決定部
６に送出されると共に、素詞形状情報Ｂｆと分割点決定
部２２から送出されて来た第１／第２工程素ｋＡ分割点
［］１＋ｆ及び第１／第２工程部品分割点Ｄ１５．と部
品形状分割部２４から送出されて来た第１工程の部品形
状情報Ｐｆｌとに基づいて第２工程用の素材形状情報Ｂ
ｆ２か生成されて加工方法決定部６に送出される。素材
形状分割部２３から送出されて来た第１工程用及び第２
工程用の素材形状情報ｎ、及びＢｒ３ と部品形状分割
部２４から送出されて来た第１工程用及び第２工程用の
部品形状情報Ｐｆｌ及びＰＰ２とに基ついて第１工程用
及び第２工程用の加工方法情報Ｊ＋及びＭｆ２か決定さ
れ、決定された各加工方法情報Ｍｆｌ及びＭ ｔ ２が
第１工程用加工方法記憶部２５及び第２工程用加工方法
記憶部２Ｂにそれぞれ格納される。そして、第１工程用
加工方法記憶部２５及び第２工程用加工方法記憶部２６
に格納されている第１工程用の加工方法情報ｔＡｒ＋及
び第２工程用の加工方法情報１ｔ１，２がＮＣ情報生成
部８に読出され、第１工程用及び第２工程用のＮＧ情報
Ｎｆｌ及び１１ ｆ２か生成されてＮＧ情報記憶部９に
格納されるようになっている。
このような構成において、その動作例を第２図のフロー
チャートで説明すると、例えば第３図（八）に示すよう
な素材形状１部品形状及び爪形状の各情報か各記憶部４
．５及び２１に格納されている場合、分割点決定部２２
は部品形状上の頂点Ｐｒ’ｌ〜Ｉ’ｐ８においてＸ座標
値がＰＣのＸ座標値より大きい頂点の東金Ｐｓ（Ｐｐ＋
、Ｐｐ２．Ｐｐ３．Ｐｚ、Ｐｐｌ、Ｐｐｒ、）を求める
（ステップＳｔ）。次に、集合Ｐ、においてＸ座標値が
最大値を持つ頂点の集合Ｐ ｘ （Ｐ ｐ、＋ 、 Ｐ
Ｐ５）を求める（ステップＳ２）。そして、集合Ｐつに
おいてｚｌＩ漂値が最小値を持つ頂点ＰＰ５を求める（
ステップＳ３）。この頂点ＰＰＳを外径加工部位におり
る第１／第２工程部品分割点として決定する。この第１
／第２工程部品分割点ＰＰ５からＸ軸プラス方向に直線
を延はし、素片４形状との交点Ｐいｓ’を求める（ステ
ップＳ４）。この交点Ｐい、を第１／第２工程素オΔ分
割点として決定する。
チャートで説明すると、例えば第３図（八）に示すよう
な素材形状１部品形状及び爪形状の各情報か各記憶部４
．５及び２１に格納されている場合、分割点決定部２２
は部品形状上の頂点Ｐｒ’ｌ〜Ｉ’ｐ８においてＸ座標
値がＰＣのＸ座標値より大きい頂点の東金Ｐｓ（Ｐｐ＋
、Ｐｐ２．Ｐｐ３．Ｐｚ、Ｐｐｌ、Ｐｐｒ、）を求める
（ステップＳｔ）。次に、集合Ｐ、においてＸ座標値が
最大値を持つ頂点の集合Ｐ ｘ （Ｐ ｐ、＋ 、 Ｐ
Ｐ５）を求める（ステップＳ２）。そして、集合Ｐつに
おいてｚｌＩ漂値が最小値を持つ頂点ＰＰ５を求める（
ステップＳ３）。この頂点ＰＰＳを外径加工部位におり
る第１／第２工程部品分割点として決定する。この第１
／第２工程部品分割点ＰＰ５からＸ軸プラス方向に直線
を延はし、素片４形状との交点Ｐいｓ’を求める（ステ
ップＳ４）。この交点Ｐい、を第１／第２工程素オΔ分
割点として決定する。
部品形状分割部２４は、入力された素朴形状情報及び部
品形状情報と、決定された第１／′ｆ３２工程部品分割
点Ｐ２．及び第１／第２工程素拐分割点ＰＷ５ とを基
に第３図（Ｂ） に示すような第１工程用の部品形状
情報Ｐｐｌ −Ｐｐ２−Ｐｐ３ ＝Ｐｐ４−ＰＰ！、
＝ＰＷ５→ＰＷ３→Ｐい、と第３図（Ｃ）に示すよう２
．１′第２工程用の部品形状情報ＰＰ８−ＰＰ７ ＝Ｐ
ｐ６−ＰＩ＋５−ｐｚ−ＰＰ３→Ｐｌ’２→ＰＰＩ と
を生成する。
品形状情報と、決定された第１／′ｆ３２工程部品分割
点Ｐ２．及び第１／第２工程素拐分割点ＰＷ５ とを基
に第３図（Ｂ） に示すような第１工程用の部品形状
情報Ｐｐｌ −Ｐｐ２−Ｐｐ３ ＝Ｐｐ４−ＰＰ！、
＝ＰＷ５→ＰＷ３→Ｐい、と第３図（Ｃ）に示すよう２
．１′第２工程用の部品形状情報ＰＰ８−ＰＰ７ ＝Ｐ
ｐ６−ＰＩ＋５−ｐｚ−ＰＰ３→Ｐｌ’２→ＰＰＩ と
を生成する。
素４Ｊ形状分割部２３は、入力された素材形状情報を基
に第３図（ｎ） に示すような第１工程用の素朴形状情
報Ｐい１→Ｐい２→Ｐい、→Ｐｗａを生成し、さらに上
記素材形状情報と、決定された第１／第２工程部品分割
点Ｐ７，５及び第１／第２工程素拐分制点ｐｖ＋５ と
、生成された第１工程用の部品形状情報ＰＰＩ″Ｉ’Ｐ
２″ｔ’Ｐ３″ｌ’＋’＜ＰＰ５″Ｐｗ５″ＩゝＷ３゜
１〕い７．とを基に第３図（Ｃ） に示すようノＪ第
２工程用の素片４形状情報Ｐい、−＋ｐい、→ｈ５→Ｐ
Ｐ５−Ｐｐ４−＋ＰＰ３−ｐｐｚ→ＰＰＩ を生成する
。
に第３図（ｎ） に示すような第１工程用の素朴形状情
報Ｐい１→Ｐい２→Ｐい、→Ｐｗａを生成し、さらに上
記素材形状情報と、決定された第１／第２工程部品分割
点Ｐ７，５及び第１／第２工程素拐分制点ｐｖ＋５ と
、生成された第１工程用の部品形状情報ＰＰＩ″Ｉ’Ｐ
２″ｔ’Ｐ３″ｌ’＋’＜ＰＰ５″Ｐｗ５″ＩゝＷ３゜
１〕い７．とを基に第３図（Ｃ） に示すようノＪ第
２工程用の素片４形状情報Ｐい、−＋ｐい、→ｈ５→Ｐ
Ｐ５−Ｐｐ４−＋ＰＰ３−ｐｐｚ→ＰＰＩ を生成する
。
加工方法決定部６は、生成され？Ｑ第１工程川の部品形
状情報及び第１工程用の素（爪形状情報を基に第１工程
用の加工方法情報を決定して第１工程用加工方法記憶部
２５に格納すると共に、生成された第２工程用の部品形
状情報及び第２工程用の素材形状情報を基に第２工程用
の加工方法’ｔＦｒ ｅＥを決定して第２工程用加工方
法記憶部２６に格納する。
状情報及び第１工程用の素（爪形状情報を基に第１工程
用の加工方法情報を決定して第１工程用加工方法記憶部
２５に格納すると共に、生成された第２工程用の部品形
状情報及び第２工程用の素材形状情報を基に第２工程用
の加工方法’ｔＦｒ ｅＥを決定して第２工程用加工方
法記憶部２６に格納する。
そしてＮＣ情報生成部８は、決定された第１工程用の加
工方法情報を基に第１工程用のＮＣ情報を生成すると共
に、決定された第２工程用の加工方法情報を基に第２工
程用のＮＣ情報を生成する。
工方法情報を基に第１工程用のＮＣ情報を生成すると共
に、決定された第２工程用の加工方法情報を基に第２工
程用のＮＣ情報を生成する。
また、例えば第５図（Δ）に示すように内径加工部位か
存在する場合の動作例を第４図のフロチャートで説明す
ると、分割点決定部２２は部品形状上の頂点Ｐ、・、〜
ＰＰ、においてＺ座標値がＰＣの２座標値より大きい頂
点の集合Ｐｓ（Ｐｐ＋、Ｐｐｚ、Ｐｐ３Ｐｚ、Ｐｐｓ、
Ｐｒ３）を求める（ステップ５１１）。次に、集合Ｐ、
においてＸ座標゛値が最小値を持つ頂点の集合ＰＸ（Ｐ
Ｐ４．ＰＰ５）を求める（ステップ５１２）。そして、
集合Ｐ８においてＺ座標値が最小値を持つ頂点ＰＩ’５
を求める（ステップ５１３）。この頂点ＰＰ５を内径加
工部位におりる第１／第２工程部品分割点として決定す
る。この第１／第２工程部品分割点ＰＰ５からＸ軸マイ
ナス方向に直線を延ばし、素材形状との交点Ｐい。を求
める（ステップ５１４）。この交点ＰＷ３を第１／第２
工程素：Ａ４分割点として決定する。
存在する場合の動作例を第４図のフロチャートで説明す
ると、分割点決定部２２は部品形状上の頂点Ｐ、・、〜
ＰＰ、においてＺ座標値がＰＣの２座標値より大きい頂
点の集合Ｐｓ（Ｐｐ＋、Ｐｐｚ、Ｐｐ３Ｐｚ、Ｐｐｓ、
Ｐｒ３）を求める（ステップ５１１）。次に、集合Ｐ、
においてＸ座標゛値が最小値を持つ頂点の集合ＰＸ（Ｐ
Ｐ４．ＰＰ５）を求める（ステップ５１２）。そして、
集合Ｐ８においてＺ座標値が最小値を持つ頂点ＰＩ’５
を求める（ステップ５１３）。この頂点ＰＰ５を内径加
工部位におりる第１／第２工程部品分割点として決定す
る。この第１／第２工程部品分割点ＰＰ５からＸ軸マイ
ナス方向に直線を延ばし、素材形状との交点Ｐい。を求
める（ステップ５１４）。この交点ＰＷ３を第１／第２
工程素：Ａ４分割点として決定する。
以降、上述した実施例と四扛の］ａ稈を経て第１工程用
のｊく吋内報及び第２工程用のＮＧ−情報を生成する。
のｊく吋内報及び第２工程用のＮＧ−情報を生成する。
（発明の効果）
以上のように本発明のＮＣ情報作成装置によれは、２つ
の工程が必要な部品加工用のｉ＜ｃ情報をオペレータの
１回の情報入力動作のみて生成することができるので、
大幅な工数低減を図り、加工作業に迅速に取掛かること
かできる。
の工程が必要な部品加工用のｉ＜ｃ情報をオペレータの
１回の情報入力動作のみて生成することができるので、
大幅な工数低減を図り、加工作業に迅速に取掛かること
かできる。
第１図は本発明のＮＣ情報作成装置の一例を示すブロッ
ク図、第２図及び第４図はその動作例を説明するフロー
チャート、第３図（八）〜（Ｃ）及び第５図（八）〜（
Ｃ） は各フローチャートにおける具体例を示す図、第
６図は従来のＮＣ情報作成装置の例を示すブロック図、
第７′図（八）〜（Ｅ） はその動作例におりる具体例
を示す図である。 １・・・ＣＲＴ、２・・・キーボー）・、３・・・入力
／表示制御部、４・・・素材形状記憶部、５・・・部品
形状記憶部、６・・・加工方法決定部、８・・・ＮＣ情
報生成部、９・・・ＮＣ情報記憶部、１０・・・ＮＣ情
報出力部、１１・・・ＮＣテープ、２１・・・チャッキ
ング情報記憶部、２２・・・分割点決定部、２３・・・
素材形状分割部、２４・・・部品形状分割部、２５・・
・第１工程用加工方法記憶部、２６・・・第２工程用加
工方法記憶部。
ク図、第２図及び第４図はその動作例を説明するフロー
チャート、第３図（八）〜（Ｃ）及び第５図（八）〜（
Ｃ） は各フローチャートにおける具体例を示す図、第
６図は従来のＮＣ情報作成装置の例を示すブロック図、
第７′図（八）〜（Ｅ） はその動作例におりる具体例
を示す図である。 １・・・ＣＲＴ、２・・・キーボー）・、３・・・入力
／表示制御部、４・・・素材形状記憶部、５・・・部品
形状記憶部、６・・・加工方法決定部、８・・・ＮＣ情
報生成部、９・・・ＮＣ情報記憶部、１０・・・ＮＣ情
報出力部、１１・・・ＮＣテープ、２１・・・チャッキ
ング情報記憶部、２２・・・分割点決定部、２３・・・
素材形状分割部、２４・・・部品形状分割部、２５・・
・第１工程用加工方法記憶部、２６・・・第２工程用加
工方法記憶部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、部品加工のための数値制御情報を作成する数値制御
情報作成装置において、入力された素材形状、部品形状
及び爪形状を基に第１工程と第２工程との分割点を決定
する分割点決定手段と、前記分割点、前記素材形状及び
前記部品形状を基に前記第１工程の部品形状と前記第２
工程の部品形状とを生成する部品形状分割手段と、前記
分割点、前記素材形状及び前記第１工程の部品形状を基
に前記第１工程の素材形状と前記第２工程の素材形状と
を生成する素材形状分割手段とを備え、前記第１工程の
素材形状と前記第１工程の部品形状とから前記第１工程
の数値制御情報を生成し、前記第２工程の素材形状と前
記第２工程の部品形状とから前記第２工程の数値制御情
報を生成するようにしたことを特徴とする数値制御情報
作成装置。 ２、前記分割点決定手段が、前記部品形状上の頂点群の
うち前記爪形状に干渉しない第１の頂点群を求め、前記
第１の頂点群のうち前記部品形状の径方向の座標値が最
大値を持つ第２の頂点群を求め、前記第２の頂点群のう
ち前記部品形状の長手方向の座標値が最小値を持つ頂点
を求め、求めた頂点を外径加工における前記分割点とす
ようにした請求項１に記載の数値制御情報作成装置。 ３、前記分割点決定手段が、前記部品形状上の頂点群の
うち前記爪形状に干渉しない第３の頂点群を求め、前記
第３の頂点群のうち前記部品形状の径方向の座標値が最
小値を持つ第４の頂点群を求め、前記第４の頂点群のう
ち前記部品形状の長手方向の座標値が最小値を持つ頂点
を求め、求めた頂点を内径加工における前記分割点とす
ようにした請求項１に記載の数値制御情報作成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111600A JPH02287802A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 数値制御情報作成装置 |
| US07/514,837 US5184294A (en) | 1989-04-28 | 1990-04-26 | Apparatus for generating numerical control information for machining parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111600A JPH02287802A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 数値制御情報作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02287802A true JPH02287802A (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14565467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111600A Pending JPH02287802A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 数値制御情報作成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5184294A (ja) |
| JP (1) | JPH02287802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03265906A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-27 | Fanuc Ltd | 対話形数値制御装置のプログラミング方式 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654253B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-09-17 | オークマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105868A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における加工領域分割処理装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126710A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける加工工程の決定方法 |
| JPS60191365A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | Okuma Mach Works Ltd | 自動プログラミング機能における形状入力方式 |
| JP2701022B2 (ja) * | 1984-05-22 | 1998-01-21 | ファナック 株式会社 | プログラマブルミラーイメージ機能を有する数値制御装置 |
| JPS62236650A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-16 | Fanuc Ltd | ４軸旋盤のｎｃプログラム作成方法 |
| JPH07111646B2 (ja) * | 1987-02-20 | 1995-11-29 | フアナツク株式会社 | 部品形状入力方法 |
| JPS63250707A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Fanuc Ltd | 部品形状入力方法 |
| JPS6421506A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Fanuc Ltd | Auto-programming system |
| JPH0729255B2 (ja) * | 1987-09-10 | 1995-04-05 | ファナック株式会社 | 旋削加工用のｎｃデータ作成方式 |
| US4928221A (en) * | 1988-04-11 | 1990-05-22 | Westinghouse Electric Corp. | Part program generating system |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111600A patent/JPH02287802A/ja active Pending
-
1990
- 1990-04-26 US US07/514,837 patent/US5184294A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105868A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Hitachi Seiki Co Ltd | 旋削加工における加工領域分割処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH03265906A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-27 | Fanuc Ltd | 対話形数値制御装置のプログラミング方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5184294A (en) | 1993-02-02 |
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